气柜施工方案

精品文档精心整理仅供工程人士参考10万立方干式储气罐施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1编制依据及编制说明1.1编制依据1）《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ21—83）2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）3）施工图纸1.2编制说明1.2.1本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工。1.2.2未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。2工程概况2.1储气罐结构形式和参数10万方储气罐是大同城北储配站主体工程。其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成。 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数见下表。序号项目单位规格1:外形（边角数）正二十四边形（24）2公称容积/有效容积m3100000/994003设计压力/自重压力Pa3923/2695（400/275mm水柱）4最大直径（外接圆）mm45201.65最小直径（内切圆）mm448156立柱数根247:滑轨面间直径mm45142.28”舌塞导轮数/489活塞直径mm43242.810活塞最大行程mm6306011”舌塞上下导轮间距mm566012侧壁咼mm7299013总高mm8006714:侧壁边长/壁厚mm5900/S=515底面积/有效面积m31586.27/157616走道平台517「安全放散管；个6—①325X618吹扫放散管个3—①159X619上部组合式油箱个420:供油装置个421设计总重T14902.2储气罐各部分简介2.2.1罐底：由罐底板、集油槽底板、侧板组成，板厚S=5mm,总重约65吨2.2.2侧板：共90带，合计2160块，总重约575T。通用规格5740X810（1180）X5（长X宽（展开长）X厚）223立柱：共六节，第一至五节L=12150mm,第六节L=12240mm,合计144根。立柱采用工字钢25b，尺寸为：250X118X10,工字钢内侧有多面体导轨板2.2.4活塞系统活塞系统由一个中心环梁和24个单片活塞桁架连接而成。活塞桁架之间有上弦水平支撑和垂直支撑将活塞桁架固定成一个整体。活塞桁架端部都有48个上、下导轮和防水平回转装置，可沿着立柱使活塞上升或下降。活塞底板用S=5mm钢板铺制，周围采用帆布和稀油密封装置密封，使活塞下部煤气与活塞上部空气完全隔离。2.2.5罐顶部分罐顶桁架由中心环梁和24个单片桁架组成，24个单片桁架间由水平支撑和垂直支撑连接。顶铺S=4mm钢板。另有通风帽及吊笼卷扬设备。2.2.6罐内工艺部分主要有固定式、弹簧式活塞导轮，活塞防水平回转装置，活塞静止油箱，隔舱油连接管，活塞倾斜测定装置等组成。2.2.7罐外工艺部分主要有6个安全放散管，3个吹扫放散管，4个上部油箱、油管，底部备用油箱，泵站,4个油水分离器，罐容指示器等组成。3施工方法及施工程序3.1施工方法本施工采用气顶正装法。将活塞浮盘及拱顶在罐底上制安成形后，采用刚性连接，用压缩空气顶升使其沿24根立柱向上滑移，并在拱顶支架上搭设作业平台逐带组装，同时在罐顶设置卷扬机用于罐体材料的运送。3.2施工程序见附图：10万立方干式储气罐施工流程图。3.3施工步骤及要点说明步骤A13.3.1.1工作内容：基础验收、罐底板（4）、油槽底板（1）、油槽侧板（3）的铺设，第一节短立柱（2）的定位安装，临时安装架（5）、（6）、（13）的安装及活塞中心环（12）、罐顶中心环梁（7）、内部结构（8）-（11）的定位安装。见下图。834'丨―rkl133.3.1.2作业中的重点、难点部位1）立柱的定位，找正。2）罐底板铺设、焊接及真空检验。3）活塞中心环和罐顶中心环梁的定位。3.3.1.3主要质量检查部位1）立柱的测量和验收。2）罐底板局部凸凹度、真空试验、煤油检漏。3）1-3带的水平度、垂直度及直径偏差测量。4）活塞中心环及罐顶中心环梁中心定位偏差、水平度、椭圆度测量步骤A23.321工作内容：活塞系统（14）的完整性（达到可顶升程度）安装，主要包括活塞底板、桁架、活塞油槽、水平及垂直拉撑、备用油箱、连通管、人孔等部件的安装，见下图。3.3.2.2作业中的重点、难点部位1）活塞底板的铺设、焊接、检验'2）活塞桁架的组装。3）活塞油槽与侧板间隙的控制。3.3.2.3主要质量检查部位1）活塞半径偏差的测量。2）活塞底板的煤油渗透检漏。3）活塞油槽与侧板间隙的检查。4）活塞桁架的轴向垂直度。步骤A33.331工作内容：罐顶的安装。主要进行罐顶桁架及罐顶板（17）的铺设、安装。内部吊笼的定位安装，鸟形架（15）、（16）为内部临时加强支撑（完工后拆除）。见下图。3.3.3.2作业中的重点、难点部位1）罐顶桁架的组装。2）罐顶板的铺设、焊接。3.3.3.3主要质量检查部位1）吊笼导向筒的垂直度。2）罐顶桁架的轴向垂直度。3）斗、罐顶桁架的半径偏差。步骤A43.341工作内容：主要进行通风帽系统（18）的完整性安装、第一节长立柱（19）安装、罐体下部侧板、吹扫放散管、人孔等安装，以及上下导轮、防水平回转装置（27）的安装,密封机构（24）的安装。件号20~23，25~26为顶前必须完成的操作平台、吊索具等工装设施。同时拆除影响顶升的所有临时拉固件，安装顶升用的鼓风机和密封用的水泵、压力表、排气阀等。对顶升密封系统进行全面的检查，防止遗漏件，最后罐内充水约250吨，封闭人孔，完成顶升准备工作。见下图。25263.3.4.2作业中的重点、难点部位1）密封机构的安装。2）通风帽系统的安装。3.3.4.3主要质量检查部位1）上、下导轮垂直度及中心偏移量的测量2）滑板与罐体侧板的间隙测量。3）紧急安全止动装置的设置与检查。4）顶升压缩空气系统检查。5）罐顶吊索具的检查。步骤B1335.1工作内容：主要包括活塞多次顶升，立柱和各带侧板的依次组装，电梯井架、斜梯、罐体平台、栏杆、导油管、放散管安装等工作。见下图。3.3.5.2作业中的重点、难点部位1）立柱的对接。2）侧板的安装。3.3.5.3主要质量检查部位1）上、下侧板间接头的局部不平度的测量。2）立柱垂直度偏差及对角线偏差的测量。3）侧板焊缝及钢销密封焊的严密性检查。4）管道、平台的水平度及垂直度测量。步骤B23.3.6.1工作内容：主要进行檐口板、最后一带侧板及活塞落底工作，拱顶部分完善，拆除罐顶临时工装件，罐顶部分防腐等。3.362作业中的重点、难点部位1）檐口板的安装。2）罐顶桁架与立柱的连接。3.3.6.3主要质量检查部位1）立柱总体垂直度。2）罐顶桁架的水平度。3.3.7步骤C主要进行罐体附件安装，活塞配重的设置、调整，罐体的最终防腐，密封机构的密封材料的安装及保养、油泵系统的安装、调试，吊笼系统调试，罐体严密性试验等。4施工的质量要求及保证措施4.1施工准备4.1.1图纸会审、技术交底技术人员应参加由设计、甲方共同组织的图纸会审及设计交底会，认真审图，了解设计意图、设计原则及图纸细节，提前解决施工图中出现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。技术人员应向作业人员进行技术交底。将工程特点、施工程序、施工方法、质量要求、保证措施及安全注意事项贯彻宣传到每位作业人员。4.1.2现场准备现场必须具备“三通一平”条件。合理布置施工临时设施，将预制平台、工具室、休息室、配电室、电焊机棚、二气瓶笼等摆放整齐有序。并应考虑吊车作业面及材料、半成品的运输与存放，作好现场文明施工作。4.1.3材料验收4.1.3.1验证：气罐所用的所有钢材、配件、焊材以及其它材料必须有产品质量证明书，必要时进行质量复验。4.1.3.2外观检验：钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和重皮现象。表面锈蚀深度不得超过0.5mm。型钢的挠曲、折边超出规范规定时应进行调整。4.1.3.3工序间材料检验：工序间成品、半成品几何尺寸、焊接变形等检验应符合质量单要求。产品外观不得有焊接损伤、焊疤、焊瘤、飞溅等缺陷。4.1.4基础验收基础验收应组织多方人员参加。对照土建资料实测实量。防水层不得有贯穿性裂纹。锥度应符合设计规定，其它允差见下表：序号项目允许偏差1基础中心位置±20mm2基础中心标咼±10mm3基础表面凹凸度径向w10mm:周向w25mm4环形墙偏差内径±50mm宽度0~50mm5罐壁处圆周、高度偏差:连续10m内任意两点w10mm任意两点w20mm4.2罐底制安4.2.1罐底中幅板采用矩形板，边缘板采用弓形板以搭接形式铺设。中幅板与中幅板搭接宽度》25mm，中幅板与边缘板搭接宽度》60mm。预制与铺设形式详见施工图和排版图。4.2.2考虑焊接收缩量，罐底下料时，外接圆直径放大90mm,弓形板直径放大25mm,中幅板直径放大50mm，以补偿各类板的焊接收缩。4.2.3底板铺设前，在基础上划出中心线，由中心向外铺设，中幅板和边缘板底面应防腐（焊接部分除外）。4.2.4底板铺设找正后，用卡具、背板或定位焊固定。搭接间隙w1mm,双搭接部分用烤打弯曲过渡。边缘板与侧板连接处，边缘板采用垫板对接形式，对焊后磨平。精品文档精心整理425罐底板焊接采用手工电弧焊。焊接顺序为先中幅板短焊缝后长焊缝，由中心向外分段、间断、小电流、倒退对称焊。边缘板搭接焊缝最后由外向内焊接。焊前应将影响焊接收缩的定位焊铲除或将卡具松开。4.2.6为保证罐底严密性，采用两遍焊，层间接头错开，焊肉叠压T至接头处应圆角过渡,焊肉应饱满，焊肉焊脚高度K>5mm,且无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。。4.2.7焊后对罐底板凹凸度进行检查，应<50mm，边缘板对接焊缝、角焊缝进行渗透检查。罐底板应进行0.04Mpa的真空度检验。4.3活塞浮盘的安装4.3.1在罐底上搭设强度足够的构架（5），高度为H=1300mm,用以进行活塞浮盘的组装,工装（13）保证活塞中心与罐底同心。浮盘边缘板对称位置间距允差为0~20mm。4.3.2活塞的十字中心线应和罐底相同设置。铺设、焊接、检验同罐底板。4.3.3监控活塞半径、桁架垂直度、活塞侧板垂直度、活塞底板局部凹凸度、上下导轮垂直度等，应符合图纸和规范要求。4.4罐顶的安装4.4.1罐顶组装在已找平的工装架（15、16）和已将中心环梁定位的工装架（7）上进行。鸟形架（15）及工装架（7）的高度应满足活塞上限位置的设计高度（H>1200mm。4.4.2监控桁架安装的水平高、垂直度、半径偏差、吊笼筒的垂直度、对称边距允差符合图纸要求。4.4.3单块拱顶板（可对接拼制）用滚床轧制，在拱顶桁架上组对成形，拱顶板采用互相搭接形式，搭接宽度>25mm。用长为2m的弧形样板检查，其间隙允差为5mm。4.4.4拱顶板调整后用卡具固定。先用断续焊焊内侧焊缝，再用连续焊焊外侧焊缝。焊接顺序：由里到外，环向短焊缝、径向长焊缝。焊接方法：分段、间断、退倒、小电流对称手工焊。焊接检查：焊肉饱满、无飞溅、弧坑、夹楂、裂纹等外观缺陷。4.4.5焊后罐顶应无明显凹凸，外弧样板检查，间隙<15mm。4.5顶升作业及罐体安装4.5.1导轨及侧板结构见下图。在工厂内制作。4.5.2工厂制作的要求：采取必要的加固措施及正确的焊接工艺顺序进行125b与多面体素材的焊接，经校正后进行导轨多面体的机械加工。螺栓孔侧板采用冷压弯成形，机械加工螺栓孔。仅供工程人士参考精品文档精心整理仅供工程人士参考根据图纸要求检验导轨及侧板的长度、宽度、直线度、挠曲度、局部凹凸度、对角线及螺栓孔间距等几何尺寸偏差和外观质量。合格后刷底漆防腐，包装运至安装现场。4.5.3用罐底斜垫铁找正第一带板水平度，用水平仪监控以后各带板的上、下口水平度；用经纬仪监控立柱垂直度；用拉线法监控罐体内壁尺寸；用直尺监控导轨、侧板的局部水平度，均应符合图纸和规范要求。4.5.4鼓风机采用双机双电源。顶升时操作顺序：启动风机，打开罐底风道门，调节风机入口阀门。4.5.5顶升前先用水泵向罐内注入约250吨的清水（起平衡作用）。开动机鼓风机，达到一定压力时，活塞及罐顶系统缓缓向上升起。顶升中要注意观察，如发现活塞倾斜较大时，应及时进行 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与调整。4.5.6顶升到位后立即把工件（15）和立柱用钢销固定，之后方可停气安装侧板。当罐顶顶升到安装位置时，与立柱连接，最后几带板安装时，不再顶升活塞，只需逐带提升作业平台即可。4.5.7侧板安装要对称、同向进行，焊接时焊工应均匀分布并严格按焊接工艺顺序进行。销钉铆固后，砂轮机打光无毛刺，然后在立柱内侧进行塞孔焊。并将焊缝磨平至无毛刺。4.5.8排气落顶时应观察上、下导轮及防水平回转装置的运行情况、活塞倾斜情况，做好记录，以利于导轮垫片、活塞配重块的安装与调整。4.6基础沉降观测基础验收时同时抄验沉降观察点，分别安装到1/2罐体和全部时测量基础沉降情况，并做好记录。4.7其它要求4.7.1各类板材下料应满足如下要求：矩形板C弓形板直线度：AB、DC<1mmAD、BC<1mm对角线差：AC、BD<3mm长度偏差：AB、DC<1mmAD、BC<1.5mm对角线差：AC、BD<3mm长度偏差：AB、DC<2mmAD、BC<2mm4.7.2预制件在保管和运输过程中，要使用胎具并采取加固措施防止变形与损坏。4.7.3焊接必须由合格焊工持证上岗。4.7.4焊接和清除安装的临时构件时，不能伤及母材，如表面伤痕深度》1mm应及时补焊。残迹和焊疤要及时打磨。4.7.5焊接应有防护措施，阴、雨、风、雪或环境温度低于-20C时不得进行焊接工作，必要时搭设“三防棚”施工。4.7.6为减少变形和应力集中，不得强力组对，待调整后重新安装4.7.7严格按图纸施工，有变更时应有有效的设计变更文件。4.7.8认真做好各种施工质量记录及时整理交工技术文件。5现场文明施工5.1施工人员必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》，执行工地及甲方的安全、文明施工的管理规定。5.2施工人员必须参加安全例会和班前会，穿戴配备劳保用品。5.3施工用电集中管理，非专业人员不得私自乱拉乱接电线。5.4罐内照明采用安全电源，施工电缆绝缘良好，并有适当的保护。5.5动火执行动火证制度，配置消防器材。5.6高空作业必须系戴安全带，脚手架搭设要牢固，大风天气停止施工。5.7顶升时要专人指挥，行动统一，信号统一，步调一致，精力集中。5.8现场材料摆放整齐，工完料尽。5.9向上运送物资要捆扎牢固，技术人员协助班组了解材料外形、形心、重心、重量等。5.10定期检查施工用工具和机械。6施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排序号时间工作内容工期（天）项目月12345678910总工期290.1技术准备、工装准备452材料及设备定购80,3工厂预制804施工布置5■5罐底手术台铺设、焊接、试验15—6第一节立柱及1-3带板安装6-7活塞底板支架及环梁安装4■8活塞板铺设、焊接及桁架安装「22—9鸟形架、罐顶环梁安装8■10罐顶桁架安装10—11罐顶板安装10—12通风帽及吊笼系统安装10-13罐顶起重机系统安装8■144-15带板安装10—15密封机构、上下导轮安装4■16鼓风机、水泵系统安装6-17系统检查、顶升准备:2■18顶升安装立柱、16-75带板和平台—6019檐口板、罐顶固定完善6■20供油系统、放散系统安装8-21工装拆除、活塞落底及调试6■22175配重安装、检查、防腐施工23安装正式密圭寸材料、清扫、圭寸闭10-24严密性试验10■25工程交工、资料交接10-7顶升计算275mm水柱1576m21.10.275kgfcm215760000cm2433400kg394T1.11.17.1设计压力275mn水柱时最大举重量P:风压，F:有效顶升面积，K摩擦系数K=1.17.2设计压力400mn水柱时最大举重量PF400mm水柱1576m2630400Gkg573TK1.11.17.3第一次顶升(h=810mm鼓风量计量P1V1=P2V2P1自然风压0.1013Mpa,V1自然风体积m3P2自重顶升压力275mm水柱+P1,V2顶升体积m3V1晋(275mm水柱R)(1.3m0.81m)1576m20.1013MPa2.111576m3(0.10130.002695)MPa门“c33413.8m0.1013MPa需要鼓入风体积V=V1—V（V为原有自然风体积）=3413.8m3—1576m21.3m=1364.2m3按顶升速度d=81mm/分计算顶升时间（分钟）鼓风量为：Q=KV/t(K为风压增压系数，K=3~4)Q=3.5X1364.2=477.5(m3/min)8主要施工机具一览表序号名称规格数量备注1汽车吊50T2台2汽车吊25T2台3汽车吊16T2台4汽车15T2台5汽车8T2台6汽车5T2台7汽车1.5T2台8卷板机S201台9剪板机S201台10钻床D301台11铣床1台12刨床B6501台13空压机4.5立方/分1台14真空泵1台15磁粉探伤机1台16卷扬机5吨快速4台17半自动切割机4台18逆变焊机ZX400-ST30台19焊条烘烤箱1台20焊条恒温箱1台21焊条保温筒30台22砂轮机D150、D100各25台23手拉葫芦5T15台24手拉葫芦2T20台25千斤顶30T20台26千斤顶16T12台27千斤顶10T12台28经纬仪1台29水准仪1台9劳动力计划序号工种人数备注1队长22工号工程师23安全责任工程师14质量责任工程师15铆工206电焊工267切割工68管工69起重工810油工411钳工412探伤工1013电工214测量工2合计9410主要手段用料序号名称规格单位数量1:钢板S16m27802钢板S14~2~m403钢板S102m404:钢板S52m1365:钢管©325X8m206钢管©108X6m207:钢管©159X6m2408:钢管©89X5m909工字钢I18m11010槽钢[20m9011:槽钢[10m9012角钢/80X8m24011施工平面布置图10立方干式气柜施工平面布置图