生产管理条例

生产管理条例为完善底盘事业部 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 化，逐步健全现代化管理机制，使内部管理走向科学化、系统化、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化，使之管理有法可依、违章可究，从而督导底盘事业部全体员工遵纪守规，共同维护、保障各项工作有序进行，提高生产效益,结合底盘事业部实际情况,特制订本管理条例。一、6S管理加强生产现场及事业部6S管理，所有工作、生产、休息等区域保持整齐、清洁的良好状态。各班组每周例行清扫工作，各班组长负责落实与执行，生产部文员每周一监督检查工作；事业部将定期或不定期的组织各相关部门负责人进行现场评议，评议结果计入绩效考核评分。1、严禁将家庭日用品带入生产现场，严禁车间摆放电动车，严禁将雨衣、鞋帽等物放置样品柜台或事业部员工休息道场；2、严禁在生产现场乱扔瓜壳、瓜果皮屑、废纸、废料、塑料袋、包装物、废旧手套及烟蒂等杂物；3、严禁占用安全通道堆放加工件、工位器具、生产工具车、模具、废料等物品；4、严禁生产现场垫铁、压块、产品散落地面，严禁生产辅材、管线、气瓶等未按定置摆放；5、严禁生产现场、转序区域、仓库等场所存在无标识、无状态标志或有标识，无数量、无生产、检验日期、无验检人员签名、无操作工等不明产品存在；6、严格执行定置管理，所有物品、产品摆放在规定的定置区域，维护标示及定置管理秩序。二、生产管理严格按照所下达的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 单合理安排各项生产任务，各级员工必须服从主管的安排和调动，共同维护生产、工作的井然秩序，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。加强员工质量、安全知识教育、培训。1、严禁上班穿拖鞋、短裤、赤膊等不文明现象的发生，以及未按规定穿戴劳动防护用品；2、严禁车间现场的玩弄手机、串岗、闲聊、打闹戏嬉、从事与本职工作无关事情；严禁在工作时或大声喧哗、保持工作场所的肃静；3、严禁开机操作时操作工相互间交头接耳，以及非工作内容的谈心现象的发生；4、严禁在身体欠佳、思想不集中、情绪不稳定及严重疲劳的情况下上机操作，以免分神而造成伤害；5、上班后各级生产人员必须到岗做好生产工作安排或准备工作，违者一律以迟到或早退论处；6、上机前，首先应检查电源、机械性能及防护装置是否完好，发现隐患，及时通知有关人员排除；7、启动电机前，应确保机床台面无任何可移动物件时方可开机操作，以免操作中因震动而使物件坠落伤害人体肢体。严格按操作规定作业，规定用双手开关时严禁用脚踏，决不允许私自改变操作方式。9、开机后，严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域，同时注意机床及模具紧固螺丝或传动部位紧固件的松紧状况，发现异常及时 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ；10、操作工必须熟悉本岗位的操作规程及必要的安全生产知识，严格执行对新设备使用、修复及班前必须进行设备试车程序；11、严格安全生产 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 的执行，按操作规程及设备操作规程操作，对所使用的设备进行日常保养和定期保养；12、严禁操作工擅自使用非自己岗位的设备及未经机修工、电工在场指导、私自拆修或架接电源线等；13、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行作业。发现工件或工装、模具等状态不良，要及时向所属主管反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任；14、生产作业过程按作业指导书或封样件做好自检、互检工作，自检出来的不合格件放置在不合格品区域的塑料框内，不得私自乱甩、乱放；15、生产作业过程中，发现产品异样或不合格件产生时，应及时对自发现不合格件时之前的产品进行隔离并标识，同时通知检验人员检验确认；16、生产作业过程中对检验员检验出的不合格品，需要及时进行返工返修的，不得拖延返工/返修时间。17、所有在制生产件、未完工件应有产品名称、图号、数量等标识；完工件产品必须标识产品名称、图号、数量等并经检验合格可入库。18、下班时或交接班前必须对现场、生产岗位区域进行打扫清理，擦拭清除设备工作台面、整理产品并检查设备电源关闭状态等工作。三、质量管理所有涉及事业部生产有关的原材料、零配件、产成品出入库必须进行检验验证，确定质量状态、并标识，分清理顺责任、明确是非，避免误用、错用、混用等不良事故的发生，做到及时判定质量状态，及时处理各种因素所产生的质量问题。原材料（包括辅助材料）、外购、外协加工件入库前必须履行入库检验。入库前，采购人员通知质管部门（采购人员出差在外的，由库管通知）由质管部安排检验人员进行入库前的检验；检验时，检验员就将实物与检验报告或相关表单、合格证、质保书等进行核对；检验后，检验员必须填写检验报告单，对判定为合格的原辅材料、外购、外协加工件准予入库，不合格的原辅材料、外购、外协加工件责成采购部门退货或降级使用并通知供方；严格按部门质量管理规定及控制计划，做好首件检验、巡检、终检或抽检以及表单记录工作；严格按产品加工图纸、技术标准、生产工艺规定和检验规程等进行首检、自检和专检；首件加工完毕，操作工必须自行先进行首检，再由专职检验员检验认可或确认后，方可继续加工作业，并由检验员对首检件做好标识或封样标志；生产加工过程，操作工必须对上道工序流转下来的工件进行互检，按作业指导书规程或规定的时间自检，坚决杜绝不合格工件流转到下道工序；加工过程中，专职检验人员必须在生产现场进行巡回检验，尤其是对被确定的质量控制点的工件尺寸进行重点检验；9、检验员必须做好各种方式或规定的检验记录，并予以妥善保存；10、对被检验判定为合格的工件，继续流转下道工序加工，被判为不合格工件立即停止加工，由检验员和操作工共同分检剔出不合格品，不合格品单独定点存放，做好标识、隔离并记录；11、成品工件出库由检验员进行抽检，并按检验规程的具体条款分类填写检验报告单，做为送货提供需方的质量依据；12、经检验发现不符合图纸、工艺要求的，由检验员决定是否可返修、返工，定为返修、返工的必须由专检人员进行全检；13、经检验无法返修、返工的按废品处理，废品单独存放，由专检人员做好检验结果记录，作为处罚赔偿的依据；14、所有废品在生产现场应逐日处理，及时隔离出生产现场；15、模具必须按产品加工图纸的要求进行检验。试模时，必须经生产、技术、质量等相关人员对样品进行试模检验确认；16、模具检验的结果必须符合技术条件和图纸的尺寸要求，经检验判定为合格的，方可正式投产使用。所有检验必须做好记录，做为模具验收的依据资料保存；17、质管部负责对生产过程发生的质量事故和潜在的质量隐患必须进行质量分析、找出原因和责任人，提出解决纠正措施，由事业部负责人责成生产和质检解决；18、每月定期召开质量分析会，由质管部通报和汇报当月质量情况，研讨对策。对突发性和重大质量事故，应立即召开现场质量分析会，提出解决措施，明确当事人的责任，提出处理意见。四、仓库管理仓库所有物品必须按设计或划定区域摆放，准确详细地做好各种物品进出仓库的帐务工作，做到帐、卡、物相一致、按先进、先出原则，做好物品防护管理。1、严格按照物品的验收要求，做好物品验收工作，不合订购要求或者不合格的物料产品等一切物资严禁入仓；2、物品入库需按要求不同类别、性能、特点和用途分类、分区、分码放置。要做到：“二齐、三清、四定位”；A、二齐：货物摆放整齐，库容干净整齐；B、三清：材料清、数量清、规格标识清；C、四定位：按区、按排、按架、按位定位；3、库管员对常用或每日有变动的物品要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并做更正；4、库存信息应每月呈报，须对数量、文字、表格仔细核对，确保月报表数据的准确性和可靠性；5、产品、工具及物资到库后库管员应依据送货单上所列的名称、数量、规格进行核对、清点。在经使用部门和请购人员及检验人员对质量检验合格签字后，方可入库；6、对入库产品和物资核对清点无误后，库管员要及时填写入库登记并更新库存信息数据；7、库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库登记；A、未经有关主管审准的采购；B、与产品图纸尺寸、数量相差较大、不符合采购单要求的产品或材料；C、无标识、未检验、无检验合格单的产品；8、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上无主管签字，字据不清或被涂改的，库管员有权退回重开或拒绝发放物资；9、库管员应对常用原材料做到随时盘点，当库存低于安全库存时，应提前向有关主管提交申购计划或及时汇报工作；10、库管员应定期或不定期对库存物品进行防护安全检查，落实物品防尘、防锈措施。五、附则说明1、本条例适用于底盘事业部所有工作人员共同遵守执行；2、违犯本条例轻微者给予口头批评教育、屡教不改或情节恶劣者，给予通报批评或经济处罚；3、本条例与“质量奖惩规定”、“员工绩效考核表”配合使用。4、本条例的修订、修改、增加及说明归底盘事业部。编制/日期：审核/日期；