旋流沉淀池专项施工方案

XX龙门钢铁集团220万吨棒线材工程旋流沉淀池施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 审批：审核:九冶建设XX龙钢220棒材线工程项目部二〇一〇年一月十九日目录一.工程概况…………………………………………2～3（工程概况、气象条件、地貌地质条件、工程特点）二.编制依据…………………………………………3～4三.施工部署…………………………………………4～10（机构、工序、总体部署、劳动力与机械配置、进度与现场安排）四.施工准备…………………………………………10～11（技术准备、现场准备）五.施工方法…………………………………………11～41（施工工艺流程、测量、开挖、沉井等其余工程的施工方法）六.安全保证措施……………………………………41～46（安全体系、管理措施、应急措施、分项工程措施）七.质量保证措施……………………………………46～53（质量体系、目标、管理措施、沉井通病防止）八.工程进度保证措施………………………………53～55九.现场文明施工与环境保护措施…………………55～56一.工程概况及特点：.工程概况：本工程位于韩城市龙钢厂施工一区220万吨棒材厂内，旋流沉淀池为圆形水池，南紧靠棒材厂房，东与新建棒线材加热炉相邻，池圆心生产坐标为A=446.510,B=911.194（详见见施工平面图），旋流池±0.000标高为390.8m。旋流沉淀池外径21.0m，内径19.0m，下部壁厚为1000mm，上部为800mm，水池顶面标高＋0.3m，水池底板标高－20.1m，底板砼底板厚1500mm，旋流池内下部设10块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井筒为壁厚300内径4500mm，由-12.43～0.5m，在水池内-5.4米设水泵机组钢筋砼平台，水池顶部4.600为泵房的的圆形钢筋砼屋面，旋流池外侧设由捞渣的天车（10T）支架、加药间、堆渣台、坡道等室外附属设施。旋流池后砌墙体、屋面、室内装饰工程等详见工程 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 。本工程的采用沉井法施工，土开挖方量约为6000m3（起重池内开挖4500m3），砼量约2200m3,钢筋约600t。1.2气象条件：拟建场地位于关中平原的东北部，属暖温带季风气候区，气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。春季天气多变，夏季高温，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。1.3地形地貌、地质条件：拟建场地原为老厂房，地形平整。地面黄海高程390.8m，拟建场地地貌类型属黄泛冲击平原地貌单元。场地土层自上而下为：①1填土，层厚2.4m；②黄土，层厚3.5m；③圆砾、细砂层厚0.9＋0.8m；④黄土，层厚6.3m⑤细砂，层厚3.3m；⑥粉质粘土夹粉土，厚度1.3m⑦细砂，厚度5.1m⑧份质粘土，厚度3.9m；⑨细砂.厚度2.7m；1.5水文条件：拟建场地地下初见水位15.6m，稳定水位埋深约16m，年水位变幅约2m。其余各岩土层含水微弱为相对隔水层。1.6本工程特点与对策：施工场地狭窄，周围建筑物、构筑物多，基抗开挖难度大要采取保护措施进行施工。1.6.2旋流沉淀池结构较复杂，深度较深，工程量较大，地下水高出水池底5～6米，靠近黄河边，地下水量大，采用边排水边沉井施工，井内挖土量大，工期短，施工难度大。1.6.3旋流池建设正值我国传统佳节春节季节，这对人员组织与管理的会对施工造成影响，为此要采取春节期间的施工措施，确保施工顺利进行。1.6.4对策：精心组织施工，认真周密做好各项工施工准备，制定合理的技术措施与施工程序，采取降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉，本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期如期完成。二.编制依据：1《XX龙门钢铁集团旋流沉淀池设计图纸》、变更以及本工程图纸设计相关的图籍等；2《XX龙门钢铁XX公司棒线工程岩土工程勘察报告》；3《建筑工程施工工艺与新技术新 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 实用手册》；4《建筑施工手册》、《沉井施工工艺标准》；5《工程测量规范》；GB50026—936《建设工程文件归档整理规范》；GB/T50328—20017《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50202—20028《地下防水工程质量验收规范》；GB50208—20029《地下工程防水技术规范》；GB50108—200110《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50204—200211《砌体工程施工质量验收规范》；GB50203—200212《屋面工程质量验收规范》；GB50207—200213《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50209--200214《建筑工程施工现场供电安全规范》；GB50194—9315《机械设备安装工程施工及验收规范》；GB50231—9816《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50300－2001三.施工部署：3.1项目部施工管理组织机构详见下：安质测资材预会全量量料料算计员员员员员员员尚孙蒲石康崔石朝鹏宝敏延俊小阳林刚红良艳3.2施工工序安排：本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要，经项目部研究后决定先进行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上进行池内各砼构件施工，最后进行天车支架与砌体、屋面、室内装饰、室外附属工程等施工。根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工对沉井施工流程如下编排：各项施工准备工程测量定位、放线基坑开挖至起沉标检查验收沉井刃脚垫层胎膜安装预埋预留配合沉井稳定观测第一节沉井制作第一次下沉砼养护及拆模安装预埋预留配合井筒内挖土、排水第二节沉井制作第二次下沉第三次沉井制作第三次下沉砼养护及拆模沉井稳定观测沉井稳定观测封底处理封底后质量检查沉井工程质量检验3.3工程施工总体部署：3.3.1我们将在保证工程质量的前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中充分依靠和运用我们多年来在类似工程中积累的成功经验，挑选有经验的熟练工人及班组长参与本工程施工，在施工管理中充分发挥工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，建成完善的质量体系，全面贯彻本企业质量标准，顺利完成本工程的建设任务。3.3.2考虑到本工程专业比较多，故在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定时将以减少各专业相互间的干扰及减少施工周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。3.3.3为确保本工程质量达到相关标准及建设单位的要求，首先要确定本工程定位轴线、标高、垂直度的控制、沉井施工、基坑开挖、基础施工、钢筋混凝土结构部分、土建与机电设备安装预埋件设置的配合等内容作为施工重点，其次是对于各专业项目的配合协调，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。沉井施工部署：本工程旋流池采用沉井法施工。整个沉井形状为圆形，沉井尺寸和深度较大。沉井刃脚底至设计地面高度为21m。地面基坑开挖深度为5米，制作沉井刀刃与第一节、第二节池壁，制作完毕后进行第一次下沉施工，下沉采用内部机械开挖深井降水辅助下沉。混凝土材料采用强度等级为C30，抗渗标号为S8。我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100％，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%，然后再进行沉井下沉。沉井分二节制作，一次下沉。第一节制作高度从刃脚踏面算起为6m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、下部6m的砼壁分三次进行浇筑，每次浇筑高度分别为3m。第一节下沉到距基坑底1m时停止井内挖土，进行上部第二节沉井制作，第二节沉井制作高度为6m，分两次进行浇筑，后同第1次进行下沉，最后在浇筑至设计标高，一次下沉到位，进行封底并浇筑混凝土底板，在底板混凝土养护达到强度后，先采用机械挖土人工辅助挖土进行下沉，再采用深井降水可充分降低地下水浮力对沉井下沉的影响，起到事半功倍的效果。对周边环境、建筑、道路管线保护部署：为使本工程顺利建成，将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，对场内外地下管线、作业区域周边道路、相临建筑进行保护，在施工期间特制订以下措施：在本工程施工前，应根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近道路资料，仔细阅读理解，对于周围其它建筑及地下管线、建筑的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。3.4为保证本工程的顺利实施，工程分多个作业面同时作业，随着工程的进展变化情况，各专业施工队将根据要求进行组织，人员进行弹性编制，动态管理，在最后的池内及外部天车支架等施工时各施工队相对独立，平行流水作业，旋流池施工各阶段的劳动力人《用工计划表》见下：工种工期（月季度）砼工钢筋工木工泥工（瓦工）电工机械工普工驾驶组测量架子工合计第1月51012215823250第2月1015155261034575第3月12202010261234695第4月1220203（6）252023596第5月523（4）126123293.5旋流池施工拟投入本合同工程的主要机械详见《主要施工机械表》、《拟配备本合同工程主要的试验、测量、质检仪器设备表的材料》；序号机械名称规格型号单位数量1挖土机EX200台12蛙式打夯机KW台23汽车吊25t台14砼搅拌机JS500台25砼运输车辆8t辆26砼输送泵台17电焊机、对焊机台4+18插入式振动器HZ6X-50根89平板式振动器PZ-501台210钢筋切断机QJ40-1台211钢筋弯曲机WJ40-1台212调直机TQ4-14台113木工加工机械套214潜水泵1.5kW台1015120KW柴油发电机台116塔吊Qzt-60台1序号仪器名称规格型号单位数量1水平仪苏光DSB-3台22经纬仪苏光J2-2台13全站仪SOKKIASET2E台14抗渗砼试模直径208*组25抗压试模100*100*100组46砂浆试模70*70*70组27标准养护柜套13.6旋流池施工进度安排计划，根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要10日历天。其中主要工序为放线、基坑开挖、场地平整、砖胎膜制作、刃脚制作等。3.5.2第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为日历26天。其中主要工序的进度安排分别为：沉井制作14天，下部砼满足100%序号材料单位数量备注1钢材t6002模板m215003砼m322004钢管m100005扣件个6000设计强度的要求，沉井下沉至设计标高需要12天。第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为20日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作12天；满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10-12天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为20日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作10天；满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要10天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为37日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测6天；沉井封底8天；沉井内结构收尾25天，根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要115日历天,施工进度计划见后附图1；3.7旋流池施工平面布置图见后附图2；四.施工准备：4.1技术准备：4.1.1熟悉和审查图纸，首先组织现场技术负责人、施工员、技术员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点.4.1.2认真编制施工组织设计及专项施工方案。4.1.3根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。4.1.3根据施工进度编制摸板翻样、钢筋翻样清单等。4.1.4施工前期准备工作日程安排，对班组进行技术交底工作。4.1.5针对旋流池沉井工程施工技术特点对管理人员进行技术培训，学习泵站工程的施工经验。4.1.6对建设提供的控制桩、水准引点等进行引测与复查，设立测量放线控制点，及时上报监理单位进行验收。4.1.7图纸问题及时与设计单位沟通解决，形成书面文件。4.1.8向采购组提供采购计划，使前期所需的材料提前进场，提前进行砼配比的委托试配工作等；对前期进场的材料进行取样与 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ，并及时上报监理进行验收与复检。4.2现场准备：4.2.1现场临时设施、道路、排水布置，根据施工总平面布置搭设，工地办公室、钢筋加工间、木工制作间、工具房、配电间、仓库。修筑施工现场有道路作主干道，与临时道路相结合使用。4.2.2施工用水建设单位把水源接入施工现场后，根据施工用水的实际情况考虑搅拌混凝土（零星项目）、砂浆及养护混凝土，砖浇水等用水量，从总管接至用水点。4.2.3施工用电现场已经有三相动力线接至施工现场，在旋流池的东侧设零时配电室，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰设置。4.2.4机械设备布置根据施工需要，我们配备了水平运输机械，钢筋机械、木工机械等均按常规配备齐全，满足施工进度和施工连续性。4.2.5施工现场材料准备，按照施工进度计划提前准备施工材料，并对水泥、钢材沙、石等进行检验，合格后方可投入使用，砼材料的基本要求见下：4.2.5-1水泥：425#普通硅酸盐水泥，并经过复检合格后使用。-2细骨料：选用质地坚硬的细、中砂含泥量不大于3%，不得含有垃圾、泥块、草根等。粗骨料：采用质地坚硬的碎石，石子级配粒径控制在5-30mm，最大不超过40mm，含泥量小于2%，泵送砼宜采用10～20mm卵石，利于泵送。4.2.5-4水：采用自来水，严禁为了施工方便使用工业废水。4.2.5-5钢材:采用“禹龙”牌钢材经复检合格后使用。4.2.5-6外加剂：采用抗渗剂以及防冻剂，严禁使用粉煤灰以及早强剂五.五.旋流池各部位施工方法与措施：5.1沉井施工工艺流程：场地整平——放线——挖土基坑至-5m——整平夯实基底——抄平放线放线，铺砂垫层砌筑砖胎膜——砖胎膜抹面——放线——安放护角、绑刃脚钢筋——支设刃脚外模——浇筑刃脚砼——搭设内外脚手架——第一节第一段3m高井壁（钢筋—模板—砼）——外侧壁设立水平垂直控制线——第一节第二段3m高井壁（钢筋—模板—砼）——检测合格后——井内第一次挖土下沉——沉至井壁由基坑地面外漏1米处（刃脚顶标高为-10m）——搭设壁内悬挑脚手架——绑扎沉井壁第二节第一段井壁钢筋（后支设模板—浇筑砼）——绑扎沉井壁第二节第二段井壁钢筋（支设模板—浇筑砼）—井内第二次挖土下沉——沉至井壁由基坑地面外漏1米处（刃脚顶标高为-16m）——搭设内脚手架——绑扎沉井壁第三节第一段3m井壁钢筋（后支设模板—浇筑砼）——绑扎沉井壁第三节第二段4m井壁钢筋（支设模板—浇筑砼，至池顶部）——外井开始降水——井内第三次挖土下沉至设计标高（刃脚顶标高为-18.5）——坑底清理、砼接触面凿毛——坑内设置排水盲沟、按放排水井——变形观测合格后进行下部砼垫层浇筑——下部砼强度达到50%后进行底板施工——最后进行封底砼浇筑——坑外侧回填土；5.2池内其余同结构施工工序:底板放线——牛腿施工（钢筋—模板—砼）、外部天车支架承台同时施工——溢流堰及底板施工——内井壁施工—--5.4米平台施工内井筒——上部内井筒施工、外部附属构件砼施工——泵房上部框架柱与屋面施工——外部天车立柱、吊车梁、天车安装——下部倒锥型砼浇筑——砌体施工、屋面施工、——门窗安装、内外墙抹灰、地面施工——内、外墙涂饰施工——室外细部工程施工；5.3施工方法：5.3.1施工测量控制方法，测量工作安排，为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：5.3.1-1测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。5.3.1-2根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。5.3.1-3根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。做好测量技术资料的保存与归档工作。5.3.2沉井的测量控制方法：5.3.2-1沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。5.3.2-2沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，定期用经纬仪进行偏差观测。5.3.2-3沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。5.3.2-4沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。5.3.2-5测量工作的管理措施：每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，沉井下沉测量控制平面示意图与沉井下沉测量控制剖面示意详见下：基坑放沉井沉井中心中心控制中心控制点中心控制点铁壁外下沉标沉井下沉测量控制平面示意图沉线钢标沉井下沉测量控制剖面示意5.3.3土方开挖:基坑土方开挖采用大型反铲挖掘机进行挖掘，坑底线距旋流池水池外壁1.3米，基坑外放按照1：0.3进行放坡开挖，土方开挖底标高为-5.000，土方开挖后受现场条件限制，将土方用10T自卸汽车全部外运，倒至厂区以外堆土点。开挖至基坑底时需要严格控制开挖平整度，水准仪进行标高控制。开挖至设计标高后人工将基底进行平整，平整度控制在20mm以内；平整完后利用蛙式打夯机将基底夯实。5.3.4刃脚支设制作：沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力，根据本工程的具体施工条件分析，本工程的刃脚支设形式采用砖砌垫座。刃脚单独进行制作，砖垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用砖胎膜制作刃脚时，先在刃脚处铺设砂垫层，胎膜应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。具体做法见下图示意：5.3.5沉井钢筋工程施工方法：5.3.5-1钢筋工程的材料要求：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。5.3.5-1-1钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。5.3.5-1-2工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。5.3.5-1-3焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。5.3.5-1-4钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。绑扎铁丝20-22号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方，厚度与设计和规范要求相一致，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20-22铁丝用以与构件钢筋固定。5.3.5-2钢筋的制作加工：5.3.5-2-1工程所用钢筋均由专业班组加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工料厂机械化施工，后用拖车运至施工现场进行绑扎。5.3.5-2-2钢筋的除锈、调直：直径8mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直，经调直的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。5.3.5-2-3钢筋的切断：钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。5.3.5-2-4钢筋的弯曲、成型：钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90或135度弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。用I级钢筋制作，其末端按抗震要求作135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。5.3.5-3钢筋的安装、绑扎：5.3.5-3-1钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。5.3.5-3-2钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。5.3.5-3-3钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。5.3.5-3-4钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置。5.3.5-3-5绑扎接头：同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。5.3.5-3-6池壁钢筋：池壁竖向钢筋按1/4错接，竖向采用电渣焊进行连接，水平向钢筋采用搭接（接头率小于25%），双层钢筋之间设置Ø6mm拉筋，间距纵横间距不大于600mm,梅花形布置。纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。相互错开，以保持排列钢筋保护层的正确性。池壁钢筋网片所有交叉点均应绑扎牢固，绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止网片变形。井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。5.3.5-3-7锚入池壁外墙体的梁筋、墙筋、板筋等，全部采用沉井时在池壁上预留施工，后采用搭接进行连接。对个别不能满足梁接头百分率的部位改用焊接进行连接，合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，对竖向伸出的钢筋进行校正，以保证其位置准。5.3.5-3-8其余柱梁板结构的钢筋绑扎按照常规方法进行施工。5.3.6沉井模板施工方法：模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法见下。模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。旋流池外模采用P3015钢模板，池壁内侧采用P2015钢模板进行组拼，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用ø28按弧度分段水平设置，间距400～600mm。模板之间的连接件采用配套的U形卡固定，内外钢模板采用钢拉片进行拉结加固（详见下图1），拉片水平间距为300mm（每道拼缝的上下端），竖向间距小于1200，并确保每块模板上下有2根对拉片进行拉结。外部在池壁外侧利用基坑支设斜撑架与拉结钢丝绳进行定位加固，确保每次砼浇筑的垂直度。5.3.6-2模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。5.3.6-3定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。5.3.6-4井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。5.3.6-5沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用-60×2对拉片紧固。对拉片的横向间距均为500或600mm，竖向间距小于1200mm，采用N形布置布置。对拉螺栓中间满焊60×100×3钢板止水片，底部第一道对拉片的中心离地150mm。5.3.6-6第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作方法同上。5.3.6-7封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。5.3.6-8模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。为了防止模板拼缝与新旧接槎处出现漏浆现象，在所有的模板拼缝与接槎部位设置10mm宽海面胶带。5.3.6-9对于池壁上得预留洞口，为了防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中在洞口的周围内外口预埋钢框与螺栓，后用钢板与模板进行封闭，中间填与孔洞重量沙石配重。5.3.7沉井制作的混凝土施工方法：由于受现场条件限制，本工程砼采用项目部同搅拌站统一浇筑，经同输送车运输后统一运至浇筑点，后用砼输送泵进行泵送浇筑，具体砼的浇筑方法与要求见下：5.3.7-1浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。5.3.7-2沉井砼分三段浇捣，第一段分为三次浇筑，第一次浇筑刃脚，第二次浇筑3m。第二段浇筑6m，每次浇筑3m。第三段分别浇筑3m与4m高，底板砼最后浇筑两次砼；5.3.7-3在浇捣之前检查模内是否干净。经检查无问题方可浇捣，浇捣采用2辆4m3泵送车，插入式振捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣应控制在0.5m，并应均匀向上。严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。5.3.7-4混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，不得留置施工缝。在第二次浇捣时必须将松散部分凿除，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配的水泥砂浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。5.3.7-5浇筑混凝土前钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误。由专业试验室或砼制品厂提供的砼配合比设计报告已经审核批准实施。首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。5.3.7-6砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。5.3.7-7砼捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层砼振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层砼的振捣应在下层砼初凝之前进行。5.3.7-8振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。5.3.7-9为了防止模板变形或不均匀下沉，沉井的砼浇筑应对称、均衡。5.3.8沉井下沉施工：5.3.8-1沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作→垂直、水平运输与挖掘机械设备到位，设置水平垂直观测点→挖土→拆除砖模→分层挖土→井内外排水、降水→边下沉边观测→纠偏措施→沉至设计标高→核对标高、观测沉降稳定情况→井底设盲沟、集水井→铺设井内封底垫层→底板防水处理→底板钢筋施工与隐蔽工程验收→底板混凝土浇筑→封底→观测，检查验收→基坑回填土；5.3.8-2沉井下沉验算：沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，K值一般在1.05~1.25之间。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：5mHH-5mf沉井下降摩阻力计算简图-22-沉井下沉系数的验算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K——下沉安全系数，一般应大于1.05~1.25Q——沉井自重及附加荷载（kN）B——被井壁排出的水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0T——沉井与土间的摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）•fD——沉井外径（m）H——沉井全高（m）f——井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供；R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，R=0；本工程沉井的验算的条件为：沉井外径：21m沉井全高20.5m，分三节制作、三次下沉，第一节高度7m，第二节高度7m，第三节6.5m；第一节沉井自重为：20×3.14×1×7×25=10990kN；第二节沉井自重为：20×3.14×0.9×14×25=19782KN;沉井总重为20×3.14×0.9×20.5×25=28967Kn;井壁摩阻系数为：按照最保守考虑井壁摩擦系数25kpa;第一节沉井下沉系数验算：K1=10990/3.14×21×6×25=10990/9891=1.111；在1.05～1.25之间，故第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第二节沉井下沉系数验算：K2=19782/3.14×20×12×25=19782/18840=1.05;在1.05～1.25之间，故第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三次沉井下沉系数验算：K3=28967/3.14×20×15.5×25=28967/24335=1.19;在1.05～1.25之间，故第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》；5.3.8-3旋流池沉井施工下沉的主要方法和措施：依据本工程的具体特点及地质与水文条件，在第一段下沉采用不排水下沉法进行施工，第二段的下部及第三节采用排水下沉法进行施工。5.3.8-3-1第一段第二节沉井制作完成后，其刃脚砼强度必须达到设计强度等级的100%，第一节砼强度必须达到设计强度等级的75%，后方可进行刃脚砖胎膜垫拆除和下沉的准备工作。5.3.8-3-2井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。5.3.8-3-3井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长。如遇到突沉或下沉过快，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。5.3.8-3-6在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。5.3.8-3-7为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。5.3.8-3-8沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题。5.3.8-3-9沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高20cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。5.3.8-3-10在第二次沉井的过程中外部用深井辅助进行排水，以利于第二次下沉顺利进行，特在沉井内设置2台抽水泵，在井外一周5m处均与设置6口排水井，用潜水泵进行池外排水，使地下水位始终底于开挖面0.5m以上，具体的排水方法及时间详见后排水方法。5.3.9井内挖土和土方吊运方法：5.3.9-1沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，决定挖土采用机械与人工配合进行，采用碗形挖土自重破土方式进行，在沉井内边配备一台WY40型履带式液压反铲挖掘机，负责机械开挖井内中间部分的挖掘，人工负责刃脚及不便于进行机械挖掘的部位进行挖掘，后由塔吊经过吊斗将土掉运至堆土点或直接吊至运土车上，将挖出的土装车外运。5.3.9-2挖土要点是：挖土应从中间向四周逐步挖土，均匀对称的进行，使沉井能均匀竖向的下沉，每层挖土厚度为0.4~0.5m，沿刃脚周围保留1.2~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉，削土必须均匀对称的进行，确保沉井均匀下沉，刃脚部位的土方应边挖边清理（具体的开挖方法见下图）。5.3.9-3如在挖土过程中遇沉井不下沉，必须按照下土方法进行挖土，将刃脚下的土逐步对称地将刃脚下掏空，不宜太大（控制在100mm以内），避免突然下沉或下沉过快发生倾斜。5.3.9-4当沉井上部下沉至基坑底上500～1000mm时，应及时的停止挖土下沉，继续进行上部接高施工，也可在确保安全的情况下一边进行挖土下沉一边进行接高施工，以此加快施工进度。接高时必须保证上一节竖向中心与下一节的竖向中心相重合，沉井的接缝和外壁应光滑，以利于下沉。5.3.9-5在沉井开始下沉或沉井快之设计标高时，周边的挖土深度应小于30mm，注意进行检测与控制，避免发生倾斜与超挖，尤其是在开挖上部5m以内时，其平面位置与垂直度应特别注意保持准确，否则继续下沉则不易调整，在离设计深度200mm左右应停止挖土，依靠自沉下沉至设计标高。-6土方吊运采用63型塔吊吊运，最大起重量为6T,最大幅度50m,最大幅度时的起重量为1.5吨。本工程挖土时的最大使用幅度为35m，35m的起重量为1.9T。吊斗为0.8m直径，高1.8米，每斗0.9m3,湿土的密度按最大20KN∕m计算，每斗最重1.6T,1.9>1.6＋（料斗0.1），料斗可以满足正常使用。5.3.9-7井内靠周边的土方以人工开以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。因井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。5.3.9-8下沉完毕，坑底清理后将挖掘机用大型吊车吊出池外。沉井下沉施工过程的测控措施：沉井下沉过程的控制主要包括三个方面，刃脚高差控制；下沉速度控制；平面位移控制（其中平面位移控制是通过刃脚高差控制和下沉速度控制来实现的）。刃脚高差控制：排水下沉时，由于不带水作业，故刃脚高差锅底的形成和移动都比较直观，根据高差的大小可以有效地改变锅底的大小、深浅和平面位置，以此来达到对刃脚高差的控制。5.3.9-9-1沉井下沉速度控制：沉井下沉速度控制也是一个重要方面，一般来讲对沉井下沉速度没有严格的限制，需根据施工经验和沉井下沉的具体情况而定，本工程施工中主要按以下原则进行：在沉井刃脚高差不大时(在水平间距的0.5%以内)，沉井的下沉速度越快越好；沉井下沉速度均匀为宜，沉井在粉砂土等易引起涌砂的土层中下沉时，应加快下沉速度。5.3.9-9-2沉井平面位移控制：对沉井平面位移的控制主要是通过控制沉井刃脚高差来实现，如果沉井刃脚高差不大，则沉井平面位移较易得到控制，它们之间的关系并无定量计算，但有一些__沉井哪个角下沉得快(即刃脚较低)，则沉井就会向哪个方向移位；沉井刃脚高差大时，沉井位移量大；沉井始终在同一个方向的刃脚高差下下沉时，沉井位移量较大。在施工过程中的各项施工监控工作：在沉井下沉前，将每个沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。下沉分三个阶段，即首沉2~3m，中沉，最后下沉1.5~2.0m。首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据，汇总到监控小组，及时计算偏差情况，并由总指挥统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等。中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次；最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次。通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15cm，并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。终沉阶段最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。当沉速8h不超过1cm即认为沉井已趋稳定。测量监控相关表格：沉井下沉观测记录表（水准控制、轴线控制），沉井下沉累计统计表；5.3.9沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法：5.3.9-1下沉过快：在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填碎石，放慢挖土速度等。沉井不下沉或沉井下沉过慢:适当的掏空刃脚下土，控制好池壁的垂直度。池外壁施工时向内适当的进行倾斜放坡（0.1～0.2%），在顶部放置重物，增加池壁的重量。池外侧适当的向下开挖以及向池外壁部位灌水等。5.3.9-3突沉：控制挖土，锅底不要挖太深，刃脚下避免掏空过多。5.3.9-4倾斜：分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂填实，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；在刃脚低的一侧回填砂石，延缓下沉速度；在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。1121000~1500400~50011说明：1——沉井刃脚2——边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序5.3.9-5偏移：控制沉井不再向偏移方向倾斜；有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；加强测量的检查复核工作。超沉：沉井至设计标高，应加强观测；沉井下沉至距设计标高0.1米时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。5.3.10沉井封底的主要方法：本工程地下水位在-15～-16m，采用干封底进行施工。当沉井下沉至距设计底标高20cm时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2~3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：5.3.10-1先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2~3个集水井（深1~2m），井间用盲沟相互连通，井内插入800mm～1000mm四周带孔眼外包钢丝网的的钢套管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m左右。5.3.10-2根据设计要求，封底由三层组成：100厚卵石层，600（没有图纸，暂定）厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。5.3.10-3下部垫层混凝土达到30%设计强度后，可进行垫层上部底板防水砼钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内，与原预留钢筋采用搭接连接，新老混凝土的接触面应凿毛后冲刷干净，随后浇筑上部防水砼底板，砼应由四周向中央逐步浇筑，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右并捣固密实。5.3.10-4底板混凝土浇筑后应进行自然养护（不少于14）。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用C35干硬性的早强强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平，使其与底板同平。5.3.10-5沉井封底后的抗浮稳定性验算：沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响，为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用，抗浮稳定性计算公式为：（注：底板砼厚度按照1m厚计算）；K=G/F≥1.1式中：G——沉井自重力（kN）F——地下水向上的浮力（kN）验算条件：沉井自重为井壁和封底混凝土重量：36000kN地下水向上浮力：由地质勘察资料得知，拟建场地的地下水位标高为-15.000，沉井底标高为-20.500，故验算浮力的地下水深度按5.5m考虑，则：F=3.14×10.5×10.5×10×5.5=25081kNK=36000/25081=1.43≥1.1上述计算可知，沉井封底停止降水，沉井自重可以抵抗地下水的浮力。5.3.11沉井下沉时降水施工方法：井外深井降水与井内明排水结合的施工方法，根据设计及结合实际情况，本工程的沉井上部（-15.500）不排水下沉，下部采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响。经对多种降水方案的比较与论证，我项目部认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：5.3.11-1深井布设位置与要求：根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围应布置10口深度为38～40m的深井，每口深井的有效降水面积约100m2，降水深度可达到9～10m（至－24.00）左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要，深井布设的基本要求有：在沉井外围（离沉井外壁5～6m左右）一周布设10口深井，深井之间的距离控制在10m，每口深井的降水范围大致为六分之一沉井区域。打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，薄壁砼管护壁，深井成孔的直径为600mm，薄壁砼管外径450，管外侧80mm空隙用小卵石加粗砂为灌填作为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。5.3.11-1-3根据井深和沉井区域土层的含水量，潜水泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。每口深井配置一台150QJ20～63深井浅水泵（排量为每小时24立方米，扬程58m,电机功率7.5，3寸管径）。将抽出水直接排至旋流池西侧路边的排污井内排走。井点设置数量与深度的计算：5.3.11-1-6为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：井点测量定位挖井口安装护筒钻孔吊放井管回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的过滤层井管内下设水泵固定排水管安装抽水控制电路试抽水，正常降水沉井施工完毕降水完毕、取水泵封井5.3.11-2深井降水的进度安排：深井设置应在施工准备阶段完成。每安装完成一口井后即可进行验收。10口深井的设置时间应控制在2天左右。潜水泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右（及挖土至-15.000的前10左右）。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下1.0m左右，确保基坑内的地下水位低于基坑开挖面0.5m以上5.3.11-3沉井内的明排水方法：在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果，井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2~3m处挖一圈排水明沟，并设2~3个集水井，其深度应比地下水位深1~1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。5.3.12脚手架施工方法：5.3.12-1沉井施工时井外搭设双排钢管脚手架，池内壁采用在沉井壁上预埋铁件焊接或直接埋设型钢的形式搭设悬挑双排钢管脚手架（架下设型钢斜撑，角度大于60），脚手架的搭设参数按常规结构施工脚手架搭设，立杆横向间距1.5～1.8m，纵向间距0.9m，大横杆布距1.8m,遇立、横杆节点部位必须在横杆上设置小横杆（端头出100mm以上）。水平悬挑型钢在第一段第二节砼池壁施工时进行预埋（标高由刃脚顶面上5.5m），内脚手架随沉井下沉而下沉，不影响井内的挖土作业，为了确保悬挑脚手架的安全，在脚手架的中部（架底上7～8m）处设置向上斜拉14mm的钢丝绳卸载带，钢丝绳与预埋在池壁内的Ø16钢筋环（HPB235制作）逐一60度角斜向上进行拉结，内脚手架按照要求与池壁进行刚性拉结（墙壁施工时埋设预埋件），确保脚手架的安全性。5.312-2脚手架施工时应注意以下要点：5.312-2-1搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。材料选用直径48mm的钢管，竹笆脚手板。5.312-2-2当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。5.3.12-2-3铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。5.3.12-2-4栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。5.3.12-2-5在井壁内外两侧脚手架上(每层)满铺木板、且用安全网进行封闭。5.3.12-2-6为预防沉井加节时突然沉降，井壁模板加固体系不得与脚手架连接在一起，应单独设支撑和加固体系。5.3.12-2-7脚手架与井壁之间采用刚性性连接，在池壁施工时在内壁预埋件按规范进行拉结，在搭设脚手架时，脚手应高于模板高度。脚手架的验收：操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架的保养：每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雪、雨）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专检，均要做好记录。脚手架的拆除：脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。5.4池内其余砼结构施工：5.4.1施工工序：底板清理（回填上部基坑边土方回填与天车承台施工）→池底部牛腿柱放线→由下至上进行池内各砼构件施工（天车立柱、吊车梁的吊装施工）→主体框架→墙体砌筑→屋