行业制造-标准-内燃机车用冷却液

TB中华人民共和国铁道行业标准内燃机车用冷却液中华人民共和国铁道部发布750—20062006—08—07发布2007—01—01实施locomotive12725--199645．060．10TB／T代替TB／T1996，部分代替‘FB／q1Dieselcoolant42ICSS1750次目2规范性引用文件A．2试剂和材料⋯A．5结果计算⋯⋯B．3试剂和材料⋯B．5分析步骤⋯⋯B．6结果计算·⋯·一C．4结果计算⋯·防腐蚀性能测定方法(玻璃器皿法)阻垢性能测定方法(传热面沉积法)表3冷却液和用水质量控制指标⋯⋯·-1750--2006前言⋯⋯⋯⋯·1范围⋯⋯⋯3一般规定⋯⋯⋯4技术要求⋯⋯⋯5试验方法⋯⋯⋯6采样与检验规则附录A(规范性附录)A．1原理⋯⋯A．3仪器⋯⋯A．4试验步骤⋯⋯附录B(规范性附录)B．1原理·⋯·一B．2反应式⋯⋯B．4仪附录c(规范性附录)C．1原理⋯·c．2仪器⋯·C．3试验步骤⋯·参考文献⋯⋯⋯⋯·阻垢性能测定方法(钙离子增溶法)表1冷却液的一般技术指标⋯⋯⋯⋯-·表2冷却液添加剂产品供货及验收指标I1B／T1l，l345789Ol21750—2006刖1750--1996{铁路内燃机车用冷却液》和TB／T2725--1996{铁路机车用水技术条件》中有关内燃机车冷却液用水的相关 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。1750--1996相比主要变化如下：——规定了冷却液一般技术指标；——修改了冷却系统添加剂供货及验收指标；——修改了冷却液质量控制指标，增加了防腐蚀阻垢添加剂4号配方的相关内容；——删除了添加剂浓度测定方法的相关内容(此内容并人其他标准)。本标准由铁道部运输局提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位：铁道科学研究院金属及化学研究所、南昌铁路局、北京铁路局天津机务段。本标准主要起草人：张天红、吴畏、李国强、赵亚新。本标准所代替的标准历次版本发布情况：——TB／T1750--1986、TB／T1750--1996。昌本标准代替TB／T本标准与TB／T本标准的附录A、附录B、附录c为规范性附录。ⅡTB／T内燃机车用冷却液本标准规定了内燃机车用冷却液技术要求、冷却系统添加剂产品供货及验收指标、冷却液质量控制指标、配制冷却液用水指标和冷却系统掭加剂产品的防腐蚀性能、阻垢性能测定方法。本标准适用于使用防腐蚀、阻垢添加剂(3号、4号配方)冷却液的内燃机车。的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注E1期的引用文件，其最新版本适用于本标准。601化学试剂标准滴定溶液的制备602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备699优质碳素结构钢5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状6679固体化工产品采样通则6680液体化工产品采样通则6682分析实验室用水规格和试验方法8733--2000铸造铝合金锭15893．2工业循环冷却水中pH值的测定电位法内燃机车冷却液分析方法3．1从柴油机初次运转试验开始应使用去离子水和添加剂配制的冷却液。3．2采用添加剂配制的冷却液应满足冷却液一般技术指标要求(表1)，更换新配方应通过柴油机台架3．3对新投入运用的机车(包括新制造、大修、中修、更换柴油机)第一次加冷却液时，宜进行预膜处理，使药剂在金属表面形成保护膜。预膜液浓度为正常使用浓度的1．5倍。加有预膜液的机车投入运行3．4冷却系统应保持充满状态，并应定期检查冷却液质量，发现不合格及时更换。3．5冷却系统应保持清洁，无油污，无沉积物。中修时应对冷却系统进行彻底清洗。1冷却液技术性能应符合表1的规定。4．2冷却系统添加剂产品供货及验收指标应符合表2的规定。1范围2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有4209工业硅酸钠6678化工产品采样总则2059(所有部分)3一般规定试验或实车运行试验，试验时间不少于2个中修期。7d后，可改用正常浓度。4技术要求4．3配制冷却液用水和质量控制指标应符合表3的规定。GB／TTB／’F411750—2006表2冷却液添加剂产品供货及验收指标表3冷却液和用水质量控制指标表1冷却液的一般技术指标硅酸钠浓度(以sQ计，ng／L)项技术指标测试方法起泡性无泡目测溶解性能完全溶解，无沉淀铸铝≤30，无点蚀铸铁≤10，无点蚀钢≤lO，无点蚀防腐蚀性能平均重量变化(mg)附录A铜≤lO，无点蚀黄铜≤10，无点蚀焊料≤30，无点蚀阻垢率(％)≥90附录B阻垢性能沉积量(mg)≤5附录c硼砂浓度(mg／L)3号配方主要成分含量(按规定比例配制溶液)亚硝酸钠浓度(mg／L)苯骈三氮唑浓度(mg／L)其他成分产品名称指标试验方法产品外观分固、液两组份，按吨水用量包装。甲组份为白色或淡黄色固体；乙组份为淡灰色液体溶解性能(按规定比例配完全溶解制溶液)防腐蚀添加剂pH值(扭／T(3号配方)电导率(mS／cm，25℃)氯离子浓度(mg／L)液体组分中水玻璃的模数分固、液两组份．按吨水用量包装。甲组份为白色或淡黄色固体；乙组份为淡黄色液体防腐蚀阻垢添加剂(4号配方)总氮化合物浓度(rng／L)2059．3(方法三)运用中冷却液添加剂名称检测项目用水标准新配制冷却液标准报废标准8外观无色透明清晰透明，基本无色含油、溶液混浊或有明显颜色总离子浓度(rng／L)≤10钙镁离子总浓度≤0≤O．05TB／T目500±502000±2000±0．542090(mmol门L)2000±2002059．1’n3／T2059．22059．360±102059．4300±3080～1015893．252059．52059．63．1～3．4GB／T6．0～8830±800～78．0～10<6．5GB／T158934500～5500<4000>2005>0．25‘rB／T205971750一2006防腐蚀性能测定(玻璃器皿法)见附录A。5．2阻垢性能测定见附录B、附录C。8．1分析方法中除特殊规定外，试验用样品均按照GB／T6680规定的方法采集，必要时可进行过滤处理。若被测样品为冷却液添加剂产品，则采样后先按产品说明书中规定的比例用蒸馏水(标准中规定了用水的除外)配制成冷却液，然后进行检验。6．2冷却液的一般技术指标是质量保证项目，为型式检验，检验周期为1年。冷却液添加剂产品供货指标、冷却液质量控制指标为常规检验项目。冷却液添加剂产品供货指标，按生产批次于出厂前每批取样检验；新配制冷却液质量指标，按用量定期在机车上水口取样检验；运用中冷却液质量按修程每次取表3(续)5试验方法5．3冷却液中主要添加剂含量及常规质量测定方法见TB／T6采样与检验规则6679和GB／T样检验。运用中冷却液添加剂名称检测项目用水标准新配制冷却液标准试验方法报废标准8外观无色透明清晰透明，基本无色含油或放置10min后目测有明显沉淀pH值防腐蚀阻垢添总氮化合物浓度加剂(4号配方)(mg／I。)(方法三)氯离子浓度6(mg／L)≤100≤105钙镁离子总浓度6≤28满足其中之一即报废。。未经去离子处理的自来水仅适用于暂没有去离子水水源的部分调小机车且自来水水质满足此项标准。6678、GB／TTB／T0<5．0GB／T20596(mtool／1j5．12059．1～TB／T2059．7。35．0～756．0～815893．2750～1000<6001、B／T2059．3／1B／T2059．71750--2006将柴油机冷却系统使用的六种典型金属加工成试片，称重后连成试片束，然后完全浸没在750mL、10)mL／min的试样中，在(88±2)℃下试验(336±2)h。试验结束后，取出试片，经清净处理后再次称重，以校正后的试片试验前后质量变化值评价腐蚀性。分析方法中除特殊规定外，仅使用分析纯试剂和符合GB／T分析方法中所需标准溶液、标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB／T603的规定制备。A．2．1．2无水硫酸钠。1．4碳酸氢钠。试片规格见表A．1。表A．1试片规格试片组装用部件规格见表A．2。附录A(规范性附录)防腐蚀性能测定方法(玻璃器皿法)A．1原理空气流量为(100i2试剂和材料6682中三级水的规定；602和GB／TA．2．1试剂A．2．1．1无水乙醇：化学纯。1．3氯化钠。1．5盐酸溶液：(1+1)。1．6硝酸溶液：(4+1)。A．2．1．7冰乙酸溶液：(1+100)。2材料2．1试片规格n瑚×25nn，中心有一个卵．0-0．9％、磷≤O．5％、硫≤O．】％、铁余量8733--2000中ZLDl09铸造铝合2．2试片组装用部件规格GB／T警告：盐酸、硝酸是强酸．冰乙酸是一种有刺激性气味的有机酸．要避免皮肤和眼睛与其接触。A．2名称尺寸材质钢0turn，中心有一个≠7．0i11In的通孔符合GB／T699中20号优质碳素钢要求黄铜0Ⅱ蚰×25．02．0nlm，中心有一个≠7nliTt的通孔5231中H7n铜要求铜0mm，中心有一个≠70mm的通孔5231中T2铜要求碳3．1％～3．4％、硅2．1％--2．4％、锰0铸铁rnHl的通孔焊料5mm，中心有一个≠7n'ffn的通孔锡29％～30％、铅余量铸铝rmn，中心有一个≠7nun的通孔金锭要求TB／TA601、A，20mm×250mm×250．0iTan×25．050．00mm×3．50mm×25．0rnm×3o0I"11111×25．0450rrmaxrnfn×26％52试片组装用部件规格砂布：粒度为150号。砂纸：粒度为180号、240号。金相砂纸：300号--600号。A．3．1试验容器：1000mL高型带磨口烧杯，杯盖带有冷凝器、温度计、气体扩散管的通孔并与烧杯紧密配合；用耐热玻璃制成(试验装置见图A．1)。2气体扩散管：扩散头用砂芯玻璃制作，管径用耐热玻璃制作。A．3．3温度计：30℃～100℃，分度值为1℃。A．3．4回流冷凝管：水冷型，套管长度不小于4003．5加热器：恒温水浴。A．3．6空气流量计：浮子式或其他型式，流量范围为(0--200)mL／min。A．4试验步骤1试片的棱角、四个边及通孔用粒度为150号砂布(A．2．2．3．3)打磨。2试片的六个面先用180号砂纸(A．2．2．3．4)打磨。打磨时试片的纹路要与试片的长边平行，打磨至试片的表面不得有凹坑、划痕和锈迹，然后用240号砂纸(A．2．2．3．4)打磨，最后用金相砂纸3磨好的试片要尽快用无水乙醇(A．2．1．1)清洗，干燥后称至0．1mg，并储存于干燥器在黄铜螺钉上先套上一根聚四氟乙烯绝缘套管，在套了绝缘套管的黄铜螺钉上按下列顺序装配试片和垫圈：黄铜支架、绝缘垫圈、铜试片、黄铜垫圈、焊料试片、黄铜垫圈、黄铜试片、绝缘垫圈、钢试片、钢垫圈、铸铁试片、钢垫圈、铸铝试片、绝缘垫圈、黄铜支架。用黄铜螺帽拧紧，以保证试片束的每一部分有表AA．2．2．3其他辅料黄铜丝刷。软毛刷。黄铜刮刀。A．3仪器7天平：精度为0．18干燥器。3．9空气源：空气压缩机供气或管道气源，能提供干燥、清洁的空气。1试片的前处理(A．2．2．3．5)打磨。(A．3．8)中。A．4．2试片束的组装良好的电接触(试片束组装见图A．2)。名称寸材质垫圈(A)黄铜垫圈(B)合成树脂垫圈(C)钢螺钉、螺母绝缘套管聚四氟乙烯rnm．在距短边6．5ITlaql，支架距长边12rnyll处有一个幻．01"111711的通孔A．3mg。32尺j1120mm×≯7rnnl×4．5mm≠12nM'i1×≠70111m×4．5turnrnDl×≠7nml×4．5rnm≠5II"fflt×60≠7ngn×60mm×1．0irma50．0mm×25．0iTffDx2．0A．23．1A．2．2．3．2AA．4A．4．1546o0rnn]1TInl。0L，‘，L’1卜黄铜螺钉；1750—2006图A．2试片束组装4．3试验溶液的配制nag碳酸氢钠(A．2．1．4)，溶解，使溶液中硫酸根离子、氯离子、碳酸氢根离子各4．1按图A．1所示装配温度计(A．3．3)、气体扩散管(A．3．2)和回流冷凝管(A．3．4，气体扩散管l'iLrn，以避免通人的空气直接与试片束接触)。每个烧杯(A．3．1)放置一套试片束，(750±10)mL试验溶液。2)℃的恒温水浴中，连接冷却水路、电路和气路。空气流量(100±10)mL／min条件下持续进行(336±2)h。试验期间要经常检查温度、空气流量和液面高度，以确保符合4．3试验终了时，要立即卸开试片束，用软毛刷(A．2．2．3．2)和水清洗，除去附着的腐蚀产物。当腐蚀产物和膜不能直接冲洗掉时，则应分别进行特殊清洗处理。然后依次用自来水、去离子水、无水乙醇进行漂洗，并干燥，在干燥器中放置1h后，称重(精确至0．1l一烧杯；3一回流冷凝管；4一温度计；图A．15一烧杯盖；7一金属试片；8一黄铜支架。试验装置2、9、14一绝缘垫圈6一钢试片；7一铸铁试片；8—铸铝试片；按照添加剂产品规定用量，用蒸馏水配置1L冷却液，加入148nag无水硫酸钠(A．2．1．2)、165氯化钠(A．2．1．3)、138A．4．4恒温通气腐蚀的扩散头要与试片束保持一定距离，约134．2将装好的烧杯放到(881要求。如果溶液蒸发，应及时补充蒸馏水。nag)。表A3试片的特殊处理方法2气体扩散管；6试样液面；1、11一黄铜支架；32铜试片；4一焊料试片；5一黄铜试片；12、13一钢垫圈；15、16一黄铜垫圈。mg／l。。试片名称处理方法处理时间铜和黄铜盐酸溶液(A5)中浸泡铸铝硝酸溶液(A6)中浸泡焊料沸腾的冰乙酸溶液(A7)中浸泡钢和铸铁用黄铜刮刀(A．2．2．3．6)和黄铜丝刷(A．2．2．3．1)去除粘附沉积物，然后用湿毛刷(A3．2)刷洗TB／TAnag100A．4210min5min6O12s／A．4．4．4每种金属取三个经过同样打磨、清洗、干燥和称重的未经试验的试片，按表A．3方法分别进行空白试验，漂洗、干燥并称重。取其处理前后差值的平均值作为该种金属试片特殊处理的平均质量损失值。A．4．5含腐蚀产物(或膜)试片的特殊处理方法含腐蚀产物(或膜)试片的特殊处理方法见表A．3A．5．1试片校正后的质量变化值为试验前的质量减去试验后的质量减去特殊处理的平均质量损失值A．5．2每个样品至少做三个试验，每种试片的腐蚀质量变化值为三个平行数据的算术平均值(精确至5结果计算(精确至1nag)。1mg)。注：最终结果带正号的表示质量增加，带负号的表示质量减少。A7c2一铲Ca2++2HC03---CaC03。一V—0"—c0⋯⋯⋯⋯(2)(规范性附录)阻垢性能测定方法(钙离子增溶法)以含有一定量碳酸氢根和钙离子的水和缓蚀添加剂制备成冷却液。在加热条件下，促使碳酸氢钙加速分解为碳酸钙。达到平衡后测定试液中的钙离子浓度。钙离子浓度愈大，表示该缓蚀添加剂配置的冷却液的阻垢性能愈好。0+H20+C02分析方法中除特殊规定外，仅使用分析纯试剂和符合GB／T分析方法中所需标准溶液、标准滴定溶液、制剂及制品．在没有注明其他规定时，均按GB／TB．3．1盐酸标准滴定溶液：c(HCl)=0．1mol／L。B．3．2碳酸氢钠标准溶液：c(NaHC03)=0．3mol／L。碳酸氢钠标准溶液的制备：称取约25．2g碳酸氢钠置于100mL烧杯中，用水溶解，全部转移至mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。贮存期30天。碳酸氢钠标准溶液的标定：移取5．00mL碳酸氢钠标准溶液置于250n1L锥形瓶中，加约50n1L水，5滴溴甲酚绿甲基红指示液(B．3．5)，用盐酸标准滴定溶液(B．3．1)滴定至溶液由浅蓝色变为紫色碳酸氢钠(NaHC03)标准溶液的实际浓度(C．)，数值以摩尔每升(tool／L)表示，按下式(1)计算：v。——滴定中消耗的盐酸标准溶液的体积，单位为毫升(mL)；c。——盐酸标准溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(molA)；、，。——所取碳酸氢钠标准溶液的体积，单位为毫升(mL)。计算结果表示到小数点后三位。B．3．3乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液：C(EDTA)=0．05mol／L。B．3．4氯化钙标准溶液：c(CaC[2)=0．15md／L氯化钙标准溶液的制备：称取约16．79无水氯化钙，于烧杯中溶解，全部转移至1氯化钙标准溶液的标定：用移液管移取5．00mL锥形瓶中，加约mL水，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液(B．3，3)标定(见TB／T氯化钙(cacb)标准溶液的实际浓度(c，)，数值以摩尔每升(mol／L)表示，按下式(2)计算：附录B1原理2反应式B．3试剂和材料6682中三级水的规定；602和GB／T603的规定制备。即为终点。式中：mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。mL氯化钙标准溶液置于2502059．7)。．．．⋯．．⋯．f】)000V1·C，B601、GB／T1Vl808。l⋯⋯-·(3)⋯⋯⋯Lj为——没有添加剂的试液试验后钙离子(Ca2+)的浓度，单位为摩尔每升(molFL)；1750--2006v，——滴定中消耗乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mI，)。．——乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升(mol／L)v，——所取氯化钙标准溶液的体积，单位为毫升(mL)。计算结果表示到小数点后三位。4．2圆底烧瓶：500mL，并装有至少300B．5．1试验溶液的制备rnL蒸馏水，用滴定管加入一定体积的氯化钙标准溶液(B．3．4)，使钙离子的量为3．0mmol。按配制500mL冷却液用药量，称取添加剂，加入溶液中，溶解并摇匀。用滴定管缓慢加入一定体积的碳酸氢钠标准溶液(B．3．2)(边加边摇动)，使碳酸氢根离子的量为6．0mmol。再稀释至刻度，摇匀。5．2空白溶液的制备在另一500mI，容量瓶中，除不加冷却液添加剂外，按(B．5．1)步骤操作。1将试液(B．5．1)和空白试液(B．5．2)分别置于两个洁净的圆底烧瓶(B．4．2)中，两烧瓶浸入(80±1)℃的恒温水浴中(试液液面不得高于水浴液面)，恒温放置10h(试验中应保持液面高度不变)。B．5．3．2冷至室温后用中速定量滤纸干过滤。分别用移液管吸取25B．5．3．3按式(2)分别计算试液和空白试液中钙离子(Ca2+)的浓度(mol／L)。)，数值以百分率(％)表示，按下式(3)计算：x．——含有添加剂的试液试验后钙离子((誓+)的浓度，单位为摩尔每升(mol／L)；x。——试验前试液(B．5．1)中钙离子(Ca2+)的浓度，单位为摩尔每升(mol／L)。计算结果表示到小数点后两位。每个样品应至少做二次平行试验，添加剂的阻垢性能为二次结果的平均值。式中：B．3．5溴甲酚绿甲基红指示液。B．4仪器B．4．1恒温水浴：温度可控制在(80±1)℃。nlnl长的冷凝管。B．5分析步骤在500mI。容量瓶中先加入400B．5．3测定mL滤液分置于两个250mL锥形瓶中，加水至约80mL，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液(B．3．3)滴定，测定溶液中钙离子浓度(见6结果计算添加剂的阻垢性能(B．5．32059．7)．7-：xx。1一xX，2×100Xn—X，^lUUTB／TB9J糙度R。上限值为3．2肿。阻垢性能测定方法(传热面沉积法)碳酸钙等水中不溶物有在传热面上沉积的倾向，添加剂中的阻垢成分可以使结晶表面发生歧化，抑制沉积的发展。本方法针对被测添加剂采用含一定硬度的实际用水，恒定传热面热功率、传热面面积和相应冷却液体积，测定一定浓缩倍率时传热面上不溶物沉积量。用来定量描述添加剂对实验水质的适应性，比较不同添加剂的相对抗结垢倾向。300mL高脚烧杯。5内加热套管装置(见图c．t)：内加热电阻20n；不锈钢套管尺寸26附录c(规范性附录)C．1原理2仪器250mL量筒。3滴液管。c．2．4长颈漏斗。nml×56IYll21，表面粗1内加热套管装置l一支撑盖板(带7L)；2一内电阻丝；3内加热管；4一液面；5、8一聚四氟乙烯垫圈6一高脚烧杯；7一套管；9固定螺帽；10一加液滴管；1l一长颈漏斗。图cCc．2．1c．2．2c．2c2Ff／FO×110C．3试验步骤C．3．1将不锈钢套管打磨、清洗、吹干、称重，备用；2用被测水按规定浓度配制冷却液，取(250±5)mL于高脚烧杯中；C．3．3按图C．1，将加热套管装置放于烧杯中，使液面刚好没过套管上沿，并连接电源；C．3．4当烧杯中的冷却液沸腾后，溶液不断蒸发，此时开始滴加被测水水样，滴加速度约4mL／min，调节变压器电压，维持一定的蒸发速度，使液面高度保持不变。C．3．5连续操作至总滴加水量达到(2250±lO)mI。时，停止加热，并取出套管装置，用蒸馏水快速冲洗。待冷却后小心取下套管，干燥、称重，精确到0．1传热面上不溶物沉积量，数值以毫克(nag)表示，按下式(1)计算：式中：wn——表示实验前套管重，单位为毫克(rag)；wl——表示实验后套管重，单位为毫克(rag)。结果至少为三次平行试验的平均值，精确到0．12．6变压器。c．2．7称量天平。4结果计算W=Wjwo⋯⋯⋯⋯(1)C．3mg。Cnag。[1]GB／T16632--1996水处理剂阻垢性能的测定碳酸钙沉积法[s]．[2]SH／T0085--1991发动机冷却液腐蚀测定法(玻璃器皿法)[S]．D1384--2001Gdan协inGlassware[s]参考文献[3]ASTMMethodStandardTestforCorrosionEngine12