钳工基础知识培训PPT课件

钳工培训资料一、螺丝的基础知识二、螺帽的基础知识三、扳手的基础知识四、钳子的基础知识五、链条的基础知识六、锉刀的基础知识七、冲击钻的基础知识八、电钻的基础知识九、磨光机的基础知识十、键的基础知识十一、轴承的基础知识十二、攻丝与套丝的基础知识本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标，以提高工作效率一、螺丝的种类。螺丝种类常常以：头型、牙型以及螺丝的槽型和材料来区分螺丝常见的头型一般常见螺丝为粗牙螺丝，粗牙螺纹的好处是快紧快松，效率高。细牙螺丝比同直径的粗牙螺丝牙距要小，所以单位长度的牙数比粗牙的多，旋转时进给距离要小，所以细牙螺丝一般用来锁薄壁零件、对防振要求比较高以及需要密封和需要调整距离的零件配合二、螺丝的常见牙型常用螺丝粗牙细牙的牙距自攻螺丝就是说这种螺钉不需要提前开螺纹孔他可以直接攻进要连接的物体内、一般用都是将物体固定在木材或者铝板上事用这类螺钉用的多（材质较软）④反螺纹螺丝也叫左旋螺纹，一般普通紧固件都是右旋螺纹，只有在特殊情况下才选用左旋螺纹。顺时针高速旋转的部位就一定要用反牙，因为在机械做顺时针旋转运动的过程中顺牙可能会松动，而反牙则会越来越紧。左旋螺纹与右旋螺纹判断方法三、常见螺丝的材料目前市场上 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。4、螺丝长度的测量螺帽的基础知识螺帽的介绍1、常用螺帽都是六角形的（还有自锁螺帽）2、螺帽放入牙纹也分出牙细牙，一般都与相对应的螺丝配合使用3、螺帽的材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料4、除普通螺帽意外还有种常用螺帽叫自锁螺帽是一种自锁功能的螺帽六、垫圈1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是做成弹簧垫圈，起到防松作用。七、螺丝的拧法1.拧外六角螺丝时扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致，如图1.3：扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3：扳动时以拉动为好，若必须推动式，以防止伤手，可用手掌推动，如图扳手的基础知识一、扳手的功能利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。二、扳手的种类及应用1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。3、两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议使用。5、钩形扳手：又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。6、套筒扳手：它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。7、内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。8、扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装置。三、扳手的使用前的检查点①确认颚部有无变形②确认有无损伤、裂纹、卷边及磨损等③确认手柄有无扭曲或扭弯四、扳手的使用注意事项及要领注意事项：①使用与螺栓螺母相匹配的扳手；②操作前应确认扳手与螺栓、螺母是否充分吻合；③不得随便在扳手的手柄上套加力管，或者用手锤击打扳手，必须用加力管时应确保扳手绝对不会脱落；④扳手不得代替手锤使用；⑤特殊扳手只能用于指定操作；要领：①扳手用于小幅度操作时，一定要朝侧身转动；②使用强力紧固时，要清理操作现场，站稳并以正确姿势进行操作；钳子的基础知识一、斜口钳功能：主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡、扎带、胶带等。使用方法：使用时先将所要剪短的物品放入刀口内，然后用力捏紧两个剪柄。注意事项：1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄伤刀口；2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人；3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；二、尖嘴钳功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹捏工作，带刃口者能翦切细小零件。使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两个手柄，开始夹持或剪切工作。注意事项：1.使用时注意刃口不要对向自己，以免受到伤害；2.不使用时要保存好防止生锈；三、卡簧钳功能：用于安装和拆除卡簧。在车辆制造和机械行业中用于对轴承的固定或者孔内轴承固定。使用方法：内卡簧钳：使用时先将手柄张开使头部尖嘴能够完全按插入卡簧孔内然后稍稍捏紧手柄使卡簧直径变小到能够放入轴承固定孔内即可。外卡簧钳：使用时先调整头部尖嘴使其完全插入卡孔，然后用力捏紧手柄使头部尖嘴张开卡簧直径变大，然后套在轴承外围，松开手柄即可。注意事项：1.卡簧钳要根据标示的可接受卡簧直径来选用，如果超过该直径可能会崩坏卡簧钳；2.小型卡簧钳的顶端很容易过载，因此在取出卡簧钳之前先松开张紧的卡簧；内卡簧钳外卡簧钳四、大力钳功能：主要用于夹持零件进行铆接,焊接,磨削等加工，另外也可作扳手使用。使用方法：1.调整尾部钳口调节螺丝，将钳口调整到合适省力位置。2.张开钳口，钳住机械部件，双手紧握钳柄用力旋动钳子即可松动部件。注意事项：大力钳钳柄只能用手握，不能用其他方法加力。五、老虎钳功能：1.齿口可用来紧固或拧松螺母2.刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁丝3.铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线4.钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线5.多用来起钉子或夹断钉子和铁丝。使用方法：1.用来紧固或者松动螺母时，张开钳口夹住螺母，然后捏紧钳柄旋转钳子即可2.用来剪切时先把被剪部件放入刀口部分，然后用力捏紧钳柄3.用来拔钉时，用钳嘴夹住钉子，捏紧钳柄用力拔出即可。注意事项：1.严禁用普通钳子带电作业，带电作业请使用电讯钳；2.剪切紧绷的金属线时应做好防护措施，防止被剪断的金属线弹伤；3.不能将钢丝钳作为敲击工具使用；锉刀的基础知识一、常用锉刀的种类及规格（1）锉刀种类：常用锉刀分普通锉和整形锉(什锦锉)两类。普通锉按其断面形状分为平锉(扁锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5种。平锉方锉三角锉半圆锉圆锉整形锉平锉用来锉平面、外圆面、凸弧面和倒角；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹圆弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、凹圆弧面和椭圆面。整形锉(什锦锉)用于修整工件的细小部位，它由许多各种断面形状的锉刀组成一套。（2）锉刀规格：普通锉的规格是以锉刀的长度、锉齿粗细及断面形状来表示的。长度规格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm和450mm等几种。二、常用锉刀的齿号锉刀的粗细即是指锉刀齿纹齿距的大小。锉刀的粗细等级分为下列几种：　　1号纹：齿距为2.30－0.83mm，粗锉刀。　　2号纹：齿距为0.77－0.42mm，中锉刀。　　3号纹：齿距为0.33－0.25mm，细锉刀。　　4号纹：齿距为0.25－0.20mm，双细锉刀。　　5号纹：齿距为0.20－0.16mm，油光锉刀。三、锉刀的选择粗锉刀有较大的容屑空间；一般适用于锉削软材料以及加工作量大和要求不太高的工件。细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度小的工件。此外，新锉刀的齿比较锐利，适合锉软金属，新锉刀用一段时间后再锉硬金属则较好。锉的作用有多种，如除去缺陷、锉毛刺、倒圆角、扩孔、锉槽、修饰表面等。四、锉刀的操作方法4.1锉刀的握法大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在刀的左侧。4.2锉削的姿势1、锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后（a）图；2、锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右（b）图，这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推；3、锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右（c）图；4、左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置（d）图。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复；如图所示：4.3锉削力的运用锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。锉削速度一般为每分钟３０～６０次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。冲击钻的基础知识一、用途说明主要适用于对混凝土地板、墙壁、砖块，石料，木板和多层材料上进行冲击打孔。冲击钻二、使用与保养正确的使用方法：（1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。（2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。（3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。（4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。（5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。（6）冲击钻更换钻头时，应用专用板手及钻头锁紧钥匙，杜绝使用非专用工具敲打冲击钻。（7）使用冲击钻时切记不可用力过猛或出现歪斜操作，事前务必装紧合适钻头并调节好冲击钻深度尺，垂直、平衡操作时要徐徐均匀的用力，不可强行使用超大钻头。（8）熟练掌握和操作顺逆转向控制机构、松紧螺丝及打孔攻牙等功能。三、维护与保养（1）由专业电工定期更换冲击钻的换碳刷及检查弹簧压力。（2）保障冲击钻机身整体是否完好及清洁及污垢的清除，保证冲击钻动转顺畅。（3）由专业人员定期检查手电钻各部件是否损坏，对损伤严重而不能再用的应及时更换。（4）及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件。（5）定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长手电钻的使用寿命。（6）使用完毕后要及时将手电钻归还工具库妥善保管。杜绝在个人工具柜存放过夜。三、安全操作规程（1）工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作机器。（2）冲击外壳必须有接地线或接中性线保护。（3）电钻导线要完好，严禁乱拖，防止轧坏、割破。严禁把电线拖置油水中，防止油水腐蚀电线。（4）检查其绝缘是否完好，开关是否灵敏可靠。（5）装夹钻头用力适当，使用前应空转几分钟、待转动正常后方可使用。（6）钻孔时应使钻头缓慢接触工件，不得用力过猛，折断钻头，烧坏电机。（7）注意工作时的站立姿势，不可掉以轻心，操作茧自缚机器时要确保立足稳固，并要随时保持平衡。（8）在干燥处使用电钻，严禁带手套，防止钻头绞住发生意外。在潮湿的地方使用电钻时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上，以防触电。（9）使用中如发现电钻漏电，震动，高温过过热时，应立即停机待冷却后再使用。（11）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头,出现异常时其他任何人不得自行拆卸，装配，应交专人及时修理。（12）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。（13）如用力压电钻时，必须使电钻垂直，而且固定端要牢固可靠。（14）中途更换新钻头，沿原孔洞进行钻孔时，不要突然用力，防止折断钻头发生意外。（15）使用冲击钻如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。（16）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。（17）不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。电钻的基础知识一、电钻使用注意事项：1.保持工作区域的清洁。2.不要在雨中,过度潮湿或有可燃性液体和气体的地方使用。3.电源线要远离热源,油和尖锐的物体,电源线损坏时要及时更换,不要与裸露的导体接触以防电击。4.工具不用时要放在干燥且小孩接触不到的地方。5.不要超过工具的工作能力来使用,不要用小功率的工具来做大负荷的工作以免损坏。6.不要使用此工具做其功能以外的工作。7.工作时要穿工作服并戴防护眼镜。8.工具不用时要拔掉电源线以防意外启动造成危险。9.在更换钻头时务必将电源断开后再装。二、电钻保养电钻由于要通风散热，长期使用内部灰尘极多，灰尘会使齿轮及轴承（滑套）上的润滑油混杂变质吸干加剧磨损，特别是另类使用的更甚。为保障电钻的旋转精度，减少因为轴承（滑套）磨损而产生过大的间隙，故极需要保持清洁内部和加脂润滑。方法：松开电钻外几颗自攻钉或螺钉；平放把其中一半外壳掀开；一般新式手电钻的结构是半嵌式的，即所有的机、电元件都装置在另一半外壳内；小心先取下碳刷，再拿下钻夹头这一端，再轻轻提起电机把转子取出（不要碰伤漆包线），清抹转子上的整流子（与碳刷接触的那个就是），如果太脏或者磨损厉害可先用砂布打磨再用水砂纸或者金相砂纸打磨至光亮。转子前、后的轴承如果是密封的可以把外面抹干净即可，如果密封坏了的应及时换掉。把转子前的螺旋齿轴抹干净把壳体内部的油污清抹干净。把钻夹头杆上的斜齿轮和两端轴承（或轴套）清抹干净。把卸下的东东装回，先装转子；再装钻夹头杆斜齿轮；装碳刷，碳刷如果短于7-8毫米的要及时换新的。碳刷要装好压平，最后找一点“美孚”或“壳牌”润滑脂加在齿轮副和轴承（或轴套）之间全部零件要装好压平检查无误后即可盖上另一半，上紧螺钉，用手转动感觉无卡滞，才可以通电试转。　　***严禁在带电状态下拆卸手电钻！无电器基础知识者切勿动手！***三、电钻操作安全操作规程：　　1、使用电钻时的个人防护1.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。1.2钻头夹持器应妥善安装。1.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。2、作业前应注意事项2.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。2.3确认电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。2.4若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。3、电钻的正确操作方法3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。4、维护和检查4.1检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。4.2电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。4.3检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。4.4保护接地线检查保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。3、电钻的正确操作方法3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头钻孔。3.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。4、维护和检查4.1检查钻头使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。4.2电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。4.3检查碳刷电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。4.4保护接地线检查保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。磨光机的基础知识一、磨光机的使用前安全事项1、磨光机在我们的工作中经常使用，在给我们工作带来方便的同时，如果操作使用不当，也会造成伤害，因此必须懂得操作方法，以下列出一些使用磨光机应注意的安全事项：2、使用磨光机需要配备的劳保用品有：①防护手套，可以防止打磨产生的火花伤手，减轻碰到转动的砂轮片造成的伤害后果。②防护眼镜，避免火花飞溅伤眼睛。③安全帽，保护头部。④劳保鞋，防砸、防滑。⑤工作服。⑥防尘口罩。⑦耳塞，防止噪音。3、使用前对工具进行检查，确认防护罩、磨光机片、电源线、插头、插座是否完好。磨光机在使用前需要空转试运行30秒，无异常震动、声响时方可使用。严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。4、作业前对周边环境进行检查，避免与周边人员相互干扰，（作业点会不会影响到其他人?被其他人影响？如对着安全通道打磨、周边有吊装作业等），选择相对独立区域作业，考虑火花飞溅的方向，采取必要防护措施，如挡火板。5、工作中电源线放在身后，不要踩在脚下或散在磨光机旁边，防止割伤电源线。一旦割伤电源线必须立即断开电源。突然断电时立即关闭开关，拔出电源插头（防止突然来电），找电工排除故障后再作业。6、磨光机（电源线，机器）故障找电工维修，严禁私自拆卸、维修磨光机。7、更换砂轮片时使用专门工具，必须拔出电源线接头，仅仅关闭开关是不够的，一旦误碰开关后果严重！新换砂轮片后要试运行30秒。8、使用磨光机时必须双手握紧机器（125的可以临时取下辅助把手，使用完后及时装回，防止丢失；180的不允许取下辅助把手）。人员站位稳固，防止滑跌（一旦滑跌不仅可能摔伤，还有可能被磨光机割伤！）9、打磨工件必须固定稳固，小工件自身不稳固时需采用固定措施（如台虎钳夹紧），严禁用手拿着打磨！10、禁止将磨光机固定（用脚踩、用工具夹等），然后将工件靠上去打磨。11、禁止传递开动的磨光机，移动磨光机时必须将电源插头拔下！12、磨光机关闭开关后不会立即停转，关闭开关后请关注磨光机直到完全自然停转（不要强行挤压砂轮片加快停转）。13、磨光机不用时要及时拔掉电源插头，并将开关打到关闭状态，以防止接通电源后突然旋转，造成事故。二、磨光机的使用方法首先要轻拿轻放，不可以生拉硬拽，不可以重抛，注意定期保养及使用前的常规检查，否则严重影响其使用寿命。正确的使用各种器械才可以提高表面质量，打磨真正意义在于提高其被磨工件表面平整度，磨的是由于焊接引起的变形而不是磨掉焊接受热的氧化层及变色。正确的手持使用姿势注意以下几点：（1）注意打磨抛光时磨光机与被磨工件的角度如下图所示：（2）把持姿势要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，切不可手堵散热进-出口如下图所示：铆钉枪与铆钉的基础知识一、铆钉枪的应用用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品、铆接牢固效率高、使用方便。二、铆钉枪的分类铆钉枪按安装的铆钉不同可以分为抽芯铆钉枪、铆螺母枪、环槽铆钉枪。按照动力不同分为气动铆钉枪、电动铆钉枪、手动铆钉枪。液压铆钉枪。键的基础知识一、键的作用键是置于轴和轴上零件的槽或座中，使二者周向固定以传递转矩的联接件。键主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。如减速器中齿轮与轴的联结。二、键的分类键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等；1.平键平键的两侧是工作面，上表面与轮毂槽底之间留有间隙。其定心性能好，装拆方便。平键有普通平键、导向平键和滑键这三种。2.半圆键半圆键也是以两侧为工作面,有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用于轻载联结。3.切向键切向键是由一对楔键组成,能传递很大的扭矩,常用于重型机械设备中。4.花键花键是在轴和轮毂孔周向均布多个键齿构成的,称为花键联结。花键连接为多齿工作，工作面为齿侧面，其承载能力高，对中性和导向型好，对轴和毂的强度削弱小，适用于定心精度要求高、载荷大和经常滑移的静联结和动连接，如变速器中，滑动齿轮与轴的联结。按齿形不同，花键联结可分为：矩形花键、三角形花键和渐开线花键等。普通平键普通平键用途最广，因为其结构简单，拆装方便，对中性好，适合高速、承受变载、冲击的场合。普通平键型号有：薄型平键GB1567-2003A型薄型平键GB1567-2003A型普通平键GB1096-2003型（平头）普通平键GB1096-2003B型（平头）普通平键GB1096-2003C型（单圆头）普通平键GB1096-2003C型（单圆头）连接根据使用要求，平键连接的配合分为三种类型：较松类型轮毂和键的配合代号为D10/h8,轴和键的配合为H9/h8；用于轮毂可以在轴上沿着轴向滑动的场合。一般类型轮毂和键的配合代号为JS9/h8,轴和键的配合为N9/h8；用于载荷不大，不需要消除回城间隙，轮毂不需要在轴上沿着轴向滑动的场合。较紧类型轮毂和键以及轴和键的配合代号均为P9/h8；用于载荷较大或者有冲击载荷，需要消除回城间隙，轮毂不需要在轴上沿着轴向滑动的场合。轴承的基础知识一、轴承的功能作用轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。二、常用轴承类型滚针轴承调心轴承深沟球轴承调心滚子轴承2.1滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构.滚针轴承根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件。2.2调心球轴承调心球轴承：二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。调心滚子轴承可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷。调心球轴承径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。2.3深沟球轴承深沟球轴承进口轴承主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷。当其仅承受纯径向载荷时，接触角为零。当深沟球轴承具有较大的径向游隙时，具有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷。深沟球轴承的摩擦系数很小，极限转速也很高。2.4调心滚子轴承调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差2.5直线轴承直线轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由耐磨材料制成。常用于低速，重载及加注润滑油及维护困难的机械转动部位。常用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。2.6圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥行滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。2.7角接触球轴承(AngularContactBallBearings)可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。接触角越大，轴向承载能力越高。高精度和高速轴承通常取15度接触角。在轴向力作用下，接触角会增大。直线轴承圆锥滚子轴承角接触球轴承三、轴承代号含义说明由基本代号，前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承系列及尺寸前置代号表示轴承类型及轴承零件，位于基本代号之前 轴承基本代号有：三个数字组成的、四个数字组成的、五个数字组成的、有斜杠的。三个数字组成的：从右往左数，第一个数字表示内经的尺寸，数字是几内径就是几mm。例如：608轴承的内径就是8mm。四个数字和五个数字组成的：从右往左数，前两个数字是内径代号。其中：00表示轴承的内径是10mm、01表示轴承的内径是12mm、02表示轴承的内径是15mm、03表示轴承的内径是17mm。04以上（包含04）内径尺寸等于从右往左数，前两个数字乘以五。例如：6201的内径尺寸是：12mm。6204的轴承内径是20mm。轴承型号内有斜杠的，斜杠右侧的数字就是内径的尺寸。例如：NK20/16的内径是16mm。230/500轴承的内径尺寸是500mm。公制滚动轴承内径代号和内径计算方法基本如此。英制轴承和一些个别工厂表示方法，有其他方法。1、外径代号解析：例：620505表示内径代号。内径尺寸（mm）=05乘以5=25mm2表示直径系列代号。内径系列代号相同的轴承，直径系列代号表示轴承的外径的大小。内径相同，外径4＞3＞2＞0＞9＞8＞7（有的厂家有7系列，有的没有）也就是说6405、6305、6205、6005、6905（61905）、6805（61805）、6705，这些轴承是内径尺寸相同，外径尺寸依次变小的深沟球轴承。2、宽度代号：轴承型号从右往左数第四个数，是宽度代号。例：21315是“1”系列宽度。6205是“0”系列宽度（实际是6（0）205，宽度“0”省略了。“0”“1”“2”“3”“4”“5”“6”。。。。。。。。。。在相同的内径、相同的外径情况下，宽度尺寸依次变宽。3、类型代号：从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起“6”表示深沟球轴承“4”表示双列深沟球轴承“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字0：表示双列调心球轴承例：22051204标准型号应该是02205，0省略不写。标准型号应该是01204，0省略不写。）“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）“7”表示角接触球轴承“3”表示圆锥滚子轴承（公制）“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）“81”表示推力短圆柱滚子轴承“29”表示推力调心滚子轴承4、后置代号轴承的后置代号是用字母和数字等表示轴承的结构、公差及材料的特殊要求等等。后置代号的内容很多，下面介绍几个常用的代号。1）内部结构代号是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15°、25°和40°的角接触球轴承分别用C、AC和B表示内部结构的不同。2）轴承的公差等级分为2级、4级、5级、6级、6X级和0级，共6个级别，依次由高级到低级，其代号分别为／PZ、／P4‘／PS、／P6、／P6X和／PO。公差等级中，6X级仅适用于圆锥滚子轴承；0级为普通级，在轮承代号中不标出。。3）常用的轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。o组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余的游隙组别在轴承代号中分别用／CI、／CZ、／C3、／C4、／CS表示。5、前置代号轴承的前置代号用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示可分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。实际应用的滚动轴承类型是很多的，相应的轴承代号也是比较复杂的。以上介绍的代号是轴承代号中最基本、最常用的部分，熟悉了这部分代号，就可以识别和查选常用的轴承。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GBT272－93。攻丝与套丝的基础知识一、攻丝与套丝的概念1、攻螺纹（攻丝）：用丝锥在孔中加工出内螺纹；2、套螺纹（套丝）：用板牙在圆杆加工出外螺纹；二、攻丝与套丝核心工具是什么？1、攻丝用丝锥与铰杠2、套丝用板牙与铰杠三、攻丝前底孔直径确定方法一般采用下列经验 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 计算。对钢料及韧性金属：d0≈d－p　　对铸铁及脆性金属：d0≈d－（1.05～1.1）p式中：d0——底孔直径；d——螺纹公称直径；p——螺距。举例：在Q235钢料上攻M10-1.5的螺纹，底孔直径应为多大？（底孔钻头直径选择）四、攻螺纹的操作方法与 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。然后继续使铰杠轻压旋入。当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断落，如图所示。五、攻丝注意事项1、开始时，头锥要与孔口表面垂直，右手放在丝锥扳手中部并下压，左手用力使丝锥顺时针旋入（注意用力平衡）孔内1到2圈后检查头锥要与孔口表面是否垂直，如果不垂直要进行调整。2、加润滑油减少加工阻力，同时使加工出的螺纹表面更加光滑美观。3、正常攻丝时，双手扶丝锥扳手，顺时针转3/4圈后反转1/4圈，便于断丝同时减少加工阻力。4、头锥攻完后，用二锥攻丝。5、攻丝完成后用标准螺栓检查。