制氧生产的节能引言随着转炉炼钢用氧、高炉炼铁富氧等强化冶炼措施和钢坯自动火焰清理机新技术的采用，钢铁企业用氧发展很快，成为最大的用氧部门。但钢铁企业对用氧要求严格，用氧量不均衡，频繁大幅度波动，使用制度复杂，特别是高峰用氧往往要求供氧富裕，供大于求的结果，必然造成氧气大量放散，造成能源的浪费。保证钢铁生产与降低氧气放散率就成为一对尖锐的矛盾。同时，操作方式的不合理也造成了大量能源的浪费。如何在保证生产供应的前提下，最大限度的节约能源成为当前钢铁企业制氧单位的首要工作目标。本文运用系统工程方法，通过采取一系列的技术、组织和管理措施，改进制氧机的操作和运行方式，强化调度指挥与信息反馈，做好液氧贮备，完善氧气贮运系统，并通过变工况生产的实现，强化科学考核与严格经济责任制，从多方面着手，节约电能，降低氧气放散率，达到制氧生产的节能。改进操作方式，节约电能通过理论分析和工作中实际经验积累，改善操作手段，强化操作方式，对制氧机的节能降耗起着不可小视的作用。提高平均氮纯度，降低氧气单位电耗空气中含氧量一定，氧气提取率越高，从等量空气中产氧量就越多，氧气单位电耗越低，由提取率公式：氧提取率=1-（纯氮量+污氮量）X氮气中含氧平均纯度/加工空气量X空气中含氧纯度从式中可以看出，氮平均纯度越高，即氮气中含氧平均纯度越低，纯氮与污氮量越少，氧的提取率越高，氧气产量也增加。可以通过以下措施提高氧提取率。减少膨胀量利用上塔多余回流比将膨胀空气导入上塔，但膨胀量不能太大，如送入量超过总空气量的15%时，排出污氮含氧量增加，氧提取率下降。可从以下几方面着手减量：•提高膨胀机效率，优化机器结构；•提高膨胀机焓降，提高膨胀机过热度；•减少制冷量，减少冷量损失。强化氮水预冷系统效果即提高空气的等温节流效应。降低入装置原料气温度，可以降低水分与二氧化碳的清除负荷，提高自清除和分子筛吸附能力，节能降耗。调节好各部分的纯度调节好纯度，就是要在保证产品合格的前提下，增加氧气产量。纯度的调整，应从下塔开始，这是上塔优质高产的基础。找到最佳工况点，保证送入上塔的液空和液氮纯度，使用好液空和液氮节流阀，满足气体生产需要。空压机及氧压机节电操作1.2.1空压机节电操作空压机是制氧耗电最多的设备，要做好节电工作，首先要抓住空压机的节电[1]。•用氧量少时，减少进气量，以不引起空压机喘振为原则；•降低上、下塔压力，降低空压机排出压力；•加强中间冷却器的效果，力保等温压缩。氧压机的节电操作氧压机的变负荷生产不会引起空分塔的工况变化，这是氧压机节电的有利条件。避免高压氧气的放散，做到合理开、停，及时根据生产需要变负荷调整氧压机的运行。变工况生产的推广合理的根据生产需要，对有变工况能力的空分装置，采用变工况生产，可以节约大量能源。变工况生产的范围可以在全部制氧能力的70-110%之间，这样只要用户需氧量大时，制氧机增产，用户需氧量小时制氧机减产，就能够选择合适的工作范围，大大减少放散率和提高设备的调节空间，就会成为解决保生产与降低放散的好方法之一。要做到这一点，对岗位工人的要求更严格了。大型制氧机实现工况弹性生产，无疑是操作技术上的一个突破与革新。加强液体贮备和球罐贮运系统的完善，合理设备运行方2.1液体的应用通过多年的实践，液氧、液氮的制取、贮存、输送及使用对调整设备运行方式，减少开停机对生产连续性的影响起到了较大的作用，成为保钢铁生产不可或缺的重要手段。它的作用一是确保供氧设备处于停电、停水、发生故障等事故状态停产时用氧、氮单位的需要；二是调整供氧负荷，可以满足用户较长时间的高峰用氧量，也可以在用户较长时间用氧低谷时，少生产氧气，多生产液氧加以贮存。这样既满足了用户需要，又减少了氧气的放散。气体球罐的兴建及贮运系统的完善氧气球罐是氧气贮运系统不可缺少的组成部分，主要起缓冲调压作用。当系统氧压高时，用以贮存多余的氧气；当系统氧压低时，可以释放氧气，稳定氧压，满足用户。氧气贮罐系统与液氧系统的作用对比其主要特点是：•氧气贮罐是气态缓冲，可做到瞬时缓冲，但容量较小；•液氧缓冲有一个相变过程，液氧泵启动前预冲需要10-30分钟，液氧积累过程也很缓慢，做不到瞬时缓冲。但1立方米液氧可气化为800标立方米氧气，缓冲容量较大。强化调度指挥与信息反馈，力争均衡生产钢铁联合企业，从矿山、烧结、炼铁、炼钢到轧钢成材，工艺
流程
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环环相扣，联系紧密，互相影响，互为上、下工序。某个环节有问题都将导致生产秩序紊乱，形成恶性循环。氧气生产能否保住钢铁生产并保证较低的氧气放散率，主体的均衡生产是个重要的客观条件。由于平炉、转炉等都是间断吹氧，负荷大幅度频繁波动，只有将用户的多个用气高峰错开，使不同用户的高峰与低谷相遇，达到总体的基本平衡匹配。这样就要强化以总调度、用户调度、氧气调度各方加强联系，互通信息，掌握氧气供用状态，随时调整，满足生产需要。但是生产的均衡是相对的，而生产的不均衡是绝对的，宏观控制，力求全局大体均衡。对于因设备故障而发生的、短期的不均衡供氧，必须采取以上提到的液氧应用、氧气球罐的兴建及贮运系统的完善、制氧机变工况生产等手段来保证生产的连续性和稳定性。完善经济责任制，调动职工节能积极性氧气厂作为公司能耗大户，氧气耗电成为必须考核的重要技术经济指标。公司将供应与需求相联系，氧气厂利益与公司宏观经济效益挂钩。而氧气厂又根据公司的总体原则，制定内部的考核办法，将电量分解到车间，建立奖励机制，人人关心节电，根据需要决定运行方式，合理开停机，经常适时调产，避免了供用脱节的问题，使氧气充分利用，在不断满足公司整体生产需要的同时，节约大量电能，也大大降低了氧气的放散率，这与考核办法的进步有密切的关系。各级经济承包经济责任制的不断建立与完善，极大调动了每个职工人的节能积极性，起到了良好的效果。结束语通过系统工程的方法，从多方面采取节能措施，对降低氧气放散率，保证连续稳定的钢铁生产起到了很好的促进作用，为国民经济建设提供了一条很好的节约能源的途径。
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