船用齿轮泵修理作业指导书

船用齿轮泵修理作业指导书船用齿轮泵修理作业指导书1目的本工艺规范为公司新编制船用齿轮泵修理工艺规范企业标准。在编制过程中，依据中华人民共和国交通行业标准、船舶行业标准，并参考相关技术资料，结合本公司的实际生产情况编制而成。2范围本规范适用于在公司所属船厂进行的各种型号船用齿轮泵整机及主要零部件的勘验、修理、零件换新、安装及试验的一般通用工艺技术要求。如有特殊技术要求，则以随机说明书为依据并结合本工艺规范，根据工程范围和具体要求实施施工工艺.3职责3.1质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。3.2各职能部门负责相关过程的实施。4工作程...

船用齿轮泵修理作业指导书 1目的本工艺规范为公司新编制船用齿轮泵修理工艺规范企业标准。在编制过程中，依据中华人民共和国交通行业标准、船舶行业标准，并参考相关技术资料，结合本公司的实际生产情况编制而成。2范围本规范适用于在公司所属船厂进行的各种型号船用齿轮泵整机及主要零部件的勘验、修理、零件换新、安装及试验的一般通用工艺技术要求。如有特殊技术要求，则以随机说明书为依据并结合本工艺规范，根据工程范围和具体要求实施施工工艺.3 职责 3.1质量管理部负责编写施工工艺，质量管控和检验。3.2各职能部门负责相关过程的实施。4工作程序4.1勘验4.1.1运转检查运转检查包括下列内容:a.检查泵的工作压力;b.检查泵体结合面及轴密封处的密封情况及泵内有无异常响声;c.检查轴承处的温度;d.检查安全阀的启跳压力。4.1.2拆验检查4.1.2.1测量齿侧间隙，其极限间隙为安装间隙的2倍。测量滑动轴承的配合间隙，其极限间隙见表1，测量齿轮与泵体的径向间隙、齿轮端面的轴向间隙，其极限间隙见表2和表34.1.2.2检查各密封件的使用情况，如有裂纹、损伤、老化及变形等缺陷应换新。4.1.2.3检查齿轮两端面、齿面的磨损情况及有无拉毛、划痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，并检查键与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。4.1.2.4检查齿轮轴与轴承配合处工作表面的磨损情况及有无划痕、麻点、裂纹、变形等缺陷，并检查键与键槽的配合情况及键槽有无裂纹与损伤。4.1.2.5检查泵体内表面、泵盖磨擦平面或侧板磨擦平面的磨损情况及有无拉毛、划痕、裂纹、变形、损伤等缺陷。4.1.2.6检查滚动轴承内、外轴承圈及滚珠、滚针有无锈蚀、严重磨损、裂纹、烧伤等缺陷，转动是否灵活、平稳，内、外轴承圈的装配是否松动。4.1.2.7检查滑动轴承内表面的磨损情况及有无拉毛、划痕、损伤、裂纹等缺陷，检查外表面与轴承座的配合是否良好。4.2修理4.2.1齿轮4.2.1.1齿面的轻微拉毛、麻点、划痕等缺陷可手工修整，允许残留细小麻点，缺陷严重或出现裂纹时，允许采用喷焊、焊补方法修复。4.2.1.2齿轮两端面损伤严重时，允许用磨削的方法修复。4.2.1.3齿轮(见图1)的修理应满足下列要求:a.齿轮副的厚度差不大于0.020mm；b.齿顶圆对轴孔中心线的径向跳动a按GB1184中7级精度；c齿轮端面对齿轮轴孔中心线的端面跳动b按GB1184中7级精度；d.齿顶圆及轴孔的圆柱度c按GB1184中8级精度；e.两端面表面粗糙度Ra≤0.8μm，齿面表面粗糙度Ra≤1.6μm；f.修磨齿轮端面后相应修磨泵体端面以调整齿轮两端面与泵盖的轴向间隙；g.齿轮两端面在与齿顶圆柱面相交的尖角处，对不大于0.36MPa的2CY型泵的组合人字齿轮做出R=1的倒角;对1.5MPa的2CY型泵的齿轮做出R＝0.5的倒角；对2.5MPa泵的齿轮不允许倒角。4.2.2齿轮轴4.2.2.1齿轮轴与轴承配合处的工作表面的轻微拉毛、划痕、锈蚀等缺陷可手工修整，较深时可采用镀铬、喷涂等方法修复。键槽的裂纹允许采用焊补方法修复。4.2.2.2齿轮轴的修复要求按表4和图2规定。4.2.3泵体、泵盖或侧板4.2.3.1泵体内表面的拉毛、划痕等缺陷，较浅的可采用手工修整，较深的可采用镀铬、喷涂等方法修复。泵体(见图3)的修理应满足下列要求：a.齿轮安装孔中心线对泵体端面的垂直度f按GB1184中5级精度;b.泵体两端面的平行度g按GB1184中5级精度。4.2.3.2泵盖或侧板摩擦面的拉毛、划痕等缺陷可采用磨削方法修复。泵盖或侧板(见图4)修理后应满足下列要求:a.泵盖或侧板摩擦面的平面度a按GB1184中8级精度;b泵盖内平面：无侧板时表面粗糙度Ra≤0.8μm，有侧板时表面粗糙度Ra≤3.2μm;c.侧板摩擦平面表面粗糙度Ra≤0.8μm;两端面平行度b按GB1184中6级精度;d.泵盖轴承孔中心线与泵盖摩擦平面或侧板轴承孔中心线与侧板两端面的垂直度c按GB1184中7级精度。4.2.4滑动轴承滑动轴承表面的轻微拉毛、划痕等缺陷可采用手工修整。缺陷严重时应换新。4.3齿轮泵主要零件换新技术要求4.3.1材料齿轮泵主要零件的材料及热处理要求按表5选取，在不降低强度的情况下允许用其他材料代替。4.3.2齿轮4.3.2.1齿轮精度等级按7GB10095的规定。4.3.2.2齿轮加工按4.2.1.2～4.2.1.3条规定。4.3.3齿轮轴齿轮轴加工按4.2.2.2～4.2.2.3条的规定。4.3.4泵体4.3.4.1泵体的加工按4.3.1条规定。4.3.4.2换新后泵体按1.5倍的工作压力进行水压试验，历时5min不得渗漏。4.3.5泵盖或侧板4.3.5.1泵盖的加工按4.2.3.2条规定。4.3.5.2泵盖或侧板轴承孔中心距的极限偏差见表64.3.5.3侧板加工按4.2.3.2条规定。4.4齿轮安装4.4.1有说明书时按说明书要求进行安装。4.4.2没有说明书时参照下述要求进行安装:a.齿轮与泵体内表面的径向间隙、齿轮的轴向总间隙按表7、表8规定。b.齿轮副的齿侧间隙C=0.10～0.20mm，或按下述公式进行计算:C=12式中:C—齿侧间隙，μm；A—中心距，mmc.滑动轴承径向装配间隙见表9d.为防止齿顶刮伤壳体(扫膛)，在任何情况下滑动轴承径向间隙都应小于齿轮与泵体的径向间隙e.键与齿轮轴键槽的配合按N9/h9,键与齿轮键槽配合按Js9/h9.f.齿轮与轴的装配：有键配合按H7/h6，被动齿轮无键配合按H7/f7。4.4.3泵安装完毕后用手转动转子应灵活，无卡滞现象。4.5试验与验收4.5.1齿轮泵装配后应做效用试验，试验时间不得小于1h.4.5.2试验时齿轮泵应满足下列要求:a．滚动轴承的工作温度不得高于70℃，滑动轴承工作温度不得高于65℃;b.密封处只允许轻微渗漏;c.修理后齿轮泵的工作压力应能保证其系统的正常工作.4.5.3启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏，充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。4.5.4用手盘动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。4.5.5启动前应向泵内注入输送液体，确保启动前摩擦部件的表面有油。4.5.6点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌方向一致。4.5.7在运转过程中注意轴承和泵体个部位温度，首次启动应不超过80℃：4.5.8停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。5支持性文件钢质海船入级规范《2012》

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