(施工方案)基础毛石混凝土浇筑施工方案

（施工方案）基础毛石混凝土浇筑施工方案（可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基础毛石混凝土浇筑施工方案编制依据本 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 为山景御苑16#楼，基槽开挖完毕后,经勘察、设计单位进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理，毛石投石量不大于30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小,工程高度高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的特点，我公司拟采用以下施工方案。1、执行标准及规范总汇《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002混凝土质量控制标准》GB50164-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001建筑施工安全检查标准》JGJ59-99建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、施工方案及管理措施1）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图2）、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理二、施工准备:本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。1、材料准备：C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径200*150兴150mm、根据现在实际情况，材料市场价格如下：1）C20商品混凝土:256元/立方毛石：78元/立方防冻剂：每立方混凝土增加20元泵送剂：每立方混凝土增加20元汽车泵送机械费用:23元/立方2、施工机具：汽车泵、插入式振动器、平板振动器、钢架管、大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用20＊15＊15公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净.2、毛石砼的厚度不宜小于400mm浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有不少于100mn厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的30%3、毛石铺放应均匀排列,使大面向下，小面向上,毛石间距一般不小于100mm离开模板或槽壁距离不小于150mm以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石,每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于砼表面。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m如超过2m时必须采取措施.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍(一般为30〜40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求:、保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ10—87)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.四、冬季施工要求:(1)要在生产前详细准确地熟知以下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条布和毛毡等。(3)搞好挡风外封闭,以提高保温效果.(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前,必须设法升温使冻土消融。(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求,可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40C热水,以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温,以防冻害.冬期混凝土初凝时间一般为8小时〜10小时，终凝为12小时〜14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0C〜5C时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在一10C~0C时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10C时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15C时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温.(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天,若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救.适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。注意事项：)浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4〜3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度,必要时采取加温加热措施以保证足够水温。浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。（15.2）养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。（16）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。（17）为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋温度计在一端封闭的温管中,并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出,迅速记下温度（18）混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：每批试件至少4组，分别在-28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压.最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作,并与结构或构件在同条件下养护。五、冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程,并结合如下内容进行安全管理。冬期施工安全教育1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底.特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种)须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案(亦称安全设计)，并详细交底,否则不能施工。现场安全管理现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、冬期坑槽施工,在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫.大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生.六、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层济南市市中区装饰公司2021年1月13日罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目中圍逮篥取份有陨公目基础及地下室混凝土浇筑施工方案日期:年月日日期：年月日日期：年月日CHINAS1ATLCONSTRUCIIONENGRO.CORPLTt>罗江县人民医院门诊综合大楼工程项目经理部二零零九年八月目录TOC\o"1-5"\h\z二、工程概况-2-三、混凝土概况及施工要点-2-1、施工概况-2-2、施工要点-3-四、主要施工措施-3-1、施工准备-3-、人员准备-4-、砼浇筑前的准备工作-4-1。5施工机械.-4-2、材料供应-4-3、混凝土供应与输送流程-4-3。1商品混凝土的供应.-5-3。2场内运输.-5-本工程混凝土泵的布置.-5-3。4泵管布置-6-3。5地下结构布管.-6-四、施工流程-6-4。1混凝土工程.-6-4.2材料要求-7-混凝土搅拌-7-混凝土浇筑-7-混凝土的养护-10-五、质量保证措施-11-5。1重点、难点工序质量控制-11-5。2质量控制.-11-5.3质量工序控制-12-六、安全保证措施-12-七、保证文明施工的技术措施-13-一、编制依据1本方案编制依据罗江县人民医院门诊综合大楼工程基础及地下室等施工图纸。2工程执行规范、标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-81《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB54-2002《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95《混凝土质量控制标准》GB50164—92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）二、工程概况本工程为中海油四川震区援建项目，该项目位于罗江县人民医院院内，北临汶江路，南侧为医院住院大楼。总建筑面积约：19710吊，地下一层，地上五层，结构形式为全现浇框架结构，独立柱基础，地下室防水板板顶标高为一4。75m（部分-5.4m）（设计标高土0.000为相当于绝对高程505。02m）,底板厚度为500mm厚,70mm防水做法,100mm厚C15垫层，目前基坑大面积平均标高为-5。05,基坑地面大面积开挖标高分别为—5。42米（底板顶标高-4。75）、—6.07米（底板顶标高—5。4），柱下独立基础标高分别为—5。62米、-5.67米、—5。72米、-5。77米、—5.82米、-5。87米、—5.92米、-6。27米、—6.32米、—6.37米、-6.47米、—6.57米，集水坑底开挖标高分别为-6。37米（5个）、-6.97米（1个）、—7。22米（1个）、-7.97米（2个）、-8.22米（2个）。三、混凝土概况及施工要点1、施工概况混凝土施工概况详见表1—1所示。序号项目施工方法1混凝土种类本工程结构混凝土均为商品混凝土2抗渗混凝土基础、底板、外墙、一层部分顶板以及梁3大体积混凝土柱基础、防水板4拌制方式商品混凝土搅拌站拌制供应5输送方式混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送6布料方式砼输送泵布料和塔吊吊斗卸料7浇筑方式人工操作振捣器进行浇筑8养护方式根据混凝土种类、现场环境情况选择洒水、铺薄膜等保湿养护方式2、施工要点混凝土施工防水板厚度500mm柱下独立基础最大为4400*4400*1100,保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。J-1〜J-12及联合基础、底板:C30,抗渗等级：0。8MPa内掺Saho-HF混凝土膨胀剂。J—13〜J—19为C30混凝土。集水井及电梯井混凝土施工由于目前地下水位较高在一5.8左右，施工的地下室集水井及电梯井相对较深，最深为一8.22米，为保证混凝土正常浇筑，且保证质量，给施工带来了很大的困难。墙体混凝土的施工地下室墙厚300、350、400m模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝本工程土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。侧墙:C40,抗渗等级均为0。8MPa内掺Saho-HF混凝土膨胀剂.四、主要施工措施1、施工准备1.1、技术准备劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感。1o2、机具设备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。1.3、人员准备本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。浇筑混凝土连续施工砼工人力配置不应少于15人；1。4、砼浇筑前的准备工作1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令。2）、商品混凝土浇筑时，应填写砼搅拌 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。3）、每次商品混凝土施工时，安排一名专人进行商品混凝土的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，做好混凝土施工记录，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。1。5施工机械在混凝土施工前，为确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，准备混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料等。混凝土施工所需的主要材料、机资源情况详见下表所示。1机具/、设备混凝土输送泵2台拖式泵通过泵管泵送混凝土至浇筑层。混凝土布料杆2台混凝土布料至浇筑部位咼压泵管240m插入式振动器5套（①50）混凝土振捣5套（①30）平板振动器4台2材料混凝土养护用材料据养护面积而定塑料薄膜、阻燃草帘被等2、材料供应本工程混凝土共约9000m3，而结构施工工期短，整个混凝土结构要求在5个多月内完成，日混凝土供应量要求大，我选用能满足供应能力的商混站，能够及时满足现场砼需求。3、混凝土供应与输送流程混凝土供应与输送流程详见图所示混凝土供应与输送流程3。1商品混凝土的供应要求:减少混凝土运输时间，确保均匀、连续供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。3.2场内运输根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。混凝土浇筑时，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。混凝土的输送方式：包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分.大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，布料机配合。框架柱布泵管较困难时采用塔吊吊运，梁柱节点采用塔吊吊运.3.3本工程混凝土泵的布置本工程有一条后浇带，可以分为两部分施工，综合考虑后，确定整个工程使用两台泵（根据现场实际情况调整），混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。3.4泵管布置泵管布置原则：必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。混凝土输送泵管的布管工艺选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为4。3.2-5。4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。配备2套泵管，场地南侧及北侧各布置一套泵管。混凝土输送泵管和浇筑工作走道都不得支承于固定好的钢筋上。竖向布泵管时，也不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。泵管沿楼地面或核心筒铺设，在混凝土地面或核心筒内用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。3。5地下结构布管泵管从输送泵接出沿基坑边坡向下接至底板面，再沿底板钢筋网片水平接至浇筑区。按确定好的浇筑路线布置好泵管，检查输送泵的性能情况，确保处于良好状态。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。必要时，在倾斜管的上端设排气阀，当向下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。见图3.4-2所示。50〜601h排气阀;混凝土泵25〜35图3.4-2地下泵管布置四、施工流程4。1混凝土工程本工程地下室墙体和底层柱采用C40(带*的柱为C30,底板采用C30防水混凝土，要求掺占水泥用量8%微膨胀剂，抗渗等级P&4。2材料要求防水混凝土的水泥强度等级不宜低于42。5MPa本工程结构属于超长结构,底板属于大体积混凝土，混凝土应采用水化热低，干缩率小，抗裂性好的水泥搅拌（如粉煤灰水泥）。水泥：宜42.5号普通硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5％。石子：卵石或碎石，粒径0。5~3.2cm,含泥量不大于2％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水混凝土配制：原材料必须由试验室做配合比，配合比报告出来之后浇筑混凝土时再根据现场砂石的含水量调整施工配合比混凝土的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。4。3混凝土搅拌混凝土采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。对每批进场的商品混凝土进行取样化验，并做好记录。严格控制混凝土质量。混凝土浇筑本工程混凝土计划采用泵送商品混凝土.混凝土浇筑流程按图4.4—1所示进行浇筑。■口备：HI-I-bl•口谢u**:ltLi-ar—一二I・Hb・=-fl-lr►■!亦dFIfir.佇i5*1*1■'IFIfif**-"0—图4。4—1集水坑护壁如4。4—2所示进行施工1出■E-H”山阻IY・t0SRB独立基础砖胎膜如4。4—3所示进行施工图4。4—3剪力墙与底板连接处如4.4-4所示进行施工。首先浇筑C30混凝土,待混凝土初凝后，终凝前浇筑C40混凝土至施工缝。-览址L：理04()4„腹『出图4。4-4大体积混凝土施工措施:1）采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料2）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂3）在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施4）对于厚板承台等构建，可在混凝土内部预埋管道，进行水冷散热5）采取保温保湿养护。施工缝处理措施：1）墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于5002）地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇注时,应加强墙体内侧面的养护。3）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段浇灌顺序：（1）浇筑混凝土至基础底板顶标高以上50cm暂停浇筑，用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实,留设施工缝,待混凝土有一定强度后再进行以上侧壁和顶板的浇筑。。（2）池壁应分层浇筑，浇筑混凝土高度控制在500mm以内。（3）对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升，同时防止碰撞,以免发生位移或歪斜.（4）混凝土采用50型机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔"，上下抽动，均匀振捣,插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300〜400mm插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。基础混凝土振捣时应加强四角及边部的振捣，振捣过程中避免碰到钢筋、模板、预留孔等，混凝土振捣密实后，上表面木抹子抹平。池壁混凝土浇筑时,应由一点向两边分。混凝土的养护混凝土浇筑搓平后，应在12小时左右加以草帘覆盖并浇水湿润，浇水的次数应能保证混凝土有足够的湿润状态为准。防水混凝土终凝后应立即进行保温保湿养护，养护时间不得少于14天。后浇带的养护时间不少于28天。掺加膨胀剂的填充用混凝土在水中14天的限制膨胀率不应小于0。03%在水中14天，在空气中28天的限制干缩率不应大于0.03%。五、质量保证措施5.1重点、难点工序质量控制根据多年类似施工的经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，要严格控制本工程的重点、难点工序。严格执行工序质量“三检制"，执行工序交接卡 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，技术交底应内容全面，有书面资料，严格执行工程质量检查，评定工作,严格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。具体见下表：施工技术措施难点分析表序号工序名称易出现的质量问题重点控制工序施工技术措施1基础混凝土露筋、蜂窝麻面、加强混凝土的振捣2基础模板支摸模板变形、爆开模板外侧支撑架采用双钢管支撑；支撑间距加密；5.2质量控制混凝土设备基础允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标咼+0—20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凹台上平面外形尺寸+0—20尺量检查凹穴尺寸+20—0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形全长10塞尺检查5垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和全高10尺量检查5。3质量工序控制质量工序控制计划表工序工序名称过程控制内容控制性质1浇筑垫层1、工序交接记录（桩顶标咼及疋位记录，挖土标咼记录）2、桩顶标咼及定位复测记录3、垫层砼试块强度报告单一般5砼浇筑1、隐蔽记录2、砼浇筑技术交底3、砼浇筑汇签单4、砼浇灌令5、坍落度试验记录及砼外观检查6、砼下落高度，浇筑厚度及振捣控制（技术交底）7、砼养护记录及环境温度记录8、拆模后的外观质量检查隐蔽验收9、中心线偏差检查及螺栓定位、标咼检查特殊六、安全保证措施1、进入工地必须正确佩戴使用安全保护用品，不戴安全帽者不得进入工地。2、实行安全生产检查制度。定期组织安全生产检查，专职安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。3、开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识，班组每日由班长进行班前安全教育，做到预防为主，防治结合。4、施工现场做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装漏电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。5、使用电动工具作业时，应事先检查工具外壳及其它传动部门的防护装置是否完好，作业时先将电动工具的接地敷设好。6、由于本工程模板全部采用胶合木模板，且钢筋焊接工程量较多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备7、基坑周围2米范围内，用脚手杆或钢筋绑制安全栏，并设警示牌.施工前对作业人员进行安全技术交底。严格按照安全技术要求进行施工。8、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂”危险"或”禁行”牌.9、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。10、现场施工工长应对各自负责区域内的所有施工作业人员进行分项安全技术交底，并办理安全技术交底的签字手续；同时，每天上下班应对所有施工人员进行安全教育，做好安全教育记录。11、上下班前,现场管理人员和施工人员应对现场进行安全检查，对存在的安全隐患要立即整改,并做好安全检查记录；现场应设专人看守，严禁无关人员进入施工现场,同时对现场停止作业时进行安全巡视.12、严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理、统一指挥、科学施工，抓住施工中的重要环节，确保工程的顺利完工.七、保证文明施工的技术措施1、施工现场采取“封闭式"管理，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁，配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场,必须清洁干净,禁止乱停放;材料、机械设备放在指定位置。2、施工现场设排水设施,对施工现场道路定时洒水，控制施工现场的各种粉尘对环境的污染危害；施工机械设置消音罩，减少对周围及近邻环境造的噪声污染.3、制定施工现场防火制度，现场设消防栓。4、临时用电管理，严格按照施工总平面布置图统一接线，编制临时用电施工方案,绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线，接线。对电线路定期检查。5、各类仓库，按施工总平面图设置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储存的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。6、文明施工检查小组具体负责检查、督促做到工完场清,剩料放齐，废料清净；运输车辆,做到不沿途洒砼、水泥、砂等材料。7、施工现场由生产经理负责安排施工现场清洁工作,组织进行定期、不定期开展检查,保持现场清洁.8、执行调度令制度，对进场材料需当天用完，现场只设临时堆放区,进厂材料按当天工作量申请调度令供给,对多余材料及周转材料需及时拉回库房。基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为一6.5m,基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6,按设计掺入微膨胀剂,其掺量为水泥重量的8％,砼采用商品砼,其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长结构，轴线长为88。6m，依据图纸设计基础底板在O，6-错误!轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段,每个施工段长40多米,每段基础底板砼均一次浇筑,第一施工段为①-⑦轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由⑦轴、错误!轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完,浇筑时间定在2021年10月13日下午20点至14日中午11点。二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大,抗渗级别较高,要求连续浇筑,不允许有裂纹出现,温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则,选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比,掺进适当的粉煤灰,改善混凝土的粘塑性,又可减少水泥用量,同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。2、原材料（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。（2）掺合料:采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4）细骨料:采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人，连接泵管人员每台泵10人，2X10=20人电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证运行,并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全,便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备5个可移动的工作灯6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。7、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测，防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。根据工程需要和季节性施工特点,应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资.做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备—商品砼运输—砼浇筑—抹压-养护。1、钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应始终在不停作慢速转动,从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动,以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2—4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内.（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度.（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅,并应有保温或隔热措施.混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5C.（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定,应在90—120分钟内浇筑完成.3、砼浇筑:（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成,垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上500mm处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑分别由错误!轴、错误!轴向中间浇筑，采用平行推进（3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部,负责底板中间部分混凝土的振捣,保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处,负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，要特别注意离析和漏振。（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后，先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍使混凝土表面更密实，避免表面干缩裂缝,随即用塑料膜进行覆盖四、浇筑人员配置项目经理：1人现场负责技术负责:1人现场检查技术员：2人浇筑时一起跟踪检查,并控制标高安全员：1人现场安全检查砼工：20人振捣手：6人五、质量控制1、各种技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时（2）混凝土坍落度控制在160±20mm。（3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10C,入模温度不得低于5C。2、原材料（1）水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格.（2）水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全.3、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸,改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据。（2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块），留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组（一组3块）.（3）每10辆车测一组坍落度.5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水.（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖.同时应在混凝土终凝后蓄水养护,保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。六、安全要求本工程施工砼采用集中搅拌，用砼输送泵运送到施工作业面处.1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压.2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施.4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。6、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，不得多于2个弯,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中.7、已浇完的砼，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线.七、环境措施:1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理,避免扬尘和造成污染.3、施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的 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，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场设置封闭棚架进行强制消声。5、施工现场成立以项目经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作.6、施工现场保证道路畅通,组织现场清理队，保证现场整洁有序。基础底板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为昌平移动业务用房及通讯机房楼。基础埋深为一7。22m与-6.40m，基础底板为筏板形式，基础埋深厚度为1。40m，底板混凝土强度等级为C40/P8,底板面积为1758m2o外墙与消防水池设置0。4m高导墙,4个集水坑和排水沟增加部位的混凝土与高低跨接槎处总方量为2550m3,其中后浇带处混凝土为85m3，混凝土浇注采用2台42m汽车泵，在最东侧死角处，混凝土的浇筑采用塔吊、汽车泵轮流配合施工。混凝土浇筑时间为15日早上6:30,按每小时70m3计算需要35小时,考虑不利因素估计要40个小时，方可浇筑完毕.二、混凝土罐车要求由于混凝土罐车在路上必须行驶一个多小时，为确保混凝土浇筑顺利进行，除现场要确保正常浇筑外，应有5辆以上的罐车在现场，防止堵车与不利因素的发生。三、施工准备工作1、混凝土浇筑前，必须将底板上的垃圾、杂物清理干净。钢筋、模板全部经四方验收合格，并办理好签证手续。2、现场必须做到整洁，留有足够的余地确保混凝土浇筑有一个回旋的地方3、所有配电设施、振捣机械均全部检修调试处于完好状态4、认真做好各种材料、工具的进场准备工作（草帘被、塑料纸、温度计、木搓、刮杠、扫把、铁锹、钯子、试验模具等）5、由总包方及时组织协调好，了解供电情况，防止混凝土浇筑时出现停电的情况。6、由总包方及时做好防止扰民的工作，以免引起附近居民的不满，发生不愉快的事，而影响混凝土的浇筑。7、了解和掌握好天气变化情况，确保混凝土在浇筑过程中能够及时采取有效措施，确保混凝土浇筑能够顺利。8、认真做好混凝土浇筑前的各项工作的人员配备与组织落实概况，分工明确，责任到人。9、为了确保混凝土浇筑顺利进行，必须准备足够的照明设施，由安全部门检查，特别在下灰口处也要配备，不得有误.四、人员安排1、管理人员序号职务姓名工作安排1项目经理王炜现场总协调2生产经理张一明现场总指挥3技术员1姜勇技术监督4质检员:姜茂清现场质量监督，负责混凝土的浇筑5试验员于守春试块制作及进场混凝土的出罐温度与坍落度的检测6砼工长石洪山负责现场混凝土的浇筑7钢筋工长余新负责现场看筋工作8木工工长潘四林负责现场看模工作9放线；顾杨新负责现场轴线与标咼控制线工作10放线毛刘生负责现场测温工作11安全员蔡云路负责现场临时信号等供应工作12材料员施和平负责现场材料的供应工作2、劳动力安排序号工种班组（班）每班人数合计1混凝土工220402瓦丄220403看模工25104看筋工25105电工2126保温养护工2367放料测温2488信号工2249交通指挥22410测温212五、现场平面布置与混凝土浇筑流向1、根据本工程施工特点，现场狭小，无施工操作面，北侧、西侧紧靠市区环城道路，给大体积混凝土的浇筑带来了一定的困难。为此底板混凝土的浇筑通过混凝土搅拌站与施工单位协调并达成一致，南侧钢筋加工堆放场地与北侧办公区分别设置一台42m的混凝土汽车泵.2、混凝土的浇注流向，由东向西按顺序浇筑，待混凝土浇筑至高跨底板平口时，再浇筑上部混七、混凝土的浇筑1、混凝土的标高控制1.1混凝土浇筑前，必须在墙柱插筋上，测量好混凝土浇筑的控制标高，结构500mm线用红漆作标记，并由监理检查验收。1.2混凝土罐车进场，必须由试验人员对混凝土的质量进行检测与监控，对混凝土的出罐温度与坍落度进行测试，符合要求后方可进行泵送。1.3混凝土浇筑时，有两台汽车泵分别固定在南北两侧场地上，由于底板混凝土厚度为1.4m,为有效控制混凝土的分层浇筑厚度，采取分层浇筑的方法，两台汽车泵分别从东南角与东北角向中间与西侧退着浇筑，混凝土的浇注厚度不得超过500mm,分三层浇筑，每台汽车泵的出灰口的振捣棒为3台，备用一台。混凝土浇筑过程中，分层浇筑的接槎必须在初凝前完成，浇筑上层混凝土时必须插入下层混凝土内50mm左右，以消除两层间的接槎•混凝土浇筑时，要求汽车泵的下灰口边浇筑边振捣，用赶浆的方法，随着阶梯形向前流淌推着前进，坡度为1:6,随着阶梯的不断延伸流淌，直至混凝土浇筑完毕。1.4在混凝土浇筑至集水口及高低跨时，为了防止模板上浮，浇筑方法如下：在浇筑到集水坑或排水沟附近时，先将集水坑或排水沟的混凝土浇筑至模板底口时，缓慢浇筑，再从基础底板开始浇筑，浇筑到集水坑时，底部混凝土将近初凝，再浇筑集水坑上部的混凝土，上部混凝土下灰时要距离模板不得小于1m放灰，防止模板受冲击歪斜变形，并且要在周边均匀下灰及流淌。振捣时也同样在两侧均匀振捣，由于集水坑采用双层钢丝网绑扎固定于底板的钢筋上，所以振捣应从坑边将振捣棒斜插振捣，要求振捣必须密实•在浇筑高低跨出混凝土时，要求高跨混凝土在浇筑至A-E/6-7轴时,先浇筑低跨处混凝土，低跨处混凝土约560m3,按正常浇筑约8小时左右，但是考虑到混凝土的接槎及初凝强度等因素，在低跨与高跨交接处下浇筑至底板底，待此部位的混凝土奖金初凝时，在从此处浇筑，同时为防止模板上浮，下灰时距模板不得小于1。0m。混凝土振捣时也要距模板0。3m左右，所以根据现场的实际情况考虑，与混凝土初凝时间的设定。对于高低跨混凝土的浇筑情况，考虑在低跨处与高跨处的混凝土浇筑一定要控制混凝土的初凝时间，，必要时在低跨混凝土浇筑过程中，也同时考虑到高跨处的混凝土初凝时间,也可适量的周转调度，进行综合考虑，确保混凝土浇注能够顺利进行。1.5导墙混凝土的浇筑要求：底板混凝土浇筑后，待底板混凝土达到将近初凝强度时，在导墙边将混凝土放到笔班上后，用铁锹放导墙上下灰至一半时，用振捣棒振捣密实，整个导墙混凝土反两次浇筑。第一次浇筑至一半后，将底部的泛浆用铁抹子收口，做好;第二次浇筑可隔1~2小时进行，第二次的振捣方法同上，振捣必须密实牢固，收口时，上部止水钢板必须内外侧均做平，并用木搓子做平，将导墙底口用铁抹子做平，将模板上的混凝土清理干净后，木搓子将底板上口收好做平1.6混凝土的浇筑与振捣要求：混凝土在浇筑过程中，必须重点抓好混凝土的振捣工作，严格按操作规程施工顺序操作，必须做到快插慢拔，插点均匀排列，不得遗漏•振捣混凝土时振捣棒的移动间距不得大于40cm，振捣时间控制在20-30秒之间，能够使混凝土表面呈灰黄色，不出现气泡为宜。1.7混凝土表面收光要求：混凝土浇筑并经振捣后，由操作师傅根据墙柱插筋上的结构500m线做好标准样杆，拉线做平，在底板上做好灰饼，用刮杠根据标高控制线刮平随即用木搓子搓平，待混凝土表面将近终凝前，用木搓子搓杆搓毛，确保混凝土表面平整，无裂缝等缺陷•混凝土浇筑时，要特别对10轴外（东侧）、E轴外（北侧）部位的混凝土底板承台采用二次压光的办法以利于防水层的，不考虑二次抹灰。1.8混凝土测温孔布置：根据大体积混凝土浇筑施工方案，要求整个底板布置32个测温孔，按上中下布置三道，必须严格按大体积混凝土浇筑施工方案的规定布孔测温，专门派毛刘生、于守春、顾扬新测温，要求测温数据准确，真实，不允许弄虚作假，并且由总包方刘宗平质量总监、陈大鹏试验员负责监督查实，发现问题严厉追究•混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点、14点、20点、2点），此外还需侧最高、最低气温。混凝土出罐、入模温度每2小时一次终泥工前混凝土温度每2小时一次混凝土强度达到标准值30%之前每2小时一次混凝土强度达到标准值30%之后每6小时一次八、成品保护混凝土浇筑必须对所有外露钢筋保护，对墙体用彩条布包裹,柱用塑料布保护，并且派专人看护，及时用钢丝刷清理干净。九、安全施工措施及文明施工1、塔吊使用主要安全措施1．1塔吊装、拆、顶升必须是由资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。1．2塔吊“四限位、两保险"必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录.1．3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业.1．4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。1．5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。1．6起重臂下严禁站人.1．7机械设备防护罩不得随意拆卸。九、环保措施1、噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的怕8钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音，现场施工的工人在施工时，要有意识的控制说话的音量，以避免人为产生的噪音,减小噪音对周围居民的影响.2、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训几责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行,禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对话难题泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪音限制的混凝土泵及时进行更换.3、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染.沉淀后的请水再用做洗车水重复使用。4、根据平面布置图，施工全现场铺设100mm厚C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。5、本工程混凝土内所掺的外加剂采用UEA微膨胀剂、WDN-3防冻液均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。6、混凝土浇筑时间要安排在白天进行,避免夜间浇筑混凝土扰民。