建筑金属构造项目评分表

总评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工参赛者姓名参赛号评分最后得分项目项目描述得分第一天上午上午第一天下午下午得分A第一天上午第1模块最高分42.00实际得分B第一天下午第2模块最高分54.00实际得分C多余材料最高分实际得分4.00总分最高分42.0058.00100.00实际得分子项目组别子项目描述得分得分第一天上午上午第一天下午下午A1第一天上午——模块1的主要测量尺寸最高分8.00实际得分A2第一天上午——模块1的次要测量尺寸最高分10.00实际得分A3第一天上午——模块1的工艺要求最高分8.00实际得分A4第一天上午—组装模块1-焊接质量最高分4.00实际得分A5第一天上午—组装模块1-焊接符号最高分2.00实际得分A6第一天上午—组装模块1-弯曲最高分8.00实际得分A7第一天上午—组装模块1-总体印象最高分2.00实际得分B1第1天下午-模块1和2的安装-主要测量尺寸最高分26.00实际得分B2第1天下午-模块1和2的安装-次要测量尺寸最高分14.00实际得分总评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工参赛者姓名参赛号评分最后得分子项目组别子项目描述得分得分第一天上午第一天下午B3第1天下午-模块1和2的安装-工艺要求最高分6.00实际得分B4第1天下午—组装模块1和2-焊接质量最高分2.00实际得分B5第1天下午—组装模块1和2-焊接符号最高分1.00实际得分B6第1天下午—组装模块1和2-钻孔和弯曲最高分1.00实际得分B7第1天下午—组装模块1和2-总体印象最高分2.00实际得分B8第1天下午—组装模块1和2-火焰切割最高分2.00实际得分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-主要测量子项目组别A1评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O11.001.1到1.4-200mm+/-0.5mm.在1个位置测量LHS&RHS199.5-200.5mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度。O21.001.2到1.3-200mm+/-0.5mm.在1个位置测量LHS&RHS199.5-200.5mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度O31.00对角线的方向距离200mm，+/-0.5mm。在1.2-1.4夹角到1.3-1.1夹角测量199.5-200.5mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度O41.00对角线的方向距离200mm，+/-0.5mm。在1.2-1.1夹角到1.4-1.3夹角测量199.5-200.5mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度O51.001.1到1.4-200mm+/-0.5mm.在1个位置测量199.5-200.5mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度，如果正确得1分O61.001.2到1.3-200mm+/-0.5mm.在1个位置测量199.5-200.5mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度，如果正确得1分O71.001.2-1.4与1.3-1.1对角线283mm+/-2mm.在1个位置测量282-284mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度，如果、正确得1分O81.001.1-1.2与1.3-1.4对角线283mm+/-2mm.在1个位置测量282-284mm用300mm游标卡尺从图纸上指定的点测量宽度，如果、正确得1分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-次要测量子项目组别A2评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O12.50数据A到1.1-150mm+/-1.0mm.在2个位置测量149.0-151.0mm高度测量——从图纸上指定的点测量，如果2边都正确得2.50分O22.50数据A到1.2-150mm+/-1.0mm.在2个位置测量149.0-151.0mm高度测量——从图纸上指定的点测量，如果2边都正确得2.50分O32.50数据A到1.3-150mm+/-1.0mm.在2个位置测量149.0-151.0mm高度测量——从图纸上指定的点测量，如果2边都正确得2.50分O42.50数据A到1.4-150mm+/-1.0mm.在2个位置测量149.0-151.0mm高度测量——从图纸上指定的点测量，如果2边都正确得2.50分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-工艺要求子项目组别A3评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O14.00平整—1.1~1.4数据A+0.5mm-底部边缘+0.75mm使用厚薄规叶片参考数据A沿底部从1.1到1.4测量平整度不超过规定公差——整个部分正确得4分O24.00平整—1.1~1.4数据A+0.5mm-顶部边缘+0.75mm使用厚薄规叶片参考数据A沿顶部从1.1到1.4测量平整度不超过规定公差——整个部分正确得4分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-焊接符号子项目组别A5评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O12.00焊接符号——对所有完成的焊缝，共2个，根据111方法规定的焊接符号正确或错误焊接数量和方法正确得满分，不正确得0分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-焊接质量子项目组别A4评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S14.00111焊接方法焊接质量指定点焊接质量-外观检测-焊缝轮廓，焊道尺寸，焊趾熔合，规定尺寸评估可见的焊缝长度，外观检测缺陷如夹渣、气孔、未熔合，起弧收弧处缺陷，咬边，裂纹，工具痕，飞溅等客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-弯曲子项目组别A6评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S18.004个弯曲面弯曲和成形-锤击/加热/变形/过度弯曲不得分使用适当的工具将零件弯曲成型，弯曲表面应平滑，外观，触摸应平滑在成形表面出现锤击，加热，变形，偏离，过度弯曲应扣分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天上午模块1-总体印象子项目组别A7评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S12.00完成零件的工艺制造对称型和平直度去毛边，磨平边缘毛刺的部分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午模块2-主要尺寸测量子项目组别B1评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O12.00基准A到2.3-200mm+/-0.5mm测量1个位置199.5-200.5mm从图纸上试板中线上指定的评估点测量高度，正确得2分O22.00基准A到2.4-200mm+/-0.5mm测量1个位置199.5-200.5mm从图纸上试板中线上指定的评估点测量高度，正确得2分O32.00基准A到2.5-200mm+/-0.5mm测量1个位置199.5-200.5mm从图纸上试板中线上指定的评估点测量高度，正确得2分O42.00基准A到2.6-200mm+/-0.5mm测量1个位置199.5-200.5mm从图纸上试板中线上指定的评估点测量高度，正确得2分O52.002.3和2.5-85mm+/-0.5mm.-在30°-60°倾斜的1个位置测量84.5-85.5mm把300mm游标卡尺放在零件中心，用整个叶片测量零件的宽度，离开弯曲点——2个部分都正确得2分O62.002.4和2.6-85mm+/-0.5mm.-在45°倾斜的1个位置测量84.5-85.5mm把300mm游标卡尺放在零件中心，用整个叶片测量零件的宽度，离开弯曲点——2个部分都正确得2分O72.002.3到2.4-500mm+/-0.5mm.在1个位置测量499.5-500.5mm用500mm游标卡尺沿零件2.3&2.4中线顶部测量，正确得2分O82.002.5到2.6-500mm+/-0.5mm.在1个位置测量499.5-500.5mm用500mm游标卡尺沿零件2.5&2.6中线顶部测量，正确得2分O92.002.3到2.5，测量1个位置，顶部边缘429.5–430.5mm从图纸上指定的评定点测量宽度（评定点用于O5&O6），两边都正确得2分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午模块2-主要尺寸测量子项目组别B1评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O102.002.4到2.6-430mm+/-0.5mm.-1个位置测量顶部和底部边缘429.5–430.5mm宽度测量—将零件倒置，从图纸上指定的评定点到边缘基准点，两边都正确得2分O112.002.3到2.4，2.5到2.6-140mm+/-0.5mm.在每个零件顶部边缘测量1个位置139.5-140.5mm宽度测量—用游标卡尺满叶宽在图纸上的指定点测量，正确得2分O122.002.3到2.4，2.5到2.6-140mm+/-0.5mm.在每个零件底部边缘测量1个位置139.5-140.5mm宽度测量—用游标卡尺满叶宽在图纸上的指定点测量，将零件倒置测量底部边缘-两边宽度都正确得2分O132.002.1到2.2-360mm+/-0.5mm.-1个位置测量359.5-360.5mm宽度测量—零件倒置，把500mm游标卡尺放置在每个零件部分的边缘，在2.1和2.2的中心测量，客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午模块2-次要尺寸测量子项目组别B2评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O12.00基准A到1.1和1.2-324mm+/-1.0mm.每个零件上测量1个位置323.0-325.0mm高度测量-从图纸上指定的评定点到1.1和1.2的中点，两边高度都正确得2分O22.00基准A到1.3和1.4-324mm+/-1.0mm.每个零件上测量1个位置323.0-325.0mm高度测量-从图纸上指定的评定点到1.1和1.2的中点，两边高度都正确得2分O32.00基准A到2.7-110mm+/-1.0mm.在2个位置测量.LHS109.0-111.0mm从图纸上指定的点测量-两边都正确得2分O42.00基准A到2.7-110mm+/-1.0mm.在2个位置测量.RHS109.0-111.0mm从图纸上指定的点测量-两边都正确得2分O52.00基准A到2.7-174mm+/-1.0mm.在2个位置测量.LHS173.0–175.0mm从图纸上指定的点测量-两边都正确得2分O62.00基准A到2.7-174mm+/-1.0mm.在2个位置测量.RHS173.0–175.0mm从图纸上指定的点测量-两边都正确得2分O72.002.7-464mm+/-1.5mm.在1个位置测量463.0-455.0mm测量宽度-零件倒置，将500mm游标卡尺倾斜一个角度，从图纸上指定点测量，正确得2分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午模块2-工艺要求子项目组别B3评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O12.00平整度2.3,2.4,2.5,2.6+0.75mm+0.75mm参考基准A位置测量底板平整度，使用厚薄规，基准A到零件的间隙不能超出给定公差-一周均正确得2分O22.00方正度-基准A到2.3和2.4—+0.75mm测量1个位置+0.75mm设计方形放置在基准A和零件间，和基准A平行，方形边缘和零件间的间隙不超过指定公差，正确得2分O32.00方正度-基准A到2.5和2.6—+0.75mm测量1个位置+0.75mm设计方形放置在基准A和零件间，和基准A平行，方形边缘和零件间的间隙不超过指定公差，正确得2分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午模块2-焊接符号子项目组别B5评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述尺寸要求结果或实际数值得分O10.50焊接符号-所有48个焊缝符合规定的135焊接方法正确或错误使用的焊接方法和焊缝数量正确得满分，否则得0分O20.50焊接符号-所有8个焊缝符合规定的111焊接方法正确或错误使用的焊接方法和焊缝数量正确得满分，否则得0分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午模块2-焊接质量子项目组别B4评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S11.00135焊接方法的焊接质量指定点焊接质量-外观检测-焊缝轮廓，焊道尺寸，焊趾熔合，规定尺寸评估可见的焊缝长度，外观检测缺陷如夹渣、气孔、未熔合，起弧收弧处缺陷，咬边，裂纹，工具痕，飞溅等S21.00111焊接方法的焊接质量指定点焊接质量-外观检测-焊缝轮廓，焊道尺寸，焊趾熔合，规定尺寸评估可见的焊缝长度，外观检测缺陷如夹渣、气孔、未熔合，起弧收弧处缺陷，咬边，裂纹，工具痕，飞溅等客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午安装模块1和2弯曲子项目组别B6评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S11.00弯曲和成形-锤击/加热/变形/过度弯曲不得分使用适当的工具将零件弯曲成型，弯曲表面应平滑，外观，触摸应平滑在成形表面出现锤击，加热，变形，偏离，过度弯曲应扣分客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午安装模块1和2总体印象子项目组别B7评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S12.00完成零件的工艺性模块2完成的整体外观，制作的对称性，接头的对准度，完成模块无毛边、锋利边缘和制作标记客观评分表2014四川省世界技能竞赛选拔赛技能编号2技能金属加工竞赛日期1参赛者姓名参赛号子项目名称第一天下午安装模块1和2火焰切割子项目组别B8评分最后得分类型组别最大分值子项目类型描述专家分值（10个中选）得分12345S12.00火焰切割-切割表面质量评定所有有氧气燃烧的切割边缘评定点，切割表面/边缘质量应和试板表面一致，切割线和板表面的角度切割表面无可为85°-95°切割表面无缺陷，边缘顶部无多余的熔化，底部干净平滑。边缘可倒角在最大公差范围0.5mm内。