石油钻具的管理与使用规范钻杆

Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/SYTZ0021—2014代替Q/SYTZ0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆ManagementandusespecificationsfordrillingtoolsDrillPipe2014-08–20发布2014–09–20实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SYTZ0021—2014I目    次前言...................................................................................................................................................................II1范围...............................................................................................................................................................12规范性引用文件...........................................................................................................................................13术语及定义...................................................................................................................................................14钻杆管理.......................................................................................................................................................15钻杆分级技术要求.......................................................................................................................................56钻杆判废.......................................................................................................................................................6附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡....................................................................................................14附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数................................................................................................16Q/SYTZ0021—2014II前    言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。本标准代替Q/SYTZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。本标准与Q/SYTZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。本标准归口单位：质量安全环保处。本标准起草单位：工程技术部。本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。本标准历次版本发布情况为：——Q/SYTZ0021-2012。Q/SYTZ0021—20141石油钻具管理与使用规范钻杆1范围本标准规定了塔里木油田石油钻杆的管理、检查、使用及判废要求。本标准适用于塔里木油田石油、天然气钻井、试油、修井等作业使用的钻杆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SY/T5074钻井和修井动力钳、吊钳SY/T5198钻具螺纹脂SY/T5369石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T5824钻杆分级检验方法Q/SYTZ0214石油新钻具验收规范Q/SYTZ0284钻具判修和螺纹接头修复规范3术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1分级管理classificationclassificationclassificationclassificationmanagementmanagementmanagementmanagement按钻杆检测分级标准对每根钻杆进行检验分级后，再将同一级别的钻杆按钻井工程设计或钻井工艺要求批量配备给井队使用。3.2错扣起钻makemakemakemakeupupupupandandandandbreakbreakbreakbreakoutoutoutoutatatatatdifferentdifferentdifferentdifferentconnectionconnectionconnectionconnectionasasasasroundroundroundroundtriptriptriptrip起下钻时从不同螺纹接头处上扣和卸扣。3.3特殊钻具specialspecialspecialspecialdrillingdrillingdrillingdrillingtoolstoolstoolstools 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 、结构、螺纹接头或新工艺等不同于常规钻具的钻具。4钻杆管理4.1一般要求4.1.1钻杆按资产进行管理。4.1.2钻杆采用单根分级管理。4.1.3二级（不含二级）以下的钻杆应报废。Q/SYTZ0021—201424.1.4建立单根钻杆档案，在检验、维修、送井、回收等相关 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 中产生的数据应录入钻具管理数据库，形成在钻杆寿命期内的整套使用档案。4.2新钻杆验收4.2.1新钻杆到货后应对钻杆进行逐根检验。4.2.2验收标准按照Q/SYTZ0214执行。4.3钻杆失效分析4.3.1钻杆在使用过程中发生刺漏、断裂等失效后，钻具使用方应及时向钻具管理部门通报，并配合钻具管理部门收集失效钻杆的使用及失效时现场情况等原始资料。4.3.2钻具管理部门对失效钻杆进行初步失效分析，并采取相应失效预防措施。4.3.3钻杆发生早期失效，应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。4.4钻杆送井4.4.1新、旧钻杆出库前一律按规定打钢印，钢印打在钻杆公接头螺纹大端圆锥面处。4.4.2经检验并有合格标记的钻杆才能送井，并随带检测报告。对于特殊钻杆，应同时配送特殊钻杆现场使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 。如果是新开钻井，还应随带单井钻具跟踪卡，跟踪卡格式参见附录A。4.4.3钻杆出库装车时，应按要求戴好螺纹保护器，按内、外螺纹接头分别排序。4.5钻杆现场使用管理4.5.1钻杆现场验收4.5.1.1送达井场的钻杆，钻具使用方应对钻杆的规格、钢级、数量及外观进行检查验收，验收按钻井工程设计及本标准执行。4.5.1.2钻杆外观质量检验项目包括如下内容：a)管体部分：硬伤、挤扁、严重腐蚀、刺漏、断裂、焊接、切割、弯曲、堵水眼、外壁清洁状况等；b)接头部分：咬伤、裂纹、胀大、刺漏、断裂、焊接、切割、偏磨以及与其它工具上扣连接等。4.5.2钻杆现场存放4.5.2.1钻杆应摆放在管架上，每根钻杆至少要有两个支撑点，两端伸出长度2.0m±0.5m，叠放层数不超过5层。管架基础应牢固、平整，垫杠应上下对齐。4.5.2.2按内螺纹接头朝钻台方向整齐排列，不应将钻杆打捆、堆压。钻杆螺纹接头应清洗干净，必要时宜对螺纹进行包裹保护。4.5.2.3不应在钻杆上进行以下任何一种操作：a)放置重物及酸、碱性化学药品；b)电、气焊作业；c)把钻杆作为电焊搭接线；d)钻杆外表面刷油漆作防喷单根标识等；e)焊接标记等。4.5.2.4需要暂时存放在井场的使用过的钻杆，应及时清洗管体外壁粘附的泥浆或原油，并及时卸掉使钻杆上装配的胶皮护箍。4.5.3钻杆现场使用Q/SYTZ0021—201434.5.3.1钻杆在井场装卸、搬运、上下钻台过程中，应戴紧螺纹保护器，平稳操作，避免碰撞。4.5.3.2钻杆入井前，钻具使用方应核查登记钻杆规格、钢级、数量及螺纹接头型号，对钻杆进行场地编号，同时与场地号对应抄写钻杆钢印号，丈量、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 每根钻杆的长度。4.5.3.3钻杆入井前，应将钻杆螺纹接头清洗干净并干燥。清洗剂宜使用柴油，不应使用沙土或带腐蚀性的溶剂。4.5.3.4钻杆盒内应平铺厚木板或胶皮，不应铺设链条、波纹钢等尖锐硬物，作业过程中应保持钻杆盒清洁。4.5.3.5在上扣前，钻杆内、外螺纹和台肩面应均匀涂敷符合SY/T5198的规定的螺纹脂。4.5.3.6对扣时应将钻杆外螺纹接头平稳地对正放入内螺纹接头内，不应借助外力将钻具外螺纹接头撞入内螺纹接头内，防止碰伤螺纹和密封面。待内、外螺纹对正后开始上扣，以免造成错扣损坏螺纹。4.5.3.7螺纹脂要加盖存放，避免落进沙粒、泥浆等杂物。不应向螺纹脂内添加稀释剂，不应添加硫化物作为润滑剂。冬季应对螺纹脂保温。4.5.3.8上卸扣时应用液气大钳或B型钳紧扣和卸扣，不应使用转盘配合B型钳紧扣和卸扣，大钳不应夹持在钻杆管体上。4.5.3.9上扣扭矩按照表1执行，液气大钳压力表数值应如实反映大钳输出扭矩。钻具使用方应定期对大钳进行检测，其扭矩表精度、钳牙应满足SY/T5074的要求。4.5.3.10上卸扣过程应平稳操作，防止损伤螺纹接头。立柱上卸扣时应上提与悬挂立柱重量相当的载荷，保证上卸扣的螺纹接头不受压力。4.5.3.11使用31/2in（88.9mm）及以下规格的钻杆钻进时，指重表误差不超过1t。4.5.3.12钻具使用方应严格执行工程设计的钻具组合和钻井工艺参数。正常钻进时，控制钻进扭矩不超过上扣扭矩的70%。卸扣扭矩达到上扣扭矩的120%以上时，应该逐根卸扣释放应力。4.5.3.13在处理遇阻、卡钻等复杂情况时，应按照所使用的钻杆级别，合理制订工艺参数。钻杆提拉、扭转载荷不应超过表1中相应级别钻杆的抗拉、抗扭强度，不应同时进行提拉和扭转。钻杆扭转圈数参见附录B。4.5.3.14井深超过2500m后，每次起钻作业应错扣起钻，起钻时对立柱进行编号，并检查钻杆是否弯曲、接头是否磨损、内外螺纹接头及管体有无损伤、缩径和刺漏等，发现超标钻杆应做好记录并更换。4.5.3.15井深超过4000m后不应使用三片卡瓦起下钻杆。对于特殊作业必须使用三片卡瓦起下钻时应使用微牙痕卡瓦，使用三片卡瓦后的钻杆应停止使用，并做上标记单独存放。4.5.3.16使用气动卡瓦起下钻时应配置微牙痕卡瓦，并在起下钻时仔细检查钻杆表面的卡瓦牙痕，若牙痕深度达到0.5mm时，应停止使用气动卡瓦。4.5.3.17钻杆在单井最后一次使用时，起钻前应充分循环钻井液两周以上。每趟起钻过程中使用刮泥器清除钻杆外表面的泥浆、原油等粘附物。4.5.3.18对经历酸化、泡酸或盐水泥浆作业的钻杆，在作业结束后，钻具使用方应及时用清水将钻杆冲洗干净，并在单井钻具跟踪卡上填写清楚使用时间和pH值。4.5.3.19若钻井过程中发现有H2S和CO2等有害介质，钻具使用方应及时在钻井液中添加除硫剂、缓蚀剂等，并在单井钻具跟踪卡上填写清楚。4.5.3.20在钻进过程中发现泵压下降，在检查地面管路无刺漏后，应立即起钻检查钻具。4.5.3.21钻杆下钻台前应卸成单根，不应带有打捞工具、配合接头或其它工具。4.5.3.22钻具使用方发现有缺陷的钻杆，应做出明显标识，并单独存放。4.5.3.23在钻杆使用过程中，钻具使用方应如实填写单井钻具跟踪卡。4.5.4钻杆现场探伤4.5.4.1钻杆现场探伤应在起钻过程中探伤，或在场地管架上探伤，不应在下钻过程中探伤。Q/SYTZ0021—201444.5.4.2钻杆现场探伤项目为钻杆焊缝和加厚过渡带超声波探伤。4.5.4.3钻杆正常作业过程中，现场探伤周期规定为：a)新钻杆旋转时间为2500h±100h；b)一级钻杆旋转时间为1000h±100h；c)二级钻杆旋转时间为500h±100h。4.5.4.4钻杆在钻遇跳钻严重的地层过程中，现场探伤周期规定如下：a)新钻杆旋转时间为2400h±100h；b)一级钻杆旋转时间为800h±100h；c)二级钻杆旋转时间为400h±100h。4.5.4.5钻杆经历过事故处理、井下复杂等超强度作业后需继续使用的，应进行现场探伤。4.5.4.6钻遇含硫化氢地层，地面监测硫化氢浓度超过50ppm时应及时进行现场探伤。4.5.4.7下步须进行特殊作业（如需进行强拉、强扭、高压等）时，可适时安排现场探伤。4.6钻杆回收4.6.1钻杆使用完毕应及时回收。钻具使用方应对需回收的钻杆及时清洗干净，按要求摆放整齐。4.6.2钻具使用方应在钻杆停用后三日内通知钻具管理部门停用钻杆的规格及数量，并告知回收或转井的要求。钻具管理部门根据钻杆的使用情况对钻杆的回收或转井使用统一调配。4.7钻杆使用后检测4.7.1外观检查钻杆回收后，钻具管理部门负责对钻杆进行初步的外观检查，检查项目见4.5.1.2。4.7.2无损检测4.7.2.1检测前的准备。对经外观检查后确认需要进行无损检测的钻杆应做好以下准备：a)管体外表面清洗；b)管体内壁清洗，水眼疏通；c)螺纹接头清洗，登记清查钻杆钢号。4.7.2.2钻杆的无损检测，执行SY/T5824、Q/SYTZ0284及相应无损检测标准，无损检测项目如下：a)管体电磁检测；b)焊缝及加厚区超声波检测；c)螺纹接头超声波检测；d)螺纹接头磁粉检测；e)管体壁厚测量；f)螺纹和密封台肩面检测及手工修复；g)接头尺寸测量及磨损状况评价；h)管体内壁腐蚀内窥镜检查。4.7.2.3根据所有检测结果，按表2对钻杆进行分级和标识。4.7.2.4核对检测结果准确无误后，将所有检测结果录入到钻具管理数据库，形成钻杆分级检测报告。4.7.3检测中的异常情况Q/SYTZ0021—201454.7.3.1在H2S环境下使用过的钻杆应采取特殊预案进行检测并搁置。在地面检测H2S浓度超过50ppm环境下使用的钻杆，应搁置三个月后才能起用。在地面检测H2S浓度20ppm～50ppm环境下使用的钻杆，应搁置一个月后才能起用。搁置钻杆在起用之前应重新检测。4.7.3.2发现以下异常情况时，宜增加相应检测项目或检测手段，对该批钻杆进行更为严格的检测：a)钻杆螺纹判修率过高，台盆井使用过的钻杆螺纹接头判修率超过20%，或山前井使用过的钻杆螺纹接头判修率超过30%；b)发现同一口井使用的钻杆，有疲劳裂纹的钻杆超过3根；c)发现较多4.5.1.2所列的项目。5钻杆分级技术要求5.1钻杆分级数据及工作参数5.1.1钻杆按照管体和接头分别分级，相应级别钻杆的分级数据及工作参数按表1执行。5.1.2管体或接头低于二级标准的钻杆应按照报废处理。5.1.3对于外径≥127.00mm（5in）的一级钻杆，使用超过15井次的降为二级钻杆；对因管体内壁腐蚀超标降为二级且使用超过15井次的钻杆应按照报废处理。5.2钻杆允许直线度钻杆直线度应满足表3要求。5.3钻杆接头长度钻杆接头最小长度应满足表4要求。5.4钻杆管体腐蚀分级钻杆管体内外壁腐蚀坑的分级按表5要求执行。5.5钻杆管体机械损伤分级应将钻杆管体明显的卡瓦咬伤及机械损伤部位打磨光滑，并进行磁粉探伤。钻杆管体机械损伤分级数据按表6执行。5.6钻杆螺纹接头分级及技术要求5.6.1密封台肩面应平整、光滑，没有径向贯通压痕或沟槽，没有影响连接的毛刺。5.6.2螺纹磨损量经梳齿规检查后，不应超过表7要求。5.6.3不应有严重锈蚀或钻井液冲蚀的痕迹。5.6.4内螺纹镗孔直径应符合Q/SYTZ0284。5.6.5钻杆因强行扭转或提拉后，应检查外螺纹接头伸长与内螺纹接头胀大情况。外螺纹接头在50.8mm内的伸长量不超过0.75mm，并且不应有裂纹存在。5.6.6应将钻杆接头外表面明显咬伤或机械损伤的部位打磨平整光滑，圆周大面积咬伤的钻杆接头应上车床修整。5.6.7若钻杆接头外壁损伤位置在内螺纹部位，剩余台肩面宽度应不小于相应级别的台肩面宽度，然后再根据其伤痕深度按以下尺寸降级：a)≥88.90mm（3-1/2in）的钻杆：接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小尺寸3mm；Q/SYTZ0021—20146b)＜88.90mm（3-1/2in）的钻杆：接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小尺寸2mm；c)≥88.90mm（3-1/2in）的钻杆：咬伤部位距内螺纹台肩面小于60mm，接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小外径；d)＜88.90mm（3-1/2in）的钻杆：咬伤部位距内螺纹台肩面小于40mm，接头外径减去伤痕深度后小于相应级别接头外径最小外径。6钻杆判废钻杆有下列情况之一时，应予报废：a)管体折断；b)管体刺穿；c)管体胀裂；d)管体扭曲或严重弯曲，无法校直或经校直仍无法达到表3规定的直线度；e)水眼堵塞，无法通开；f)经过无损探伤发现管体有疲劳裂纹；g)被火烧过或被硫化氢污染，经过检验发现材质或机械性能变化；h)接头长度不符合表4规定的尺寸；i)管体剩余壁厚小于公称壁厚的75％；j)管体腐蚀坑分级低于表5二级标准；k)管体机械损伤分级低于表6二级标准。表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数级别项目序号规格mm60.3073.0288.90101.60in2-3/82-7/83-1/24新钻杆单根数据1螺纹类型-NC26DS26XT24NC31NC31DS31XT26NC38DS31HT40DS402螺纹锥度-1:61:61:161:61:61:61:161:61:61:61:63全长m9.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.254重量kg1001001001501501501502202102702705内容积l/m1.681.681.682.362.362.362.363.873.873.873.876开排l/m1.341.341.342.122.122.122.122.832.833.313.317闭排l/m3.023.023.024.484.484.484.486.706.708.518.51管体数据8钢级/S135S135S135S135S135S135S135S135S135S135S1359加厚形式/EUEUEUEUEUEUEUEUEUEUEU10外径Dmm60.3060.3060.3073.0073.0073.0073.0088.9088.90101.60101.6011内径dmm46.1046.1046.1054.6054.6054.6054.6070.2070.2082.3082.3012壁厚tmm7.117.117.119.199.199.199.199.359.359.659.6513截面积Amm21188.61188.61188.61843.01843.01843.01843.02336.72336.72787.62787.614抗扭强度kN·m15.2415.2415.2428.1528.1528.1528.1545.1945.1962.8862.88Q/SYTZ0021—20147表1（续）级别项目序号规格mm60.3073.0288.90101.60in2-3/82-7/83-1/24新钻杆接头数据15抗拉强度kN1108110811081718171817181718217621762598259816抗内压强度MPa192.40192.40192.40205.00205.00205.00205.00177.00177.00154.70154.7017抗挤强度MPa193.50193.50193.50204.80204.80204.80204.80175.10175.10160.00160.0018钢级-12013512012012013513512013512013519螺纹接头外径mm85.7088.9076.20111.00108.00105.0089.00127.00108.00139.70139.7020外螺纹接头内径mm44.5041.3041.3041.3041.3047.6041.3054.0041.3065.1065.1021内螺纹接头内径mm44.5044.5041.3041.3041.3047.6041.3054.0041.3065.1065.1022外螺纹接头长度mm20320320320320320322925523022922923内螺纹接头长度mm25425425425425425425528028030530524抗扭强度kN·m12.8619.6011.9723.0023.0030.3720.6240.6834.7150.3150.3125抗拉强度kN1848184812632775277523891556398827233276327626上扣扭矩kN·m4.705.404.5011.8011.8013.0012.3018.0013.0027.0027.00一级管体数据27最小壁厚mm6.006.006.007.807.807.807.807.807.808.208.2028抗扭强度kN·m11.7412.8512.8523.8723.8723.8722.7238.3238.3250.3150.3129抗拉强度kN9339339331365136513651365181418142078207830抗内压强度MPa175.60175.60175.60186.60186.60186.60186.60156.60161.10141.50140.8031抗挤强度MPa166.00166.00166.00176.50176.50176.50176.50149.10149.10128.20128.20接头数据32接头外径mm83.0083.0074.20103.00103.00103.0083.00122.00103.00127.00127.0033台肩宽mm3.203.203.206.706.706.705.008.306.707.107.1034外螺纹接头长度mm15015015015015015015015015015015035内螺纹接头长度mm16016016016016016016016016018018036抗扭强度kN·m10.8315.609.5818.4018.4024.3016.5032.5424.3042.2142.2137抗拉强度kN1557155710102220222019111244319019112620262038上扣扭矩kN·m4.405.104.0010.4010.4012.0010.0017.1012.0024.0024.00二级管体数据39最小壁厚mm5.205.205.206.806.806.806.806.806.807.207.2040抗扭强度kN·m11.1411.1411.1420.8020.8020.8020.8032.8520.8044.0244.0241抗拉强度kN80980980912691269126912691582126918181818Q/SYTZ0021—20148表1（续）级别项目序号规格mm60.3073.0288.90101.60in2-3/82-7/83-1/24二级管体数据42抗内压强度MPa140.50140.50140.50149.70149.70149.70149.70129.20129.20112.90112.9043抗挤强度MPa141.30141.30141.30149.50149.50149.50149.50127.80127.80116.80116.80接头数据44接头外径mm82.5082.5073.00101.50101.50101.5082.00119.50101.50124.00124.0045台肩宽mm2.802.802.806.006.006.004.507.106.006.006.0046外螺纹接头长度mm15015015015015015015015015015015047内螺纹接头长度mm16016016016016016016016016018018048抗扭强度kN·m9.4013.718.3816.1016.1026.9514.4428.4826.9535.2135.2149抗拉强度kN135013508841942194216721089279116722293229350上扣扭矩kN·m4.105.003.809.309.3011.009.0014.9011.0019.7019.70级别项目序号规格mm101.60114.30127.00139.70149.3103.0铝合金146.0铝合金147.0铝合金in44-1/255-1/25-7/84.065-3/45.79新钻杆数据单根数据1螺纹类型-HLST39LHNC46NC50NC52BGDS505-1/2FH5-1/2FH双台肩5-1/2FH双台肩NC385-1/2FH5-1/2FH2螺纹锥度-1:121:61:61:61:61:61:61:61:61:61:63全长m9.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.259.50±0.254重量kg2703203303453103753754101051582165内容积l/m5.176.569.169.1111.3511.3511.4612.914.4410.859.866开排l/m3.304.234.194.224.904.904.685.214.105.776.807闭排l/m8.4710.7913.3513.3316.2516.2516.1418.128.5416.6216.66管体数据8钢级-V150S135S135S135G105SSS135S135V150D16TD16TD16T9加厚形式-IUIEUIEUIEUIEUIEUIEUIEUEUEUEU10外径Dmm101.60114.30127.00127.00127.00139.70139.70149.20103.00146.00147.0011内径dmm82.3092.50108.60107.70108.60121.40121.40129.9085.00124.00121.0012壁厚tmm9.6510.929.199.659.199.179.179.659.0011.0013.0013截面积Amm22787.63546.63401.33557.63401.33760.43760.44231.42657.04665.05472.014抗扭强度kN·m69.9689.92100.29104.2078.10123.54123.54165.6113.7034.9040.2015抗拉强度kN288133043170331124643503350343766911203142316抗内压强度MPa171.90155.70117.90123.8091.70106.90106.90117.0039.8034.3040.2017抗挤强度MPa177.80160.90108.20119.0078.4095.2095.2089.5036.6029.1037.20Q/SYTZ0021—20149表1（续）级别项目序号规格mm101.60114.30127.00139.70149.3103.00铝合金146.00铝合金147.00铝合金in44-1/255-1/25-7/84.065-3/45.79新钻杆数据接头数据18钢级-135120120135110SS120120135120D16T12019接头外径mm127.00158.80168.30172.00168.30190.50184.20184.20127.00172.00177.8020外螺纹接头内径mm61.9063.5069.9088.9082.6076.20101.60101.6068.00100.00105.0021内螺纹接头内径mm61.9076.2088.90100.0082.6088.90101.60101.6071.00100.00105.0022外螺纹接头长度mm255229229203228.625425425420824026023内螺纹接头长度mm30530530525430528030530531032036524抗扭强度kN·m63.9171.9386.0083.9069.70106.19102.50116.0020.0018.2468.7225抗拉强度kN3875676669046431517176376099563826221683507626上扣扭矩kN·m32.0034.5038.5042.0035.0046.0052.0058.0015.0015.4046.00一级管体数据27最小壁厚mm7.809.207.808.207.807.807.808.207.709.4011.0028抗扭强度kN·m54.5071.9485.0583.3661.50105.01105.01130.2310.9627.9232.1629抗拉强度kN23072643269126482096297729773452552970113830抗内压强度MPa157.20141.70107.80113.2083.8097.7097.70107.0039.8034.0040.2031抗挤强度MPa142.50129.6069.1076.1046.4051.7051.7049.7036.6028.7037.20接头数据32接头外径mm122.00146.50160.00162.00154.80172.00172.00172.00122.00170.00172.0033台肩宽mm8.309.2011.509.908.709.909.909.909.8010.0011.0034外螺纹接头长度mm15015015015015015015015015015015035内螺纹接头长度mm18018018018018018018018016018018036抗扭强度kN·m53.6857.5468.8067.1258.5590.2687.1297.4420.0018.2468.7237抗拉强度kN3100541355235144434464915183479220971346406038上扣扭矩kN·m25.0026.0033.5036.0030.0040.0041.0046.0012.5013.0040.00二级管体数据39最小壁厚mm7.208.206.807.206.806.806.807.206.307.709.1040抗扭强度kN·m46.9062.9474.1472.9454.6791.5491.54113.0095.9024.4328.1441抗拉强度kN1954231223422317172525962596300048384999642抗内压强度MPa120.30124.5094.4090.4073.4085.5085.5081.9029.1025.0029.3043抗挤强度MPa116.80103.7048.8086.9045.2037.7037.7040.3026.7021.2027.20接头44接头外径mm119.00143.50157.00158.00152.40169.50169.50169.50119.50169.50169.5045台肩宽mm7.108.309.907.907.509.209.209.208.509.209.20Q/SYTZ0021—201410表1（续）级别项目序号规格mm101.60114.30127.00139.70149.30103.00铝合金146.00铝合金147.00铝合金in44-1/255-1/25-7/84.065-3/45.79二级数据46外螺纹接头长度mm15015015015015015015015015015015047内螺纹接头长度mm18018018018018018018018016018018048抗扭强度kN·m44.7450.3560.2058.7348.7978.6975.9581.2020.0018.2460.1349抗拉强度kN2712473648324501362056594518417718351178355350上扣扭矩kN·m22.0021.0030.0033.0025.0036.0037.0040.0011.0012.0036.00表2钻杆检查结果代号项目代号代号标绘位置标记说明检测序列号数字外螺纹接头斜坡面至管体300mm内白色油漆外螺纹修扣钢号数字距外螺纹接头台肩1m处黄色油漆全部合格X0K距内螺纹端0.8m“X”为最终检查人员代号白色油漆一级一条环带距内螺纹接头0.8m左右处的管体上白色油漆二级二条环带距内螺纹接头0.8m左右处的管体上白色油漆报废内、外螺纹接头上红色油漆探伤合格Tx管体上0.8m，“X”为探伤者代号白色油漆管体硬伤或挤扁硬伤或挤扁处黄色油漆切头切头长度箭头指向切口处，并标记切头长度黄色油漆车修螺纹内螺纹接头端面或外螺纹接头台肩面黄色油漆弯曲∽管体两端1m处黄色油漆耐磨带补焊需补焊耐磨带上黄色油漆车修耐磨带一条环带需车修耐磨带上黄色油漆外螺纹拉长距外螺纹接头台肩面0.2m黄色油漆内螺纹胀扣距内螺纹端面0.2m黄色油漆打磨密封台肩均匀三个点内螺纹接头端面圆周等分黄色油漆Q/SYTZ0021—201411表2（续）项目代号代号标绘位置标记说明喷涂内涂层一条环带外螺纹接头斜坡面处黄色油漆水眼不通两端接头上红色油漆探伤有伤缺陷部位标注红色油漆表3钻杆允许直线度名称长度m全长允许直线度mm两端3米内允许直线度mm每米直线度mm校直使用校直使用校直使用钻杆6～8≤3.00≤4.50≤1.50≤2.00≤1.50≤2.008～12≤4.00≤6.00≤2.00≤3.00表4钻杆接头最小长度项目钻杆公称外径mminmmin≤88.90≤3-1/2≥101.60≥4内螺纹接头长度㎜≥160≥180外螺纹接头长度㎜≥150表5钻杆管体腐蚀坑分级数据钻杆规格管体内壁腐蚀坑深mm管体两端0.8m以内腐蚀坑深mm管体外壁腐蚀坑深mm管体外壁大面积腐蚀坑管体外壁密集腐蚀坑深mm级别㎜in60.302-3/8＞1.50＞1.00＞1.80坑深＞1.20mm，周向长≥1/2圆周＞1.20报废≤1.50≤1.00≤1.80坑深≤1.20mm，周向长＜1/2圆周≤1.20二级＜1.00＜0.40＜1.10坑深＜0.80mm，周向长＜1/2圆周＜0.80一级73.0088.90127.00139.72-7/83-1/255-1/2＞1.80＞1.40＞2.30坑深＞1.50mm，周向长≥1/2圆周＞1.80报废≤1.80≤1.40≤2.30坑深≤1.50mm，周向长＜1/2圆周≤1.80二级＜1.20＜0.50＜1.40坑深＜1.00mm，周向长＜1/2圆周＜1.00一级Q/SYTZ0021—201412表5（续）钻杆规格管体内壁腐蚀坑深mm管体两端0.8m以内腐蚀坑深mm管体外壁腐蚀坑深mm管体外壁大面积腐蚀坑管体外壁密集腐蚀坑深mm级别㎜in101.60114.30127.00(塔标)149.2044-1/25（塔标）5-7/8＞2.00＞1.60＞2.70坑深＞1.8mm，周向长≥1/2圆周＞2.20报废≤2.00≤1.60≤2.70坑深≤1.8mm，周向长＜1/2圆周≤2.20二级＜1.40＜0.80＜1.70坑深＜1.3mm，周向长＜1/2圆周＜1.40一级注1：管体外壁大面积腐蚀坑：大面积腐蚀坑且相互贯通，呈块型，其宽＞15mm。注2：管体外壁密集腐蚀坑：腐蚀坑较密集，但相互未贯通，未呈块型，间接形成轴向长＞300mm、宽＞40mm。表6钻杆管体机械损伤分级数据钻杆状况一级钻杆二级钻杆报废钻杆外部外壁磨损剩余壁厚占公称壁厚的百分比％≥85≥75＜75凹伤与压痕直径减小占公称外径的百分比％≤1≤2＞2卡瓦部位机械损伤压痕与缩颈直径减小占公称外径的百分比％≤1≤2＞2刻痕与铲凿深度占平均邻近壁厚的百分比％≤10≤20＞20直径变化变细直径减小占公称外径的百分比％≤1≤2＞2变粗直径增大占公称外径的百分比％≤1≤2＞2长度变化变长长度变长占原长度的百分比％≤1≤1.5＞1.5切割与凿孔轴向剩余壁厚占公称壁厚的百分比％≥85≥75＜75径向剩余壁厚占公称壁厚的百分比％≥90≥80＜80疲劳裂纹无无无内部侵蚀与磨损剩余壁厚占公称壁厚的百分比％≥85≥75＜75疲劳裂纹无无无注1：本表适用于各种尺寸和钢级的钻杆，按公称尺寸为基础计算。注2：按不超过本表外部轴向损伤的规定数值可将其打磨光，磨光处与外轮廓平滑过渡。注3：任何超过二级的缺陷或损伤判为报废。Q/SYTZ0021—201413表7钻具接头螺纹磨损后允许的最小尺寸接头螺纹型式螺纹牙型每英寸牙数螺距mm螺纹锥度牙顶宽度牙型高度损坏牙数标准值mm最小值mm标准值mm最小值mmNC26NC31NC35NC38NC40NC44NC46NC50NC52V-0.038R46.3501:61.6510.8303.0992.10＜4NC56NC61NC70NC77V-0.038R46.3501:41.6510.8303.0732.10＜43-1/2REG4-1/2REGV-0.04055.0801:41.0160.5102.9972.00＜45-1/2FH6-5/8REGV-0.05046.3501:61.2700.6403.7342.50＜47-5/8REG8-5/8REGV-0.05046.3501:41.2700.6403.7592.50＜4XT24XT26V-0.038R46.3501:161.6510.8303.0992.10＜4XT36XT40V-0.10238.4671:162.6071.3012.5401.70＜3Q/SYTZ0021—201414AA附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡单井汇总资料举例参见表A.1，钻具使用数据举例参见表A.2，事故、复杂记录举例参见表A.3，未使用、中途停用钻具统计记录举例参见表A.4。表A.1单井汇总资料（样表）井号KL5-100勘探公司十勘队号80100设计井深m4800开钻日期2009年3月10日泥浆体系聚磺完钻井深m4800完钻日期2009年8月25日H2S含量无表A.2钻具使用数据（样表）外径名称规格送井数量根入井数量根入井日期停用日期使用时间（天）纯钻时间h完成进尺mmmin311.212-1/4钻具稳定器332009-3-202009-6-209014503500203.28钻铤18182009-3-102009-6-2010015503600158.86-1/4钻铤24242009-6-252009-8-256010001200127.05钻杆5004902009-6-252009-8-256010001200133.45-1/4方钻杆112009-3-102009-8-2516525504800注1：分批送井钻具的入井日期按最早日期填写，停用日期按最晚日期填写。注2：整井更换同名称规格钻具要求分开填写。表A.3事故、复杂记录（样表）1事故发生日期事故发生钻井参数钻压kN转速r/min排量l/min泵压MPa扭矩kN·m事故发生经过事故完日期事故处理处理参数最大上提吨位kN最大下压吨位kN最大扭矩kN·m旋转圈数n事故处理经过事故原因Q/SYTZ0021—201415表A.4未使用、中途停用钻具统计记录（样表）项目外径名称数量原因钢号mmin未使用钻具444.517-1/2钻具稳定器1备用FB*****127.05钻杆10备用KPBX******……中途停用钻具139.75-1/2钻杆2螺纹接头损坏KPAX*****8;KPAX****15127.05钻杆1管体刺KPBX***183Q/SYTZ0021—201416BB附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数B.1钻杆允许的扭转圈数钻杆允许的扭转圈数参见表B.1。表B.1钻杆允许的扭转圈数钻杆尺寸钻杆扭转圈数n/km外径内径mm2-3/8in2-7/8in3-1/2in4in4-1/2in5in5-1/2inmmin60.302-3/846.1019.9------73.002-7/854.608.915.9-----88.903-1/270.204.68.114.4----101.60482.302.95.19.111.2---114.304-1/292.501.83.35.87.110.2--127.005108.601.42.64.55.689.6-139.705-1/2121.401.11.93.44.267.19.1注1：钻杆钢级均为S135，根据抗扭屈服强度计算，未考虑轴向拉力影响，但考虑了1.5的安全系数；注2：一级钻杆按上表70%执行，二级钻杆按上表60%执行；注3：复合钻具扭转圈数，分别计算两段钻具扭转圈数之和;B.2扭转圈数便查表使用说明B.2.1单一规格钻杆，直接查横行竖列同尺寸交叉处数值，再乘钻杆长度（km）。示例1：全井88.9mm（31/2in）钻杆5000m，第1列第3行31/2in钻杆与第6列31/2in钻杆交叉处为14.4n/km，则井口钻具允许的扭转圈数为：14.4×5000/1000=72n，计算时应根据钻杆级别乘以相应的安全系数，一级钻杆为72×70%=50.4n，二级钻杆为72×60%=43.2n。B.2.2复合钻杆，分段查小钻具尺寸列与大钻具尺寸行交叉处数值，再乘钻杆长度（km），然后计算各段之和。示例1：下部73.0mm（27/8in）钻杆3000m，上部88.9mm（31/2in）钻杆2500m，第1列第2行27/8in钻杆和第3行31/2in与第5列27/8in钻杆交叉处分别为15.9n/km和8.1n/km，则井口钻具允许的扭转圈数为：15.9×3000/1000+8.1×2500/1000=47.7+20.2=67.9n，计算时应根据钻杆级别乘以相应的安全系数，一级钻杆为67.9×70%=47.5n，二级钻杆为67.9×60%=40.7n。示例2：三段不同规格钻具组合，从下至上23/8in钻杆600m，27/8in钻杆3000m，31/2in钻杆2500m，第1列第1行23/8in、第2行27/8in钻杆和第3行31/2in与第4列23/8in钻杆交叉处分别为19.9n/km、8.9n/km和4.6n/km，则井口钻具扭转圈数为：19.9×600/1000+8.9×3000/1000+4.6×2500/1000=11.9+26.7+11.5=50.1n，计算时应根据钻杆级别乘以相应的安全系数，一级钻杆为50.1×70%=35.0n，二级钻杆为50.1×60%=30.0n。_________________________________ 目    次 前    言 石油钻具管理与使用规范钻杆 范围 规范性引用文件 术语及定义 钻杆管理 一般要求 钻杆按资产进行管理。 钻杆采用单根分级管理。 二级（不含二级）以下的钻杆应报废。 建立单根钻杆档案，在检验、维修、送井、回收等相关流程中产生的数据应录入钻具管理数据库，形成在钻杆寿命 新钻杆验收 新钻杆到货后应对钻杆进行逐根检验。 验收标准按照Q/SYTZ0214执行。 钻杆失效分析 钻杆在使用过程中发生刺漏、断裂等失效后，钻具使用方应及时向钻具管理部门通报，并配合钻具管理部门收集失 钻具管理部门对失效钻杆进行初步失效分析，并采取相应失效预防措施。 钻杆发生早期失效，应送国家认可的失效分析单位进行失效分析研究。 钻杆送井 新、旧钻杆出库前一律按规定打钢印，钢印打在钻杆公接头螺纹大端圆锥面处。 经检验并有合格标记的钻杆才能送井，并随带检测报告。对于特殊钻杆，应同时配送特殊钻杆现场使用说明书。如 钻杆出库装车时，应按要求戴好螺纹保护器，按内、外螺纹接头分别排序。 钻杆现场使用管理 钻杆现场