某体育馆建筑设备安装施工方案

第四章设备安装施工方案4.1、给排水系统本工程包括：消防系统、给水系统、热水系统、排水系统。4.1.1消防系统消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统。工艺流程由下而上组织施工。喷淋支管采取集中预制，在主管吹除后配合二次装修由下而上分层安装，在二次装修完工后安装喷头，其布局应保证喷头的防火保护范围，也应估计到吊顶的整体美观，安装前还应对喷头进行抽测试验，在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。消防箱安装应先装下部段后装上部段，施工中作好管口保护。1、材料要求：(1)消防喷洒管材应根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求选用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。(2)消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。(3)喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。(4)消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2、作业条件：(1)主体结构已验收，现场已清理干净。(2)管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。(3)设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。(4)安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。(5)检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。(6)喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。3、操作工艺：(1)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。(2)干管安装：喷淋管道要求使用镀锌管件(无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌)。喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3-5mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。(3)报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5摄氏度，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。(4)消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。(5)消防喷淋分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调整后吊装，所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。(6)消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。(7)水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。(8)消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器，加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(9)高位水箱安装，应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量，与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。(10)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。(11)消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于+5摄氏度，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露，试压合格后及时办理验收手续。(12)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。(13)喷淋头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确，支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。(14)喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。(15)报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施，可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。(16)消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。(17)喷淋头安装：喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(18)喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃固定支架。4、质量要求：⑴喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。⑵箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。⑶　消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。⑷　自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。⑸　吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。⑹　吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。5、成品保护：消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。6、应注意的质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：喷淋管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。喷淋头处有渗漏现象：由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏，为此封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工作验收手续。喷淋头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。喷淋头不成排、成行：由于未拉线安装。水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。水泵结合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.1.2室内给水系统工艺流程：1、材料要求(1)塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，丝扣连接的管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。(2)塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹管壁薄厚均匀、色泽一致。（3）铜管与铜管接头外观清洁、表面不得有裂纹、明显的凹凸和超过管壁负偏差的滑痕。（4）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。(5)阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。2、操作工艺(1)认真熟悉图纸，根据施工方法及 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 做好准备工作。(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。(3)管道安装时，一般从总起点开始操作，总端口加好临时丝堵以便试压用。(4)立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。(5)给水系统采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数10%，外露麻丝及外露破坏层应做防腐处理，丝扣外露2-3扣。(6)管道从地下至外墙时，应采取防水措施，穿墙要用防水套管。(7)明装管道成排安装时直线部分应互相平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。(8)管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。(9)管道水平安装支架间距应符合设计及规范要求。(10)热水管道安装补偿器应在固定支架之间的管道安装完毕后进行，固定、滑动支架的尺寸、型号均应符合规范要求。(11)冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上；垂直安装，热水管在冷水左侧。3、成品保护：(1)安装好的管道不得用做支槽或放脚手板，不得踏压其支托卡架不得做为其它用途的受力点。(2)严禁用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，及碘钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。(3)管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道。(4)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。(5)安装好的管道及成品应加以成品保护，截门的手轮安装时应卸下，交工前统一安装好。4.1.3排水系统工艺流程：1、材料要求：(1)排水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求；管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。(2)塑料管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，管材及管件应有出厂合格证。(3)雨水管材采用钢板卷管，管内外无锈蚀、重皮及凹凸不平现象，管材应有出厂材质单。2、操作工艺(1)根据图纸要求并结合实际情况，按预留的位置、规格尺寸，绘制加工草图，根据尺寸断管，断口要平齐。(2)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管预留口位置正确，干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。(3)排水管使用铸铁承插接口应以麻丝填充水泥捻口，不得用一般水泥沙浆捻口。(4)排水管的横管与横管、横管与立管连接应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。(5)管道安装时注意坡度，符合设计及规范要求，绝不能倒坡。(6)立管每隔一层设一个检查口，方向朝向便于维修的方向。(7)塑料管承插连接，用粘接剂粘接时，粘接剂的理化性能必须符合产品说明和设计要求。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的污物清除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后抹插口，随即用力垂直插入，多口粘连时注意预留口方向。(8)塑料立管安装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲台70-100mm。(9)塑料管与铸铁管连接时塑料管口应横向打毛，采用麻丝水泥捻口。(10)室内排水应分层做灌水试验，满水十五分钟再灌满延续五分钟，液面不降为合格。(11)雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。3、成品保护：(1)管道安装后管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。(2)安装完的塑料管道应加强保护，其立管距地面2m以下时，应用木材捆绑。(3)严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，及典钨灯管等大功率的照明设备吊点，以防管道变形、老化。(4)油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。4.1.4卫生洁具安装1、材料要求：⑴卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。⑵卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。⑶卫生洁具的水箱应采用节水型。⑷其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2、作业条件：⑴所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕。⑵卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、操作工艺：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装：⑴蹲便器：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器不口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。感应冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。[2]洗脸盆安装：a.洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根线、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根线至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔成∮30*120mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正，将∮4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记成∮15*700mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2.5"螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆排水管连接:S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧对松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度，把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰)至松紧适度，将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管(或塑料管)上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。[3]挂式小便器安装：首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成∮10*60mm的孔眼,栽入∮6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度，其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字门出水口内，缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。[4]沐浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正，量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好，明装管道按规定标高煨好元宝弯，上好管箍。沐浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻，用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内，再将沐浴器对准锁线外丝，将锁线拧紧，将固定圆盘上的孔眼找平、找正，画出标记，卸下沐浴器，将印记剔成∮10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将沐浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度，再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将沐浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度，上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。4、质量要求⑴卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。⑵卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。⑶支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。5、成品保护：洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6、应注意的质量问题：蹲便器不平，左右倾斜原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。零件镀铬表层被破坏原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。立式小便器距墙缝隙太大原因：甩口、尺寸不准确。洁具溢水失灵原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。4.1.5焊接工艺1、凡参加管道焊接的焊工，应取得施焊合格证，方可有资格参加管道焊接。2、焊工上岗操作必须按照焊接工艺进行施工。3、管道焊前应根据管道的规格、按照施工规范，选择坡口型式。4、管道焊接时，应采取措施防止管道内形成窜风。5、管子焊接应减少焊接变形和不应有的缺陷。6、焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定，在易燃易爆的场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火、防爆措施。7、严禁在有压管道、容器上焊接与切割。8、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。9、每条焊缝尽量一次完成，多层焊的层间接头应互相错开。10、管道对口时，同径管应使用内部管壁平齐错边量不大于1毫米。11、焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。12、管道焊缝加强高度和遮盖面宽度如下表：单位：毫米无坡口δ=2～3δ=4～6δ=7～10加强高度1～1.51.5～2焊缝宽度5～67～9有坡口δ=2～3δ=4～6δ=7～10加强高度1.5～22焊缝宽度盖过坡口每边约2毫米13、焊缝应符合如下规定：(1)管子对接V型坡口(2)δ=5～8对口间隙1.5～2.5坡口角度60度～70度。(3)δ=8～12对口间隙2～3坡口角度60度～65度。(4)不大于3毫米能保证焊透时可不开坡口。(5)需打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨。14、进行焊接应选用适合母材型号的焊条。15、管子的对口错口偏差，应不超过管壁的10%，且不大于2毫米，焊缝高度应符合设计规定，外型应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、加碴等缺陷，咬入深度不应大于0.5毫米。16、不同管径的管道焊接时，如管径相差不超过小管径的15%时可将大管直径缩小以小管对口焊接，如果超过15%可应将大管端部抽条加工成锥型或异径短管。17、管道的焊缝及弯曲部分不得焊接支管，接口焊缝距离弯曲点不应小于管径，且不小于100毫米，焊缝距管道支架边缘不小于40mm。18、焊接管道分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管端应加工成马鞍形。19、双面焊接的法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。20、管道焊接不允许有加渣、咬肉、气孔、焊瘤、裂纹等缺陷。21、管道焊接连接管道不够长时不得使用加热管道等手段加长管段。22、对不合格焊口返修不超过三次。4.1.6给排水系统的调试1、调试内容生活给水：系统通水运行、用水点试水等。消防给水：喷淋泵自动投入、水箱水位控制等。排水、雨水：试水。2、调试方法给水系统各用水点放水试验符合要求。排水分系统和管段通水，管网畅通。[有关消防喷淋系统的调试见后]4.2、采暖系统1.工艺流程2.材料要求(1).采暖工程使用的各种管材、型材、管件、散热器和各类阀门及管道附件，必须有出厂合格证明及化验单，并符合国家现行有关标准的规定。(2).焊接钢管和镀锌管应检查有无弯曲，锈蚀，毛刺、重皮及凹凸不平等缺陷，镀锌层应完整，均匀。管壁内外均匀。(3).丝扣连接的管件我偏扣，乱扣，丝扣不全，角度不准，断丝等缺陷。(4).阀门的规格，型号应符合设计要求，出厂的强度严密性试验。(5).柱型散热器应检查有无砂眼，对口面凹凸不平度偏口，裂纹，上下对口内螺纹和中心距；钢制板型扁管，串片式应检查散热肋片松动，卷曲、碰损、丝扣端正、松紧程度、油漆完好，是否翘椤等。3．操作工艺(1).认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。(2).与土建作好配合，根据工程进展预出各种管孔洞、沟槽，根据图纸要求的位置标高以及现场实际，找好位置尺寸。(3).凡穿过楼板、墙体、基础等处的采暖管道，必须设置钢套管，钢套管两端应平齐，打掉毛刺除锈，管内外要防腐，在干管、主管、支管安装时及时套入在指定位置，穿楼板或地下室、墙体要用防水套管。(4).管道安装应从下而上，从内而外，管道安装前须清除管内的污垢和杂物，临时施工完毕，朝上的端口作好封闭。(5).主管安装从上至下吊线安装卡件校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，主管阀门安装应朝向便于操作维修处。(6).采用丝扣连接管子的螺纹应规整，如有断丝不得大于螺纹扣数10％，外露麻丝，生料带及外露破坏层应做好防腐，丝扣外露2－3扣。(7).安装管卡、活动支架位置正确，埋设平整、牢固，并做好防腐。另外，支架不得设在焊缝上距离≥60mm。(8).无设计要求供暖系统管位Dn>32mm时采用焊接，Dn≤32mm时螺纹连接。(9).横支管应有安装坡度，坡向泄水点。(10).在采暖管道的最高点应装有排气装置。(11).散热器在组对前清除内部污垢，除锈，组对完毕后应刷油，并进行单体水压试验，合格后才允许安装。(12).管道、阀门、散热器安装完毕后进行水压试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如法兰、阀门、散热片等处如有渗漏在升压前加固，升至试验压力后如有渗漏做好标识、卸压后处理，以工作压力时不渗不漏为合格，冬季水压试验环境温度不得低于＋5℃，夏季防止上水结露，试压合格后及时办理验收手续。(13).管道试压合格后可连续做冲洗工作，直至水质合格，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。4.成品保护(1).安装好的管道不得用作支槽或放脚手板，不得踏压支托卡架，不得作为其它用途的受力点。(2).管道在土建喷浆刷墙前要加以保护，防止灰浆污染管道，散热器宜在土建装饰粉刷完毕后安装，提前应做好遮盖。(3).阀门的手轮安装前应卸下，交工前统一安装好。(4).管道安装后管口应做好临时封闭，防止杂物进入造成管道或放气阀堵塞。(5).加强安装好的管道及成品的成品保护。4.3通风空调系统该专业包括制冷系统、空调系统和通风系统。制冷系统中有离心式冷水机组，一次冷冻水泵、二次冷冻水泵、循环冷却水泵和冷却塔等设备安装，冷冻水和冷却水管道及其附件安装，空调系统中有各层功能房间的风机盘管空调装置安装，通风系统中包括座席底送风和功能房间的新风送风装置，卫生间仓库等处的排风装置和设备间。4.3.1主要施工方法1、设备的运输吊装采用机械方法，集中运输和吊装。冷水机组、冷风柜、大型水泵、风机等使用汽车运输，就位采用滚杠和倒链等装置。各种风口、阀门、风机盘管等利用垂直提升机运至各层。2、部件的预制各种支吊架预先在加工棚内提前预制，并刷防锈漆。需要现场加工的镀锌钢板风管提前加工预制。各种套管按图纸分类预制待用。3、组合整体法安装各种风管尽量在地面组合，整体进行吊装。带新风的风机和盘管装置可在地面组合，整体提升。4、配合土建进度，自下而上展开施工面密切配合土建进度，一旦形成安装条件，尽量展开施工面。首先应配合土建予埋予留安装套管和孔洞，应认真查看图纸，核对土建的予留予埋件是否正确，对于设计或土建遗忘予留予埋的装置，应及时提出，采取措施弥补。根据土建自下而上施工的做法，相应展开安装施工，以争取时间。地下室是首先形成安装条件的地方，应尽快完成冷水机组和水泵等装置的安装，各种地沟管道安装。一旦管道井形成条件，进行此部分的安装。各种风口配合吊顶留口，顶棚装修后统一施工。4.3.2施工技术要求1、空调通风系统施工流程图：2、风管制作该工程采用的风管，可以订购成品，现场安装。尚有部分镀锌薄钢板风管需要就地加工制作，安装后保温。⑴材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。作风管及配件的钢板厚度应符合附表一的规定。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。⑵操作工艺现场加工风管安装的工艺流程：(在前页)注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法，不同板材咬接或焊接界限如附表二规定。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合附表二的要求。咬口宽度表(mm)钢板厚度平咬口宽b角咬口宽b0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照附表三：常用咬口及其适用范围：名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接压钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。矩形风管法兰加工①法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。②下料调直后放在冲床上冲出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，介不得超过300mm。③冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工①将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。②将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。③调整的各法兰进行焊接、冲孔。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温(低于+5摄氏度)和潮湿(相对温度不大于80%)的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。应注意的质量问题：附表四：金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆合检查按工艺正确操作,加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正,使法兰与直管棱垂直,管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风咬口重叠处翻边时铲平管片,压口前要倒角四角,不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严3、风管及部件安装⑴各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。⑵操作工艺工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照<<采暖通风设计选用手册>>(T607)用料规格和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题①支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。②支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。③钢材切断和打孔，不应使用氧气－乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。④吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。⑤风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。①预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80*80mm的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150-200mm，用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架，填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。②膨胀螺栓法。特点是施工灵活，准确、快速。③射钉枪法。用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架安装应注意的问题风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡度要求安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按间距要求值乘以0.85。螺旋风管支、吊架间距可适增大。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管排列法兰连接①为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如无特殊要求可使用橡胶板。垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。②法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下：①首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。②用麻绳将风管捆绑结实，塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。③起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。④风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠入坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。4、空调通风设备安装⑴风机盘管安装安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水的坡度应正确，冷凝水应畅通，流到指定位置。供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管安装。供回水管及风机盘管组，应为弹性连接。风管、回风管及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。防震吊架应按要求安装，风机盘管及其接管悬吊牢固。⑵组合式新风机组的安装机组各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求。机组应清理干净，箱体内无杂物。表冷器进行试压检查。配合土建吊顶，提前安装。防震吊架应符合要求，设备标高正确，悬挂牢固。机组与风管连接严密。⑶风机安装风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口应配合土建施工安装，使风机能与风道接合严密不漏。悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建予留孔洞，风机应制作支架，牢固的埋在墙内，风机和支架连接紧固。风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直，与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。[4]风管漏风试验：通风空调系统安装完后用灯光法测漏，合格后按规范要求的方法和步骤进行漏风量测定。5、制冷系统及管道安装该系统包括冷水管道、冷却水管道、油管道和制冷剂管道的安装，整体式离心冷水机组的制冷剂和油管道为机组厂内配备安装，只要完好现场可免于拆卸。本节仅叙述及冷水管道和冷却水管道。⑴管道工艺流程图⑵施工方法密切配合土建进度及时展开施工面。管道应提前刷底漆，管道支架提前预制。管道采用地面组装，分段吊装就位的方式。⑶技术要求严格按照图纸设计和施工验收规范施工。所使用的管材、管件、阀件和附件应经过检查验收，不应存在不应有的缺陷。安装前，对管线的位置、支吊架的位置按图纸要求进行测量放线定位，其标高和位置点正确无误。管线的坡度符合规定。管道支吊架按图制作，焊接处焊缝饱满牢固；管道的固定支架按设计位置安装，并于管道牢固连接；架空支架于地面基础固定牢固；埋入墙内的支架其埋入深度符合要求，灌浆砼应进行养护；吊架的生根应牢固，吊杆应垂直，但有位移的管线，其吊杆应向反膨胀方向适量倾斜。冷冻水管道的支架上应垫隔冷木枕、木枕应根据管径加工成形，其厚度于保温厚度一致。对于复合保温管，可将支架处保温层切处适量加垫木枕，缝隙处填塞软材料。管道采用机械切割，焊口按要求的型式用角磨砂轮磨出，大口径管可用气焊坡口，用砂轮修整。管道在对接前应清除内壁的锈皮和杂物。成排共架管道应间距一致；需要保温的管道，留足保温距离。需要丝扣连接的管道，现场机械套丝，丝扣正确长度合适，用聚四氟乙烯生料带密封。管道的焊接参加压力管道焊接的焊工需持合格证上岗。焊接工艺参数按照公司制定的《焊接工艺指导书》确定。直径大于50mm的管道用电焊，直径小于50mm的管道用气焊。电焊采用E4303焊条，气焊采用H08A焊丝。管子对口前，将焊端坡口内外壁15mm范围内打磨出金属光泽来。对口应使两管在一直线上，并留有规定间隙。管壁厚大于3mm应采用V型坡口，大于20mm应采用U型坡口或V型坡口。管径大于800mm，应进行管内外对焊。所有焊缝应达到焊肉饱满，其高度、宽度符合要求。所有焊缝焊后都应经过外观检查，无有表面气孔、夹渣、裂纹、超允差咬肉等缺陷。焊缝试压应无泄漏。阀门安装安装前进行检查验收，各传动部件应灵活可靠，手轮升降自如。如出厂质量证件不齐，应进行现场试压复验。阀门的方向应符合设计，操作手轮处于方便使用之处。与阀门对接的法兰垂直于管道。法兰垫可采用石棉橡胶板，但不允许垫双层垫。阀门螺栓应对称拧紧，螺母处于同侧。不允许强力组对。管道冲洗管道施工完毕后进行系统冲洗，以清除管内污物。冲洗前充分考虑到临时水源的供应和排污水的出路。管道试压管道试压可参考冲洗系统的划分，分段分路试压，试验压力按设计规定，试压时应在高点设放气阀，排除存气后升压，以无泄漏为合格。试压前应对系统进行检查，防止跑水，祸及其它。管道保温该工程冷水管设计为亚罗弗闭泡保温，应严格按照设计厚度、材料说明书要求进行，达到质量要求。2.6.水泵安装水泵包括一、二次冷水泵和循环冷却泵。⑴安装工艺流程图：⑵安装方法及要求水泵安装应尽量提前进行，以便为配电配管创造条件。水泵的搬运不得使机械和电机部位受力，以防损坏。就位前验收土建基础，基础尺寸标高符合要求，地脚螺栓正确。否则应给予处理。检查水泵各件应完好，盘车灵活无异常声音。水泵可利用三角架倒链就位，就位后用垫铁找平、找正，垫铁的放置符合要求。水泵调整完毕，进行地脚螺栓灌浆和底盘下的二次灌浆。调整电机，进行单机和水泵联轴节连接，其不平行度和偏移应在允差范围内。安装附属管道及仪表。管道与水泵法兰不得强行连接。管道应有专门支架支撑，不得将重力压在水泵上。进出口的软连接等防震装置按设计尺寸和结构安装。水泵试车前，应对电机绝缘情况进行测试，并单独进行电机试运转，试运转合格后再正式连接。水泵试车：所有管路、电气、保护装置均已安装完毕，供水能满足要求；润滑油已按规定加注，水封、轴封均已畅通；盘车灵活；进口阀门全开，出口阀门关闭等。在上述准备工作完成后，可开启水泵，在压力表指示平稳后，逐渐打开出口阀，在最大流量情况下进行试运行。试车中应达到压力流量正常，机械转动无异常，紧固连接部位无松动，静密封处无泄漏，机械密封处泄漏不超过允许值，轴承温度不超温，振动不超值，电机电流在额定范围内，附属装置运转正常等。4.3.3空调通风系统联合调试1、系统联合调试是在各运转设备单机试车合格基础上进行的，联合调试应专门编制调试方案，成立调试小组，确定调试内容和备齐测试仪表工具，有 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、有步骤的进行。调试应有建设单位和监理单位代表参加，方案应经甲已双方审批，空调通风系统联合调试，可作为全建筑物机电工程联合调试的组成部分。2、调试组织机构：3、试验方法及质量试验的方法按照《通风与空调工程施工及验收规范》要求作。测试和调整工作应有电气自控人员配合，空调参数的测试和调整，以空调专业人员为主，自动装置的实验和调整以自控人员为主。调试中随时作出记录，最后由资料员整理归档。调试完毕，写出调试报告。测试的内容应达到设计或装置的额定参数，达不到者应给予现场调整，因设计和装置本身原因不能达到要求的，应向建设单位提交调试报告，请有关方解决。主要调试用工具及仪表见表序号名称型号规格单位数量备注1玻璃管温度计0-100℃支2测温2金属壳温度计支1测温3热电阻温度计带二次仪表台2测温4点温计干湿球型台1测湿5风速仪热球式0.05-5m/s台2测风速6毕托管角形、双管支2测风压7U型压力计H2O个2测风压8微压计倾斜式个2测风压9皮尺50m个2测距10万用表台2测电流电压11钳型电流表台2测电流12转速表LZ-45离心式台2测转速13电钻φ10-20台1打孔14步话机台4通讯主要调试内容:调试系统调试项目调试内容使用仪表器具备注空调系统1、通风机风量、风压、转速、噪音毕托管、微压计、U型压力计、噪声测试仪2、新风机组风量、风压、风机转速、噪声、进出风温、冷水进出温、水压、过滤器压差毕托管、U型压力计、噪声测试仪、温度计、压力表、转速表3、风