数控机床技术考试试卷A数控机床技术考试试卷A卷

ModifiedbyJEEPonDecember26th,2020.数控机床技术考试试卷A数控机床技术考试试卷A卷数控机床技术考试试卷A数控机床技术考试试卷A卷())一,填空 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 (每空1分,共30分)1,数控机床按伺服系统的控制方式可分为(开环),(闭环)(半闭环)2,较常见的CNC软件结构形式有（前后台型,中断型）3,数控技术中常用的插补算法可归纳为,数控系统,数控系统,后者用于数控系统.数控系统.导轨和导轨.导轨.或使,,.软件结构和插补法和软件结构.软件结构.插补法,插补法,前者用于4,数控机床上导轨型式主要有滑动导轨,,数控机床上导轨型式主要有滑动导轨,5,数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备,数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时,可以使用配备用.6,电火花加工一次放电后,在工件和电极 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面各形成一个小凹坑,其过程可分为电,电火花加工一次放电后,在工件和电极表面各形成一个小凹坑,离,,热膨胀,热膨胀,和消电离等几个连续阶段.和消电离等几个连续阶段.,,,,..7,影响材料放电腐蚀的主要因素是,8,影响电火花加工精度的主要因素是,9,电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定,当采用短脉冲时,一般应选,电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定,当采用短脉冲时,用极性加工.极性加工.10,数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的,11,,数控机床的日常维护与保养主要包括12,3B格式的数控系统没有,电极丝中心线轨迹,电极丝中心线轨迹,再按,,.等三个方面内容.等三个方面内容.功能,确定切割路线时,功能,确定切割路线时,必须先根据工件轮廓划出编程.编程.工作方式和13,旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为,旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,工作方式.工作方式.二,判断题(每题1分,共10分,正确打√错误打×)1,更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行.否则存储器中的数据就会丢失,,更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行.否则存储器中的数据就会丢失,造成数控系统的瘫痪.造成数控系统的瘫痪.2,数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测,数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成,须在机床精调后一次完成一项.3,数控铣削螺纹加工,要求数控系统必须具有螺旋线插补功能.,数控铣削螺纹加工,要求数控系统必须具有螺旋线插补功能.4,电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液.,电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液.5,当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低.,当脉冲放电能量相同时,热导率愈小的金属,电蚀量会降低.6,开环数控机床,进给速度受到很大限制,其主要原因是步进电机的转速慢.,开环数控机床,进给速度受到很大限制,其主要原因是步进电机的转速慢.7,,当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无关.当数控机床具有刀具半径补偿功能时,其程序编制与刀具半径补偿值无关.8,只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能.,只有加工中心机床能实现自动换刀,其它数控机床都不具备这一功能.9,M08指令功能在程序段运动结束后开始.,指令功能在程序段运动结束后开始.指令功能在程序段运动结束后开始10,旋转变压器能测量直线位移和角位移.旋转变压器能测量直线位移和角位移.三,选择题(单项选择题,每空1分,共5分)1,数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是,数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是()A,提高加工精度,B,提高机床精度C,保证自动换刀,提高刀具重复定位,保证自动换刀,精度,精度,满足一些特殊工艺要求2,用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应(),用铣刀加工轮廓时,其铣刀半径应(A,选择尽量小一些,B,大于轮廓最小曲率半径,C,小于或等于零件凹形轮廓处的最小曲率半径,D,小于轮廓最小曲率半径,小于轮廓最小曲率半径3,在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,在工件或电极,在数控电火花成形加工时,为获得较高的精度和较好的表面质量,能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为(能方便开工作液孔时,宜采用的工作液工作方式为()A,抽油式,B,喷射式,C,冲油式4,数控电火花高速走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为,()A,去离子水,钼丝,去离子水,C,乳化液,钼丝,乳化液,B,机油,黄铜丝,机油,D,纯水,黄铜丝,纯水,5,数控线切割加工,丝电极接脉冲电源(,数控线切割加工,丝电极接脉冲电源()A,正极,B,负极,C,不确定,可接正极,可接负极,不确定,可接正极,四,写出下列指令代码的功能(10分)出下列指令代码的功能G00M09G02G03G01G40G44G84G91G95M01M02M06M08M03G17G42G90G97M04五,简答题(每题5分,共15分)简答题(每题分分1,模态代码,2,试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点,试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点准脉冲插补法和数据采样法的特点3,译码,编写下图零件数控加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序(并注意刀具半径补偿)(10六,FANUC-0T系统的指令,编写下图零件数控加工程序(并注意刀具半径补偿)(10FANUC-系统的指令,.分)按华中数控铣床的指令格式,编写下图零件的数控加工程序(工件厚度10mm.10mm)七,按华中数控铣床的指令格式,编写下图零件的数控加工程序(工件厚度10mm)(10分)分格式按下图电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序(八,用3B格式按下图电极丝中心轨迹编制内型腔的数控线切割程序(毛坯尺寸为100×100mm)(分.100×100mm)(10分)一,填空题(每空1分,共30分)填空题(1,开环,全闭环,半闭环.2,前后台型,中断型.3,基准脉冲,数据采样,开环,闭环.4,直线滚动,液体静压.5,回转工作台,数控分度头.6,放电,抛出金属.7,极性效应,电参数,金属材料热学常数.8,放电间隙大小及一致性,电极的损耗,二次放电.9,正.10,一半.11,保持设备清洁,定期对各部位进行检查,进行必要的调整与更换.12,间隙补偿,电极丝中心轨迹.13,鉴相,鉴幅.判断题(正确打√错误打×二,判断题(每题1分,共10分,正确打√错误打×)1,√)(2,√)(3,√)(4,×)(5,×)(6,×)(7,√)(8,√)(9,×)(10,×)(选择题(单项选择题,三,选择题(单项选择题,每空1分,共5分)1,C()2,C()3,A()4,C()5,B()写出下列指令代码的功能(四,写出下列指令代码的功能(10分)G00点定位G17XY平面选择G42刀具半径右偏置G90绝对尺寸G97主轴每分钟转数M04主轴反转M09冷却液关G02顺时针圆弧插补G01直线插补G44刀具长度负偏置G91相对尺寸M01计划停止M06换刀M03主轴正转G03逆时针圆弧插补G40刀具半径补偿注销G84攻丝循环G95主轴每转进给M02程序结束M08开液状冷却液简答题(五,简答题(每题5分,共15分)1,模态代码答:模态代码也称为续效代码,模态代码在程序段中一经被应用,一直连续有效,直到出现同组的任一代码时才失效.准备功能指令,辅助功能指令均可分为模态代码和非模态代码.F功能,S功能,T功能均为模态代码.2,试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点答:基准脉冲插补法其特点是每插补运算一次,最多给每一轴进给一个脉冲,产生一个基本长度单位和移动量.输出脉冲的最大速度取决于执行一次运算所需时间,其插补程序简单,但进给率受到一定的限制,所以用于进给速度要求不很高的数控系统或开环数控系统中.插补运算的频率决定进给速度的大小,输出进给脉冲的数量决定位移量的大小.数据采样插补法其特点是其位置伺服通过计算机及测量装置构成闭环,在每个插补运算周期输出的不是单个脉冲,而是线段.计算机定时对反馈回路采样,得到采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较后,用误差信号输出去驱动伺服电机.这种方法所产生的最大速度不受计算机最大运算速度的限制.3,译码答:所谓译码,指的是将输入的数控加工程序段按一定规则翻译成数控装置中的计算机能够识别的数据形式,并按约定的格式存放在指定译码结果缓冲器中.具体地说,译码是把数控加工程序缓冲器中的字符逐个读入,先识别出其中的文字码和数字码,然后根据文字码所代表的功能,将后续数字码送到相应译码结果缓冲器单元中.FANUC-系统的指令,并注意刀具半径补偿)六,FANUC-0T系统的指令,编写下图零件数控加工程序(并注意刀具半径补偿)10(分)答题要点:1)程序应符合FANUC-0T系统的程序格式;2)程序应有有效的程序名;3)合理建立工件的坐标系;4)合理选择工艺路线及计算各节点坐标值;5)合理选择刀具并建立刀具补偿;按华中数控铣床的指令格式,编写下图零件的数控加工程序(七,按华中数控铣床的指令格式,编写下图零件的数控加工程序(工件厚度10mm)).(10分)答题要点:1)程序应符合华中数控系统的程序格式;2)程序应有有效的程序名;3)合理建立工件的坐标系;4)合理选择工艺路线及计算各节点坐标值;5)合理选择刀具并建立刀具补偿;格式按下图电极丝中心轨迹编制数控线切割程序.(10八,用3B格式按下图电极丝中心轨迹编制数控线切割程序.(分)答题要点:1)程序应符合格式:BXBYBJGZ;2)程序应有程序名;3)合理选择穿丝孔位置;4)合理计算各节点坐标值