焊工培训

焊工培训1、焊接基本知识1．焊材类别1.1焊接材料一般包括焊条、焊丝、焊剂、焊粉及焊料。焊条是由焊芯和药皮组成的。在手工电弧焊过程中，焊条一方面起传导电流和引燃电弧的作用；另一方面又作为填充金属，与熔化的母材形成焊缝。为了便于引弧，焊条的引弧端应倒角，露出焊芯金属，为了使焊钳与焊芯保持良好接触，应把夹持端处的药皮仔细清理干净。电焊条的分类方法很多，按熔渣的碱度可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条，按焊条药皮的主要成分可将焊条分为钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、低氢型焊条、铁粉焊条等。按用途可以分为碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条（如：A102焊条）、堆焊焊条（如D212焊条）、低温钢焊条、铸铁焊条（如Z308焊条）、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条等。1.2碳钢焊条型号表示法E××××焊条药皮类型及采用的焊接电流种类0、1：全位置适用的焊接位置2：平焊、平角焊4：向下立焊熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa表示焊条2、钢材类别2.1钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多种多样，按化学成分可分为：（1）碳素钢：指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同可分为：a．低碳钢（C≤0.25%）；b．中碳钢（C≤0.25-0.60%）；c．高碳钢（C>0.60%）。（2）合金钢：为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为：a．低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b．中合金钢（合金元素总含量＞5～10%）；c．高合金钢（合金元素总含量＞10%）。2.2常减压所用钢材的分类及表示方法:2.2.1．碳素结构钢①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号F表示沸腾钢，B表示半镇静钢，Z表示镇静钢，TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即ZT和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。③专门用途的碳素钢，例如：桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。2.2.2．优质碳素结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.20%的钢，钢号为“20”，它不是顺序号，所以不能读成20号钢。2.2.3．合金结构钢①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。2.2.4．低合金高强度钢①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。2.2.5．不锈钢和耐热钢①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。②对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。3.焊接基本方法3.1焊接是两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。1)焊条电弧焊焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或天家合金元素，改善焊缝金属性能。焊条电弧焊设备简单、轻便、操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。2)钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电极焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气做保护。还可以根据需要另外添加填充金属。钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接。3.2焊接工艺是焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。3.3直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪（焊钳）接输出端的负极的接线法，叫“正接法”也称正极性。直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的负极，焊枪（焊钳）接输出端的正极的接线法，叫“反接法”也称反极性。碱性焊条（结507等）、碳弧气刨、CO2焊接均用反接法。4常减压焊接热处理工艺4.1采用氩弧焊打底、焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。4.2氩弧焊(GTAW)打底焊接4.2.1为防止根部焊缝金属氧化，氩弧焊打底时，应在管子内壁充氩气保护。氩弧焊打底时，焊接 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 参数如下： 焊丝选用H1Cr5MoA（φ2.5mm），钨极为φ2.5mm，氩气流量为8～12L／min。 焊前预热温度为250～350℃，焊接电弧电压为10～15V，焊接电流为90～110A，焊接速度为5～10cm／min。氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.8～3.2mm范围内。4.2.2焊前预热采用电加热为主火焰加热补充，火焰不触及坡口，并均匀转动，将坡口及其两侧100mm范围均匀预热至250～350℃，预热升温要缓慢，并红外线测温仪或触点式测温计监控温度变化，测量点沿坡口均匀分布。除坡口施焊区域外，加热范围应采用保温棉保温。4.3焊条电弧焊(SMAW)填充、盖面焊接4.3.1施焊前的预热温度为250～350℃。宽度以坡口边缘算起每侧不少于壁厚的3倍，预热要均匀。4.3.2各层焊道的焊接工艺参数：（焊条为R507）焊层数 焊条直径(mm) 焊道数 焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度2 3.2 1 80～110 20～24 8～20 3 3.2 1 80～120 20～24 8～18 4.3.3焊接过程应当保持连续，以使层间保持预热温度，因故导致无法一次焊完的焊缝必须采用保温措施，使其缓冷；再次焊接前必须按工艺要求预热。4.3.4层间清理干净熔渣，并对收弧处打磨。焊接中应将每层焊道接头错开1O～15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。焊工要认真观察熔化状态，注意熔池和收尾接头质量，以避免出现弧坑裂纹。每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，经自检合格后，方可焊接次层。焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后在规定区域写上自己的焊工号，并马上通知热处理人员进行焊后热处理。4.4焊缝焊完后应及时进行焊后热处理。当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为300~350℃，恒温时间为15~30min的后热处理，然后保温缓冷。5．质量检验和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 5.1焊缝与母材应平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。5.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。5.3焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。5.4炉管的对接焊缝进行100%的RT检测，检测在焊接完成24h之后进行，检测方法符合现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的规定，射线检测合格等级为Ⅱ级；不能用射线或超声波检测的角焊缝，采用磁粉或渗透的方法进行检测。5.5不合格的焊缝必须返修，返修前 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。二、现场焊接纪律要求1.焊材使用方面1.1焊材的贮存、保管a）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。b）焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。c）焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。d）焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5~35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。1.2焊材的烘焙1）设专人负责焊材的保管、烘焙、发放和回收，并做好详细记录。2）焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，药皮脱落、锈蚀严重的焊材严禁使用。3）焊条使用前，应按设计文件要求或其本身说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 或按技术交底要求进行烘焙。4）烘干后的焊条，应按设计文件或按技术交底要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。1.3焊材的发放1）焊材烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限，（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条。每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。2）焊工领取的焊条应在4小时内用完，超过4小时仍未用完的焊条，回收后必须重新烘干后方可使用。重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。3）焊丝由焊接烘焙员按焊接责任师交底统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝按班组为单位进行发放，每次发放量以一周的消耗量为限，铬钼钢、不锈钢焊丝以每位焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘焙员应做好发放记录，并将焊丝牌号、规格、发放单位记录清楚。4）焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体按班组发放，并做好发放记录。5）钨极焊材烘焙员以班组为单位统一发放，每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好记录。1.4、焊条的选用原则选用焊条是焊接准备工作中很重要的一个环节。选用焊条时应遵循以下基本原则：1）焊缝金属的使用性能要求对于钢结构焊件，在同种钢焊接时，按与钢材抗拉强度等强的原则选用焊条；异种钢焊接时，按强度较低一侧的钢材选用；不锈钢焊接时，要保证焊缝成分与母材成分相适应，进而保证焊接接头的特殊性能；对于承受动载荷的焊缝，则要选用熔敷金属具有较高冲击韧度的焊条；对于承受静载荷的焊缝，只要选用抗接强度与母材相当的焊条就可以了。2）焊件的形状、刚度和焊接位置等因素选用焊条结构复杂、刚度大的焊件，由于焊缝金属收缩时，产生的应力大，则应选用塑性较好的焊条，在选用时不仅要考虑力学性能，还要考虑焊接接头形状的影响，因为，当焊接对接焊缝时，强度和塑性适中的话，焊接角焊缝时，强度就会偏高而塑性就会降低；对于焊接部位难于清理干净的部件，选用氧化性强的，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条，更能保证焊缝的质量。3）焊缝金属的抗裂性焊件刚度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界温度偏低时，焊件易出现裂纹，焊接时最好采用抗裂性能较好的碱性焊条。4）操作工艺性焊接过程中，电弧应当稳定，飞溅少，焊缝成形美观，脱渣容易，而且适用于全位置焊接。为此，尽量选用酸性焊条，但是应首先保证焊缝的使用性能和抗裂性的要求。5）设备和施工条件在没在直流电焊机的情况下，不能选用没有特殊加稳弧剂的低氢型焊条；当焊件不能翻转必须进行全位置焊接时，则应选用能适应各种条件下空间位置焊接的焊条；在密闭的容器内进行焊接时，除考虑加强通风外，还要尽可能地避免使用低氢型焊条，因为这种焊条在焊接过程中会产生大量的有害气体和粉末。6）经济合理性要同样能保证焊缝性能的条件下，应当选用成体较低的焊条。如钛铁矿型的焊条成本比钛钙型焊条低得多，在保证使用性能的条件下，当然应选用钛铁矿型焊条。常减压现场焊材选用表 母材钢号 焊条 焊丝 20g、20R、20# J422、J427 H08A（HJ431）、H08Mn2SiA、CHW-50C6、E71T-1 15CrMo R307 H13CrMoA 1Cr5Mo R507 H1Cr5Mo 0Cr18Ni9 A102 H0Cr21Ni10 00Cr17Ni14Mo2 A022 H00Cr19Ni14Mo2 16MnR+00Cr17Ni14Mo2 A022,A042,J507 20R+316L A022,A042,J427 20#\20g、20R与16MnR J427 H08Mn2SiA 0Cr18Ni9等不锈钢与20#或15CrMoG A302 2.焊接环境要求2.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2.2焊接时的风速不应超过下列规定当超过规定时应有防风设施。（1）手工电弧焊埋弧焊氧乙炔焊：8m/s。（2）氩弧焊二氧化碳气体保护焊：2m/s。2.3焊接电弧范围内的相对湿度应符合下列规定:(1)铝及铝合金焊接不得大于80%。（2）其他材料焊接不得大于90%。2.4当焊件表面潮湿覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间焊工及焊件无保护措施时不应进行焊接。2.5当焊接环境温度低于下列温度时不允许施焊a、非合金钢焊接时环境温度低于-20℃；b、低合金钢焊接时环境温度低于-10℃；c、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于-5℃；d、其它合金钢焊接时环境温度低于0℃。3.焊工要求3.1、所有焊工必须取得质量技术监督局颁发的焊工资格证，并将焊工证及复印件送到项目部审核，并报HSE部和监理公司备案，合格后，方可持HSE部盖章的复印件上岗。3.2、施焊焊工需经过项目部现场考试，考试的方法是直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道、压力容器、常压容器的焊工，实行“首三必检、过程抽查”制度，即焊工进场施焊的最初3个焊口（或不同板厚和位置的三张片）在现场监理见证下，由项目部采取RT探伤确认，对考试不合格者，取消施焊资格。3.3、焊工应配备齐全焊接劳保装备，所有施焊焊工，必须每人配备合格的焊条保温筒、磨光机、焊渣锤和统一自制的焊条头桶等工器具。3.4、焊工不得焊接认证资格之外的材料，并随身佩带焊工证复印件，以备检查。3.5、焊接材料领用：焊工需持有本人焊工证复印件（主动出示）到焊条烘干房领取焊材（领用的焊材需与持证项目相符），领取焊条必须使用保温筒，焊条桶的编号必须与焊工的编号一致。否则，不予发放。焊条的领用以根数计算。焊条头长度超过50mm的数量不超过5%，下班后，所有剩余焊材必须退回库房，焊条桶交给库房统一保管。3.6、焊工对自己施焊的焊缝质量负责，焊前要认真清理坡口及其两侧20mm范围内的铁锈、氧化皮、水分等杂物；焊后及时将焊渣、飞溅清理干净，并在焊缝旁20～50mm范围内按规定标记自己的焊工号。3.7、焊工必须对自己的返修片及时返修，如无特殊情况，必须在接到返修片的当天完成，不得以任何理由拖延。