打包机故障代码

故障码编码说明AXYY–ZX：  故障部位编码X：0  综合故障X：1  1#压盘小车X：2  2#压盘小车X：3  送线小车/升降台X：4  防刮伤/放线架X：5  1#打捆头及送线轮X：6  2#打捆头及送线轮X：7  3#打捆头及送线轮X：8  4#打捆头及送线轮X：9  液压站YY：  顺序号Z-   故障级别编码Z：1  一级故障，立即停液压站和所有的设备动作Z：2  二级故障，立刻退出自动Z：3  三级故障，立刻停止相关设备的动作，经过延时后退出自动Z：4  四级故障，只作为设备动作的起动条件，不会立刻停止正在动作的设备0---综合故障故障码故障说明可能原因/排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 A000-1主操作台P101急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A001-1操作箱R402急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A002-1操作箱R403.1急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A003-1操作箱R403.2急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A004-1操作箱R404急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A005-1操作箱R404急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A006-1操作箱R406急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A007-1MCC柜E101.1急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A008-1远程I/O柜L102.1急停急停复位(主操作台上的急停指示灯不再闪烁，PLC柜内的急停继电器被激活)A010-2L102.1内远程站通讯失败检查：-Profibus接线/屏蔽/接地-Profibus接头-模块供电及模块之间的连接器-S7的硬件组态A011-2P101内远程站通讯失败检查：-Profibus接线/屏蔽/接地-Profibus接头-模块供电及模块之间的连接器- S7的硬件组态A012-2R403.1内远程站通讯失败检查：-Profibus接线/屏蔽/接地-Profibus接头-模块供电及模块之间的连接器- S7的硬件组态A013-2R403.2内远程站通讯失败检查：-Profibus接线/屏蔽/接地-Profibus接头-模块供电及模块之间的连接器- S7的硬件组态A014-2R404内远程站通讯失败检查：-Profibus接线/屏蔽/接地-Profibus接头-模块供电及模块之间的连接器- S7的硬件组态A015-2R406内远程站通讯失败检查：-Profibus接线/屏蔽/接地-Profibus接头-模块供电及模块之间的连接器- S7的硬件组态A016-2PLC和HMI之间的通讯失败检查：-以太网的连接-HMI的DAServer的设置A020-1主操作台P101关断1---1#压盘小车的故障故障码故障说明可能原因/排除方法A100-31号压盘小车位置给定到达上限制值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A101-31号压盘小车位置给定到达下限制置检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A102-31号压盘小车实际位置到达上限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最大工作行程的设置在HMI上对编码器清零A103-31号压盘小车实际位置到达下限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最小工作行程的设置在HMI上对编码器清零A104-31号压盘小车实际位置检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置-S7软件中脉冲当量的设置是否为0A105-31号压盘小车实际位置检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常-S7软件中超速报警阈值的设置A106-31号压盘小车运行条件丢失使用HMI的诊断功能A107-31号压盘定位超时报警机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A110-3自动情况下压盘前进超时检查光电管的功能是否正常A111-3自动情况下盘卷压紧过程超时检查压力变送器的功能是否正常A112-3自动情况下压盘停留在工作位超时打捆过程的失败引起该故障A120-41号压盘小车原位接近开关检测故障2---2#压盘小车的故障故障码故障说明可能原因/排除方法A200-32号小车位置给定到达上限制值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A201-32号小车位置给定到达下限制置检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A202-32号小车实际位置到达上限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最大工作行程的设置在HMI上对编码器清零A203-32号小车实际位置到达下限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最小工作行程的设置在HMI上对编码器清零A204-32号小车实际位置检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置-S7软件中脉冲当量的设置是否为0A205-32号小车实际位置检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常-S7软件中超速报警阈值的设置A206-32号小车运行条件丢失使用HMI的诊断功能A207-32号压盘小车定位超时报警机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A210-2光电管“检得”信号失败A211-2光电管“检失”信号失败A211-42#压盘小车原位接近开关检测故障3---送线小车/升降台的故障故障码故障说明可能原因/排除方法A300-3送线小车位置给定到达上限制值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A301-3送线小车位置给定到达下限制置检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A302-3送线小车实际位置到达上限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最大工作行程的设置在HMI上对编码器清零A303-3送线小车实际位置到达下限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最小工作行程的设置在HMI上对编码器清零A304-3送线小车实际位置检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置-S7软件中脉冲当量的设置是否为0A305-3送线小车实际位置检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常-S7软件中超速报警阈值的设置A306-3送线小车运行条件丢失使用HMI的诊断功能A307-3送线小车定位超时机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A310-3自动情况下送线小车前进超时检查“对接位”接近开关的功能A311-3自动情况送线小车在对接位停留超时打捆过程中的故障会引起该报警A320-3升降台位置给定到达上限制值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A321-3升降台位置给定到达下限制置检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A322-3升降台实际位置到达上限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最大工作行程的设置在HMI上对编码器清零A323-3升降台实际位置到达下限幅值机械确认实际的工作行程检查S7软件中最大工作行程的设置在HMI上对编码器清零A324-3升降台实际位置检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置-S7软件中脉冲当量的设置是否为0A325-3升降台实际位置检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常-S7软件中超速报警阈值的设置A326-3升降台运行条件丢失使用HMI的诊断功能A327-3升降台定位超时机械液压系统检查S7软件中最大定位时间的设置A330-3自动条件下升降台上升到等待位超时定位超时A331-3自动条件下升降台在等待位停留时间超时压盘小车在前进时的故障会引起该报警A332-3自动条件下升降台上升到工作位超时定位超时A333-3自动条件下升降台在工作位停留时间超时打捆中的故障会引起该报警A334-3自动条件下升降台下降到低位超时定位超时A350-4升降台原位接近开关检测故障A351-4导线小车原位接近开关检测故障4 防划伤/放线架故障故障码故障说明可能原因/排除方法A400-21号配重轮低位接近开关“检得”信号失败A401-21号配重轮低位接近开关“检失”信号失败A402-22号配重轮低位接近开关“检得”信号失败A403-22号配重轮低位接近开关“检失”信号失败A404-23号配重轮低位接近开关“检得”信号失败A405-23号配重轮低位接近开关“检失”信号失败A406-24号配重轮低位接近开关“检得”信号失败A407-24号配重轮低位接近开关“检失”信号失败--51号打捆头及送线轮故障故障码故障说明可能原因/排除方法A500-31号打捆头移入超时A501-31号打捆头移出超时A502-31号打捆头扭结超时A503-31号扭结头旋入超时A504-31号扭结头旋出超时-A505-31号送线轮送线失败-A506-31号送线轮收线失败A510-31号送线轮送线长度给定到达上限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A511-31号送线轮收线长度给定到达下限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A512-31号送线轮实际送线长度到达上限幅值机械确认实际送线长度检查S7软件中最大送线长度的设置在HMI上对编码器清零A513-31号送线轮实际收线长度到达下限幅值机械确认实际收线长度检查S7软件中最小收线长度的设置在HMI上对编码器清零A514-31#送线轮送线长度检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置S7软件中脉冲当量的设置是否为0A515-31号送线轮送线长度检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常- S7软件中超速报警阈值的设置A516-31号送线轮运行条件丢失使用HMI的诊断功能A517-31号送线轮送线/收线过程超时机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A520-3自动情况下1号打捆头等待送线超时检查“对接到位”接近开关的功能A521-3自动情况下1号送线轮送线超时A522-3自动情况下1号扭结头旋入超时检查“扭结头旋入到位”接近开关的功能A523-3自动情况下1号打捆头移入超时检查“打捆头移入到位”压力开关的功能A524-3自动情况下1号送线轮一次收线失败A525-3自动情况下1号送线轮二次收线失败A526-3自动情况下1号打捆头扭结超时检查“扭结到位”接近开关的功能A527-3自动情况下1号扭结头旋出超时检查“扭结头旋出到位”接近开关的功能A528-3自动情况下1号打捆头移出到位超时检查“打捆头移出到位”接近开关的功能62号打捆头及送线轮故障故障码故障说明可能原因/排除方法A600-32号打捆头移入超时A601-32号打捆头移出超时A602-32号打捆头扭结超时A603-32号扭结头旋入超时A604-32号扭结头旋出超时-A605-32号送线轮送线失败-A606-32号送线轮收线失败A610-32号送线轮送线长度给定到达上限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A611-32号送线轮收线长度给定到达下限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A612-32号送线轮实际送线长度到达上限幅值机械确认实际送线长度检查S7软件中最大送线长度的设置在HMI上对编码器清零A613-32号送线轮实际收线长度到达下限幅值机械确认实际收线长度检查S7软件中最小收线长度的设置在HMI上对编码器清零A614-31#送线轮送线长度检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置S7软件中脉冲当量的设置是否为0A615-32号送线轮送线长度检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常- S7软件中超速报警阈值的设置A616-32号送线轮运行条件丢失使用HMI的诊断功能A617-32号送线轮送线/收线过程超时机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A620-3自动情况下2号打捆头等待送线超时检查“对接到位”接近开关的功能A621-3自动情况下2号送线轮送线超时A622-3自动情况下2号扭结头旋入超时检查“扭结头旋入到位”接近开关的功能A623-3自动情况下2号打捆头移入超时检查“打捆头移入到位”压力开关的功能A624-3自动情况下2号送线轮一次收线失败A625-3自动情况下2号送线轮二次收线失败A626-3自动情况下2号打捆头扭结超时检查“扭结到位”接近开关的功能A627-3自动情况下2号扭结头旋出超时检查“扭结头旋出到位”接近开关的功能A628-3自动情况下2号打捆头移出到位超时检查“打捆头移出到位”接近开关的功能73号打捆头及送线轮故障故障码故障说明可能原因/排除方法A700-33号打捆头移入超时A701-33号打捆头移出超时A702-33号打捆头扭结超时A703-33号扭结头旋入超时A704-33号扭结头旋出超时-A705-33号送线轮送线失败-A706-33号送线轮收线失败A710-33号送线轮送线长度给定到达上限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A711-33号送线轮收线长度给定到达下限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A712-33号送线轮实际送线长度到达上限幅值机械确认实际送线长度检查S7软件中最大送线长度的设置在HMI上对编码器清零A713-33号送线轮实际收线长度到达下限幅值机械确认实际收线长度检查S7软件中最小收线长度的设置在HMI上对编码器清零A714-31#送线轮送线长度检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置S7软件中脉冲当量的设置是否为0A715-33号送线轮送线长度检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常- S7软件中超速报警阈值的设置A716-33号送线轮运行条件丢失使用HMI的诊断功能A717-33号送线轮送线/收线过程超时机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A720-3自动情况下3号打捆头等待送线超时检查“对接到位”接近开关的功能A721-3自动情况下3号送线轮送线超时A722-3自动情况下3号扭结头旋入超时检查“扭结头旋入到位”接近开关的功能A723-3自动情况下3号打捆头移入超时检查“打捆头移入到位”压力开关的功能A724-3自动情况下3号送线轮一次收线失败A725-3自动情况下3号送线轮二次收线失败A726-3自动情况下3号打捆头扭结超时检查“扭结到位”接近开关的功能A727-3自动情况下3号扭结头旋出超时检查“扭结头旋出到位”接近开关的功能A728-3自动情况下3号打捆头移出到位超时检查“打捆头移出到位”接近开关的功能84号打捆头及送线轮故障故障码故障说明可能原因/排除方法A800-34号打捆头移入超时A801-34号打捆头移出超时A802-34号打捆头扭结超时A803-34号扭结头旋入超时A804-34号扭结头旋出超时-A805-34号送线轮送线失败-A806-34号送线轮收线失败A810-34号送线轮送线长度给定到达上限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最大工作行程的设置A811-34号送线轮收线长度给定到达下限幅值检查：-HMI上的位置设定-S7软件中的最小工作行程的设置A812-34号送线轮实际送线长度到达上限幅值机械确认实际送线长度检查S7软件中最大送线长度的设置在HMI上对编码器清零A813-34号送线轮实际收线长度到达下限幅值机械确认实际收线长度检查S7软件中最小收线长度的设置在HMI上对编码器清零A814-31#送线轮送线长度检测失败检查：-编码器的安装和接线-高计模块的设置S7软件中脉冲当量的设置是否为0A815-34号送线轮送线长度检测异常检查：-模块和编码器的供电是否正常- S7软件中超速报警阈值的设置A816-34号送线轮运行条件丢失使用HMI的诊断功能A817-34号送线轮送线/收线过程超时机械液压系统检查S7软件中最大定位时间和位置环调节器参数的设置A820-3自动情况下4号打捆头等待送线超时检查“对接到位”接近开关的功能A821-3自动情况下4号送线轮送线超时A822-3自动情况下4号扭结头旋入超时检查“扭结头旋入到位”接近开关的功能A823-3自动情况下4号打捆头移入超时检查“打捆头移入到位”压力开关的功能A824-3自动情况下4号送线轮一次收线失败A825-3自动情况下4号送线轮二次收线失败A826-3自动情况下4号打捆头扭结超时检查“扭结到位”接近开关的功能A827-3自动情况下4号扭结头旋出超时检查“扭结头旋出到位”接近开关的功能A828-3自动情况下4号打捆头移出到位超时检查“打捆头移出到位”接近开关的功能9液压站故障故障码故障说明可能原因/排除方法A900-41号泵过滤器脏A901-42号泵过滤器脏A902-43号泵过滤器脏A903-44号泵过滤器脏A904-41号泵运行超时检查控制回路中接触器的反馈触点A905-42号泵运行超时检查控制回路中接触器的反馈触点A906-43号泵运行超时检查控制回路中接触器的反馈触点A907-44号泵运行超时检查控制回路中接触器的反馈触点A908-41号泵没准备好检查控制回路的空气开关和热继保护A909-42号泵没准备好检查控制回路的空气开关和热继保护A910-43号泵没准备好检查控制回路的空气开关和热继保护A911-44号泵没准备好检查控制回路的空气开关和热继保护A912-4没有足够的泵启动检查HMI是否已经选择3台泵A913-4油箱温度低   A914-4油箱温度高A915-1油箱温度高高A916-4油箱液位低A917-1油箱液位低低A920-4循环泵运行超时A921-41号加热器运行超时A922-42号加热器运行超时A923-4循环泵没有准备好检查控制回路的空气开关和热继保护A924-4加热器没有准备好检查控制回路的空气开关和热继保护