县北山住宅楼施工组织毕业设计

目录1编制依据.....................................................................................................................12工程概况.....................................................................................................................22.1建筑设计概况...............................................................................................................22.2水文地质及气候条件.........................................................................................22.3参建单位及合同情况.........................................................................................23施工目标.....................................................................................................................33.1施工工期目标.....................................................................................................33.2现场管理目标.....................................................................................................33.3安全生产目标...............................................................................................34施工部署.....................................................................................................................34.1施工准备.............................................................................................................34.2总体施工顺序.....................................................................................................35主要分部分项工程施工方法.....................................................................................55.1基础工程.............................................................................................................55.2主体工程...........................................................................................................105.3屋面工程...........................................................................................................255.4装饰工程...........................................................................................................316工程总进度计算.......................................................................................................587施工管理措施...........................................................................................................447.1资金控制方法...................................................................................................647.2进度控制措施...................................................................................................647.3质量控制的方法与措施...................................................................................657.4安全管理方法与措施.......................................................................................69附件：附件一：施工平面布置图附件二：基础工程施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 横道图附件三：主体工程施工进度计划横道图附件四：装饰工程施工进度计划横道图1编制依据编制依据见表1-1建筑工程标准规范。表1-1建筑工程标准规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-2018《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 标准》GB/T50375-2016《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304-2013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第1页共75页2施工目标2.1建筑设计概况长沙县北山住宅楼，五层，建筑面积4210平方米。基础为砖砌条形基础。楼板和屋面板采用预制空心板。铝合金门窗。外墙用砖覆盖，内墙用混合砂浆和纸增强灰布覆盖。屋面用20毫米厚的水泥砂浆整平，上面做SBS防水层。施工采用组合式钢模板和钢管脚手架，立式运输机械采用塔吊。2.2水文地质及气候条件1.当地地下水位最高－5.4m。2.地质勘察报告已转交一份施工单位。3.气候湿润，年平均气温17度，年平均降雨量1302毫米，年平均相对湿度为79%，全年无霜期为277天，当地4、5月雨水较多（约合计为8天/月）。4.当地气温最高月为7、8月，室外最高可达40摄氏度。5.无台风、强雷暴等恶劣天气。2.3参建单位及合同情况参建单位如下表2-1表2-1参建单位建设单位湖南房地产开发有限公司施工单位湖南建筑安装有限公司监理单位湖南 工程监理 浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划 咨询有限公司设计单位湖南天安设计有限公司建设施工合同及建设监理合同已签署完毕。第2页共75页3工程目标准备3.1施工工期目标本工程于2021年1月5日开工，根依照工程实际情况及建设单位的要求,保证在148日内完成全部招标工程内容。项目将根据施工进度的要求，结合各施工阶段，三位一体，根据客观要求，采取措施加强管理，合理分配劳动力、周转材料，机械设备和施工因素。计划组织小组，每周定期举行例行会议和每周检查计划，以确保质量保证期内完成施工任务。3.2现场管理目标在施工过程中，将由专业人员从现场管理开始，进行品牌项目的建设。同时，严格执行国家和湖南文明施工标准的标准化，从现场办公，物料堆放，机械设备布置、高标准、严格要求、详细渗透，实施CIS企业形象视觉形象设计系统，水，墙，门，临时用电，员工生活，施工现场的规划与布置。3.3安全生产目标由于工期紧，安全生产必须认真贯彻安全第一、预防为主的方针。严格落实安全生产责任制，完善安全生产保障体系，强化安全生产。确保不发生重大安全事故，努力建设安全标准化工地。第3页共75页4施工部署4.1施工准备熟悉图纸，对不清晰或有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的图纸进行联合查核，准备施工组织设计和各种质量计划，特别计划，施工进度计划，并编制施工预算。组织协调水，电，土建，安装等各类工程之间的关系，各类工程应无条件遵守总体施工进度，并做好充分准备，以满足连续施工的要求。4.2总体施工顺序:基础工程[人工挖基槽→砼垫层→砌砖基础→钢筋砼地圈梁→基础及室内回填土]→主体工程[搭设脚手板、塔吊→砌砖墙→钢筋砼圈梁→楼板安装/灌缝]→屋面工程[泥砂浆找平层→SBS防水]→装饰工程[天棚抹灰、内墙抹灰、铝合金门/窗安装、厨，厕瓷砖、厨，厕地面马赛克、楼地面铺贴地板砖、天棚，内饰刷涂料、外墙贴面砖、散水/台阶压抹、水电卫安装]→完竣收尾第4页共75页5主要分部分项工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 5.1基础施工阶段5.1.1人工挖基槽1.基础施工完成后，检验合格。回填，填土后，室外地面按设计要求回填至垫层设计底部高度，为以后的地面做好施工准备。并在地面施工中浇筑垫层和面层。2.±0.000以下的设备、管线回填前必需完成，防止重复施工。3.在施工过程中，应防止地下水流入基坑，以防止边坡塌陷。4.发掘深坑和井时，应保持空气透风良好，注意检查有毒气体。如果检查过程中发现嫌疑情况，应立即停止操作并上报处理。5.严禁在开挖沟1m以内堆放土壤，堆放材料及停车机械工具。距桩土1m的高度不得超过1.5m，且桩土3〜5m的高度不得超过2.5m。6.当开挖深度超过2m时，必须设置两个保护栏杆，并在晚上设置红灯以警告危险场所。7.禁止在未加固的岩质边坡、危房地下室附近开挖。在开挖过程中，工作人员要时刻注意墙体的变化。如果发现局部山体滑坡的裂缝或迹象，应进行作业。立即停下来，疏散到坑或槽里。经过适当处理后，报施工单位进一步开挖。5.1.2砼垫层1.施工方法拆土平整后，从底砖轮胎槽外缘开始，用100x100平方木作为混凝土垫层外模板，渗透到周边区域。方木表皮标高-15.06m(为控制混凝土垫层不规则裂缝，垫层按6m×6m划分为筒仓，接缝采用20×30小方木镶嵌在混凝土垫层中。分库时，用C6短棒头在6米、6米处成桩(分成另一段，角度小于6米)，用经纬仪抄垫，在钢桩上标注标高。倒入分仓接头，按下缝宽20条，缝深30条，注意缝板要直。2.混凝土的供应第5页共75页混凝土为商品混凝土，坍落度为180+20的区域应作为垫层。这座建筑是用汽车抽水建造的。泵臂长42m，设置了两个车用水泵位置。在北端，吊臂半径向南约30米。第二个位置在中坡南端，塔吊半径由南向北40米，中间有一个30米的吊杆，无法覆盖。当混凝土向北端完全完工时，将提供一辆手推车。在30米的空白处完成混凝土。要玩这部分混凝土，需要在手推车穿过地面的地方铺上竹子饰面，直到手推车浇注混凝土。3.混凝土浇筑在浇筑混凝土之前，碎石地面要完全浸水，仓库的混凝土一次浇筑一块。混凝土经过粗整平整后，用3M铝合金棒水平平整。通常，当桩被埋在钢材中时，会有一条小条带倾斜。白线用来测量垫子表面的平整度。找平后，用平板振动器振动。在局部凹陷处，采用灌浆混凝土进行平整。垫子的表面需要进行压光，没有平整的地方。混凝土施工完成后，有人在路面上行走时，没有明显的脚印，浇水养护不少于7天。混凝土的施工，第一段混凝土必须使用臂长最长的卡车泵。卡车泵的停放位置在北侧的一个专门停大车的平台上。泵车吊杆未到位，不允许卡车泵运送混凝土。第四段混凝土施工，混凝土的供应方法与一段施工相同。防水防护层施工请另行参阅工程施工技术说明书。5.1.3砌砖基础1.施工准备（1）完成了地沟和地基，并完成了隐蔽检查程序。（2）基本轴和边缘已被搁置。设置皮筋（通常为15-20m的间距，所有角都已设置）以完成预检查程序。（3）根据表皮系列底砖高度，拉钢丝检查基础垫层高度和表面是否合适。如果第一层砖的水平砂浆接缝大于20mm，禁止在砌筑砂浆中掺入细石或砂浆流平剂，以防止切割的砖被平整。2.工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层第6页共75页3.拌制砂浆:（1）砂浆的配合比为重量比，由试验确定。水泥称量精度控制在3％以内。砂石和掺合料的精度控制在5％以内。（2）砂浆应进行机械搅拌。先倒入水泥，沙子和外加剂，然后浇水。搅拌时间不少于1.5分钟。（3）搅拌时使用砂浆。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌后3小时和4小时内用完。（4）每层和基础每立方米应使用一层或250立方米的各种砂浆。每台搅拌机应配备至少一套试件(每组6件)。强度分级或拌和时，改变砂浆比例，制成试块。4.砌条砖时的铺灰手法（1）从建筑物的最高处铲起烟灰条（长160mm，厚40mm）→将铲子的表面旋转90度（向上向上倾斜）→握住手腕并向上旋转，然后将烟灰沿砖的中心扔掉用手臂的提升力将表面压实→将砂浆均匀地滴成条状（长260mm，宽80mm，厚220mm）（2）减少灰分（适当的密集墙体镶嵌物）：将灰浆铲成均匀的条状并将其悬挂在砌体位置→将铲子的表面旋转90度（向下压棕榈）→沿砖表面的中心用木屑代替灰烬。手臂的前推力→砂浆均匀且均匀。（3）洒灰（适用于近距离和后方的砌体墙）：调平砂浆并将其提升到砌体位置→倾斜铲子表面（前面的手柄）→握住手腕，将其变成一半飞溅一半抛掷，推动向前平行于喷砂砂浆→压平砂浆（长260mm，宽90mm，厚15mm）。砂浆（适用于砖石）：平砂浆，悬挂在砖石位置→铲尖靠近砖表面，铲柄略提起→平砂浆，与墙壁齐平。5.砌丁砖时的铺灰手法（1）甩灰（前灰适合铺设车身壁的低端和远处，反摆灰则适合铺设靠近墙体的高度）：铲子砂浆是平坦的，可以上升到砖石位置-铲子进入对角线形状（手掌方向，反手方向）-用手臂推力（手向左推力，手向右推力）将与灰浆冲成灰烬（220毫米，宽90毫米），厚度20mm）;第7页共75页（2）扣灰（适合在37面墙中砌砖）：铲起砂浆（正面较薄）并抬起至砌体位置→将铲面倾斜成歪斜的形状（朝砖的长边方向）→用手臂推力将其扔出灰→扣在砖面上的烟灰条稍厚（长20mm，宽90mm）。（3）铲灰（适用于在37面墙中砌砖）：铲起砂浆（正面稍厚）并抬起至砌体位置→将手臂伸到直角上方，使铲边与墙齐平→插入铲灰→将砂浆打成扁平状（长220mm，宽90mm，厚15mm）。将灰撒在合适的建筑物墙壁上，在37联箱中放置砖头或石头附近，在洒出的合适建筑物墙壁之间，通过在下面放置砖头或石头远离37割台的主体：铲子砂浆是平坦的，并且上升到砖石位置-铲子呈对角线形状（倒入手掌朝左，中间倒入，手掌向右倾入之间）-使用手腕（推进力）将其倒入平行的左侧，溢出物之间的溢流口从砂浆中倒出，砂浆是平坦的（220mm宽90mm厚15mm）。（4）将砂浆铲成扁平状并抬至砌体位置→铲面变成90°（掌心向下）→砖的顶部延伸到灰烬掉落的地方，然后灰烬与灰烬汇合。头→用铲子将砂浆弄平（长220mm，宽90mm，厚15mm）。6.摆砖揉挤（1）摊铺砂浆的操作用左手拿起砖块，距离摊铺砖30〜40mm，将其放在表面并擦拭-将砂浆吹入砖块的垂直接缝中-揉捏并固定砖块根据需要用右手的铁锹或小刀将灰烬吹出墙壁，并扔入垂直接缝中。（2）捏和砖时，应在平缓的线条和脚跟的下边缘上，用细浆均匀地揉捏，并用厚浆均匀地揉捏。实现水平，平坦，垂直，交叉的缝隙，全砂浆，厚度均匀。7.砍砖（1）将七点砖（长度为3/4砖）切成180mm×115mm×53mm。切割方法如下：选择砖（外观光滑，内部纹理均匀）→握住砖在右手（皮带朝上）→用砖刀或刨刀标记砖块→用砖刀或刨刀切开两半。（2）切割2英寸的砖，即宽度为1/2的砖，宽度为240毫米x57.5毫米x53毫米。切割方法如下：选择砖（外观光滑，内部均匀）→标记在两侧→用砖切割机或刨刀在砖的每一侧切一块→用砖刀片轻轻敲击砖的两个主面并缓慢施力→第8页共75页最后将砖的两面切成两部分英寸长的钢带。5.1.4钢筋砼地圈梁1.钢筋工程（1）钢筋原料在使用前应通过见证取样。（2）进行钢材切割前，应先下达材料清单，并严格按照材料清单的大小进行切割。（3）钢焊接作业必须有合格证，消除无证作业现象。焊接前应进行试焊，监理验收合格后方可进行大面积焊接。在焊接过程中，样品需要进行两次测试以验证质量。(4)安装前，松开钢筋的轴线和位置线。(5)连接主杆时，应严格按照图纸和规格图进行研磨。(6)箍筋绑扎前，应按图纸要求的间距将主筋交叉，操作人员应严格按行位置绑扎;(7)钢筋保护层严格按照图纸要求的40mm进行操作，此次计划预制40mm厚的预制砂浆砌块的保护层;(8)混凝土浇筑过程中，应安排2-3人进行现场检查，发觉问题应及时调整。2.模板工程（1）模具成型前，应由主管人员接受钢筋，并释放模具边缘，并根据其位置成型模具。（2）地梁采用钢木复合模板，模板支撑系统由钢模板，钢模板为主体，钢框架和钢管为主体组成。上部由钢管悬挂，受力系统由钢管制成，使整个基础一体化。成型模板由钢箍或方箍制成。（3）在模板生产过程中，检查拉线，以确保模板边缘和流动边缘平直并与相邻模板牢固连接，以确保梁的横截面尺寸。（4）使用前用钢丝刷清洁模板并刷脱模剂。（5）在混凝土浇筑施工中，不允许模板变形或漏浆。应指派2-3个人检查和维护模板。如果发现异常问题，应及时消除问题，以确保结构的正确形状和大小。第9页共75页5.1.5基础及室内回填土填方土料需符合下列规定:1.可以使用砂砾土，沙土和爆破渣作为填充材料。2.填料可用于含水量满足压实要求的粘性土壤。3.有机质含量大于8％的草坪和土壤碎屑，淤泥和淤泥土不能用作填充物。4.使用砾石土或爆破渣作填料时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3。5.填料为砾石土（砂土）时，碾压前应充分浇水，提高压实效果。填料为高炉炉渣时，通过轧制测定含水量的控制范围试验。室外土方工程采用施工机械、工具和设备（如叉车或小型挖掘机）。自卸车进行室内回填，人工切换运输，捣固机压实6.不应在冬季雨季施工回填工程。7.土方在进行回填前,将室内所有的建筑物垃圾和用水,进行中间的验收,并在施工前做好准备。8.地下车库回填处的筏子基础、顶柱浇筑带已倾倒，内部垃圾等材料已清除，排水已清理完毕。回填土必须经施工监理单位批准，并通过密检手续。9.设置标志控制铺装厚度，在建筑物墙体和圆柱上设置水平的高程线，用水准仪及时测量回填土厚度。5.2主体施工阶段1.主要施工程序：测量弹力线→柱加固→柱模板→浇筑混凝土→架设脚手架→梁模板→楼板模板→梁加固→平板加固→管道布置→浇筑混凝土→养护→脱模→墙体砌筑。2.主体施工应合理安排劳动力，以柱、梁、板模板支撑为中心。在混凝土施工过程中，应尽量进行连续施工。各种项目，以减少施工进度的放缓。3.为确保整体进度按时完成，初始内装修阶段布置在砌体墙后面，初始外装修阶段布置在砌体墙后面。5.2.1脚手架、塔吊施工工艺流程第10页共75页1.落地脚手架的搭设及操作顺序:首先在主角处放置一根纵向的扫地杆→从主角处开始依次向两边各分别竖立一根底方的扫地杆,底端竖立与一根纵向的扫地杆相互扣接固定后、装设一根横向的扫地杆并也同立杆相互固定(在底方的扫地杆相互固定前用一根吊线确保立杆垂直),每边各竖起3~4根立杆后,落地脚手架的搭设操作顺序:首先放置纵向的扫地杆→从主角处开始依次向两边各竖立一根底方的扫地杆,底端竖立与纵向的扫地杆扣接固定后、装设横向的扫地杆并也同立杆固定(在底方的固定前用吊线保证立杆的垂直),每边竖起3~4根立杆后,随即安装第一步的纵向水平杆(按立杆扣接固定),水平横杆(与立杆扣接固定），水平横杆（小横杆靠近立杆与横杆固定）校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后需按40～60N·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求向前延伸搭设直至第一步架交圈完成。交圈后全面检查构架质量，确保设计要求→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→按搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑→铺设脚手板、档脚板，挂封闭安全网。2.扣件式钢管脚手架施工：（1）脚手架作业人员必须符合国家标准《特种作业人员安全技术考核管理办法》要求，经过培训、考核，并取得安全操作合格证。脚手架安装、组装作业前，应进行体检。（2）脚手架安装前，脚手架人员应熟悉图纸及具体情况。施工班组应进行技术交底，了解施工意图和施工方案，将钢管、紧固件等符合要求的材料运输到分类存放地点，清除障碍物。（3）在脚手架组装前，应清理脚手架上的材料和杂物。脚手架人员应了解拆除的技术方案和操作方法，并在拆除过程中设置完整的护栏和警示标志。（4）员工必须戴安全帽和安全带，不允许穿高跟鞋、拖鞋或硬底湿鞋，工具、零件应放在工具箱内，服从命令，互相配合，严禁人员站在脚手架下，脚手架上的工人严禁在脚手架上玩耍。（5）严禁在6级以上的强风或雨天工作。下雨后，雨后工作，棚架应干燥，第11页共75页以防滑动。3.脚手架防护（1）外部脚手架外墙被密密麻麻的安全网覆盖和封闭。（2）如果高度超过24m，则应在外立面的整个高度上连续安装双排脚手架和支撑。（3）对于高度在24米以下的小脚手架，立面上每个脚手架的两端必须设置两个独立的交叉支撑，每个支撑在脚手架两端之间自下而上连续连接。中间的两个独立的十字托架不应超过15米。（4）剪刀与地面之间的夹角应在45°到60°之间。（5）脚手架钢管是水平，垂直的，拐角处的主栏杆不允许超过20cm，小栏杆的裸露部分的长度应均匀。（6）脚手架柱的高度应尽可能均匀分布，一般高1.5米。步行高度较高的脚和扶手应尽可能保持在一定的水平。其高度一般为1.8米。每个脚手架的两端都应配备一根90cm高的腰杆;（7）脚手架的一侧覆盖着一个网状安全网。网体与脚手架垂直连接，网体通常与脚手架连接。每个脚手架均由12根钢丝和钢管固定。支架网与支架水平重叠，重叠长度一般不小于20cm。主支架角安装木梁，确保主支架角安全网的高度;（8）脚手架外排立柱的表面应涂黄色油漆，每隔两或三组设置一个高30cm的踢脚板。踢脚板应涂有黄色和黑色的警告色。（9）安装与维护：建筑装饰工程设计安装第一阶段，室内外每10米搭设脚手架，中间必须设置水平双层安全网。在主网上必须安装一个安全网。该建筑的框架结构。（10）严禁在脚踏板上安装探针板。脚踏板的四个角用20条铁丝固定在铁板上。4.塔吊的基础:（1）压实土层的承载力应不小于80MPa。第12页共75页（2）混凝土用C20浇筑而成，尺寸为2.5m×4.8m，厚度为300mm3。基础表面应平整，平整度偏差不超过10mm，排水方向要注意。地基上不得积水，应在基坑周围设置排水沟，沟底应高于工地排水沟的高度，并与工地排水沟相连;5.框架组件：（1）卸货平台采用4根Φ48钢管垂直杆独立承重，尺寸为2m×2m，结合钢筋，脚手架，同步铺设，但结构与塔吊，脚手架独立，墙拉结同时为确保脚手架连续，不间断。卸货平台的垂直杆设有歪斜支撑。（2）框架体每一层及材料平台水平平面均配备锚固停止装置。设置止动脚装置时，垂直杆独立承受载荷，与塔吊杆连接牢固。（3）在车架顶角安装Φ12圆钢三销避雷器，高度比车架高2米以上。引线由16mm2铜芯线制成，保护小于2.5m的接地电极部分由3根2.5m长的Φ48钢管制成，通过电焊与40×4扁钢连接，并用12根螺栓和导线固定。接地电阻必须小于4。6.架体稳定措施:（1）框架上有两套电缆和风绳，一套在15米高，另一套在顶部。电缆风绳直径为9.3毫米，无接头。每组4根电缆，与地角为45°~60°。（2）钢丝绳周围的电缆锚固件应与三根钢管平行放置，间距不小于0.5米，孔深不小于1.5米，并有一根钢筋连接到顶部。横杆上有防滑紧固件，用螺丝扣来调整严密性。锚杆的推力方向应与风绳成直角。（3）在主体结构施工后，应将与框架和建筑物相邻的电缆空气绳连接到混凝土构件上，并保持正确的角度。7.安全防护:（1）塔吊的底部在三侧用铁丝网垂直围起来，并用800目安全网围起来。（2）在距车架地面3.6m的距离处，应在三面设置双层防护棚。两层间距大于0.6米，防护棚间距1.2米，入口处2米，防护棚周围设置0.8米高的翻边，材料采用Φ48钢管脚覆盖。（3）塔吊入口处设有安全自升式门。自动降落门使用旧的旧门，钢角钢焊接，第13页共75页斜拉钢丝绳6mm，门高1.4m（4）卸车平台设置有防护门。保护门采用钢管焊接，壁厚3mm，连接螺栓，高度1.2米，悬挂高度15cm。保护门有外部开启限制。严禁打开防护门。卸车平台向内悬挂，采用4cm厚的木板紧密固定，钢板与下部钢管连接可靠，两侧分层。（5）平台两侧分别设置两个高度分别为0.3m和1.1m的防护栏杆，垂直关闭1.2m英尺。8.架体搭设:（1）塔吊安装应在工厂技术部门的指导下进行，由合格的安装人员操作。施工前应进行安全技术交底。塔吊安装完毕后，请组织现场项目经理、施工人员、安全员、脚手架人员、专职安全员及时检查塔吊，并在塔吊上签字。塔吊合格后，可吊装重量限制标志（0.5吨）方可使用。（2）应加强对塔吊，吊篮和起重机的维护和检查。由于疾病，严禁操作。（3）吊篮被漆成红色，与吊带上的颜色相同，这增加了整体的美丽。架设塔吊时，应将桩两侧推入1.7m以上的地面，然后与地面底部牢固连接。塔吊主体控制了塔吊主体的位移，提高了塔吊主体底部的稳定性。9.架体拆除:拆除电缆槽时，请先铺设临时电缆槽。拆卸顺序应从上到下逐步进行。不要同时进行上下操作操作。应拆除墙壁连接杆和框架。同时，必须拆除墙上的连杆和电缆绕组绳。拆卸前必须披露特殊的安全技术。所有拆卸工作必须符合安全生产规章制度，专人对安全问题进行监督;5.2.2砌砖墙砖的类型、规格和强度等级必须符合设计要求，并有出厂证书。5级水泥应按规格生产。42.5级水泥不得用于混合砂浆。水泥必须有合格证书。沙子为中砂，使用前需经过5mm孔径筛分。1.施工准备（1）本项目使用的加气混凝土砌块进入现场时，应具有出厂合格证和产品性第14页共75页能试验报告。蒸压后的混凝土砌块还应在一年内有型式试验报告（包括放射性试验结果），进入现场后必须进行检查和批准，其形状和尺寸必须符合规范要求。按批次计算出同一制造商，型号，规格，10,000级建筑构件。（2）根据长沙市建设局文件及有关设计要求，本项目采用M5砂浆强力混合砂浆。（3）运输过程中严禁乱扔，进入场地时，必须按不同种类和规格堆放。加气混凝土砌块底部高100mm，雨水覆盖。避免浸泡或破裂。使用前，先用水浸湿1-2天。2.技术准备（1）前部分加固环形梁和结构柱的设计要确保满足设计和规格要求。（2）如果墙的末端和中间没有钢筋混凝土柱，则在墙的末端或中间添加混凝土柱，以使结构柱之间的墙长小于3m。壁厚X200（角壁厚X壁厚）;（3）高度超过4米，壁厚≥180mm。非内壁高度超过3.2m，壁厚180mm≥140mm：高度超过2.8m，壁厚≥90mm，且140mm的钢筋混凝土环梁应设置为墙高的一半（门和窗户也可以设置在顶部），混凝土强度等级为C20。（4）窗孔的宽度应大于2m，窗孔的宽度应大于6m，窗孔的宽度应大于6m，窗孔的宽度应为混凝土。截面尺寸为X250壁厚。（5）带有防水层的房间到处都是脊墙，高度在地板的中心，隔墙在地板的中心，防水层为250mm。在地面上。定向柱双向固定在地板上。弱电管道周围的壁壁，该壁距管芯150mm。3.作业条件（1）在主管的监督检查下，检查轴线和墙壁的线，并分开门窗的打开位置线，以确保轴线和墙壁的尺寸符合设计图的要求。（2）墙筋和施工柱的钢筋应采用植筋棒建造。在厨房，浴室和淋浴房应完成200高度的C20混凝土边坡防护。（3）在砌体建筑和圆形梁建筑柱中，应架设双排钢管固定脚手架。作为操作平台，脚手柱水平距离为1.2米，脚手步距为1.5米，底部设有纵向支撑，操作第15页共75页平台放置在竹脚和手板上，模板堆放，设置人行通道。4.砂浆混合比应砌筑砂浆配合比设计与砂浆送检（1）根据长沙市建设局发布的文件和设计要求，本项目采用混凝土搅拌站提供的预拌砂浆，即湿拌砂浆和干拌砂浆材料作为储备，砂浆强度符合M5标准的设计要求。砂浆配合比及相关搅拌在搅拌站内完成。这些材料是在实验室测量和制备的。工程砂浆的配合比必须均匀，不能定期取样。考虑到垂直输送能力的限制，确定砂浆的凝结时间为4h~6h。（2）砌筑砂浆抽样检验：砌筑砂浆试块必须随机抽样。同一块砂浆板上最多只能做一块试块。最少一套6块测试砌块，砌块大小不得超过250立方米，用于各种类型和强度等级的地板和砌筑砂浆。当同一批次只有一组试块时，试块组的平均抗压强度必须大于或等于立方体抗压强度。砂浆强度应以28天龄期试块的标准养护和压缩试验结果为基础。05.具体做法本工程采用外墙保温结构：部分房屋外墙采用50层厚聚苯板，6层以下外墙采用60层厚聚苯板。外墙保温采用05YJ3-1D型机械固定单面钢丝网聚苯板外墙保温结构D4或D16。具体部分是：（1）所有外墙外侧（住宅部分有阳台的阳台外墙）和悬挑地板底部。（2）与外墙垂直连接的混凝土构件也应制作500宽保温砂浆。（3）砖的选用：外墙砖应选用棱角整齐、无弯曲、无裂缝、颜色均匀、规格基本一致的材料。清水墙砖规格尺寸误差≤2毫米。（4）面板角度：砌砖前，面板角度应设置好。每个面板角度不应超过五层。及时检查新面板的垂直度、平整度，如有偏差及时调整。（5）挂线：铺设370墙和240墙时，必须挂双线。如果墙体较长，应在挂线中间设置支点，并收紧控制线。铺设每层砖时，应扣平线，保持水平缝均匀。（6）砌砖：砌砖采用铲灰、一砖一揉的“三合一”砌筑方法。（7）留痕：砖墙一般不允许有任何标记。砌筑墙的拐角和接缝应同时施工。严禁内墙和外墙分开施工，质量控制措施为项目外墙外保温施工提供丰富经验的第16页共75页技术管理人员。6.施工流程墙体表面处理→1:3水泥砂浆找平层→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→安装钢丝网架聚苯板→钢丝网架聚苯板底面抺抗裂砂浆→压入耐碱涂塑玻纤网一层→抹面层抗裂砂浆→涂料(工艺)。（1）底壁表面平整坚固，无突起，无污染物。墙壁平整、干净、光滑。为保证墙体垂直平整度，用经纬仪在建筑四角做大角度控制线，悬挂大脚线，并按照大脚线摆放灰饼。阳台、空调面板、窗户等主要建筑构件的控制线与大足相同。对于施工区段的划分，各施工区段采用相同的控制方法。根据吊索的控制点，将局部凸起部分剪平，凹陷部分用1：3的水泥砂浆打磨。要求找平层与墙体牢固粘接，无分层、中空、裂缝等缺陷，确保聚苯乙烯粘接顺畅，垂直度符合标准要求。钢网两侧聚苯板喷涂砂浆。（2）根据设计，可将防裂分离接头设置为6×6米，以填充和密封聚苯乙烯板和聚苯乙烯泡沫。（3）根据规范要求，外墙保温层每层均用阻燃胶带（A级厚度与大壁厚相同）制成。材料为阻燃材料（加钢丝网）），宽度为300mm，搭接长度不小于100mm;（4）在每栋建筑物的高处弹出一条水平线，并安装了支架。支架间距1.2m采用150mm*50mm*50mm角钢焊接，并配有28×50的膨胀螺栓。（5）在板子的两端悬挂水平控制线。绝缘板应水平安装，以保证连续装配。潮汐挡板的上下两排应垂直交错，搭接长度应不少于400mm。（6）将固定金属网架聚苯板与埋入金属丝网(膨胀砌块墙)固定在一起时，金属丝网沿墙高方向的间距应为600mm。钢网配置6根钢筋。钢筋间距为500mm，预埋钢筋应锚固在距墙体180mm以内。当使用聚苯板时，钢筋穿过格栅向上弯曲90度，用0.7根镀锌钢丝将格栅节点与10cm厚的钢板捆绑在一起。门窗(剪力墙、框架柱、梁)开孔采用聚苯乙烯钢丝骨架固定钢网，Φ8螺钉和专用锚杆(U卡)用膨胀螺栓固定，用电锤冲孔安装。孔深50mm左右的聚苯乙烯钢丝框架保护层每平方米不少于5米，门窗开口处应适当扩大成梅花状。第17页共75页（7）聚苯乙烯板接头应严格平整。如尺寸不符合标准，可在现场切割。切割时，切口应垂直于聚苯乙烯板，整个墙角应覆盖至少300mm以上的聚苯乙烯板，当间隙大于2mm时，应使用ESP条填充。（8）钢丝网架的聚苯乙烯板，墙阴阳角等部位应用钢丝网罩进行加强，加强处搭接不少于40mm，每300mm用镀锌铅皮绑扎牢固。搭接层数不得超过3层。门和窗户的开孔应沿45度扁平金属丝网的方向铺设。（9）涂上聚合物抗裂砂浆之前，应清除聚苯乙烯板表面的油污，灰尘。如果有钢丝等缺陷，应重新涂刷网状聚苯乙烯板界面剂。（10）制备聚合物抗裂砂浆时，设专人搅拌，使用专用搅拌机。根据气候条件，掌握砂浆的粘度。粘结砂浆制备聚合物抗裂砂浆。混合聚合物抗裂砂浆必须在2小时内使用，施工速度必须快。安装聚苯板前，砂浆必须无表皮。（11）聚苯乙烯板安装完成后，聚合物砂浆抹灰合格。抹灰分为底部和表面。铺砖、铺底：铺砖应综合考虑，满足影响砌体质量的各种因素。7.施工前，会派专业技术人员组织所有相关人员进行理论培训和现场操作演示培训。建立项目质量管理领导小组，制定质量管理考核办法。实施全面质量管理活动，在各工艺科设立专职质量管理人员，并设立专门的主工艺控制管理小组。实行项目经理责任制、现场技术总监管理责任制、施工队责任制。加强“三检”体系和质量计划管理：（1）在施工前应计划好砌块的进入时间。进洞后应遮盖砌块，以防止雨水和阳光直接影响砌块的性能，从而控制砌块的参数。（2）由于砌块在使用前28天会收缩，因此砌块的使用寿命必须超过28天，以控制砌体中的收缩裂缝。（3）在运输模块前一天向砌体现场洒水，第二天轻轻洒水。（4）在构筑框架时，必须严格控制横拉杆的力，并准确控制长度，以免因操作不当而造成临时割伤。（5）在潮湿环境或化学侵蚀环境中，砌筑砂浆接缝处的钢筋应采取防腐措施。（6）建筑物立柱的维护不得使全部四个垂直建筑物立柱。第18页共75页（7）在雨天及下班后，应采取防雨措施，防止雨水冲刷砂浆，造成砌体倒塌。（8）砌体高度为离地面1.2m，施工时必须设置门式脚手架，脚手架上的物料不得超过规定的负荷，操作人员不得超过2人。（9）砌体砖不适合用于悬挂重物或作为其他临时结构安装的支撑点。（10）检查大风，暴雨，高温等异常天气后，砌体墙体垂直变化是否不均匀，开裂或下沉。8.安全控制措施严禁在高温明火下操作物料仓库和施工现场。成品应采取全面的保护措施。对成品的保护实行全面责任制，建立严格的过程移交制度，抓好保护责任人建设工作。开展三级安全教育对员工进行培训，实施现场安全管理体系，进行书面和口头安全披露，增强员工的自我保护意识，服从现场管理人员的命令。正确使用安全“三宝”和劳动保护设备，进入现场时要戴安全帽;也要按规定的高度行走或没有防护设施的人必须沿规定的路线行走;9.产品保护（1）首先安装门框时，在砌筑过程中必须加以保护。以后安装门窗框时，固定框的嵌入部分应牢固，不得有损坏或松动现象。;（2）砌体中的设备槽主要是预留的，必须采取措施避免因泄漏或预留量不足而开裂，并破坏砌体的完整性。（3）砌体结构必须及时清除地面砂浆。（4）拆除施工框架时，要注意保护墙，门，窗的角部。（5）当地面砖石高度超过1.2m时，应架设脚手架。当高度超过一层或4m或以上时，内部脚手架必须支撑安全网。在安装外部脚手架之前，必须安装护栏和脚套。脚手架上的材料数量不得超过规定的负荷，砖的高度不得超过三块砖，同一脚手架上的操作员人数不得超过两个。（6）下部结构柱，中央柱和门/窗开口的框架必须延伸到地面超过500毫米或连接到地基梁，埋入小于500毫米，并且垂直钢筋应固定在地基梁500毫米处。10.质量验收标准第19页共75页（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求。湿的，破裂的，不平坦的和受表面污染的砌块的使用时间不得少于28天。（2）灰缝的丰满度不小于90％，且不同墙体与建筑最高部位的灰缝应大于95％。（3）砌体工程的验收应严格执行三级检查制度和抽样制度。每栋建筑物的样本墙应事先制作，并经甲方，监理，施工管理人员和小组负责人大量检查，研究。砌体验收程序：根据验收规范和工程特点的要求，将砌体工程分为三种验收：第一是砌体墙的定位和放样验收。第二是砌体墙的定位和放样验收。验收是墙拉杆和混凝土地面检查（带有结构柱和环形梁的墙应在浇筑混凝土之前组织钢筋隐藏的验收）。最终验收是砌体工程的外观质量验收（可以一起验收）与抹灰工程和泥浆。11.施工安全及成品保护（1）需要埋入的管板，门窗框应与砌体结构配合，并保持埋入部位。（2）完工后应按标准要求对砌墙进行维护。在雨天，将对建筑物进行覆盖和保护，以确保砌体的质量。（3）砌块墙完成后，及时清理表面，以确保外观质量。（4）严禁开槽，打孔，重物撞击。（5）砌体达到要求的强度后，必须拆除砌体支撑模板。（6）砌块墙不应直接悬挂在石材和其他厚重的饰面上。所有通过钢结构附件运输的石材都必须在主体结构和地面之间使用混凝土梁。砌块之间的混凝土由结构柱和钢支撑成员是不锈钢。（7）砌筑过程中，应使用高空双排钢管固定脚手架平台，施工过程中应系紧安全带，以确保施工安全。5.2.3钢筋砼圈梁手动挖掘到环形梁的底部（相对高度-2.30），凿出软桩头，剥去钻孔桩的主要钢筋，然后将其锚固到环形梁中。将根据准备好的钢筋供应计划和项目的实际进度分批提供给现场。对于钢材，必须持有质量保证证书（即工厂证书和测试第20页共75页报告），钢材原材料标本和焊接接头应根据实际使用情况及时提取并送至实验室进行试件的力学性能测试;只有在测试合格后方可投入使用。每批钢筋进入加工现场时，钢材棒材抽样人员应组织人员进行验收检查，并认真做好检查和复核工作（检查标志，尺寸，大小等），（规格，数量），以确保钢筋的安全。每次加工时都应在适当的位置，并且要准确。在粘结时，浇筑混凝土之前和检查正确的位置后，应通过电焊将嵌入的零件固定下来。浇注时应特别注意确保正确的位置。钢筋的保护层由自制的砂浆垫制成，该砂浆垫预先根据设计厚度（通常为42.5＃）由1：2砂浆和铁丝制成。该项目的结构混凝土均为商业混凝土。试块的数量根据混凝土强度标准设定。浇筑前应检查浇筑机具，并随时安排专人进行维护，浇筑后禁止在支撑物上堆放，浇筑型材的施工缝用钢网固定，施工缝清洁。1.凝土浇捣的过程控制要点（1）混凝土主要是通过插入振动器来浇筑的，振动器的操作应“快插慢拉”。（2）表层振动时，在基层混凝土中插入约5厘米以消除两层之间的接缝。表层混凝土的振动应在基层混凝土初凝之前进行。（3）使用振动器时，应掌握每个插入点的振动时间，并均匀地布置振动器的插入点。（4）混凝土不振动时，严禁在模板附近振动，并尽量避免钢筋与预埋件碰撞。2.支撑布置及设计要求（1）本工程在基坑两端设置钢管角撑，并设置连杆和钻孔现浇桩格柱。中间为Φ609X12钢管支架钻孔桩晶格柱。（2）2钢支架采用12Φ钢管。围成强度达到80％后即可安装钢支架。各部件连接的焊缝应满足钢结构施工中规定的焊缝高度要求。（3）施加在钢管支架上的预应力设计值为200kN/根。第一预应力被施加到设计轴向力的80％，而结构应力在稳定后被施加到设计中。3.支撑安装、拆除施工顺序（1）开槽施工压顶圈梁。（2）待压顶圈梁开槽养护至设计强度,施工钢支撑。第21页共75页（3）分段开挖到底,浇注垫层、底板及素砼传力带。（4）在底板及C30素砼换撑传力带达到设计强度80%,并经监理认可后拆除钢支撑。4.支撑施工（1）在安装钢支架之前，将支架安装在固定结构上。（2）钢支架应分两点吊装，吊装点距末端一般为0.2L左右。（3）安装完支架后，其端面应与围栏侧面平行，并应及时检查各节点的连接。只有在确定满足要求时才可以进行预压。（4）项目土方开挖分为东西两部分，开挖前应安装钢支撑，并应事先提供开挖段所需的支撑和垫块，钢管应按设计长度组装并在工作面开挖后安装。（5）刚安装支架时，应挖出开挖槽。预应力安装后应及时盖好土壤。表土厚度超过500mm时，应在开挖前对钢支架进行保护。，应填充人行道基础箱。支5.撑安装质量保证措施（1）钢支架的安装质量要求如下：轴心偏差控制在2cm以内，水平高度差控制在3cm以内，支撑平面轴线偏差控制在5cm以内。（2）螺栓焊接钢支架必须磨损到同一位置，拧紧两次，螺栓至少露出两个齿。（3）所有焊缝均应焊接。焊接表面的焊接幅度应均匀，不允许有蒸汽孔或夹渣。（4）应严格执行焊接质量记录验收操作。6.支撑拆除（1）支撑拆除必须严格设计规定的程序,在底板及砼换撑传力带达到设计强度80%,并经监理认可后,方可进行。（2）支撑拆除顺序:钢支撑→型钢立柱。（3）支撑拆除拆除前先在钢支撑部位搭设好钢管排架,并用50吨履带吊吊住钢支撑,然后割除连接,吊出基坑。7.安全生产保证措施（1）落实各级安全责任制，落实相关安全技术操作规程和规定，驾驶员和指第22页共75页挥员要持证上岗，集中力量，密切配合，确保安全生产。（2）施工区域内要有明显的告诫牌,严禁非生产人员进入施工现场,现场施工人员必须戴好安全帽。（3）起吊支架、型材等物体时，起吊时要当心，平缓，速度要均匀、稳定，并派专人拉回绳子，防止吊挂物体摆动、撞击物体。吊装重物前，要检查钢丝绳是否损坏，严禁损坏钢丝绳。（4）夜班施工要有足够的照明设施。对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。（5）在基坑边缘架设高压架空线路和悬挂物时，应保持足够的安全距离，机身下方应垫好路基箱或铁板。5.2.4楼板安装/灌缝1.材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂准备好后，运至现场，分别吊至各施工区间。为保证吊装过程中楼板不变形，应采用软吊带。每次使用前，应严格检查吊带，以保证安全。（2）楼层承力板堆放的楼层应基本平整，楼层承力板的堆放不宜过高，每桩不宜超过50块。（3）地板承重板运至现场时，应妥善保护，不得有损坏和污染，特别是油污。（4）吊装前检查地板承重板捆数、吊装位置是否准确，包装是否稳固。（5）吊装前试吊，检查重心是否稳定，软吊索是否滚动。只有在安全的情况下，才能被提起。（6）吊装时，每捆需配备两根钢丝绳或专用吊索，分别系在两端四分之一处。其原理是将物料从底层提升到上层，避免先将物料从上层提升，然后再阻碍下一层的提升作业。2.楼板的安装（1）安装前，根据楼承板布局，板应在加工厂进行切割。按安装顺序分批运至现场，吊至底部，放置在主梁上。石头是人工从近到远铺设的。确保铺设是直线的。第23页共75页（2）当正确检查该层主梁焊接质量后，将弯曲的钢筋分段安装并吊装到楼板支撑板中。顺序为:在立柱上焊接支撑角钢→将模板吊装到指定位置→铺设楼板支撑板→安装外围封板→安装楼梯井封板→安装楼板支撑板插头。（3）铺设地板承重板前，应将次梁顶部的污物清理干净，以防受潮或积水。确保下道工序（熔透焊）螺柱焊接质量。（4）安装前，电线应敷设在主梁上。楼承板铺设完成后，将次梁覆盖，使螺柱难以焊接。因此，根据上述梁，通过梁的位置是通过绳索下落的方法确定。由于结构要求，有些楼层的位置和形状是不规则的，即不规则的楼面面积应根据平面布置图中确定的尺寸在地面上切割。（5）地板承重板铺设时，从施工图的板吊线开始，随板安装位置移动，确保压型板铺设后水平垂直。（6）铺设地板时，以阴肋为起边沿，从钢梁中心偏移距离开始铺设。详见施工图标记。如未注明，请从钢梁中心开始。从一端向另一端铺设地板支承板，最后一块用作调整板。如果搭接板宽度有差异，应进行调整。（7）楼板与柱交接处，应按设计图纸进行棱角切割，并将边缘封闭，防止漏灰。（8）当楼梯开口位于楼梯边缘的楼板支撑板外时，应设置楼板止水板进行混凝土浇筑，止水板与楼板支撑板应同时施工。（9）梁间距和跨度较大的部分，楼板较高，如二层屋顶。由于其高度高，在浇筑混凝土时采用钢支撑来支撑屋顶，防止楼板弯曲。3.在施工现场打开或切割地板承重板所用的工具包括：使用乙炔和氧气切割时，在使用或使用离子切割机前，必须经业主（或甲方）和监理同意。尽量平整切割面。4.地板承重板焊接与螺柱连接：地板承重板焊接采用手工电弧焊。焊条为E4313或E4322，直径小于3.2mm。根据设计图纸要求，严格控制地板承重板端部支撑点之间的点焊距离、地板承重板与板连接的点焊距离、地板承重板与主梁的点焊距离、封板与主梁的点焊距离。地板承重板的阴阳筋应采用卡箍（或焊接）第24页共75页固定。探头板伸入板端与压板点焊。浇筑混凝土时，要将顶部压死，防止漏浆。5.楼承板的安装组合楼盖中压钢板与主体结构之间的锚固支撑长度应满足设计要求，不得小于50mm。与支撑长度密切接触的主要构件的压型钢板应可靠固定，无松动，连接件的数量和间距应满足设计要求和相关国家标准。所有不满足跨度和荷载条件的强度和变形要求的楼层均应予以支撑。5.3屋面施工阶段5.3.1水泥砂浆找平层1.施工要求（1）禁止混合不同品种、不同标号的水泥。所用砂应为中砂，含泥量不大于3%。（2）水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时摊铺时应找平。找平工作应在水泥初凝前完成。（3）水泥砂浆找平层厚度不小于10mm，找平层砂浆体积配合比为1:3，强度等级不小于M15。（4）塑料防水板覆盖50厘米宽范围内的SBS表面，SBS、丁基胶带和塑料防水板用封板和水泥钉固定在基面上。在塑料防水板端部固定距离15～20cm粘贴一层单面冷自粘卷材，在SBS和塑料板上分别粘贴20cm。（5）塑料防水板表面变形缝处的背贴塑料止水带要求密实可靠，满足隔断防水要求。施工可在砌体后期交替进行。2.操作工艺（1）基层清洁→管根堵塞→高程边坡弹性线→洒水湿润→施工找平层→(水泥砂浆、沥青砂找平层）→维护验收。（2）基层清理：清理结构层、保温层上表面松散杂物，清理基层表面突出的灰渣等粘结杂物，不影响找平层有效厚度。（3）管根封堵：在大面积平整层前，应做好屋面暖沟的管根、变形缝、根部第25页共75页处理。（4）洒水湿润：找平层水泥砂浆抹灰前，应适当浇水湿润基层表面。主要是有利于基层与找平层的结合，但不宜洒太多的水，以免影响找平层的表面干燥。防水层与防水程度结合牢固。（5）粘点、找平层标高：根据边坡要求，留坡。一般按1~2m的粘结点（粘灰饼）标高铺平砂浆。首先，按流动方向进行钢筋，流动距离1~2m，设置宽20mm的平缝，与保温层连接。网格接头之间的最大距离为6m。（6）水泥砂浆摊铺：按块抹找平，刮肩，放在钝杆上，用木骑警察搓坡，骑铁棍压延。浮水下沉后，人员踏上脚印但不下沉的地方，再用铁棒再次压，才能交上来。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌和稠度控制在7cm。（7）维护：找平压实找平层24小时后，用水养护。一般养护期7天，防水层干燥后铺设。3.找平层（1）圆孔板安装前，应将墙或梁顶清理干净，检查标高及轴线尺寸，并按设计要求抹水泥砂浆找平层。厚度一般为15～20mm，比例为1:3。现浇混凝土墙上安装圆孔板，安装前墙体混凝土强度应达到4MPa以上。超厚部位应垫高强度等级的豆石砼。（2）混凝土吊装前应振捣密实，达到强度要求。根据楼层吊装图，在圈梁或高梁支撑预应力圆孔板侧模上画板缝定位线。当设计无要求时，预应力圆孔板的缝宽不应大于40mm，当超过40mm时，应加筋。提前在板底或板侧划出距离长