VW 中文版

共28页第1页压接连接VW不采用钎焊的电气连接60330分类号：69606关键词：压接连接，电气连接，压接，触片元件，插头，不采用钎焊的连接以前版本VW60330：1993－01，2008－07更改情况相对于VW60330：2008－07版本而言，作了如下更改：— 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 整篇重新修订目录1应用范围2概念2.1压接连接2.1.1敞开式压接套管2.1.2封闭式压接套管2.1.3导线压接2.1.4绝缘层压接2.1.5单线密封层或者（ELA）压接2.1.6连接方式A2.1.7连接方式B3要求3.1一般要求3.2导线3.2.1绝缘层剥离3.2.2导线尾端3.3触片元件压接要求3.3.1触片元件3.3.2损伤3.3.3弯曲和扭曲版本日期 翻译 阿房宫赋翻译下载德汉翻译pdf阿房宫赋翻译下载阿房宫赋翻译下载翻译理论.doc 日期译校日期打印/誊抄日期校对2009.12孙元隆2010.02陈勇华2010.02――――――注意保密。未经上海大众汽车有限公司的书面同意，不得复制、外传。译文仅供参考。VW60330：2009-12共28页第2页3.3.4导线压接尺寸3.3.5导线压接造型3.3.6绝缘层压接要求3.3.7单线密封层压接，ELA压接3.4其他要求3.4.1分离连接片3.5特殊的压接形状3.5.1双止动块3.5.2封闭式压接套管4压接连接的制作4.1模具4.1.1压接模具试验选用范围4.1.2认可建议4.2压接设备4.3压接力监控4.4无损检验4.4.1压接尺寸4.5有损检验4.5.1导线拉出力4.5.2显微图样4.5.3绝缘层压接检验4.5.4不合格显微图样样例5共同适用的资料附录AA.1认可建议页面样例A.2VW60330Q对照表：认可试验A.3VW60330Q对照表：生产陪伴试验1应用范围本标准是对多股软铜细线和细丝制作的绞合导线不采用钎焊而采用压接套管进行电气连接有关鉴定方面的概念、要求和检验标准作了规定。本标准的规定仅适用于单线固定。本标准还对压接连接的制作、试验和鉴评方面的要求作了规定。如遇特殊情况，触片元件和电缆靴标准零件图纸必须给出详细的压接要求。此外，必须注意触片元件制造商其他有关处理方面的技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 。但标准零件各图纸上的规定具有优先地位。2概念本标准的概念和定义，以IEV581标准为准。各名称参见图1和图2。VW60330：2009-12共28页第3页图1图例名称说明：1触片元件范围4导体压接7后部收尾2连接方式A5压接连接8分离连接片3前部收尾6绝缘压接9连接方式B图2图例名称说明：1触片元件2导线端部3导线4绝缘层VW60330：2009-12共28页第4页2.1压接连接2.1.1敞开式压接套管所谓敞开式压接套管，也就是说导线压接、绝缘层压接或者单线密封（ELA）压接具有U形开口、V形开口或者具有预成形开口的压接方式。敞开式压接套管通常采用冲裁触片元件。在压接过程中，在锁紧敞开式压接套管的同时使触片元件与传送条分离。2.1.2封闭式压接套管所谓封闭式压接套管，就是导线压接、绝缘层压接或者单线密封（ELA）压接具有封闭式形状。封闭的压接套管通常使用管状电缆靴。封闭式压接套管一般用于导线压接。用于单线密封压接或者绝缘层压接的封闭式压接套管，由于费用庞大而很少应用。2.1.3导线压接触片元件与绞合导线的连接。这种方式的导线压接应保证触片元件与绞合导线之间的电气连接经久耐用。2.1.4绝缘层压接所谓绝缘层压接，就是将触片元件与导线的绝缘外直径相连接。绝缘层压接应能截获机械载荷和振动，这是为了使机械载荷和振动不可能对导体压接部位施以影响。绝缘层压接的实施形式参见第3.3.6章节。2.1.5单线密封或者（ELA）压接所谓单线密封层压接，就是将触片元件通过压力变形与单线密封层（ELA）连接起来。单线密封层压接应保证触片元件上的单线密封层经久耐用密接。单线密封层压接的实施形式参见第3.3.7.2.1章节和第3.3.7.2章节。2.1.6连接方式A触片元件槽和导线压接之间的接触范围。2.1.7连接方式B导线压接和绝缘压接之间的接触范围。3要求3.1一般要求VW60330：2009-12共28页第5页压接连接必须届时各按有效图纸上的技术要求实施。针对部件的压接尺寸（压接高度和压接宽度等），必须负责地按照触片元件制造商的相关规定编写在标准零件图纸上。这些规定的压接尺寸必须严格遵守。必须根据线材截面和触片元件具体情况正确处理易损件型面或压接件和底部型面。3.2导线必须应用经大众汽车公司认可的裸铜线或者表面经处理的单线。以VW60306标准为准。本压接标准绝对不适用于实心导线、铝芯导线或者扁平导线。电气导线不得热浸镀锡或者钎焊。不得应用具有负面影响特性的导线 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 。必须提供在至少2年的仓储时间后还能充分证明导线材料可继续使用的证据。此外，导线材料必须符合VW60306和相关的标准零件图纸。3.2.1绝缘层剥离必须使用专用工具剥离绝缘层。必须由专业电工工程师在考虑到有效规范情况下规定绝缘层剥离长度。在绝缘层剥离时不得划破单股导线或者其他方面的损伤。根据导线型号确定允许断离的最大x％绞合线。经计算得出的数，原则上取一整数值。25mm2截面以上的导线，不再允许作为30单股绞合线断离。x＝5用于≤0.5mm2的导线x＝8用于≥0.75mm2的导线例1：绞合线根数7（导线型号A；0.35mm2）7股绞合线的5％＝0.35绞合线，取整得0。不允许有绞合线断离。例2：绞合线根数32（导线型号B；1.0mm2）32股绞合线的8％＝2.56绞合线，取整得2股绞合线。最多允许2股绞合线断离。不允许有分离的单股绞合线存在，参见图3。VW60330：2009-12共28页第6页图3：分离的单股绞合线绝缘层已被剥离的导线如果不是立刻需要处理，则需防止绝缘层已被剥离的尾端出现分叉（例如采取绝缘套管措施）。不允许单股芯线出现分叉，参见图4。图4：出现分叉的绞合导线不允许有脏物进入或者损伤绝缘层以及在绝缘层已被剥离的导线部分残留多余物，参见图5。图5：有缺陷的绝缘层单股线不得过度卷绕，这是为了在压接过程中防止单股线脱落或者损伤，参见图6。图6：过度卷绕的导线尾端3.2.2导线尾端导线尾端（参见图7）起码要用导线压接件封合，压合部分伸出的线端最多1mm。导线尾端伸出的部分，不得影响触片元件的接插功能、固定功能和螺栓连接功能。VW60330：2009-12共28页第7页如使用电缆靴，导线尾端不可伸入螺栓拧紧面。图7：导线尾端最大伸出部分图例名称说明：1延伸的外直径2导线伸出部分如使用集成密封的接插触片元件，则各根绞合线不允许有翘起现象（参见图8）。图8：翘起的绞合线绝缘层端面在线材压接套管和绝缘层压接套管之间的部分，必须清晰可见。在导线压接部分，不得看见导线绝缘层。3.3触片元件压接要求3.3.1触片元件所用的触片元件必须符合标准零件图纸要求和技术要求。输送条或者触片元件不得有机械损伤和扭曲或者弯曲。不可使用具有不良影响性能的触片元件材料。必须提供触片元件材料在至少2年仓储之后仍能充分说明继续应用的证据。此外，触片元件材料还必须符合VW75174标准和相关的标准零件图纸。VW60330：2009-12共28页第8页3.3.2损伤触片元件接触范围（参见图1）和固定弹簧在压接工序完成后既不允许有损伤，亦不允许发生变形。不允许触片元件在压接过程中使触片元件接触范围发生形变。3.3.3弯曲和扭曲如果在标准零件图纸上没有说明技术要求，则适用以下要求：在压接范围上，其纵向轴线对各个侧面的侧向弯曲程度，不得大于3°，参见图9。图9：侧向扭曲在压接范围上，其纵向轴线对上面或者下面的弯曲程度，不得大于5°。压接范围相对于触片元件基体而言发生的扭曲，最大允许5°，参见图10。图10：触片元件纵向轴线的弯曲3.3.4导线压接尺寸参见图11图11：导线压接尺寸VW60330：2009-12共28页第9页图例名称说明：1Ch压接高度2Cb压接宽度3Cbm可测量的压接宽度4αw支承角度5La支承高度6Fa边缘端间距7CFE压接边缘端间距8Gh飞边高度9Gb飞边宽度10Sb底部厚度压接范围触片元件材料的厚度（S），必须按照标准零件图纸。对上述的压接尺寸，已规定了极限值。只要标准零件图纸上给出不一致的数值，则必须遵守之。必须按照Q保证对照表的规定参数检验规定的压接尺寸，并由电缆组制造商编写成文。3.3.4.1压接高度可以进行无损测量。与模具无关，也就是说压接连接的尺寸是可调的尺寸。压接高度是触片元件制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数。如果触片元件标准零件图纸上没有给出压接高度允差，则适用下面的压接高度一般允差：压接高度范围（mm）允差（mm）0.22至0.5±0.030.5至2.5±0.05>2.5±0.1压接高度的测量参见第4.5.1章节。3.3.4.2压接宽度与模具有关，也就是说压接连接的尺寸是不可调的尺寸。压接宽度是触片元件制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数，包括有关允差。3.3.4.3可测量的压接宽度可以进行无损测量。VW60330：2009-12共28页第10页在压接底部上的压接宽度可用一具测微螺杆卡尺测得。压接宽度是由触片元件制造商预先规定的。3.3.4.4支承角度只可通过显微图片测得。支承角度相对于垂直线而言最大允许偏差30°。αw≤30°图12：支承角度3.3.4.5支承高度只可通过显微图片测得。压接套管必须在两端收尾之间的整个长度上面封合。卷入的压接边缘彼此接触并彼此支承。压接边缘尾端的支承高度，最低要求必须符合触片元件材料强度，参见图13。La≥1.0xS图13：支承高度3.3.4.6边缘尾端间距只可通过显微图片测得。允许压接边缘两边不相等卷边，只要支承长度、支承角度和压接边缘尾端的间距符合要求。VW60330：2009-12共28页第11页压接边缘尾端不得碰到压接套管的内壁，参见图14。Fa≥0.5xS图14：对称度和卷入深度3.3.4.7压接边缘尾端间距只可通过显微图片测得。彼此卷入的压接边缘尾端的间距（参见图15）。CFE＝x1－x2CFE≤0.5xS图153.3.4.8飞边高度由于压接模具的磨损程度和进给调整，会影响飞边高度，参见图16。Gh≤1xS3.3.4.9飞边宽度Gb≤0.5xSVW60330：2009-12共28页第12页图16：压接底部上的飞边图例名称说明：1飞边高度2飞边宽度3裂缝3.3.4.10底部厚度只可通过显微图片测得。Sb≥0.75xS图17：底部厚度图例名称说明：1底部厚度3.3.4.11挤压变形只可通过显微图片测得。触片元件制造商必须保证在遵守规定的压接尺寸情况下具有良好的挤压性能。在套上一件完整的压接套管后亦呈现一种良好的挤压特性，线材压接范围的各条线材，挤压变形完全呈现蜂窝状。VW60330：2009-12共28页第13页3.3.5导线压接造型3.3.5.1压接长度导线压接必须在前后收尾之间的整个长度上面封合（参见图18）。卷入的边缘必须彼此支承。图18：压接长度和收尾端图例名称说明：1压接长度2前端收尾3后端收尾3.3.5.2裂缝裂纹可能是由于各种不利因素而引起的，最容易在压接底部上产生不允许有裂缝，参见图19。图19：在压接底部上产生裂缝图例名称说明1裂缝VW60330：2009-12共28页第14页3.3.5.3收尾在导线压接的后边缘上（通向导线方向，参见图18），必须呈现一种钟形（Bellmouth）收尾。这种收尾形状可防止单根绞合线刻伤或者脱落。在导线压接的前边缘上（通向触片元件方向），没有规定收尾要求。前边的收尾最大程度允许同后边的收尾。3.3.6绝缘层压接要求触片元件的绝缘层压接要求必须按照VW60306标准根据标准零件图纸视导线绝缘层的厚薄而定。必须满足按照DINEN60352－2的弯曲试验（导线3次以上循环运动）。在BMG（工程样品认可）试验框架内必须保证在按照图纸应用大众汽车公司认可的触片元件和插头、导线和单线密封情况下满足上述的弯曲试验。也就是说，在这些前提条件下没有必要由电工做弯曲试验。3.3.6.1绝缘层压接边缘位置公差压接边缘允许向前最大为5°和向后最大为3°范围内的倾角，参见图20。图20：绝缘层压接边缘位置公差3.3.6.2绝缘层压接形状A（F压接）参见图21和图22。图21：形状A（F压接）VW60330：2009-12共28页第15页图22：绝缘层压接形状A尺寸图例名称说明：1压接宽度2压接高度3缠绕角度必须遵守标准零件图纸上给出的压接宽度和压接高度尺寸。绝缘层压接范围至少为导线范围（120°）的1/3。压接爪钩必须抠入绝缘层。压接爪钩可以穿透绝缘层，但不得损伤各条线材。3.3.6.3绝缘层压接形状B（缠绕压接）参见图23和图24。图23：形状B（缠绕压接）如遇最大的导线直径，则压接边缘起码必须满足其材料强度。图24：绝缘层压接形状B截面图VW60330：2009-12共28页第16页3.3.6.4绝缘层压接形状C（叠加压接）参见图25和图26。图25：绝缘层压接形状C图26：绝缘层压接形状C截面图绝缘层压接范围至少为导线范围的2/3。绝缘层周边必须封合（重叠）。压接爪钩可以穿透绝缘层，但不得损伤各条线材。必须满足DINEN60352－2的弯曲试验（导线3次以上循环运动）。3.3.7单线密封压接，ELA压接压接边缘必须尽量卷入压紧，从而在将触片元件装入插壳内时保证各股导线封闭。3.3.7.1各股导线封闭的位置绝缘层压接连接片必须与各股导线整个长度贴合封闭。各股导线封闭时不得有损伤或者被压接边缘压穿。各股导线封闭位置根据图纸规定，参见图27。VW60330：2009-12共28页第17页图27：标准零件图纸固定图的各股导线位置3.3.7.2O形对称ELA压接（O压接）绝缘层压接连接片最大以360°缠绕封闭各股导线，也就是说不允许压接爪钩之间发生叠加，参见图26。图28：各股导线O形对称ELA压接3.3.7.2.1O形非对称ELA压接（缠绕压接）绝缘层压接连接片至少以360°缠绕封闭各股导线，参见图29。图29：非对称ELA压接分离连接片和飞边绝对不得装入壳体，不然的话会影响触片元件的接插功能。如使用集成密封的接插触点，则分离连接片最大允许0.3mm长。分离连接片不允许断开，分离飞边只能在指向导线绝缘层一侧才被允许。分离连接片和分离飞边绝不可损伤集成密封部件或者破坏各股导线封闭。VW60330：2009-12共28页第18页这些要求同样适用于触片元件在返工重新装备和事后拆卸的情况。3.4其他要求3.4.1分离连接片分离连接片（参见图30）突出部分要可以看得见（分离飞边），且最大与触片元件板材厚度一样长，但不可大于0.5mm。图30：分离飞边对于触片元件板材厚度s来说，切边上允许的飞边如下：板材厚度[mm]飞边（mm）s≤0.4最大0.050.40.8最大0.15分离连接片和飞边绝对不允许装入壳体内，不然的话会影响触片元件的接插功能。如使用集成密封的接插触点，则分离连接片最大允许0.3mm长。分离连接片不允许断开。分离连接片和分离飞边绝不可损伤集成密封部件或者破坏各股导线封闭。这些要求同样适用于触片元件在返工重新装备和事后拆卸的情况。。3.5特殊的压接形状3.5.1双止动正在准备中。3.5.2封闭式压接套管正在准备中。VW60330：2009-12共28页第19页4压接连接的制作只能采用无损检测方式测量压接连接的质量。因此只有存在以下条件才能达到压接连接所要求的质量及其功能能力：—适宜的和匹配的模具和易损件—适宜的和匹配的机床—上述机床和模具和易损件良好的维修保养—专业操作—通过压接力监控装置有效可靠保证压接过程。实施细节参见Q保证对照表上的规定。4.1工具出于对触片元件零件制造商系统责任的原因，规定使用原配的定程模具和插件（易损件）。这项要求的基础是触片零件制造商的各种标准零件图纸，通过大众汽车公司系统向专业电工工程师提供。触片零件的系统责任是触片零件制造商。整个压接过程的责任人是专业电工工程师。如与这项规定有冲突，则要得到汽车制造商研发部门的触片元件开发职能部门和质保部门的同意。定程模具和易损件，其触片元件制造商对相关触片元件加工适宜性确认，以原配定程模具和原配易损件为准。无论如何必须遵守触片元件图纸或者压接标准的压接尺寸规定。4.1.1压接模具试验选用范围触片元件制造商从认可的模具制作的定程件，必须按照VW75174的规定进行试验：—入库检验（VW75147，PG0）—尺寸检验（VW75147，PG1），包括按照第3.3.4章节显微图片的压接尺寸。—导线拉出值（VW75147，PG10）—压接稳定性1mm2以下包括1mm2的导线：SMP按照VW75174-22大于1mm的导线：仅温度骤变试验按照VW75174-2，但采用To＝130°和循环次数＝500。VW60330：2009-12共28页第20页4.1.2认可建议选用的压接模具和易损件适宜性，是触片元件制造商在上述试验基础上通过附录A的认可建议针对电气工程情况而确认的。触片元件制造商对这个认可建议上的数据负责。电工工程师通过EMPB（首批样品检验证书）将认可建议存在的情况编制成文。此外，电工工程师对过程负责。此外，电工工程师将认可建议发送给汽车制造商的触片元件开发部门和QS。4.2压接设备压接设备，同样包括电缆自动处理机以及台式压力机（半自动），必须装备一种持续自动监控压接质量的装置。压接设备必须 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 成能将有缺陷的零件有效可靠地筛选出来。4.3压接力监控压接力监控装置是压接模具工作行程处一种力－行程－测量装置：一次合格压接的力－行程－曲线，是在一个额定的曲线范围内运动。这条额定曲线通过试验在每次下面情况发生之后而测定的：—在模具调整发生变化之后—在上模/模具更换之后—在更换触片元件滚轮之后为了保证压接连接制作质量，必须借助显微图片进行试验压接（参见第4.5.2.2章节），并对测定的压接尺寸（参见第3.3.4章节）进行鉴评：—若在每次更换触片元件辊轮和每次更换米制件导线之后应用≤0.35mm2导线。如果导线品种和导线制造商没有变化，且已存在相关的显微图片，则可在更换米制件导线之后不要制作显微图片了。—若在每次更换触片元件辊轮和每次更换米制件导线之后应用0.5mm2信号导线。如果导线品种和导线制造商没有变化，且已存在相关的显微图片，则可在更换米制件导线之后不要制作显微图片了。0.5mm2信号导线应在线束图纸上做上这样的标志。—如是>0.5mm2负荷导线，按照n定程制作显微图片。n＝1/6x总耐用度，但至少每年一次n＝对于模具耐用度尚不知晓的触片元件来说，至少每30000一次VW60330：2009-12共28页第21页4.4无损检验4.4.1压接尺寸4.4.1.1压接宽度压接宽度是最初与模具有关的尺寸，适用第4.1章节。必须应用适宜的测量工具。4.4.1.2压接高度压接高度是在压接过程中最初可影响的尺寸，该尺寸对压接阻值和阻值稳定性十分重要。压接高度测量是使用一具专用分立卡尺（压接高度千分卡尺）在线材压接部位中心测量，参见图31。图31：用专用测量卡尺测量压接高度4.5有损检验4.5.1导线拉出力按照VW75174标准，导线在没有绝缘层支承下且在压接状态下测量拉出力，作为生产跟踪控制，参见表1。下面是导线拉出力最低值，要求用于低压接触元件：表1：触片元件规格导线截面0.631.2/1.52.84.89.50.09mm2－－－－－0.14mm2－－－－－0.22mm2－－－－－0.35mm250N[75N]－VW60330：2009-12共28页第22页0.5mm260N[85N]－0.75mm285N[105N]－1.0mm2－108N[125N]140N[162N]－1.5mm2－（150N）[180N]150N[180N]－2.5mm2－－－200N[235N]4.0mm2－－－310N[325N]6.0mm2－－－（450N）450N10.0mm2－－－－500N16.0mm2－－－－1500N25mm2－－－－1900N说明1：如果由于制造技术的原因，在绝缘层压接情况下测量导线拉出力，则适用方括号内的数值。对于接插套管和电缆靴而言，适用按VW75173－1的数值。4.5.2显微图片显微磨削面取导线压接部分与纵向轴线垂直的中心线。磨削面不可取线材压接状态下的横向滚压范围内的部分。必须注意的是加工方向要对着压接的开孔孔径，这样就不会在磨削时有力作用而使压接部位开口。图32：显微磨削面4.5.2.1显微图片制作供工程样品认可用（BMG）为了鉴评采用压接模具达到的压接质量，取横向于导线压接方向制作显微图片。在制作显微磨削面时为了防止压接部位的变化，对于与生产跟踪试验无关的，可以将零件浇铸合成树脂。为了更好地对试件进行鉴评，在压接拆开后有必要对表面进行抛光和苛化处理。鉴评标准同第4.5.2.2章节和第4.5.1章节的说明。VW60330：2009-12共28页第23页4.5.2.2与生产跟踪有关的显微图片制作在量产监控情况下制作显微图片时，可以不用将试样埋在合成树脂内。使用适宜的工具在注重制造商相关技术参数下制作显微图片。如无另外要求，则以Q保证对照表为准。同时必须对下面的参数编成文件：—触片元件零件号—触片元件零件供货商—米制导线零件号和制造商—显微图片和测量值4.5.3绝缘层压接检验4.5.3.1工程样品认可的绝缘层检验在按照DINEN60512－16－8“电子装置接插连接件－测量和试验方法－16－8分册：触片元件和连接元件－试验16h：压接连接的绝缘层夹持”要求进行试验后对绝缘层压接进行鉴评。验收标准是在成功试验后绝缘层必须仍然包覆。4.5.3.2生产陪伴绝缘层压接试验采用适宜的测量工具测算压接宽度和压接高度并编制成文。如无另外要求，则以Q保证对照表为准。4.5.4不合格显微图片样例在这里列举几幅不合格压接连接的特征图例，参见图33至图37。图33：压接尖端在边缘上彼此支承VW60330：2009-12共28页第24页图34：支承高度太少图35：压接爪钩太长图36：压接里面有裂缝VW60330：2009-12共28页第25页图37：不允许的飞边5共同适用的资料下面是本标准摘录的资料文献，是应用本标准不可或缺的。附录A（参考件）A.1认可建议页面参见图A.1选用压接模具认可建议VW60330申请者：公司：电话：内部编号：产地：触片元件号：图纸日期：（设计日期）：触片元件制造商：VW60330：2009-12共28页第26页名称：触片元件，生产地点/国家：EG（欧盟）/ECE（欧洲经济委员会）标志（ABG号）DUNS（国际通用编号）（必要时制造商代号）压接模具制造商压接模具（型号名称，制造商代号，等等）易损件制造商易损件（型号名称，制造商代号，等等）基本要求新压接模具压接模具新制造商其他供货商新易损件新生产产地新的压接尺寸其他：试验试验报告号日期PG0入库检验PG1尺寸检验，包括根据VW60330第3.3.4章节的显微图片压接尺寸PG1D导线拉出值PG31压接稳定性1mm2和以下的导线：SMP按照VW75174-21mm2以上的导线：仅做VW75174-2的温度骤变试验，但采用TO＝130°和循环次数500按照上述的试验报告，被压接的触片元件（标准零件号Nxxxxxxxx）已用上面技术要求的压接模具和易损件进行试验。在申请者栏目下面提供的样品完全满足VW75174的试验组0、1、10和31的要求。试验结果表明：触片元件Nxxxxxxxx完全能用上述模具按照标准零件图纸规定进行处理。由电工工程师负责验证用这种模具的处理能力和稳定性以及重复生产。备注：认可建议颁发撤销公司电话日期中心试验室领导姓名签署图A.1VW60330：2009-12共28页第27页A.2VW60330Q对照表：认可试验参见表A.1表A.1章节号尺寸/性能/特征触片元件触片元件选用压接模机床能力过程能力BMG（工EMPB（首具认可建议（模具认（批量生产程样品认批样品检验可）（cmk）认可）可）证书）（cpk/ppk）执行者VW/奥迪电工工程师触片制造商电工工程师电工工程师3.3.2触片范围/定位bbbbb弹簧损伤3.3.3触片弯曲/扭曲bbbmb3.3.4.1压接高度Chmmmmm3.3.4.10底部厚度Sb*mmmbb3.3.4.11挤压变形*mmm－b3.3.4.2压接宽度Cbmmmm－3.3.4.3压接宽度Cbmmmmbm3.3.4.4支承角度αw*mmmbm3.3.4.5支承高度La*mmmbm3.3.4.6边缘两端距离mmm－mFa*3.3.4.7压接边缘两端mmmbm距离CFE*3.3.4.8飞边高度Gh*mmmbm3.3.4.9飞边宽度Gb*mmmbm3.3.5.3压接前后收尾bbbmm3.3.6绝缘压接高度mmmmm3.3.6绝缘压接宽度mmmbm3.3.6ISO压接规格mmmbm3.3.7单芯密封位置mmmbm3.4.1隔离连接片/冲bbbmb裁飞边4.6.1拉出力mmm3m4.6.2显微图片（每种555－3蜂窝和横截面）Headroommmm－m特性曲线宽度mmmbmm测量b鉴评（必要时测量）*通过显微图片进行鉴评VW60330：2009-12共28页第28页A.3VW60330Q对照表：生产陪伴试验参见表A.2表A.2章节号尺寸/性能/特征EMPB（首批压接质量验证模具配置作样品检验证VW60330，第4.3章节用（例如：书）导线：信号线非信号线易损件更VW75147：（≤0.35/0.5mm2）换）第5.1.2章节执行者电工工程师电工工程师电工工程师电工工程师3.3.2触片范围/定位bbbb弹簧损伤3.3.3触片弯曲/扭曲bbbb3.3.4.1压接高度Chmmmm3.3.4.10底部厚度Sb*bb－b3.3.4.11挤压变形*b－－－3.3.4.2压接宽度Cb－－－－3.3.4.3压接宽度Cbmmmmm3.3.4.4支承角度αw*bb－b3.3.4.5支承高度La*bb－b3.3.4.6边缘两端距离bb－bFa*3.3.4.7压接边缘两端－b－b距离CFE*3.3.4.8飞边高度Gh*bbbb3.3.4.9飞边宽度Gb*bbbb3.3.5.3压接前后收尾bbbb3.3.6绝缘压接高度mmmm3.3.6绝缘压接宽度mmmm3.3.6绝缘压接规格mbbb3.3.7单芯密封位置mbbb3.4.1隔离连接片/冲bbbb裁飞边4.6.1拉出力mmmm4.6.2显微图片（每种31－1蜂窝和横截面）Headroomm－－－特性曲线宽度m－－－m测量b鉴评（必要时测量）*通过显微图片进行鉴评