屏蔽泵技术资料

屏蔽泵操作规程本规程合用于**装置内所有屏蔽泵。屏蔽泵正常操作启动前准备工作确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转规定。对下列项目进行确认确认电动机旋转方向（从泵侧看为逆时针）；♦确认轴承监视器指针未进入红色区；♦检查泵各部件并对电机作绝缘检查；所有关闭泵出口阀和进口阀；♦如有辅助系统，则打开其阀门；全开进口阀，使液体布满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机转子室内也流入液体。泵使用温度低于0°C时，，泵布满液体要放置20分钟以上，使泵充分冷却。微开出口阀，打开排气阀，充分排气。屏蔽泵启动打开进口阀；确认泵已充分排气：进行10〜20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。再次进行点动运转，充分排出泵内部气体；启动泵，检查泵出口压力表与否在规定压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止；注意入口过滤器（60〜80目）先后压差。压力差增长时，表达过滤器有堵塞；屏蔽泵运转平稳后检查泵流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等状况；打开泵出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，流量仍不增长，阐明有汽蚀（此操作应尽量避免进行，如需进行，只能操作一次，屏蔽泵在汽蚀状态下绝对不能继续运转；在过大流量下运转时，泵输出部会有振动声，但泵主体无异常，此时要关小出口阀门，减小流量；泵发生异常时，要及时停止运转。屏蔽泵停车正常停车关小出口阀至最小流量；停泵；全关进、出口阀；在电动机充分冷却后，停辅助系统；需要检修泵，还要排除泵体内工艺介质，并吹扫干净，以备检修；泵长时间停止，要排出泵内输送介质及冷却系统等辅助配管内液体。紧急停止在热继电器电路与电磁开关相连接状况下，若电动机线圈温度在规定数值之上，泵便会自动停止。普通热继电器在下列状况下将动作：工作液温度或冷却系统异常引起过热。线圈电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器跳闸。屏蔽泵切换屏蔽泵切换办法和离心泵同样，请参照“离心泵切换”。1.4.1.屏蔽泵正常运转注意事项运转中或停机后不能及时触摸电动机外壁，有烫伤危险。不得在最小流量下工作。屏蔽泵绝对不许无液空运转。屏蔽泵截流运转不许超过一分钟。屏蔽泵逆运转不许超过一分钟。运转中一旦过载继电器或热继电器动作导致电动机跳闸，则在确认其跳闸因素前不容许再启动。屏蔽泵正式启动前，必要做点动运转。在打开排气阀排气时，液体为有毒或易燃时，应将液体或气体导入安全场合。屏蔽泵不容许在非正常工况下运转。屏蔽泵寻常维护出口压力表指针有无异常。电流值与否过载，与否异常。有无异常声音和振动。对于有轴承监视器泵，要注意监视器指针与否在红色批示带范畴内。泵各某些温度，有无异常发热某些。冷却水系统等辅助配管中有无异常。有无液体泄漏地方。屏蔽泵常用故障及解决办法（见表2—1）表2—1屏蔽泵常用故障及解决办法常用故障因素解决办法不能启动电源发生故障；检查电源；热继电器不好；检查；电机绝缘劣化；检查绝缘电阻，电机干燥转子堵转；拆开检查，转子烧坏或转子装配时接触咬住。液体不出来旋转方向不对；变化接线，再确认方向；出口阻力大；泵重新选取，检查出口配管；充液不好；充分充液；排气不好；进行充分排气；发生汽蚀；调节工艺或操作，防止汽蚀；吸入侧混入空气；防止混入空气；吸入管堵塞；检查清扫过滤器。不能达到规定流量叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；有异物混入；检查配管或过滤器；旋转方向不对；重新接线；叶轮堵塞；清扫，检查堵塞因素；⑸排出端阻力过大；检查排出侧配管；液体粘度比规定大；符合原规定；吸入侧混入或积存空气；防止混入空气，充分排气；吸入管堵塞；清扫，检查过滤器;发生汽蚀；调节操作防止汽蚀发生；变换使用条件；调换时要充分讨论才干使用；反转；改正旋转方向。达不到规定出口压力叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；混入异物；检查配管或过滤器；旋转方向不对；变化接线，再确认方向；叶轮堵塞；清扫，检查堵塞因素；出口侧阻力太大；泵重新选取，再检查出口配管；液体粘度规定大；符合本来规定；流量过大；调节出口阀到规定流量；(NPSH不良)汽蚀；调节操作防止汽蚀发生；吸入侧混入空气或积存气体；防止混入空气，充分排气;吸入管堵塞；清扫检查过滤器。启动后流量局限性叶轮腐蚀；修理更换或变更材质；叶轮与泵壳接触；重新调节，更换轴承；推力平衡不良；重新调节；混入异物；检查配管和过滤器；叶轮堵塞；清扫，检查堵塞因素；液体粘度比规定大；符合本来规定；吸入侧混入空气；防止混入；吸入管堵塞；检查过滤器，清扫。电机过载绝缘老化；检查绝缘电阻，干燥电机；转子堵转；拆开检查，轴承烧坏或转子装配时接触咬住;叶轮与泵壳接触；调节与修理；推力平衡不良；重新调节；混入异物；检查配管或过滤器；旋转方向不对；变化接线，再确认方向；液体粘度比规定大；符合本来规定；液体比重比规定大；符合本来规定；流量过大；调节出口阀到规定流量；泵规格不符；泵借用时要充分研究再使用。振动大轴套腐蚀或磨损；更换变化材质；轴承磨损；更换；叶轮与泵壳接触；修理或更换；推力平衡不良；重新调节；轴弯曲；修理更换；配管振动、喘振；检查配管；异物混入，吸入管堵塞；检查清理；叶轮堵塞；检查清理；环流系统堵塞；检查清理；吸入端混入空气或积存气体；仔细检查，排气；发生汽蚀；调节操作，防止汽蚀；基座安装螺栓松动；紧固螺栓；流量过大或过小；调节运转条件；反转；改正旋转方向；转子动平衡失调；检查动平衡，调节平衡。轴承磨损转子堵转；轴承烧坏，转子装配时接触咬住；轴套腐蚀或磨损；修理更换；轴承磨损；更换；混入异物；检查配管和过滤器；轴弯曲；修理更换；循环系统堵塞；检查泵出口管线，清扫过滤器;断流运转或流量小；加大流量；排气不良；充分排气；发生汽蚀；调节操作防止汽蚀。轴承监察器动作屏蔽套腐蚀；修理更换或变化材质；叶轮腐蚀；修理更换或变化材质；轴套腐蚀或磨损；修理更换；轴承磨损；更换。液体温度升高时不出液发生汽蚀；调节错做防止汽蚀;吸入侧有空气，积气；排气。转子堵转转子咬入异物；清理异物，更换过滤网；轴承磨损；查明因素，更换轴承；轴弯曲；矫正弯曲，必要时更换轴；定子屏蔽套膨胀、变形；检查介质温度及冷却水量；转子屏蔽套膨胀；检查屏蔽套，必要时更换屏蔽套材质；轴承因热膨胀引起间隙小；变化轴承(轴套)材质、尺寸；电机烧坏；更换定子；电机启动转矩局限性；更换转子；转子导条断裂；检查电机启动特性和负荷特性；电源电压低；检查电源。热继电器频繁动作电机过载；检查流量，液体比重和粘度；电机过热；检查夹套冷却水量及液体温度，清洗环流配管和夹套，检查电气线路有无端障；热继电器设定值不对的或继电器自身存在问题；切换热继电器，更换定子。噪声大排气不充分；重新排气；反转；改正旋转方向；流量过大或过小；调节运转条件；汽蚀；检查NPSHA；混入异物；检查过滤器;泵壳内水杂声；检查泵送流量；叶轮与泵壳接触；检查轴承及轴状况，必要时，更换部件；内部螺栓松动；拆泵检查。屏蔽泵维护与检修1.总则本 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 合用于输送普通化工介质屏蔽泵维护和检修。完好原则2、1零部件规定2、1、1零部件尺寸公差规定，精度及材质选取应符合设计图纸规定。2、1、2压力表、温度计、流量表敏捷可靠并定期校验。2、1、3主机完整、安全护罩齐全、基本牢固、泵座地脚螺栓紧固良好并且规定齐全。2、1、4泵进出口管路、止逆阀、调节阀以及润滑冷却系统规定安装合理并且保持完好。2、2运营状况2、2、1泵压力头流量平稳，能达到铭牌出力90%以上或符合设计工况规定。2、2、2润滑冷却系统畅通运转良好，轴承监测器、液位计等完整且批示精确。2、2、3运营平稳，无异声，轴窜量和振动量以及密封泄漏量符合规定规定。2、2、4温度、压力、流量，电流等运营参数符合工况规定3技术资料2、3、1检修、验收、运营、设备缺陷 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 精确齐全。2、3、2安装使用阐明书及易损配件图纸齐全。2、3、3设备档案记录内容精确，齐全。2、4设备及其环境2、4、1设备外壳防腐和保温设施完好齐全。2、4、2设备表面无油垢、积尘、杂物。2、4、3密封泄漏应符合技术文献规定规定。3、设备维护3、1寻常维护3、1、1定期检查电机电流、电压、温度及泵进出口压力，流量与否符合运营工况规定3、1、2检查轴承监测器批示与否处在安全区域内工作；运转与否有异常响声和振动3、1、3检查各紧固件与否松动3、1、4检查密封处泄漏量3、1、5检查泵各某些温度，应特别注意循环液进、出温度变化状况3、1、6冷却水系统流量和温度与否正常；3、1、7带机械密封泵应检查循环液量与否足够，普通泄漏量不大于3ml/h时为正常。3、1、8备用泵寻常维护a、保证润滑冷却系统处在良好待用状态.b、作好备用前系统过滤器清理保养工作.c、室外泵冬季停车应采用保温办法，长时间停车必要将泵内物料和冷却水系统非流动水全放掉，以免冻裂泵壳或腐蚀泵体。3、2定期维护3、2、1定期检查各运转部件运转状况和拆检系统过滤器3、2、2定期检查清洗冷却系统和泵冷却夹套.3、2、3定期校核压力表，温度计，流量表等监测元件4、设备检修4、1检修周期检修类别小修中修大修检修周期不定期6个月12-18个月4、1、1中修a、检查轴承监测器与否完好；b、检查各部位联接螺栓紧固状况并消除泄漏点；c、检查与清扫冷却水系统，保证畅通；d、检查机封密封液冷却装置e、检修或更换出口阀和止逆装置检查、清理系统中过滤器;检查循环系统中针形阀密封状态和调节与否灵活。4、1、2大修a、涉及中修内容b、检查轴承、轴套和推力盘磨损状况；c、检查定子、转子、壳体和轴磨损和腐蚀状况，必要时对转子和定子做无损检测；d、全面检查电气接点和泵绝缘状况，检查定子与转子电气性能；e、测量转子径向圆跳动值，必要时对转子部件做动平衡校验；f、清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆和更换密封圈；g、若带机械密封屏蔽泵，应检修或更换机械密封；h、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮磨损和腐蚀状况，测量口环间隙；i、检查其他各零部件磨损和腐蚀状况。j、校验压力表和流量计，轴承监测器。4.2设备检修4.2.1拆卸前准备a、检查检修前设备运营技术状况和监测记录，分析故障因素和部位，制定详尽检修技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；b、熟悉设计图样和技术资料；c、备齐检修所需工卡量具;d、核算检修所需更换部件符合设计规定；e、按规定进行断电、排空、置换等工艺解决完毕，具备检修条件并办理安全检修证后，交付检修；f、其他检修施工安全面未尽事项，应执行《公司安全生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》关于规定。4.2.2拆卸与检查卸下辅助配管和冷却器等附属某些，检查有无堵塞和腐蚀。卸下中间连接体，检查联接螺栓损坏状况及连接体磨损状况。测量间隙g值，g含义（见图1）。图l1.固定螺栓；2.防松垫片；3.垫片；4.叶轮；下部端盖或热屏;6.轴；7.调节垫圈，8.轴套卸下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和磨蚀状况，并测量记录口环间隙。卸下轴承监测器，检查其完好状况。检测轴轴向窜动值。卸下前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕和损伤，并测量其内径和长度值，做好记录。若带机械密封泵，机械密封拆卸与检查参照关于规定。卸下转子，不许擦伤屏蔽套表面；检查定子和转子屏蔽套表面磨痕和腐蚀状况；校核转子部件跳动值，必要时对定子与转子做无损检测。卸下轴套和推力盘，检查它们表面磨损和腐蚀状况，测量轴套外径值。检查叶轮与轴、键与轴、轴套与轴配合尺寸。4.2.3质量原则屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值（见表2）。螺栓规格碳钢不锈钢M6l51OM83525MlO6540M127550M16l50150石墨轴承石墨轴承装入轴承座应保证周向能微移l0。左右。本规程技术参数按电机座号分类，泵功率范畴与电机座号对照见表3和表4。表3kW泵额定功率电机座号泵额定功率电机座号W1.50.75〜33.7〜6.27.O〜15.O15〜2530〜4555〜110510610710表4kW泵额定功率电机座号泵额定功率电机座号W1.51.5〜4.25.5〜7.511〜1518.5〜2230〜55石墨轴承磨损极限和其他重要参数如图2和表5所示.图2轴；2.键；3.推力盘;4.石墨轴承；5.轴套①A.石墨轴承内径；^B.轴套外径表5mm电机座号①A原则值原则长度长度磨损极限①A〜①B110①24(0〜+0.021)450.8O.3210①28(0〜+0.021)50O.8O.4220310①32(0〜+0.025)600.80.4410320①38(0〜+0.025)700.80.4510420①46(0〜+0.025)790.80.5610520①58(0〜+0.025)1141.O0.5710620①80(0〜+0.10)1201.00.57201401.50.6泵轴轴向窜动量（见表6）。表6mm类别电机座号原则值极限值不带机械密封110O.7〜0.93.O2100.7〜2.13.2310220O.7〜2.13.2410320O.9〜2.53.65104201.1〜2.94.O6105201.2〜3.04.17106201.4〜3.44.5带机械密封O.4〜0.61.00关于g值原则。①叶轮分类号与直径大小相应对照（见表7）。表7mm叶轮代号叶轮直径叶轮代号叶轮直径J拥0Zc©210Ja©100Ze©220R©125Zd©235Za©150U©250SZb©160©185PV©280©315T©200W©350②g原则值（见表8）。表8mm电机座号叶轮代号g原则值110R4210R.S.Ja.Za.J4T.Zb4.2310220R.S.Ja.Za.J4T.Zb4.2U.Zc.Zd.Ze4.7410320R.S.Ja.Za.J4.2T.Zb4.5U.Zc.Zd.Ze5510420S4.4T.Zb4.6Zc.Zd.Ze5P6610520S4.4T.Zb4.8U.Zc.Zd.Ze5TOC\o"1-5"\h\zP6710620T.Zb4.8U.P5.4W6.4叶轮口环与蜗壳配合间隙（见表9）表9mm叶轮口环直径间隙值极限值<100O.4〜0.61.3N100O.6〜1.001.5轴套、推力盘表面磨损伤痕深度若超过0.20mm时应换新。叶轮与轴配合普通采用H7/js6配合。轴套与轴配合，普通选用H7/k6配合。键与轴配合尺寸（见表10）。表10mm轴径40〜7070〜110110〜230过盈量0.009〜0.0120.011〜0.0150.012〜0.017叶轮、转子动平衡实验，精度必要达到G6.3；叶轮平衡重容许值（见表11）。表11mm叶轮外径mm<200201〜300301〜400401〜500不平衡重g2368叶轮口环与轴套径向跳动值容许范畴（见表12）.表12mm叶轮直径叶轮口环径向跳动轴套径向跳动值<50<0.05<0.0450〜1200.05〜0.070.04〜0.05120〜2600.06〜0.080.05〜0.08280〜5000.07〜0.09O.06〜0.07500〜800O.09〜O.13振动及表面温度泵体振动值应不大于30um；普通型泵轴承部位表面温度不得不不大于80°C。检修注意事项：设备在进行维护检修时详细工艺参数要以设备出厂时随机技术资料为准，未规定某些可参照本资料.常用故障与解决5.1常用故障解决故障现象故障因素解决办法泵无法起动电源缺相检查接线绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机转子卡住拆卸检查轴承与否烧坏和转子组件有无触碰达不到规定流量值叶轮腐蚀或磨损检修或更换叶轮异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞旋转方向不对的变更电源接线确认转向产气愤蚀引起重新排气.消除起因叶轮被堵塞清扫，排除堵塞排出管道阻力损失过大检查排出侧管道系统与否正常吸入侧有空气混入消除起因扬程达不到规定值叶轮损坏检修或更换叶轮流量过大调节排出阀开度使流量达到规定值异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞旋转方向不对的变更电源接线并确认转向管道阻力损失过大消除起因气蚀消除气蚀起因叶轮被堵塞清扫，排除堵塞吸入侧有空气混入消除起因电动机电流过载绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机内部叶轮和壳体接触检查各关于部件，清除起因转子卡住检查轴承与否烧坏或各部件配合与否正常轴向推力平衡不良消除起因异物混入检查管道系统及过滤器清除堵塞工艺技术指标不符重新调节泵过热绝缘不良检瓷绝缘电阻值并干燥电机内部叶轮与壳体或转子与定子接触重新检修.消除超因轴向推力平衡不良消除不平衡因素旋转方向不对的变更电源接线确认转向工艺技术指标不符重新调节循环冷却.润滑系统阻塞检查清扫过滤器及管路断流运转或流量过少重新调节流量消除起因夹套热互换器冷却水局限性清扫除垢或调节水流量气蚀消除气蚀因素异常振动或噪音轴承磨损更换轴承轴套腐蚀或磨损更换轴套叶轮与壳体触碰重新调节装配轴向推力平衡不良消除不平衡因素轴弯曲校正或更新管道系统振动冲击检查管道系统.消除起因气蚀消除气蚀起因异物混入检查管道系统及粗滤器清除堵塞吸入侧有空气混入消除起因轴承损坏轴套腐蚀或磨损更换轴套、轴承轴弯曲变形校正更新轴承磨损更换轴承断流运转或流量过少调节流量并更换轴承冷却水流量及润滑液流量局限性消除异常因素更换轴承热动开关动作热动开关不良检查热动开关并调节解决绝缘不良检查绝缘状态并干燥电机内部断流运转或流量过少调节流量夹套热互换器冷却水局限性清扫除垢或调节水流量吸入侧有空气混入，润滑液局限性消漏和补充润滑液轴承监测器失常轴承磨损更换轴承轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀或磨损，屏蔽套损坏更换轴套修理或更换叶轮修理或更换转子或定子组件、修复屏蔽套工艺技术指标不符调节到规定指标5.2生产中最常用故障解决5.2.1屏蔽泵转子抱死，无法启动因素分析：屏蔽套选材不抱负，因介质腐蚀导致穿孔,介质与转子或定子内部材料发生反映导致转子、定子配合间隙发生变化或定子绝缘被破坏，无法启动.此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。解决办法:重新选用适当屏蔽套材料，严格控制工艺指标5.2.2轴承异常损坏频繁：因素分析:泵气蚀严重,最常用于易汽化液体，泵吸入口阻力过大,也许原由于泵前过滤器阻塞和配管工艺不合理.解决办法:如果是过滤器引起气蚀可考虑经常清理过滤器和增长过滤面积等，如果是配管工艺不和理,可考虑改造配管或泵改型.冷却润滑系统阻塞或局限性。本故障常用于运营一种周期之后发生.冷却润滑系统阻塞可考虑定期清理和清洗此系统和泵体冷却夹套，必要时在冷却水前加装过滤器并定期清理；冷却润滑局限性应加大冷却液流量保证轴承、电机温度在容许值内.试车与验收6.1试车前准备工作确认各项检修工作已完毕，检修记录齐全，检修质量符合规定。仪表及联锁装置齐全、精确、敏捷、可靠。打开循环冷却水系统。关闭排出阀，打开吸入阀，然后打开排气阀充分排气。非自身润滑泵，润滑系统加好相应润滑液。点动泵确认转子转向。各项工艺准备完毕，具备试车条件。6.2试车а.空负荷试车防止轴承烧损，本类型泵不容许空负荷运转。负荷试车检查泵流量、扬程、应达到额定值90%以上；检查电流值，不超过电流设定值，设定值普通为工作电流值1.1〜1.25倍；检查有无异音和异常振动，振动值应不大于30um，噪音不得不不大于80dA；检查轴承监测器与否处在安全区域内；出、入口压力与否稳定正常。б.3验收检修质量符合规定原则，检修资料齐全精确，经试车合格后按规定办理验罢手续，交付生产使用。屏蔽电泵1用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合密封整体，具备无泄漏独特长处。用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒，易挥发和贵重等液体。基本型是屏蔽电泵中最基本型式，用途最广。在基本型B型基本上，依照输送液体物化性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。2范畴本阐明书中详细简介了设计压力1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、6.3MPa，输送介质温度不超过350°C，不含颗粒B型、N型、G型、Z型及具有少量颗粒V型屏蔽电泵使用规定、构造、安装及维护检查等内容。3使用规定3.1禁止空载运转。3.2轴承监测器批示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，批示红色区域必要停车更换轴承。3.3在保护装置动作状况下，没有查清动作因素并彻底排除故障之前，不答应继续运转。此时应检查三相电阴不平衡和绝缘电阻。3.4彻底清除装置内铁锈及固体异物。为保证清洁介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。3.5试运转应在泵内完全布满工作液后进行。3.6带冷却水电泵，必要按规定冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。3.7运转中，如发生异常声音或振动等，必要及时停车，查清因素，排除故障。3.8不得逆向持续运转。3.9断流运转不应超过30秒。3.10不得在引起汽蚀状态下运转。3.11电泵正常工作状态，必要是铭牌规定性能参数范畴，否则影响电泵轴向推力。3.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常状况。3.13规格型号不符，不得使用。3.14运转前，应充分排气。3.15不大于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。4构造4.1基本型(B及BA型)基本型构造剖面图如图1、2,BA型分解照片如图形，B-V型、BA-V型剖面如图4、图5。从屏蔽电泵构造图可以看出：定子(20)内表面和转子(19)表面装有非磁性耐腐蚀金属薄板制成定子屏蔽套(22)和转子屏蔽套(21)，此外在各自侧面用耐腐蚀金属厚板与它们焊接密封起来，与输送液体完全隔离开，使定子铁芯和转子铁芯不受浸蚀。输送液体一某些从泵(01)吸入口一泵排出口一循环管(34)-后端盖(14)-后侧轴承(15B)与后侧轴套(17)之间间隙一定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间气隙一前侧轴承(15A)与前侧轴套(17)之间间隙一叶轮(02)平衡孔一叶轮吸入口。轴内特环方式(B-V型、BA-V型)循环液体流动方向：泵体(01)吸入口一叶轮(02)-前端盖(32)小孔(或连接体(33)小孔)一定子屏蔽套(22)与转子屏蔽套(21)之间间隙一后侧轴承(15H)与后侧轴套(17)之间间隙一后侧轴头螺栓（46E）通孔一轴（16）通孔一叶轮（02）。另一少某些液体从电机腔一前仙轴承（15A）与轴套（17）之间间隙一叶轮（02）平衡孔一叶轮吸入口。循环液，对于轴承（15A）、（15B）润滑冷却以及电动机冷却起着非常重要作用。因而，在循环液中如果有泥浆杂质或流量局限性时，就会导致发生故障。在液体中旋转转子（19）是由先后两个轴承（15A）、（15B）所支撑轴（16）构成一体，在轴（16）前端装有叶轮（02），形成没有轴封屏蔽电泵。屏蔽电泵叶轮（02）所产生轴向推力，作用于先后推力盘（18）上。当泵体（01）法兰与电动机法兰外径匹配时，采用B型，否则采用BA型，通过连接体起尺寸过渡作用。4.2逆向循环型（N及NA型）管路安装注重事项：在泵停止工作时，如果管路能使排出液由于虹吸作用而引起逆流现象发生时，则需在排出管路中安装逆止阀。吸入侧管路，不要选用超过规定粗管。吸入侧管路，要尽量直、短，因自吸时间是由吸入侧管路内帛气量来决定。吸入侧管路，朝泵方向是向上倾斜，不要使管路内也许有贮存空气空间。吸入侧管路，无论是接头某些还是焊接某些均不许漏气。排出侧管路，如图10所示，如果有空气贮留就会使自吸困难，因而需要设立排气阀。在排出侧管路（如图11所示）上装有逆止阀时，在实际扬程较高时，会产生自吸困难，故需设有排气管路。当吸入侧管路较长或输送液体沸点低时候，在吸入侧管路前端，设立底阀是缩短自吸时间有效办法。自吸泵运转注重事项:开始运转前，必要往泵内充注液体，必要布满并排气。因长时间停车，泵内残液减少时，需要往泵内补充液体。但对沸点低液体，虽然停车时间很短，残留液体也会有所减少，也需补充液体。对于需要冷却构造泵，在运转前一方面接通冷却水。泵在运转后，如果超过5分钟依然没有完毕自吸作用，则应及时停车。5安装和试运转5.1安装前预备在搬运屏蔽电泵过程中，要避免碰撞。在保管时，不要打开包装。逆向循环管路阀门（N型、NA型）打开。接通电源。稍微打开排出侧阀门。观测排出侧压力。轴承监测器批示如何。g1.超过量程……反转，校正接线。g2.黄~红……查找因素，采用办法，参照“6”。g3.绿正常运转。排出侧阀门不动，运转广2分钟后，使泵停止运转。侍数分钟后（输送液体粘度愈大，停时间愈长），再次操作排气阀（36）进行排气。如此，重复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。5.4.1试运转后，进入正常运转。一方面，慢慢地打开排出侧阀门，达到规定流量。5.4.2这时，对于装设旁通管路装置，也要同样打开旁通管路阀门。5.4.3逆向循规蹈矩环管路流量应符合关于规定（N型、NA型）。5.4.4其他检查电流与否超过额定电流。检查压力表读数，与否规定值。轴承监测器批示与否正常。运转声音、振动有无异常现象。经检查，如果发现上述任何一项有异常时，应切断电源，查找因素，其办法参照“6”。6维护与检查6.1分解6.1.1把排出侧、吸入侧及其他辅助管路阀门所有关闭。6.1.2把排泄用塞子（59）或排泄用阀门打开，把泵内液体排出。此时，如果确认是安全可把排气阀（36）打开，加速排液。6.1.3辅助管路内液体也必要排出。6.1.4卸下循环管（34）（B及BA型）及热互换器（35）（G、V型）。6.1.5由于泵承受配管某些重量，故在泵体（01）下面要恰本地铺上垫木。6.1.6卸下紧固泵体（01）螺栓（46B或46C）。此时没有排净液体会流出，故应注重。6.1.7卸下紧固机架（41）与底座（40）螺栓（46D），沿轴向移动把电动机和叶轮与泵体（01）脱开。取下密封垫圈（66A），要无损地保管好。6.1.8按图15所示，测量g尺寸，并记录。6.1.9把用于防止叶轮（02）螺栓（46A）松动止动垫圈（57A）打开，卸下螺栓（46A），即可取下叶轮（02）。注重小零件不要丢失应妥善地保管，非凡是调节垫圈58）。应原封不动地捆起来保管。6.1.10对于B及N型泵，要把螺栓（46B）卸下，再把前端盖（32）卸下来。拆卸时要运用前端盖（32）上顶丝孔，用螺栓慢慢地顶开卸下来，当端盖离开电动机法兰时，电动机内残留液体会流出，因此在操作时要注重。前端盖（32）和轴承（15A）一起取下，在操作时注重不要碰伤转轴。对于BA和NA型，要把连接体（33）紧固螺栓46C卸下，再按照与前端盖相似顺序进行分解。对于G型泵，一方面要把热互换器和导液管连接法兰卸下，然后按BA与NA型泵顺序拆卸。6.1.11松开后端盖（14）螺栓（46F），取下后端盖（14），同6.1.10。6.1.12在抽出转子（19）时或者在保管中，应注重不要碰伤转子屏蔽套。6.1.13后侧轴套（17）拆卸，要把止动垫圈（57B）打开，卸下螺栓（46E）之后，即可取下。此螺栓（46E）为左螺纹。推力盘（18）也即可取下。在进行上述分解时，要注重各个零部件不要丢失和损坏。6.2.1轴承（15A）、（15B）通过长期运营之后，由于各种因素也许导致邓不下来，此时不应强取，而应当在轴承座内检查。重要检查下列项目：工作面有无光泽、损伤等。内径磨损量应符合表2规定，参见图14。推力面放射形沟槽磨损限度。如果检查未发现任何问题，则可继续使用。如果发现上述某一项不符合规定期，把紧定螺钉（48）松开，取下轴承。6.2.2轴套（17）及推力盘（18）有无腐蚀。工作面有无光泽、损伤等到。磨损限度。通过检查拟定与否需要更换。6.2.3检查过滤器（03）、循环管（34）等管路内有无堵塞或附着异物等。6.2.4各个部件有无磨损等。6.3组装把零散部件洗净，干燥之后，按解体逆顺序组装，但在装配时非凡注重下列事项：为了防止轴套（17）转动，必要按图14装上键（58B）或销子（60）。后侧轴套（17）装上后，应对的地销紧止动垫圈（57B。如果轴承（15A）、（15B）和推力盘（18）没超过规定磨损量，可继续使用。转子组装后轴向窜量应符合表3规定。V型轴向窜量：102-0.5~0.7;202-0.6~0.8;302、412-0.7~0.9;422、512、522-0.8~1.0;532-0.9~1.1（mm）。叶轮轴向间隙调节如图15所示，把叶轮向外拉，测定g尺寸，再用调节垫圈（56）将g尺寸调节到表4规定值。上紧叶轮螺栓，用止动垫圈（57A）销紧。如密封垫圈之类零件及其接合，均需确认无有害伤痕和污物后方可组装。对于管接头和塞子之类零件，都要用新密封带重新缠紧。6.4故障及其因素和排除办法详见表5。表5屏蔽电泵故障及其因素和排除办法故障或现象因素电动机泵振动、噪声排除办法不能起动电流过大过热绝缘轴承监测器批示过大轴承异常磨损轴承损坏不上液流量太小达不到扬程能力减少产生汽蚀流量不稳定振动大振动逐渐增大噪声大噪声逐渐增大电动机线圈干燥不良。干燥或返回我司修理雨水浸入。检查接线盒和垫圈，保证雨水不能从接线盒浸入规格不符。。。。返回我司，更换对的规格泵腐蚀。。。。。。。同我司协商，改换材质磨损。。。。。。。。修补或更换，改换材质轴承负荷过大。。如果是N（或NA）型，同我司协商变化逆向循环流量轴弯曲。。。。校直平衡不良。。同我司协商异物堵塞。。。。。。。。。清除并采用防止再次发生办法规格不符。。。。。返回我司，更换对的规格使用条件吸入阻力大。。。。。。。。检查清扫，如果带过滤器应分解检查，对于管路重新检查净正压头不够。。。。。对吸入液面高度及吸入阻力进行检查并采用办法，可同我司协商排出阻力大。。。。清扫及重新检查管路排出压力太小。。。重新检查管路异物堵塞。。。。。。清除并采用防止再次发生办法杂质混入。采用防止杂质混入办法液体比重过大。。。同我司协商液体粘度过大。。。。。。同我司协商排气不良。。。。。。。重新按程序排气存在气体。。。。。。。。查清因素，采用办法冷却水局限性或断水。设立断水电路，如果变化很大，要重新考虑流量配管不良。。。。。。。要恰当变化配管缺相。。。检修，保证三相电源反相。。。更换二根电源线位置没接通电源。。检修配线及电气设备7接线盒（图13）接线盒按出线口分有单、双口，接线斗有合用于橡套电缆和钢管布线两种。电泵需远距离控制时，采用双口接线盒，不非凡提出只供单口接线盒。电动机与电源联接，电源相序须与接线端子相相应。按照电缆之粗细，调节橡皮垫内径（顾客可配钻）。接线时应非凡注重：接线斗必要压紧使耐压密封面严密箍紧，否则不能防爆。接线板上G1、G2和1、2、3号标志是为连接监测器和恒温器而设立。602、702型号电泵采用两个接线盒，Y-△起动方式。8轴承监测器批示阐明轴承监测器批示及电泵状态也许故障处检查或解决办法表针逐渐增大、指针不摆动，有时运转不好。电源电压升高或者轴承磨损增大。先检查端电压与否正常再检查轴承磨损，如超过规定值，换新轴承。表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常有时端部发热。循环液系统不正常，流量局限性或有气泡。检查循环液管路，检查电泵类型与否符合工艺规定。表针突然上升到红色区表针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。转子笼条胀开导致局部断条。换同型号新转子。表针突然上升到红色区表针摆动幅度增大，且有规则性波动随着泵内声音不正常。叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。拆开电泵壳检查修理损害处。表针%26gt;0.75运转声不畅通，流量压力低下。相序接反。检查电源相序并重接电源。表针正常，运转不畅通流量压力低下或运营正常表针%26gt;0.75。模块三相电源线与电动机端子相序一致。轴承监测器热元件线路接反。检查模块三相电源线及电动机端子引出线相序按对的相序接好。表针%26gt;0.5，一相电流为零断相检查电源线，把电源接好。表针忽大忽小或者摆动这种现象是暂时。管路混入异物或工作液有结晶或沉淀物。检查工作液及循环管路排出异物。电泵工作正常，电源线正接反接始终%26gt;0.75,有时停转一阶段再启动故障消失。模块或轴承临界测器损坏或者轴承监测器系统回路有接地现象。检查模块输入、输出电参数、检查电表电参数，检查模块及线路板、电回路各联接线接地点。表针无批示或反向模块检查后再组装时，极性装反。仪表损坏，模块选用错误。检查仪表及模块选用类型模块安装孔及仪表极性与否符合。表针在某位置不动卡针把仪表拆下检查。主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸。接线架损坏，模块损坏，主绕组损坏。轴承监测器与热元件线路接反。把模块及主绕组自接线架上拆下分别检查。屏蔽泵运营操作规程8.1范畴本规程合用于大连海密梯克有限公司生产屏蔽泵开停运营、切换、维护及故障分析与解决等。8.2准备8.2.1检查泵及电机紧固件，螺栓及各运营部件联接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘与否良好。8.2.2检查轴承箱油位。8.2.3检查泵入口过滤网与否安装好。8.2.4确认泵进、出口压力表等已校好并投用。8.2.5泵体排凝后关闭排凝阀。8.2.6打开入口阀、逆向循环管路阀门，用排出侧放空阀排除泵和管路内气体，使液体布满进出口管线及泵体。8.2.7对的投用冷却水系统。8.2.8手动盘车2〜3圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。8.2.9联系电工送电，对新安装泵或检修后泵，应点动一下检查机泵旋转方向与否正常，若反转，应及时停泵联系电工对电缆头接线“换相”。8.3启动8.3.1准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。8.3.2确认入口阀全开、出口阀全关、逆向循环管路阀门全开，出口管路调节阀开度约50%。8.3.3按启动电钮启动机泵。检查轴承监测器批示与否正常，密切监视电流批示和泵出口压力批示变化，察听机泵运转声音与否正常，检查机泵振动状况和各运转点温度上升状况，若有异常，应及时停泵查找因素。8.3.4若启动正常（所谓正常，即启动后，电流指针超程后不久下来，泵出口压力高于正常运营压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常），即可缓慢均匀地打开泵出口阀门，并同步密切监视电流批示和泵出口压力批示变化状况，当电流批示值随着出口阀逐渐开大而逐渐上升后，阐明量已打出去。当泵出口阀打开到一定开度，继续开大后电流不再上升时，阐明调节阀起作用，继续提量应用二次表遥控进一步开大调节阀。注意：屏蔽泵忌讳介质内含硬质颗粒，因而规定泵出入口管线必要彻底清扫干净，并在入口进行较高精度过滤，否则硬质颗粒会导致隔套磨穿。某些；g3——绿区，表达正常运转。8.4切换8.4.1正常切换1做好备用泵启动前各项准备工作，按正常启动程序启动。切换前流量控制阀应改为手动，并由专人监视以使切换波动时及时稳定流量。8.4.1.2备用泵启动正常后，应在逐渐开大备用泵出口阀同步逐惭关小原运营泵出口阀（若两人配合，一开一关要互相均衡），直至新运营泵出口阀接近全开，原运营泵出口阀全关为止，然后才干停原运营泵。在切换过程中一定要随时注视电流压力和流量有无波动状况，保证切换平稳。8.4.1.3原运营泵停车后按正常停运进行解决。8.4.2紧急切换8.4.2.1屏蔽泵在下列状况下紧急切换泵有严重噪音、振动、轴封严重泄漏。泵抽空。进、出口管线发生严重泄漏。工艺系统发生严重事故，规定紧急切换。2停原运营泵电源。8.4.2.3做好备用泵启动前各项准备工作，启动备用泵。8.4.2.5关闭原运营泵出、入口阀，对事故进行解决。8.5停泵8.5.1先关闭泵出口阀门，然后按停机按钮停机，视状况关闭入口阀门（如泵不检修，则不必关闭）。8.5.2需要检修泵，要在停泵后实行隔离、排液、停辅助系统，并联系电工停电。8.6注意事项8.6.1绝对不容许无液体空转，以免零件损坏。8.6.2不容许未灌泵排气即运转泵。8.6.3启动后在出口阀未开状况下断流运营普通不应超过1〜2分钟。8.6.4必要时用出口阀调节流量，不可用入口阀调节流量，以免抽空。8.6.5屏蔽泵运营中应注意节流调节时影响，因发生汽化而浮现噪声及振动问题。8.6.6随时检查泵入口滤网运营状况，判断入口滤网发生堵塞时，及时安排清洗。8.7运营维护8.7.1检查轴承温度滑动轴承温度不不不大于65°C，滚动轴承温度不不不大于70°C。8.7.2检查振动15KW如下转机W1.8mm/s，300KW如下转机W2.8mm/s，大型转机刚性支承W4.5mm/s，大型转机柔性支承W7.1mm/s。8.7.4检查备用泵备用泵应处在良好备用状态，以便及时切换。应做好机泵清洁卫生工作，机泵定期维护保养工作，使机泵在良好环境下运营。8.7.5认真做好运营记录屏蔽泵轴承检测器re简朴简介一下检测器：轴承检测器使用目：1.初期发现轴承一场磨损。2.初期发现转子屏蔽套、定子屏蔽套腐蚀。机械式轴承检测器设计非常简朴，检测器内充用加压惰性气体和常压二种，检测器端部有一小圆形触头，插入转子轴端螺母凹槽内，触头与端螺母之间间隙相称于轴承最大容许磨损量。当轴承正常磨损时，静止探头与旋转端螺母之间间隙变小。在轴承磨损达最大容许值时，触头被接触而破裂。导致预充氩气泄出或泵内压力介质进入检测器，从而表使检测器表头批示发生变化。由于检测器探头材质与定转子屏蔽套材质相似但厚度只有其一半，同步可以检测工艺介质对泵体腐蚀状况。对于机械批示表某些应检查氩气报警器检测器探头端部有无磨损、磨穿或在装配过程中检测器自身被松动导致预充氩气泄漏，普通状况下机械批示表指入红区，就巳经是损坏，必要更换为新（涉及锁紧螺母、密封圈、轴承检测器）。电气式原理是由于轴承磨损后转子偏心回转，埋入定子内探察线圈便会发生与其偏心量成正比电压，批示仪就会依照该电压来批示轴承磨损状况或通过远传信号将泵电源切断。电气式批示仪重要检查引线与否错误或断接、泵体探察线圈、引线与否损坏或未连接，批示仪在断电后指针应能复位，探察线圈可用欧姆表摇一下，检察与否短路或断路。若是探察线圈有问题，麻烦大了，只能返厂了。屏蔽泵拟定正反转普通机泵（三相）电机均有正反转，如线接错了就会反转，这时普通状况下进行相位调换就可以了。普通状况下咱们判断时先将泵点动一下，看联轴接转向就能鉴定。屏蔽泵电机与泵是一起，那如何拟定正反转呢（屏蔽泵是没有风叶）？1、海米迪克泵阐明书上明确：将接头L1、L2、L3分别同U1、VI、W1相连，在反转状况下调换任意两根线即可（阐明与普通电机接法是同样），它是如下进行正反转判断：正反转可通过泵出口压力来判断，正常运转时泵出口压力要比反转时高许多。2、大连帝国：通过点动，观测轴承监测器TRG指针,进红区则证明泵反转。但是这种状况毕竟伤设备，要尽量避免，拆泵前要让维修工把接线头做好标记，泵修完安装时按照标记接线就不会出问题。，反转泵流量压力都会减少；点试一下，反转时轴承检测仪必定在红区，此时赶紧停下来，把接线倒一下再启运就没有问题了3、日机装泵可以用测转向仪，或可以通过泵出口压力表显示来判断、或通过管道视镜来观测，由于屏蔽泵试运转必要要有物料；4、电气专业尚有一种判断正反转办法：依照启动电流值来判断，即当测到启动电流远不大于正常启动电流值时，断定为反转；但此法如果用于电控室远离与现场时候比较麻烦。无密封离心泵选用应注意事项一、概述无密封离心泵，也称无泄漏离心泵，可分为磁力驱动离心泵（如下简称磁力泵）和屏蔽泵，它们在构造上只有静密封而无动密封，因而输送液体时能保证一滴不漏。随着环保规定不断提高，无密封离心泵应用也越来越广泛。为便于人们合理选用无密封离心泵，通过简介无密封离心泵类型、原理、构造，比较磁力泵和屏蔽泵特性，归纳出无密封离心泵选用时应注意某些问题。二、磁力泵磁力泵工作原理磁力传动是运用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力大小，因而可以无接触地透过非磁导体（隔离套）进行动力传播。磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计。电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处在介质之中，电机转轴通过磁钢间磁极吸力直接带动叶轮同步转动。异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。用鼠笼式构造扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢吸引下以略低速度转动。由于无内磁钢，因而其使用温度要高于同步驱动磁力传动。磁力泵构造1）磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完毕。磁力耦合器重要涉及内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵核心部件。磁力耦合器构造、磁路设计，及其各零部件材料关系到磁力泵可靠性，磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定环境条件下合用于户外启动和持续操作，不应浮现脱耦和退磁现象。（1）内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性材料，并合用于输送介质。外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。为防止装配时外磁钢损坏，外磁钢内表面最佳也应覆以包套。同步磁力耦合器应选用彩钻、钕铁硼等稀土型磁性材料；扭矩环传动器可选用彩钻、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钻磁性材料。钕铁硼磁能积高于彩钻，缺陷是使用温度仅为120r，且磁稳定性相对较差。彩钻磁传动效率和磁能积高，并具备极强抗退磁能力。用于磁力泵彩钻普通有两种，彩钻1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。彩钻1.5级含彩35%，钻65%，最高使用温度250°C,居里温度523°C；彩钻2.17级含彩25%，钻50%,钛、铁等25%，其最高使用温度达350C，居里温度750C。隔离套隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套厚度与工作压力和使用温度关于，太厚，则增长内、外磁钢间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄，则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。金属隔离套应选用高电阻率材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度普通应不不大于或等于1.0mm。对于小功率磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。滑动轴承(1)碳化硅陶瓷磁力泵普通采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离硅离子进入介质，普通应规定采用纯烧结a级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具备极强耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好耐热性，使用温度可达500C以上。碳化硅滑动轴承使用寿命普通可达3年以上。(3)石墨石墨具备较好自润滑性能，可经受短时间干运营，使用温度可达450C，缺陷是耐磨性能较差。石墨滑动轴承使用寿命普通可达1年以上。泵保护系统轴承状态监测器如果顾客需要，某些国际知名厂商可配备非接触式轴承状态监测器，用于防止轴承磨损失效、联轴器脱耦、转子卡住，及功率系统故障等。电机功率监控器电机功率监控器通过监测电机功率，来避免发生低流量或干运转温度探头用温度探头(RTD)来监测隔离套温度，以反映泵在操作中状态变化。可防止泵干运转、内外轴承磨损、严重汽蚀、闷泵、泵卡住、以及系统过热等。差压开关用差压开关来监测泵出口压力变化，可防止泵干运转、严重汽蚀、闷泵、泵卡住等。特别合用于容器卸空/槽车卸载等。(4)第二层保护承压密闭磁耦合箱体隔离套外为磁耦合箱体，如图1虚线某些。对于高系统压力下输送某些剧毒或易燃化学品时，该箱体应为承压密闭容器，其设计和实验压力值和泵液力端相似；且泵外轴和磁耦合箱体之间应设节流衬套和机械密封(俗称二次密封)。双隔离套构造(6)液体泄漏探头对于采用第二层保护磁力泵，应设立液体泄漏探头。对于承压密闭磁耦合箱体构造磁力泵，当隔离套破裂，或由于其他因素有液体进入磁耦合箱体时，探头就会报警；对于双隔离套构造磁力泵，当内隔离套破裂，或由于其他因素有液体进入内外隔离套之间腔体时，探头就会报警。三、屏蔽泵屏蔽泵工作原理屏蔽泵泵头和电动机都被封闭在一种被泵送介质布满压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵叶轮和电动机转子固定在同一根轴上，运用屏蔽套将电动机转子和定子隔开，转子在被输送介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。2屏蔽泵构造由于转子较长，屏蔽泵需设先后两个滑动轴承座。这两个轴承规定精准对中。如果对中不佳，轴承很容易碎裂。由于石墨材质相对较软，因而屏蔽泵滑动轴承较多地采用石墨材质。石墨滑动轴承与表面堆焊钨、铬、钻等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成轴套构成摩擦副，使用寿命可达一年以上。也有些屏蔽泵厂商，由于较好地解决了先后两个滑动轴承座对中问题，因而也可采用纯烧结a级碳化硅材质。如果使用状况良好，纯烧结a级碳化硅滑动轴承寿命可达三年以上。屏蔽套屏蔽泵普通有两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，其厚度普通为0.4〜0.7mm。由于屏蔽套存在，使电动机定子和转子之间间隙加大，导致屏蔽电动机性能下降，同步在屏蔽套中还会产生涡流，增长了功率损耗。对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金。转子屏蔽套普通选用哈氏合金或奥氏体不锈钢。屏蔽泵类型依照被输送液体温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同规定，屏蔽泵普通可分为基本型(原则型)、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、液下型、泥浆型、高压管路型，以及专为船舶、核电站和吸取制冷装置用各种类型屏蔽泵。泵保护系统为提高使用寿命和运转安全性，屏蔽泵普通都设有下列保护装置。轴承磨损监测器轴承磨损监测器有机械式、电气式、机械电气式等型式。当屏蔽泵运转时，可以通过轴承磨损监测器随时监视轴承运转状况，当轴承磨损较大时就要停车检修或更换轴承，在运转时若发生轴承损坏则及时停车。电流保护器屏蔽泵在无液状况下空运转时，会导致轴承损坏。当流量大幅度下降时，电流也会大大减少，此时电流保护器可自动动作而停车。同样，在负载过大时，电流增长较多，电流保护器也会动作，自动切断电流，使电机停止运转，防止事故发生。除以上两种保护装置外，如果需要，屏蔽泵还可配热互换能力监测器、液面监测器或在电动机内部装有内压保护器等，以满足不同用途屏蔽泵安全保护需要。三、磁力泵和屏蔽泵特性比较四、选用无密封离心泵时应注意问题无密封离心泵原则选用1）国外无密封离心泵原则由于屏蔽泵和磁力驱动泵都是无密封离心泵，在构造和制造方面有诸多相似之处，国外在制定原则时把这两种泵结合在一起考虑。国外惯用无密封离心泵原则如下：原则号原则名APISTD685-SeallessCentrifugalPumpsForPetroleum,HeavyDutyChemical，AndGasIndustryServicesASME/ANSIB73.3M-1997SpecificationForSeallessHorizontalEndSuctionCentrifugalPumpsForChemicalProcessISO15783—Seal-lessRotodynamicPumps-ClassII2）国内无密封离心泵原则国内也有某些针对小型磁力驱动离心泵方面行业原则，但均属产品原则，对无密封泵选用意义不大。因而国家发展改革委发文批准中华人民共和国石化集团编制石化行业无密封离心泵原则。该石化行业SH原则《石油化工无密封离心泵 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术规定》由中华人民共和国石化集团公司机械技术中心站组织，中华人民共和国石化集团上海工程有限公司主编，中华人民共和国石化工程建设公司、洛阳石化工程公司、宁波工程有限公司，以及上海日机装屏蔽泵有限公司、汉胜工业设备（上海）有限公司、杭州大路实业有限公司、大连海密梯克密封泵有限公司参编。该原则引用了APIStd685-某些条款，并结合中华人民共和国石油化工行业特点编制而成。该原则一并考虑了中、轻负荷无密封离心泵，以及重载荷无密封离心泵，已于8月通过审查，预测上半年实行。原则选用选用屏蔽泵时还应注意其她问题（1）对于滑动轴承为石墨材质屏蔽泵，应设轴承磨损监测仪表。监测仪表详细形式（机械式、电气式、机械电气式等）由买卖双方共同商定。（2）屏蔽泵使用时，应定期检查电流，轴承磨损状况，与否渗漏运营，与否平稳，振动和噪声与否正常等。（3）买方应留意屏蔽泵排气问题。重载荷屏蔽泵最佳应为自排气型；中、轻载荷屏蔽泵也宜为自排气型，如果卖方有经验，经买方批准，才容许采用手动排气型。对于手动排气型无密封离心泵，卖方必要在泵醒目之处悬挂“警示”标签，以提示买方在开车前及维修先后手动排气。在无密封离心泵范畴内，选用磁力泵，还是屏蔽泵在无密封离心泵范畴内，究竟是选用磁力泵，还是屏蔽泵，依照它们特性比较（详见表1），给出如下建议，供参照。1）规定占地面积尽量小时，可考虑选用屏蔽泵；2）对泵效率规定较高时，屏蔽泵有一定优势；3）对噪声和振动规定苛刻时，屏蔽泵有一定优势；4）安全性规定很高时，可考虑选用屏