氯碱离子膜工段

第六章离子膜工段 第一节 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程及主要设备 一、本工段任务 以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量。因此本工 段的任务是： (1)将送来的一次精制盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤1PPm，送二次精制； (2)将上述过滤后的合格盐水，经二次精制处理．使盐水中的ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20ppb，送离子膜电解槽； (3)合格的二次精制盐水在电解槽内经通电电解，得到合格的氢氧化黄，然后经冷却、计量后送成品槽； (4)电解副产品氯和氢气，分别送氯处理和氢处理后．生产相应的氯、氢产品； (5)食盐水经电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去盐水中的游离氯，使游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐工段再化盐使用。 二、工艺流程简述 原盐经溶解、反应、沉清．砂滤后，制成一次精制盐水，该一次精制盐水进入本工段后，加入适量的亚硫酸钠以除去微量的游离氯，同时加入适量的α-纤维素助滤剂，然后用泵送入盐水过滤器进行过滤，经过滤后的盐水，其悬浮物含量达到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 指标≤lppm，再经加热使温度达到60士5℃，并用pH自控调节使pH控制在9士0．5。将上述符合质量指标的盐水,用泵送入螯合树脂塔进行螯合处理．使盐水中Ca2+外、Mg2+杂质含量达到20ppb以下，此盐水称二次精制盐水。二次精制盐水再经加热,用泵送离子膜电解槽阳极侧．加热温度视电解槽槽温而调节，一般冬季比夏季高一些．以保证槽温稳定在85士31(、。在电解槽的阴极侧，加入与碱浓度相当的纯水量．以保证产品浓度稳定在规定的指标范围内(30～35％)。在直流电作用下经电解，在阴极侧流出规定浓度的氢氧化钠，经冷却、计量后送入成品贮槽或再经蒸发浓缩到规定浓度；在阴极侧上方，放出副产品氢气送氢处理工序。在电解槽的阳极侧．经电解后的淡盐水流入贮槽。经加酸用pH自动调节计使pH调节在2左右，以使大部分的氯酸盐和次氯酸盐分解，分解出的氯气并入总管，淡盐水再用泵送入脱氯塔。经脱氯后合格的淡盐水则用泵送回化盐工段再使用．脱氯如是采用真空脱除．则脱出的氯气并入氯总管；如是用空气吹除的，则脱出之氯气需用20％的氢氧化钠进行循环吸收，制成10％的次氯酸钠．在阳极侧上部放出的氯气，则送入氯气处理工段。 离子膜法制碱工艺流程见图6—1。 三、主要设备及作用 (一)盐水过滤器 盐水过滤器的作用是使一次精制盐水经过滤除去所含微量悬浮物，指标为≤1ppm。 离子膜法制碱工艺中，要求盐水中的悬浮物含量控制在1ppm以下。以防止盐水中所含微细悬浮物引起膜的堵塞而导致槽电压上升。然使用传统的砂过滤器，盐水中的悬浮物含量 一般在5~10ppm．因此，必须再经过一次精密过滤。在当今各离子膜法生产工艺中，所采用的过滤器有炭索烧结管过滤器、聚丙烯管过滤器和叶片过滤器三种，但目前大多是采用炭素烧结管式过滤器。因其管理方便、爱全可靠、操作弹性犬并能取得卓越的过滤效果，过滤后的盐水质链完全能符合离子膜法制碱工艺要求．除了能保持稳定高效的运转外，尚具有十分良好的耐腐蚀性．从而在氯碱电解离子膜法工艺生产中广泛使用。 (1)炭索烧结管过滤器 炭素烧结管过滤器的外壳由钢衬橡胶防腐层．内部由多组炭系管均匀固定在花板上．其结构见图6-2所示。炭素管过滤面积由生产能力大小而定一般年产l万吨规模的过滤面积约在7～8m2，使用寿命在8～10年。 炭索烧结管由纯凝经烧结后制成，外径1 20mm，内径70mm ，长度500mm，为圆筒状元件。 成型后的破索烧结管的性能见，表6—1。 炭索烧结管过滤器的特点是经一定时间使用后，可经再生恢复重新使用。 炭素烧结管的过滤原理见图6一3。一次精制盐水从圆筒的外部流入圆筒的内部进行过滤．悬浮物在炭索管外被截流。为了保持最高的过滤精度．首先在炭素管外先预涂上一层助滤剂，预涂层的厚度约为2~3mm，同时采用助滤剂添加方式，使定量的助滤剂与一次精制盐水混合后送过滤器过滤，过滤时初始阻力0.02MPa，随着盐水中悬浮物的积累，其阻力逐渐上升，当升到0.15～0.20MP时，应停止使用予以清洗再生．但如当盐水中悬浮物含量低时，即使压力未上升到0.15-0.20MPa，而使用时间达到48小时；则也需停止使用予以清洗再生，以保持长久稳定地运行。 名称 性质 化学组成 耐化学性能 粒度 孔径 平均 最大 气孔率 弯曲强度 密度 比热容 热导率 热膨胀系数 尺寸 无炭纯炭C99.93% 除强氧化剂外，适用于从低温到200℃的酸性、中性、碱性的溶液 40# 100 180 42% 35.2×106Pa（36kgf/cm2） 1.1kg/m3 [837.36J/(kg.c)] 1.163W/(m.k)[1.0kcal/(m.h.℃)] 5.0×106/℃ 外径120mm；内径70mm；长度500mm 表6-1炭素管的性质 炭素管的清洗再生，是将清洗液从管内向管外反洗，并通入0.45MPa的压缩空气，当迅速打开专用排液阀时，盐水因受到压缩空气的压力迅速由管的内侧流向管的外侧，同时将炭素管外的预涂层和被截留的悬浮物滤饼，同时从过滤管上脱落除去，然后经过各步清洗，则可完全恢复原有性能而重复使用。 （2）聚丙烯管过滤器 聚丙烯管过滤器的外壳为钢衬橡胶的受压容器，内部安装一组有孔的聚丙烯管，管外套是用聚丙烯编织的无缝软套管，顾虑原理、再生操作与炭素管过滤器相同。 （3）叶片式过滤器 叶片式过滤器与上述二种过滤器一样，需二台轮流切换使用。过滤叶片由不锈钢或钛材制成，滤布可用聚丙烯或尼龙布，同样需用助滤剂，但滤布易损坏，较难保持稳定的过滤精度，故一般很少使用。 （二）螯合树脂塔 螯合树脂塔通常是二台或三台串联使用，其作用是将一次精致盐水中Ca2+、Mg2+杂质含量降低到50ppb以下，以符合离子膜工艺的需要。 螯合树脂塔的外壳由钢板制成，内衬特殊的低钙镁橡胶防腐层。塔内填装一定量的带有螯合基团的特种离子交换树脂，树脂的特点是对金属离子有极强的选择性。目前使用的螯合树脂有亚胺基二乙酸型（牌号：CR-10、CR-11）和胺基磷酸型（牌号：ES467、国产D412），其吸附二价金属离子的选择顺序如下： CR-10或CR-11： Hg＞Cu ＞Pb＞Ni＞Cd＞Zn＞Co＞Mn＞Ca＞Mg＞Ba＞Sr Es467： Mg＞Ca＞Sr＞Ba 该树脂的第二个特点是再生效率高，即在使用一定周期后，可通过酸、碱、纯水的清洗．将螯合的金属离子解脱恢复原有的交换容量，以重新再进行螯合处理。 在使用赘合树脂处理盐水中，必须注意下列二点： (1)物料中不能带有氧化剂 例如ClO-它将使树脂受氧化而分解，从而使螯合性能下降； (2)物料中有能带有油状物，因油将使螯合树脂颗粒表面生成一层油膜．从而降低其离子交换的功能。 螯合树脂塔的结构如图6—4所示． (三)离子膜电解槽 离子膜电解槽是离子膜制碱生产工艺中的关键设备，它的作用是将进入的合格的二次精致盐水经通电电解，生产出低盐、高纯、高浓度的氢氧化钠产品．同时得到联产氯和氢气。其生产原理如图6—5所示。 离子交换膜电解食盐法，是用阳离子交换膜将电解槽隔成阳极室和阴极室，这层膜只允许钠离子穿透，而对氢氧根离子起阻止作用，另还能阻止氯化钠的扩散，从而达到生产低盐、高纯、高浓度氢氧化钠产品的目的。 高子膜电解槽有单极式和复极式两种。它们都是由若干个电解单元所组成，每个单元都是由阴极、阳极、离子交换膜、槽框等部件所组成。各种离子膜电解槽的结构分别简单介绍如下。 I．单极式离子膜电解槽 (1)MGC离子膜电解槽 MGC离子膜电解槽由下列部件组成：端板、连接拉杆、阳极盘、阴极盘、阴阳极电流分体器、金属槽框、连接铜排、离子膜等-其装配图见图6—6．6-7该槽的有效电极面积为1．5m 2。 (2)AzEc—M 3离子膜电解槽 AZEC~M 3离子膜电解槽同阳极、阴极、固定框、中间板、游动框、离子交换膜、橡胶槽框、阴极分离器、阳极分离器等部件组成，该电槽的有效电极面积为o．2m2．其结构图见图6—8。 (3)AxEc—F型离子膜电解槽 AxEc—F型离子膜电解槽有F1和F2二种，其特点是在结构上采用了结实的金属槽框．由板面积大，离子交换膜利用率高．该槽的有效电极面积1．5~-3m2．其结构见图6-9． (4)迪诺拉DD88和DDI50离子膜电解槽 迪诺拉DD88和DD 150离子膜电解槽的特点是阳极和阴极采用了铸造金属元件，作用是均匀传导电流到电极上，其次是采用了防腐衬里以防止铸造金属元件的腐蚀，用镍做为阴极 液的防腐层，用钛板做阳极液的防腐层。该槽有效电极面积为0.9和1·5m2，其结构示意见图6-1 0。 (5)FM21离子膜电解槽 FM21离子膜电解槽是英国ICI公司生产的单极槽，槽框为金属结构，极片可重涂再使用，其电极有效面积为0．21m2，其 结构见图6一11． 2．复极式离子膜电解槽 (1)日本旭化成复极槽 旭化成复极槽外型如压滤机，它由许多单元槽串联组成。各单元槽由下列各主要部件组成：阳极、阴极、隔板、槽框。各单元槽焊接串联．隔板为钢钛复合板．各单元槽间有橡胶垫片、离子交换膜．整台槽由油压系统进行压紧和松卸。其装配结构见图6—12．其单元槽结构见图6—13，该槽的有效电极面积为2．7m2。 (2)德国uhde (伍德)离子膜复极槽 u hde离子膜复极槽同样由许多单元槽组成。各单元槽由阳极部件、阴极部件、离子交换膜和垫片组成．依靠四周法兰用螺栓压紧密封，整台槽是用螺栓将各单元槽紧固而无需油压系统装置，其装配结构见图6—14，其单元槽结构见图6—15。其有效电极面积为1～3m2。 (3)日本德山曹达复极槽 日本德山曹达复极槽也是由许多单元槽串联组成。似压滤机式，不同的是其中间加有固定板，将整台槽分成两边，并各自配有油压装置系统予以紧固。电极的有效面积2．7m2。 (四)脱氯塔 脱氯塔的作用是将从离子膜电解槽流出的淡盐水中的游离氯(ClO-)．脱除掉，目的是：①减少对设备和管通的腐蚀；②减少对二次精制的炭素管和螯合树脂的危害；③减少对环境的污染(氯气泄出)；④回收氯气。 脱氯工艺有以下三种形式。 (1)真空脱氯塔 真空脱氯即是应用在不同压力下氯气在盐水中有不同的溶解度的原理，使溶解在盐水中的氯气在减压情况脱除，一般借助于真空泵来完成。真空脱氯塔外壳为钛材，也可用钢衬橡胶材质，塔内装填有一定高度的填料层，物料由上向下喷淋．氯气经真空泵回收。其结构简图见图6-16。 (2)空气吹除 空气吹除即是用鼓风机送入空气，将淡盐水中氯气吹除。但因回收的氯气浓度小，还需用碱吸收做成次氯酸钠。该脱氯塔的外壳为钛材或钢衬橡胶．塔内装有一定高度的填料层．物料由上而下喷淋，空气由塔底向上送入，以达到脱氯的目的。该脱氯塔简图见图6-17。 (3)加化学药剂法 加化学药剂法即在含氯淡盐水中加入适量的还原剂以达到脱氯的目的。实际生产中通常将此方法与上述二种方法结合使用。 四、主要工艺控制指标 (一)进盐水过滤器一次精制盐水质量指标 NaCI 310-~31 5g／L NaOH ≤0．6g／L Na~COs ≤0．5g／L Ca+Mg ≤Sppm(以CaO计算) Sr ≤2．5mL／L Ba ≤0．1ppm Fe ≤0．1ppm Si02 ≤15ppm ClO3- ≤10g／L SO42+ ≤4g／L Hg ≤10ppm SS(含悬浮固体重) ≤10ppm 其它的重金属 ≤0.2ppm 个别金属①Al ≤0.1ppm ②Mn ≤0.05ppm ③Cr ≤0.05ppm 有机物 痕量 (二)进螫合树脂塔过滤盐水质量指标 (1)NaCI 310~315g／L (2)pH 9士0．5 (3)温 度 60-士5℃以上 (4)Ca+Mg 5ppm(按照CaO)以下 (5)Sr 2.5mg／L(按照Sr)以下 (6)Ba 0.1ppm以下 (7)Fe 0.Ippm以下 (8)SiO2 15ppm以下 (9)ClO- 不存在 (10)CIO3- 10g／L以下 (I I)SO42- 4g／L以下 (12)SS Ippm以下(但不含有Ca、Mg、Sr等固态物) (13)Hg 10ppm以下 (14)其它重金属 总共 0.2ppm以下 个别金属 ①A1 0.Ippm以下 ②Mn 0.05ppm以下 ③Cr 0.05ppm以下 (15)有机物 痕量 I (三)进离子膜电解槽二次精制盐水质量指标 NaCI 31 0-31 5g／L ca+Mg ≤20ppb(以Ca计算) Sr ≤0.Ippm Ba ≤0.1ppm Fe ≤0.1ppm SiO 2 ≤15ppm CIO3- ≤10g／L SO42+ ≤4g／L SS 45℃ 过滤盐水温度 60~5℃ 电槽槽温 85士3℃ 脱氯塔回收氯冷却温度 ＜40℃ 吸收液苛性钠温度 ＜40℃ 第二节 本工段生产、常见事故及预防 一、生产特点 (一)易燃易爆 (1)本工段在电解过程中所得副产品氢气，是易燃、易爆气体，当氢气与空气混合时，其爆炸范围在4.1~74.2％(体积)，因此，正常操作时，氢气应保持正压，在开、停车或检修时，必须充分充氮予以置换。有的需在停车期间冲氮保持500mmH 2O压力，形成氮封。如遇氢着火，应使用二氧化碳或1211灭火机灭火。 (2)电解生产中所得副产品氯气，若因故氯中含氢量上升也会引起爆炸，因此，必须保持氯中含氢≤0.4％。 (二)有毒 本工段在电解生产过程中所得副产品氯气．是一种有毒的气体，空气中含量到一定浓度就能使人致死，因此，要求做好下列工作： (1)减少跑、冒、滴、漏，严保设备密封性能，使操作点空气中最大氯含量不超过1mg／m3； (2)操作者在止岗时必须备有防毒面具，并能正确使用； (3)如遇有大量氯气外泄时，非必要留在岗位的人员应迅速向上风向暂避； (4)吸入少量氯气、可服用解氯药水。严重吸氯中毒的，应立即将患者移至新鲜空气处．并送医院诊治。 (三)强电流 本工段电解过程中使用的是强大的直流电，易使人触电身亡。电流数值对人体的危害关系如下： 60mA直流电。有痛觉的电击 80mA直流电，电击使肌肉控制力减弱 >100mA直流电，电击万害．将失去控制力 >400mA直流电，电击使心脏受损 >800mA直流电，电击使人致死 因此要求： (1)操作人员必须穿绝缘靴； (2)严格执行一手接触电槽时，另一手不触及接地物，以防触电； (3)直流电正、负极对地电位差不大于总电压的10％； (4)如遇触电，应立即用绝缘物件隔绝电源或拉断电源开关。触电者脱离电源后，立即施行人工呼吸，请医务人员到现场，转送至医院急救。 (四)强腐蚀 1．本工段生产的主要产品烧碱，浓度高，具有强腐蚀性，又生产过程中使用的其它化学品如盐酸、次氯酸钠等，都具有强腐蚀性能，对人都会造成伤害，如灼伤、眼睛失明等，因此必须做到： (1)穿戴必须的防护用品，检修时必须戴好防护眼镜、手套和安全帽； (2)检修前，设备、管道必须先放空、清洗，确认无物料时才能拆开检修； (3)如遇皮肤、眼睛被酸、碱测入，应立即在现场大量用冷水或硼酸水冲洗，严重者应在上述冲洗措施同时立即送医院治疗。 2.强腐蚀还来自于杂散电流，杂散电流易引起设备、管道的电腐蚀，因此，在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时必须考虑较好的断电装置，或采用防腐蚀电极的方法予以保护，同时，设备、管道应采用防腐材质或绝缘材质。 二、安全操作要点 (一)严格执行各主要工艺中控指标 1.严格控制进过滤器盐水的氧化还原电位，应小于200mV，以防止CIO-超标，损坏炭素管元件和螯合树脂。 2.严格控制进螫合树脂塔盐水的pH值在9士0.5，以防止 过酸、过碱，使螯合的杂质(Ca2+、Mg2+ )重新脱析而进入电解槽。损坏离子交换膜。 3.严格控制电解槽的阴、阳极液面，防止因脱液而造成阴、阳极短路，烧坏电槽。 4. 严格控制脱氯时pH值在1.5～2.0，以免过碱时脱氯不好，使淡盐水中CIO-含量上升，损坏下工序的设备。 5.严格控制尾气含氯小于Img／m3，以防止跑氯，污染环境。 (二)报警联锁系统灵敏可靠 I.因离子膜电解槽的极距非常小，有的属零极距，因此必须注意槽温、槽压，不然就会发生损坏离子交换膜和电极等各种事故，为此设立槽温、槽压的报警讯号和槽压的联锁停电装置。2.离子交换膜是非常昂贵的，且目前还必须进口，其对物料的质量要求非常严格，如不符质量要求，就会损坏膜，从而影响产量、质量，严重的会发生意想不到的事故。因此设立了二次精制盐水的程控程序操作及报警讯号，还设立了盐水质量的在线分析仪及报警讯号。 3.氢气与氯气不能相混合，不然会发生爆炸，为此应严格控制氢气压力，设立了氢气压力报警讯号。 4.离子膜电解生产要求稳定，因此设立了下列各上、下限报警信号。 一次盐水流量、压力及液位 过滤器压差 二次盐水压力、流量及液位 入槽盐水流量、压力及液位 纯水流量、压力 氧化还原电位 各pH控制 (三)防止发生爆炸 1.防止氯中含氢过高而发生爆炸，要严格控制阴、阳极液位，并每天对每槽作一次气体全分析，每班对氯总管作一次气体全分析，严格控制氯中含氢≤0.1％。 2.在单槽或系统开、停车检修时，必须严格按规程要求冲氮置换及氮封，以防止检修时发生爆炸。进行离子膜电解需强电流，因此操作时必需穿绝缘鞋，并严禁一手接触电解槽一手触及其它接地物件，以防触电事故的发生。 (五)开、停车注意事项 开车前的准备： (1)公用 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 、水、电、气已投入运行，安全正常。 (2)各仪表、仪器、报警联锁装置检查，检验正常可靠、可投入使用； (3)系统氮气或集装氮气准备就绪，可供使用； (4)岗位必须具备的常用检修工具就绪，环境整洁； (5)各岗位的设备、各所需原材料、化学药品就绪，可投入使用。 开车： (1)氢气系统充分冲氮置换，氢总管经分析合格，关氮阀； (2)电解槽阴、阳极液循环正常，液位正常； (3)纯水系统投入运行·质量符合要求．可供使用； (4)二次精制盐水质量指标分析合格； (5)电槽升温达标； (6)电槽无外泄漏； (7)通电开车，分析氯中含氢，每升一次电流做一次气体分析，确保安全。 停车： (1)停车时，首先将氢总阀关闭，与大生产系统切断，并冲氮置换放空，做含氢分析，合格后用氮封直到开车； (2)关纯水供给阀，用淡碱循环，使槽内阴极侧氢氧化钠浓度降到25％以下。 (3)盐水继续循环置换约2小时，以使原含CIO-的淡盐水置换完，确保离子交换膜性能完好。 (4)计划停车，则事前用纯水稀释盐水到280～290g／L，紧急停车视停车时间长短，时间长需按稀释盐水规定操作，时间短可不稀释但要保持循环，以防盐结晶损坏膜而造成开车不安 全因素。 (六)防止对地电压偏移 正常情况下，离子膜电解槽的回路中性点不变，此时对地电压正负极对地电位值相等。如因某种原因在电解回路或配管中形成接地回路时，则中性点就会向正极或负极发生偏移．对地电位值就有差异，也就是说有了电位差，这样，从接地事故点通过接地设备或管道而漏电。从而使设备、管道被电化腐蚀。为防止这类电化腐蚀．在装置中应有下列措施； (1)进槽盐水管入口处设置防腐电极，并用电线与阳极侧槽间导板进行电器联接， (2)阴极液流出处设有阴极滴断器，使阴极液成滴状流下，从而防止泄漏电流的流出或流入， (3)出槽淡盐水管出口处设置防腐电极，并用配线与阳极侧槽间导板进行电器联接； (4)进槽盐水总管、出槽淡盐水总管中设置防腐电极，应与大地充分接地； (5)进槽纯水的比电阻必须在1×10‘Q／cm以上。 当发生异常而接地短路时，会有很大电流流过，使配线损坏，造成设备、管道电化腐蚀，为此，在防腐电极的配线中安装有触发线路的保险丝(5A)，至此保险丝熔断时，保险丝盒的报警灯(红色)会亮，同时，控制室仪表屏上会同时发出报警讯号，此时应立即找事故原因并处理。另外应定期用电流表在保险丝端子处检测泄漏电流，以及时确认有无异常，一般每月至少测定一次，由此来保证设备、管道不被电化腐蚀。 三 常见事故及预防 （一)过滤盐水纯度不合格(含SS超标) 过滤盐水纯度不合格会直接影响螫合树脂的交换能力，从而使不合格盐水进入电解槽，损坏离子交换膜，引起膜性能下降、寿命缩短，重新更换膜则损失较大。 I．产生原因 (1)过滤器的过滤无件在组装时压力不均匀，造成单边吃力过紧，引起元件龟裂和破损； (2)进过滤器的盐水CIO-含量超标，使炭素过滤元件被氧化损环， (3)过滤元件中的垫圈未装好，不密封，造成原料液泄漏到过滤液中； (4)预涂时，流量不足，预涂不均匀或预涂与过滤切换过程中曾中断过盐水，造成预涂层剥落而不均匀， (5)预涂时，预涂液中含有气体，使预涂层中有孔穴产生。 2.预防措施 (1)严格按规程要求，使用力矩板手，按规定压力进行元件的组装紧固； (2)根据原料盐水中ClO-含量多少，调节加入Na2SO3的流量，使氧化还原电位达标，保证ClO-不被带入过滤器； (3)定期检查各元件垫圈情况，需要时更新垫圈，保证密封性； (4)预涂时，按规定流量操作，如遇中途因故中断盐水供给，应立即以重新预涂操作； (5)在预涂前，对预涂液输送泵进行检查，不使空气吸入， (二)二次精制盐水质量不合格(ca2+、Mg2+)等杂质含量超标) 二次精制盐水ca2+、Mg2+等杂质超标，则进入电解槽后严重损坏离子交换膜，从而对产量、质量、安全带来很大的威胁，因此需立即停车处理，不让不合格的盐水进电槽。 1．产生原因 (1)进螯合树脂塔的过滤盐水中ca2+、Mg2+等杂质含量超标，ClO-带入，使树脂被氧化破坏，从而导致交换能力下降； (2)进螯合树脂塔的过滤盐水pH过碱或过酸性；温度偏低； (3)螫合树脂塔中树脂层高度不够，或树脂被污染结球； (4)树脂塔再生过程不正常，一再生用再生剂流量、浓度等不符合规定。 2．预防措施 (1)严格控制过滤盐水质量，不合格者不能进入树脂塔，必要时停车处理； (2)校验pH计，检查各自动调节阀，严格控制好pH值； (3)温度偏低时，应缩短螫合树脂塔运行时间，调整设定值，提前再生； (4)树脂层高度不够时，应补充树脂并进行容量再生后再投入； (5)如遇氧化污染，可用酸、碱倍量再生使之恢复，但如不能恢复即污染严重．则需停下更换新树脂； (6)再生过程如发生异常r应对第一步进行检查、校验．并对各自控阀进行检查修整； (7)再生时．各再生剂流量、浓度严格按规定使用。 (三)供给盐水中断 电解槽运转中如突然发生供给盐水中断，则电解槽槽温和槽电压会因进行水电解而急剧上升，同时离子交换膜也因含水率增大而膨胀，最终导致电槽极板间发生火花，直到发生火灾。 1．产生原因 (1)供给盐水泵坏，备泵开不出； (2)动力电突然停止； (3)管道防腐衬里鼓泡，使流量跟不上生产需要； (4)仪表自控失灵，出现假象； 2．预防措施 (1)按规定时间巡回检查，并作好备用泵的试运转，保证生产需要； (2)当动力电突然停止时，备用电应立即切上，同时降低；直流电负荷，如泵还启动不上，则应立即紧急停车； (3)离子膜法生产，对各防腐衬里应选择可靠、耐用的，并应定期进行检查衬里情况； (4)每天应对仪表自控、巡回检查一次．遇失灵时应立即调至手动； (四)离子交换膜性能下降 离子交换膜是装置中的主要部件，其性能下降将直接影响产量、质量、单耗和安全，因此必须及时纠正或停车更新。 1．产生原因 (1)供给盐水流量过少，或浓度过低，或温度过高，使离子交换膜含水率过大，膜膨胀； (2)供给纯水过多，碱浓度低于30％。使离子交换膜含水率增大，膜膨胀； (3)供给盐水流量过大，槽温太低(75'C以下)，碱浓度太浓(大于36％)。使膜含水率过小，膜收缩； (4)电槽盐水质量不好，ca2+、Mg2+等杂质含量超标，直接影响膜电流效率； (5)膜有针孔或被损伤； 2．预防措施 (1)严格按规定控制好流量、温度．如遇仪表失灵立即改用手动控制，并对各仪表进行检查、校正； (2)加强二次精制盐水的管理．不合格盐水严禁进入电槽； (3)安装离子交换膜时．必须轻拿、轻放，按规定要求操作。并做好仔细检查，凡怀疑有针孔的哲不装到槽上．安装过程中严防被硬物等损伤； 第三节 事故案例分析 因离子膜法烧碱技术属八十年代新技术．在国内尚属刚起步．因此规模不大，有离子膜法烧碱装置的工厂也不多．且大多生产装置的关键技术和设备系国外引进，仅部分装置和附件由国内配套．因此典型事故案例较少．但也有一些事放教训。 (案例8一1) 事故名称：电槽火烧． 发生日期：1987年3月14日． 事故经过：当天七时当班巡回检查时，发现入槽盐水阀门上法兰垫床处泄漏．立即用板头紧固，但无法彻底解决，。待常日班来后进行抢修．由于当时该装置与隔膜法生产装置串联在一起．为不影响全厂生产．决定关阀门紧急更换垫床．一般正常情况下不到1分钟即可处理完．由于对新装置不够熟悉，对可能发生的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 估计不足．结果在处理过程中遇到了轻微触电．使处理困难·拖延了时间．造成电槽内脱液，阴、阳极断路引起火烧． 原因分析：①入槽盐水管衬聚四氟乙烯处有裂纹．引起漏电；②原安装时垫床材质错用了橡胶，从而被电腐蚀，造成严 重泄漏；③处理中估计不足，触电后处理时间过长，造成电槽脱液；④设计中，未同意外商要求安装联锁装置，人工调度停 车速度慢。 教训：今后仍需加强巡回，注意细小问题，加强交接班，并应采取紧急停车措施后再处理。 [案例6一2] 事故名称：电槽阴、阳极击穿。 发生日期：1987年4月8日。 事故经过：1987年4月8日16时，入槽盐水总流壁下降，即开大控制阀开度，16：47槽电压报警，即开旁路阀以增大流量，16：48因流量仍未好转，即通知调度紧急停车，就在停车同时，电解槽电击穿。 原因分析①入槽盐水总流量计检测输入讯号异常；②入槽盐水总管衬四氟衬里管(绕包)鼓泡，使管径截面减小，影响了盐水流量。 教训：①槽联报警采用二级报警，一级报警作紧急停车准备．二级报警，立即紧急停车；②必须在设计时采用电压和供电的联锁系统，确保安全生产；③离子膜装置供电应与隔膜法供电分开；④仪表检测蒹统定期检查；⑤四氟衬里管应确认材质，以挤压衬里为好，并应选择有质量信誉的生产厂家的产品。