PDCA改善手法案例培训教材

PDCA改善手法案例培训教材苏州PDCAPlanDoCheckAction选题及达成计划日程表掌握现况目标设定检讨分析对策实施效果确认标准化反省与检讨苏州1.选题理由及计划*前期活动残留问题*部门、方针、目标及时间*问题意识-质量、成本、交期、产量、士气、安全、错误、其它-上司经常要求的-顾客经常抱怨的-自己感觉有困难的安：更安全3不：不浪费正：更正确不失衡早：更快速不差异适：更适当11395117110102编号小组课题评选标准合计排名1镜片上斑痕所造成的高不良品2不容易修改标签打印程序3尘埃所造成的高不良品4高印刷电路板不良率5高不良配件废弃比率117尘埃所造成的高不良品评分标准:12345容易达到标准非常容易达到标准不可能达到标准很难达到标准可以达到标准紧急度能力节省金额难易度部门方针2420232125162412241925242320252023251923211925172025134步骤活动项目2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月1234123412341234123412341234P1.课题选定2.活动计划3.现状把握4.目标设定5.要因分析6.要因查证7.挑选最佳对策D8.对策事例9.效果达成C10.效果确认A11.标准化12.后续活动13.未来计划计划实际苏州2.掌握现况*要设定目标前先了解目前状况，分门别类去搜集资料-数据必须确实可靠-如测量困難,也可用问卷方式*工具：柏拉图、直方图、饼图、查检表不良因素的分类2010年8月份的不良数量2010年8月份的总产量总不良率第一周第二周第三周第四周第四周第二周第三周第四周镜片上的尘埃18421327134185211080613911179161.97%CCD上的尘埃1632013163111.94%玻璃上的尘埃2321250.10%底盘上的尘埃01360.02%每周不良比率:4.10%3.87%4.39%3.81%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%百分比(%)镜片上的尘埃CCD上的尘埃玻璃上的尘埃底盘上的尘埃不良因素的分类2010年8月份由尘埃所造成的不良比率(之前)0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%第三周第四周第一周第二周第三周第四周周百分比(%)2010年七月2010年八月2010年8月份由尘埃所造成的不良比率(之前)苏州3.设定目标*在何时做到什么程度*工具：查检表*设定依据-按年度目标为依据.-改善现状数据之50%~80%(太松,无挑戰,太嚴,无信心)-获得圈员共识及主管同意.0.5%印刷电路板人为疏忽配件尘埃4.0%苏州4.检讨分析*为找出真因，需追根究底针对不良结果问3次为什麼(Why)?并附上印证真因的证据*5W2HWhat(什么)、Where(何处)、When(何时)、Who(谁)、Why(为何)How(如何)、HowMuch(费用多少)*5MMan(人)、Machine(机)、Material(材)、Method(法)、Measurement(量规、仪器)*工具：鱼骨图、散布图、直方图、管制图…脑力激荡法0.5%印刷电路板人为疏忽配件尘埃4.0%新操作员供应商工作太度判断错误洁净布手套进来的配件吹气枪高性能空气净化器调整机空调系统空气洁净室配件储存扫描头清理法CCD清洁法肮脏照明设备无效无法察觉受限制灰尘多没过虑器没标遵没标遵阻碍过多移动量累积尘埃累积尘埃品质品质灰尘多没跟从工作流程没正确流程懒惰缺乏经验缺乏经验高离职率没空气净化器无效储存不当备用储藏不当货源管理不当没经常更换员工没正统训练没标准样本不熟练不足够防尘室内有太多员工不适当的5S程序错误程序错误没有控制人数阻碍没定期维修没经常更换储藏不当减少尘埃在生产流程中所造成的不良品货源包装不当货源包装不当没有标准样本让生产操作员比较没有控制空气洁净室的人数光线不充足不适当的5S员工离职率高没有高性能空气净化器高性能空气净化器的风向受到阻挡没有定期保养与维修空气净化器防尘吹气枪无效员工没有正统的训练不合格的货源包装扫描头清理程序错误CCD清理程序错误配件储存方法不当防尘室内有太多员工没有经常更换手套没有经常更换洁净布货源包装不当货源管理不当备用扫描头储藏方法不当苏州5.对策案与实施*采用5W2H清楚具体列出对策实施计划，需别部门协助的标示明确*对策的评估：a.可行性b.重要性c.困难性d.效果性*好的对策-马上可做的-不必花很长时间的-不必很大费用的*对策实行时-须主管同意-继续搜集数据-发生的状况如实记载(无论正面或负面)-出现反效果或异常要停止.-注意有些试行品的隔离及标识处理*原因的再确认*工具：脑力激荡法、5M法、愚巧法、逆向思考法防尘室内有太多员工只允许批准人员进入防尘室把大玻璃移出防尘室原因建议对策没有定期保养与维修空气净化器吹气枪没效确认与安装高性能空气净化器于重要的装配站采购新型吹气枪没有高性能空气净化器空气净化器的风向受到阻挡挪开阻挡风向的障碍物采用真空吸尘气枪规定每月保养高性能空气净化器重新训练员工每班更换手套两次每班更换洁净布两次新扫描头吹净程序安装空气净化器于重要的装配站11月上旬将备用扫描头存放在空气净化器下11月中旬11月下旬11月下旬提高操作员的辨别与判断能力确保扫描头清洁,以减少受尘埃影响的不良品组员生产部第6生产线第6生产线第3扫描头装配线第6生产线第3扫描头装配线第3扫描头装配线生产部队长必须准时更换手套什么何时地点谁如何原因生产部生产部生产部组员生产技术部生产部范围收集正确与错误样本，然后测试操作员的辨别与判断能力改善洁净效果,因为污垢会随着使用的时间而累积改善洁净效果,因为污垢会随着使用的时间而累积生产部队长必须准时更换洁净布备用扫描头将不受到空气中的灰尘所污染存货放在只能在防尘室内使用的有盖特制台车。台车将会储放在高性能空气净化器下首先清理底盘,然后瞄准扫描头的缝隙,向着一个方向吹大约两至三秒改善重要装配站的含尘量以减少不良品建造支架以支撑高性能空气净化器改善开箱后配件的清洁程度把开箱后的配件存放在防尘室内在防尘室挪出空间储存开箱的配件11月上旬11月上旬11月中旬第6生产线第6生产线苏州6.效果确认*确认对策实施与计划目标是否有差异*工具：管制图、柏拉图、柱状图、推移图、雷达图…..2010年十一月2010年十二月2011年一月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周2.71%2.84%2.22%1.81%1.41%0.72%0.63%0.48%0.51%0.37%0.12%0.24%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周日期不良率(%)2010年十一月2010年十二月2011年一月目标:0.5%每班更换手套合洁净布两次重新训练员工存放备用扫描头在空气净化器下在防尘室挪出空间以储存开箱后的配件彻底吹净重要的配件集中镜片装配站挪开阻挡风向的障碍物安装空气净化器新扫描头清理程序新CCD清理程序规定每月保养空气净化器采用真空吸气枪把大玻璃装配移出防尘室对策实行后每周由尘埃所照成的不良比率不良因素的分类2010年8月份的不良数量总不良率2011年1月份的不良数量总不良率第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周第四周镜片上的尘埃1842132713411.97%251910170.10%CCD上的尘埃1632013163111.94%593912230.19%玻璃上的尘埃2321250.10%34120.01%底盘上的尘埃01360.02%00010.00%每周的总量:每周不良比率:8521108061391117916169521668119032178744.10%3.87%4.39%3.81%0.51%0.37%0.12%0.24%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%不良率(%)镜片上的尘埃CCD上的尘埃玻璃上的尘埃底盘上的尘埃不良因素的分类尘埃所造成的不良率(之前与之后)之前‘之后总尘埃所造成的不良率0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%2010年1月2011年1月不良率(%)目标08月00年11月00年12月00年01月01年不良品数量20601749766215产量51154564247235670539不良品比率4.03%3.10%1.06%0.30%每一架不良品修理时间8mins8mins8mins8mins修理费总数$2,689.54$2,283.49$1,000.09$280.70如没采取行动的不良品数量2060227229142841如没采取行动的修理费$2,689.54$2,966.62$3,804.28$3,708.75效果金额$0.00$683.12$2,804.19$3,428.04节省金额总数:$6,915.35每月平均节省金额:$3,428.04苏州7.标准化*工具：书面化、制度化、表格化、查核表*标准书的书写必须具体扼要,不可模棱两可如-接听电话要迅速(×)-应在电话铃响三声内接听电话(√)*经确认有效须导入制程实施标准化11月2010年12月2010年01月2011年02月2011年1wk2wk3wk4wk1wk2wk3wk4wk1wk2wk3wk4wk1wk2wk3wk4wk2.71%2.84%2.22%1.81%1.41%0.72%0.63%0.48%0.51%0.37%0.12%0.20%0.09%0.10%0.13%0.00%03月2011年04月2011年05月2011年06月2011年1wk2wk3wk4wk1wk2wk3wk4wk1wk2wk3wk4wk1wk2wk3wk4wk0.03%0.06%0.03%0.00%0.06%0.04%0.06%0.03%0.09%0.24%0.00%0.00%0.18%0.36%0.31%0.28%目标0.5%11月00年12月00年01月01年02月01年03月01年04月01年05月01年06月01年目标实施对策后的每月收益率百分比(%)月份苏州8.反省及下期目标*本期活动的优點?如何保持?*本期活动的缺點?原因何在?如何改进?*目标是否达成?为何没有?如何改进?*圈员出席状况如何?发言状况如何?