煤化工工艺学教案

Word资料《煤化工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 学》 教案 中职数学基础模块教案 下载北师大版¥1.2次方程的根与系数的关系的教案关于坚持的教案初中数学教案下载电子教案下载 中文名称：煤化工工艺学英文名称：ChemicalTechnologyofcoal授课专业：化学工艺学时：32一、课程的性质和目的：煤化工工艺学是煤化工专业学生的专业课，是为了适应现代化工行业的发展需要，培养具有化工设计基本思想和产品开发能力的专门人才，为毕业生尽快适应就业后工作要求、今后进一步的学习而设立的。可供从事煤化工利用专业设计、生产、科研的技术人员及有关专业师生参考。通过对煤低温干馏、炼焦、炼焦化学产品回收和精制、煤的气化、煤的间接液化、煤的直接液化、煤的碳素制品和煤化工生产的污染和防治等的生产原理、生产方法、工艺计算、操作条件及主要设备等的介绍，使学生具备煤化工工艺学的坚实基础，对煤化学工业的原料选择、工艺路线的选择、典型单元操作及化工工艺的实现等有深刻的理解，具备对工艺过程进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、改进、开发新产品等能力，以掌握煤化工工艺的开发思想和思路为重点，增强其独立思考的能力、分析问题、解决问题的能力，为学生就业和进一步的发展奠定良好基础。二、课程的教学容、各章容及相应学时数本课程由下列7章组成：1章绪论1学时2章煤的低温干馏5学时3章炼焦8学时4章炼焦化学产品的回收与精制6学时5章煤的气化6学时6章煤间接液化4学时7章煤直接液化2学时根据本课程的特点，组成为下列容：1绪论§1．1煤炭资源§1．2煤化工发展简史§1．3煤化工的畴§1．4本书简介了解煤化工工业发展历史、煤化工工业在国民经济中的地位，煤化工发展趋势。掌握化学加工工业的基本概况、特点，掌握石油、煤、天然气等能源概况。重点：煤化工的畴。引言：煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。、煤化工行业发展现状：1.煤炭逐步由燃料为主向燃料和原料并举过渡;2.近些年来，基于煤炭气化的新型煤化工得到了快速发展;3."十一五"期间，在煤炭液化、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等方面的示工程取得了阶段性成果。煤化工发展趋势。1.产业结构调整与升级：从长远看，钢铁行业受出口疲软、房地产下行影响，库存增加，利润和开工率下降，焦炭和兰炭行业的需求和利润空间受到影响;合成氨\尿素、甲醇等产业产能过剩，因此，传统煤化工行业面临落后产能淘汰、技术升级换代。2.环境保护要求煤化工走清洁生产：更加严格的排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ;落后技术的淘汰如常压固定床气化技术;水资源消耗的减量化：空冷技术、中水回用;粉尘治理、有机废水处理和脱硫脱硝技术的应用。3.能源效率提高：煤炭分级利用：焦油--固体燃料--化工产品;煤炭多联产：电力、热力、化工产品;工程设计的进一步优化;节能技术的应用。4.煤化工对石油化工替代性增强：煤气化的平台技术继续多样化与成熟化;煤化工产品技术多样化如芳烃、乙醇等;已有技术的继续进步：煤焦油的分离、加氢;乙二醇技术成熟;煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等产业快速发展。§1．1煤炭资源煤是地球上能得到的最丰富的化石燃料。按探明储量世界煤炭资源的储量、密度，北半球高于南半球，特别是高度集中在亚洲、北美洲和欧洲的中纬度地带，合占世界煤炭资源的96%，按硬煤经济可采储量计，以中国（占11%）、美国（占23.1%）和俄罗斯最为丰富，次为印度、南非、澳大利亚、波兰、乌克兰、德国等9国共占90%。中国1991年末煤炭探明储量为9667亿吨，其中、和分别占27%、21%和16%。§1．2煤化工发展简史18世纪末，煤用于生产民用煤气。1792年，苏格兰人W•默多克用铁甑干馏烟煤，并将所得煤气用于家庭照明。1812年，这种干馏煤气首先用于伦敦街道照明，随后世界一些主要城市也相继采用。1816年，美国巴尔的摩市建立了煤干馏工厂生产煤气。从此，铁甑干馏煤的工业就逐步得到发展。第一次世界大战期间，钢铁工业高速发展，同时作为火炸药原料的氨、苯及甲苯也很急需，这促使炼焦工业进一步发展，并形成炼焦副产化学品的回收和利用工业。1925年，中国在建成了第一座焦化厂，满足了汉冶萍炼铁厂对焦炭的需要。1920-1930年间，煤低温干馏的研究得到重视并较快发展，所得半焦可作民用无烟燃料，低温干馏焦油则进一步加工成液体燃料。1934年，在中国上海建成拥有直立式干馏炉和增热水煤气炉的煤气厂，生产城市煤气。第二次世界大战后，由于大量廉价石油和天然气的开采，除炼焦工业随钢铁工业的发展而不断发展外，工业上大规模由煤制取液体燃料的生产暂时中止，不少工业化用天然气代替了民用煤气。以石油和天然气为原料的石油化工飞速发展，致使以煤为基础的乙炔化学工业的地位大大降低。1973年中东战争以及随之而来的石油大幅度涨价，使由煤生产液体燃料及化学品的方法又重新受到重视。欧美等国对此又进行了开发研究工作，并取得了进展。如在煤直接液化的方法中发展了氢煤法、供氢溶剂法(EDS)和溶剂精炼煤法(SRC)等；在煤间接液化法中发展了SASOL法，将煤气化制得合成气,再经合成制取发动机燃料；亦可将合成甲醇再转化生产优质汽油，或直接作为燃料甲醇使用。由于石油的消耗量大，而煤的资源极为丰富，煤化工将得到进一步的发展。基于中国油气匮乏、煤炭资源相对丰富，中国煤化学工业将有所发展。特别是新型煤化工，依靠技术革新，可实现石油和天然气资源的补充及部分替代。2009年，煤制油、煤制烯烃、煤制天然气和煤制乙二醇等被发改委确定为重点示发展方向。发电、工业锅炉和民用煤占全部煤炭开采量的80%左右，多为直接燃烧，大多利用率较低、污染严重。为了有效、经济和合理地利用煤，中国需要发展煤转化技术，实现煤的综合利用。§1．3煤化工的畴从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏(含炼焦和低温干馏)、气化、液化、和合成化学品等，如图，►巴熾代*胸牺/尸牌坯供■拂*肺力■•粮豁騎tt取•化工#..«•井伦處■闸域烧雄电4典取鸭琏険.禍吐蜡*匕・临肥*空讶沐潘惟迸*污面虫用＞千凿煤吒图煤化工分类及产品示意图煤的气化是指煤在氧气不足的条件下进行部分氧化形成H2、CO等气体的过程。煤的液化是指将煤与H2在催化剂作用下转化为液体燃料（直接）或利用煤产生的H2和CO通过化学合成产生液体燃料或其他液体化工产品（间接）的过程。煤低温干馏煤干馏方法之一，指采用较低的加热终温（500〜600°C）,使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油（见煤焦油）、煤气和热解水过程。§1．4本书简介2煤的低温干馏§2．1概述§2．2低温干馏产品§2．3干馏产品的影响因素§2．4低温干馏主要炉型§2．5立式炉生产城市煤气§2．6固体热载体干馏工艺理解煤的热解基本规律和特点。掌握低温干馏产品的种类，低温干馏主要炉型，影响干馏产品的因素，固体热载体干馏工艺。重点：低温干馏主要炉型，影响干馏产品的因素，固体热载体干馏工艺流程难点：固体热载体干馏工艺流程§2．1概述煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（或称炼焦、焦化）。按加热终温分：低温干馏：500〜600°C中温干馏：700〜900C高温干馏：900〜1100C特点：常压，不用加氢，不用氧气；工艺过程简单，加工条件温和；投资少，生产成本低。原料：低阶煤§2．2低温干馏产品煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。焦油产率为6〜25%；半焦产率为50〜70%；煤气产率为80〜200m3/t（原料干煤）。2.2.1半焦低温干馏半焦的空隙率为30%〜50%，反应性和比电阻都比高温焦炭高得多。原料煤的煤化程度越低，半焦的反应能力和比电阻越高半焦的机械强度一般不高，低于高温焦炭。半焦块度与原料煤的块度、强度和热稳定性有关，也与干馏炉的结构、加热速度以及温度梯度有关半焦和焦炭性质扎船军/X反应性「尸UJSdCtM/[wiMtg**)]tt电阳ND■cm)强FT34^4513PQ70Ift苏联时片：半吐曙即0CL92141.850—鵲IC.QH4S.32T珂5沁时气煤配那儒宦4鱼»2.28D冶金蒸外EE）4卜軸0-5-L1a.QU.01577-85亠半焦用途：民用和动力燃料铁合金生产炭料（高比电阻0.35〜20Qm，块度3〜6mm）生产冶金型焦高炉炼铁的喷吹料粉矿烧结2.2.2煤焦油性质：黑褐色液体、密度0.95〜1.1g/cm3、酚类35%、有机碱1〜2%、烷烃2〜10%、烯烃3~5%、环烷烃10%、中性含氧化合物20~25%、中性含氮化合物2~3%、沥青10%低温焦油比高温焦油轻，低温焦油中含有较多脂肪烃和环烷烃以及多烷基酚、二元酚和三元酚等化合物，故平均相对分子质量较低。用途：生产发动机燃料、酚类、烷烃及芳烃，由低温焦油提取的酚可以用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。泥炭和褐煤焦油中含有大量的蜡类，是生产表面活性剂和洗涤剂的原料。低温焦油适于深度加工，经催化加氢可获得发动机燃料和其他产品。2.2.3煤气密度：0.9~1.2g/cm3组成：甲烷、其他烃类用途：本企业加热燃料和其他用途、民用煤气、化学合成原料§2．3干馏产品的影响因素低温干馏产品的产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力有关。干馏炉的形式、加热方法和挥发物在高温区的停留时间对产品的产率和性质也有重要影响。煤加热温度场的均匀性以及气态产物二次热解深度对其也有影响。通过实验获得不同种类褐煤低温干馏的焦油产率差别较大，烟煤低温焦油产率与结构有关，由气煤到瘦煤，随着变质程度增高焦油产率下降，腐植煤的低温干馏焦油产率一般较高。原料煤对低温干馏焦油的组成影响显著，因原料煤的性质不同，所产的低温焦油组成有较大差异。低温干馏的温度为600r，所得焦油是煤的一次热解产物，称一次焦油。烟煤一次焦油的组成与泥炭和褐煤焦油的相同，但含量有明显差别。烟煤一次焦油中性含氧化合物比褐煤焦油少。随着煤的变质程度增高，含氧量降低，焦油中酚类含量明显减少。煤气中氨和硫化氢含量与原料煤中氮和硫的含量及其形态有关。2.3.2加热终温煤干馏终温是产品产率和组成的重要影响因素，也是区别干馏类型的标志。随着温度升高，活化能大的热解反应发生有可能进行，生成多环芳烃产物，具有热稳定性。煤化程度高的煤，煤开始热解温度也高，其中东北泥煤160r,褐煤200〜290°C,长焰煤320C，气煤320C，肥煤350C，焦煤360C100-120°C200°C300°C>300°C^55O°C干燥脱水』内、外在水1_脱除结晶水热解活泼分解，生成、排出大量挥发物焦油形成结束}焦油形成约于550C结束，故510-600C为低温干馏的适宜温度。温度T,焦油产率酚类烃类中性含氧化合物T,沥青烯T,煤气产率f,H2f，半焦和焦油产率J块度f,焦油产率J,煤气产率f加热速度速度f,半焦产率J,焦油产率f,热解水产率J,煤气产率J压力压力f,半焦产率f，焦油产率J,煤气产率f§2．4低温干馏主要炉型特点：受热：均匀,过程：易控,原料：类宽,粒径围大,挥发物：二次热解作用小供热方式：外热式,热式I枠Ji(a)夕卜热式(b)内想式气态十储产低温干馏煤料受热方式热式低温干馏与外热式相比,有下述优点夕卜热式内热式原料黏结性宽弱干懈气态产物不被稀释被稀释1焦油产率小较大半焦品质不均匀较均匀热效率低高.设备结构复杂简单2.4.1沸腾床干馏炉原料：粉煤，0〜6mm设备：沸腾炉热式；热载体：煤气燃烧所得烟气流程：粉煤沸腾床干馏法产物：煤气，中油，焦油，焦粉气流式热炉原料：块煤或型煤，20〜80mm,非黏结性煤设备：鲁奇三段炉（干燥、干馏、焦炭冷却）热式；热载体：煤气燃烧所得烟气流程：气流热式干馏流程产物：煤气，焦油，焦炭2.4.3立式炉原料：块煤，＜75mm,—定的黏结性设备：外热式立式炉外热式；热源：发生炉煤气，回炉煤气产物：煤气，焦油，焦炭§2．5立式炉生产城市煤气特点：立式炉生产的煤气热值高原料：、弱黏煤设备：考伯斯立式炉外热式；热源：发生炉煤气，回炉煤气JLW、JLK、JLH-D型立式炉流程：立式炉生产城市煤气流程产物：干馏煤气，焦油，焦炭§2．6固体热载体干馏工艺特点：加热速度快载体与干馏气态产物分离易生产能力大焦油产率高煤气热值高适合粉煤干馏2.6.1托斯考工艺原料：非黏结性、弱黏结煤，直接使用黏结性煤，氧化破黏后使用＜12.7mm设备：干馏转炉热式；热载体：热瓷球＞12.7mm流程：非黏结性煤Toscoal工艺，430〜540°C产物：煤气焦油，半焦＜6.3mmETCH粉煤快速热解工艺原料：粉煤设备：干馏炉；热式热载体：热烟气或气固联合热载体阶段温度载体干燥110〜150乜气体预热300M00°C热解开始>400°C固体800七热解600-650°C2.6.2.14~6t/h实验原料：褐煤，1000kg热载体：半焦产物：半焦，328k焦油，42kg煤气，58m3,热值19.4MJ/m3ETCH-175实验原料：褐煤；水28〜45%，干燥基灰分6〜45%设备：干馏槽；热式；热载体：热烟气，550°C热半焦，配入少量空气流程：ETCH-175工艺流程产物：半焦粉，34~56%焦油，4~10%热解水，3~10%煤气，5~12%2.6.3鲁奇鲁尔煤气(Lurgi-Ruhrgas,LR)工艺原料：褐煤；0〜20mm；在水8〜11%设备：干馏槽；热式；热载体：热半焦配入少量空气、煤气或油流程：LR褐煤干馏流程产物：半焦,挥发分15〜21%；炼焦配煤瘦化剂焦油,含尘21.1%,回配入半焦中油,含尘0.2%热解水煤气,含轻油2.6.4中国褐煤干馏实验原料：褐煤；0〜5mm；水20〜40%；油页岩设备：干馏槽；热式；450〜670C热载体：半焦,配入少量空气、煤气700〜750C流程：理工大学新法干馏实验流程产物：半焦,微孔；灰分少,热值高,反应性好,比电阻大还原剂,炭质吸附剂,高炉喷吹燃料焦油热解水煤气,含轻油指标原料煤半崔冶金僅工业分析/嘶水分10.SHA13.6干燥基抚分16.112.910.8干燥无灰基挥发分47.44.31.2筛分组成f炀>40mni7,80,020—Omm40.223.110~20iTmi26,0S2.63-10mm7.410.70-5mm18.613.6强度型79.683.6孔隙率％50.347.0反应能力(C6X[mL/(g-列7.40.5比电阻Q"the.”荷重19.6kPa)/(Q'cm)0660,0273炼焦§3．1概述§3．2煤的成焦过程§3．3配煤和焦炭质量§3．4现代焦炉§3．5炼焦新技术了解焦炉耐火砖、砌筑和烘炉，型焦。理解煤的成焦过程，配煤对焦炭质量的影响，煤气燃烧和焦炉热平衡，焦炉传热基础，焦炉流体力学基础。掌握现代焦炉炼焦的特点、炼焦新技术、重点：炼焦原料煤、焦炉、炼焦新技术。难点：炼焦原料煤，焦炉，炼焦新技术。§3．1概述煤在焦炉隔绝空气加热到1000°C左右，可获得焦炭、化学产品和煤气。此过程称为高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化学肥料或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫酸铵、吡啶碱、苯、甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。焦炭对高炉炼铁的作用是：主要的热量来源。高炉炼铁炭素(包括焦炭和煤粉)燃烧所提供的热量，占高炉炼铁总热量来源的71%。随着喷煤比的提高，焦炭用量在逐步减少。但是，焦炭的用量总是要大于喷煤量。理论最低焦比为250kg/t,焦炭在风口燃烧掉55%~65%。还原剂。焦炭还原作用是以C和CO形式来对铁矿石起还原作用。炉料到风口焦炭溶反应为25%~35%。生铁的溶碳。在高炉炼铁过程中焦炭中的碳是逐步渗透到生铁中。一般铸造生铁含碳3.9%左右，炼钢生铁在4.3%左右。生铁渗碳消耗焦炭7%~10%。炉料的骨架作用。焦炭在高炉是起骨架作用，支撑着炼铁原料(烧结矿，球团矿，天然块矿)，又起到煤气的透气窗作用。焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定3个理论焦比最低值。低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，或经济上就不合算了。在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。在高喷煤比条件下，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。焦炭从料线到风口平均粒度减少20%~40%。劣质焦炭和热反应性差粉化率会很大。宝钢高炉缸的焦炭粒度可达33mm。自20世纪80代以来，随着我国经济的快速发展，我国的炼焦产业也进入了一个快速发展期。1991年，我国的焦炭产量跃居世界第一，1994年，我国焦炭年产量首度超过1亿吨，到2000年，我国焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为全球最大的焦炭生产国。截至2011年末，我国炼焦产业规模以上企业有733家，资产总额达5982.22亿元，同比增长24.32%。2011年，炼焦产业实现销售收入6212.91亿元，同比增长35.72%;实现利润总额178.77亿元，同比增长26.14%。从企业经济类型来看，私营企业数量最多，其企业数量占行业的52.52%，资产占行业的33.11%。随着国及世界钢铁工业迅猛发展，其对炼焦产品的需求急剧增长，投资日趋升温，行业产能迅速扩。但是炼焦产业资源消耗高，生产排放大，特别是排放物中有害物质多，造成严重的资源浪费和环境污染，对国民经济健康可持续发展带来巨大压力，从而也阻碍了炼焦产业的快速发展。为了加快调整炼焦产业结构，使焦化企业向规模化、现代化、环保型方向发展，制定了"焦化行业准入条件"标准。如企业的焦炉炭化室高4.3m以上（含4.3m）,规模能力60万吨以上，环比基本达到要求等，经省级环保部门核实推荐和专家组评议标准合格，可进入"焦化行业准入条件"行列,并由主管部门发布§3．2煤的成焦过程3.2.1成焦过程基本概念v350°C:煤干燥预热阶段350〜480C:胶质体形成阶段480〜650C:半焦形成阶段〜120C煤的水分脱出200C释放空隙中的气体（ch4、co2、co、n2）350C煤热解、软化膨胀形成胶质体、480C胶质体分解、收缩、固化形成半焦650〜950C:焦炭形成阶段650C半焦分解、开始向焦炭转化950C焦炭成熟气态产物胶质体JL■、半焦焦炭23｛跆软化开始阶段（b）开始形成半焦阶段2）煤粒强烈软化和半焦破製埼段图2-1胶质体的生成戾转化示意图1—煤卜-—股!质体；3—半焦3.2.2．煤的黏结和半焦收缩⑴．粘结性：粘结性：干馏时黏结本身与惰性物的能力，指炼焦时形成熔融焦炭的能力（经过胶质体生成块状半焦的能力）。胶质体：煤干馏在350~480C时，煤粒表面上出现含有气泡的液相膜，此时液相膜开始有些软化，许多煤粒的液相膜汇合在一起，形成气、液、固三相一体的粘稠混合物。黏结性与结焦性关系黏结性好是结焦性好的前提及必要条件。（结焦性好的煤其黏结性一定好）提高黏结性（2）半焦收缩半焦收缩：半焦不稳定部分受热裂解，生成气态产物；残留部分不断缔合增炭，产生体积收缩气孔：焦炭是孔状体，气孔率低，气孔小，气孔壁厚和气孔壁强度高，则焦炭强度高。3.2.3焦炉煤料中热流动态供热两侧炉墙供热（靠近炉墙煤料温度先升高，温度速度快；远离炉墙的温度后升高，升高速度慢）不同部位煤料温度随加热时间变化（图3-2）.炉墙温度加入煤时，炉墙温度迅速下降靠近炉墙煤料温度炭化室中心温度加煤后8小时方由100C升咼（才脱完水分）不同部位煤料的升温速度煤料升温线（图3-3）100~350C炉墙附近8.0C/min中心部位1.5C/min升温速度不同，温度梯度不同因而收缩梯度不同，升温速度大的裂纹多，焦块小。炭化室不同部分煤料同一时间的情况（图3-4）.当装煤后加热约8小时，水分蒸发完了时，中心面温度上升。当加热14至15小时，炭化室部温度都接近1000C，焦炭成熟。I展F烁TOOWUJOO2UU•平1»1钻抿tif|U].应•他率内备魁堆料的温，胚1打疋站3.2.4.炭化室成焦特征⑴炭化室同时进行着不同成焦阶段①装煤约8小时期间，炭化室同时存在着湿煤层、干煤层、胶质体层、半焦层和焦炭层。②两胶质体层在装煤后11小时左右在中心汇合。装煤后15小时左右，焦炭成熟。⑵膨胀压力过大时可危及炉墙（最大膨胀压力出现在两胶质体中心汇合时⑶裂纹靠近炉墙的焦炭裂纹多，有焦花之称。⑷焦缝成熟焦饼中心面上有一条缝称焦缝，上下直通焦炭半焦胶质体干煤湿煤干煤胶质体半焦焦炭nnnnn、—半焦胶质体干煤胶质体半焦1n□nI炭焦半焦胶质体半焦炭焦8丨期间11I期间15I左右3.2.5.气体析出途径1.里行气（10%左右）形成与两胶质体之间，不可能横穿过胶质体，只能上行进入炉顶空间，这部分气体称为里行气。没有经历二次解热作用；含大量水蒸气，含煤一次热解产物（主要CH4及其同系物，还有H2、CO2、CO及不饱和烃等）2.外行气（90%左右）产生胶质体外侧（由于胶质体固化和半焦热解产生大量气态产物）沿焦饼裂缝及炉墙与焦饼间隙进入炉顶空间，此部分气体称外行气。经过高温区，经二次热解作用，二次热解产物（主要h2，及少量CHJ。♦炭化室成焦过程如图所示。焦炭用途高炉炼铁（供热燃料、还原剂、疏松骨架）要求：冶金焦反应率要小、一定的块度、强度铸造用焦（熔化炉料：其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性）要求：铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。气化用焦要求：反应能力要高化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石焦对焦炭质量要求不高，要求尽量提高固定碳含量。焦炭的质量1.物理性质主要成分是碳，是具有一定强度、块度的银灰色固体，部有纵横裂纹，沿焦炭纵横裂纹分开即为焦块，焦块含微裂纹，沿微裂纹分开即为焦体，焦体有气孔和气孔壁（焦质）。真密度：单位体积焦质的质量。视密度（假密度）：单位体积焦块的质量。堆密度：焦炭单位堆积体积的质量。气孔率二（1-假密度/真密度）*100%=>p二（1-d0/d）*100%化学成分灰分（主要成分是SiO2和A12O3）不利，灰分越低越好硫分不利（硫易使生铁主键脆裂）硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。挥发分鉴别焦炭成熟度的重要指标。水分（一般为2%-6%）水分要稳定，否则引起炉温波动。碱性成分（K20、Na20）由于其催化和腐蚀作用，能严重降低焦炭强度。机械强度表11净焦炉煤气组成（條靱％）CHiCO1*f54524-2S5,5-73-51-32-10,3-0.7高温炼焦酚类脂肪坯或环烷产品产率低温煤焦低温炼焦高温煤焦煤气(wt^Vo)6^813^15焦油中含量（wt 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 ，北京：化学工业出版社，20045．拉左林，巴波科夫等，哲浩译，焦化厂三废处理，北京：化学工业出版社，19846．白添中，煤炭加工的污染与防治，：科学教育出版社，1989五、其他（本课程和其他课程的关系）相关课程：煤化学化工机械及设备化工仪表物理化学化工原理有机化学无机化学高等数学六、课堂教学学时安排理论教学学时分配表（共56学时章次234567学时!811186数200