大口径天然气管道安装焊接施工技术
1 山区大口径长输管道的现场焊接特点
由于地形起伏较大,高程变化频繁,施工中常会遇到纵向坡度、横向坡度或叠加坡度;管道弯头、弯管较多;施工作业面狭窄,管沟开挖难度很大,一般需要进行岩石爆破;可利用的现成道路极少,设备与材料难以直接运抵施工现场。不大可能按照平原地段的程序施工,需制定合适的施工工艺。
2 焊接工艺的选定
2.1 焊接工艺选择
在一般情况下,山区大口径长输管道主线路焊接以“纤维素型焊条手工根焊(下向)+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊为主要焊接
工艺,“S1vr半自动根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”焊
为辅助焊接￡艺(备选);连头采用“纤维素型焊条手工上向焊根焊+
低氢焊条手工下向焊填充、盖面”和“纤维素型焊条手工上向焊根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面”两种焊接工艺;返修可采用“手工电弧上向焊(E60m +E5515)”和“手工上向焊根焊+手工下向焊填充、盖面(E6010+E8018G)”两种焊接工艺。纤维素焊条、自保护药芯焊丝含氢量高,现场焊接时线能量小,冷却速度快,会增加冷裂纹的敏感性,需采取必要的焊接措施,如焊前预热、限制根焊与填充焊时间间隔等。
2.2 主线路焊接工艺
焊接方法:纤维素型焊条手工根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填
充、盖面;焊接方向:下向;层间温度:不小于80℃;焊后热处理:无;根焊与填充焊时间间隔:不多于10 min;坡口形式:V形坡VI,复合坡口形式。
3 焊接材料选择和使用手工焊接宜采用E6010焊条根焊,其余焊道采用E8018一G(返修可采用E5515)。
半自动焊接采用ES010焊条根焊,其余焊道采用ET1T8一Nil
自保护药芯焊丝。焊条使用前按使用说明书规定进行烘干,设专人负责,做好详细的烘干
记录
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。焊丝不能烘干,应在干燥通风的室内存放,保持干燥。焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象,不得用于焊接。
4 对口施工
管VI组对前按
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求对钢管材质、规格和防腐层等级等进行最后复核,与现场使用要求相符,测量管口周长、直径,确保匹配对口。
1)管内清扫:用专用清管工具(管道有内涂层时要有涂层保护作用)或压风机清除将管内脏物和杂物清扫干净。
2)管口清理和修口:用棉纱、铲刀、汽油、电动钢丝刷、砂轮机清理管口内外表面,管端10 Film范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢,应露出金属本色。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2 h,以避免二次清口。
3)管端螺旋焊缝或直缝余高打磨:管端部10 mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉,并平缓过渡,以防产生应力集中。
4)错口校正:一般可采取对口器校正法、修口法、锤击法。
5)平直段或坡度小于10。地段对口施工:标出管长的中心线,采用2台吊管平稳吊管,使用内对口器对口,每个管子下面应设置1个~ 2个管墩,管底与地面的距离为0.4 m~0.5 m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑;人工微调使错变量均匀分布在圆周上,对口合格后开始根焊,在根焊完成后移动对口器,为防止由于受力造成根焊开裂,可以在热焊焊完之后撤对口器,移动对口器时,管子应保持平衡。
6)坡度在22。以下时,采用吊管机控管,稳妥地使管子就位在管墩,再用10 t手拉葫芦并配有适当的机械设备进行调整,使用外对口器对口,按自下而上的顺序对口。
7)坡度在22。以上时,可采用四步架、10 t手拉葫芦、千斤顶及适当的机械设施使管子就位在管墩,再用10 t手拉葫芦并配有适当的机械设备进行调整,使用外对口器对口;对口合格后开始根焊,在根焊焊完管1/2周长且分布均匀后方可谨慎拆掉外对口器。
8)在连头、弯管(弯头)时采用外对口器对口,由于曲线段组对更困难,有时不得不用吊车、挖沟机强行组对强制对口,内应力大,为避免或减轻强制对口,特别是在沟下的连头、弯管(弯头)处加大管沟的宽度,为对口预留足够的空间。
5 焊接施工
山区大口径管道宜采用半自动焊焊接工艺(手工下向焊根焊+自
保护药芯半自动焊填充、盖面)进行主管线的焊接。
5.1 管道焊接
1)根焊焊道由2名~3名焊工在管口同时起弧,由上向下施焊,根焊焊道必须焊透,表面成型好。相邻两层的接头点不得重叠,应错开30mm以上;由于第二层的热焊熔池较浅,不易将熔渣析出,根焊完成后,应修磨清理根焊道;为避免地线打火产生弧坑,采用特制的接地线。
2)每层焊道和每道焊口应连续焊完,中间不应中断,在熔池未冷却前,进行下一层施焊(或下道焊接),根热焊间隔时间不宜超过10 sin;采用直线运条方式进行热焊,将焊丝干仲长调整到合适长度,
使用直接短路引弧法进行引弧,在焊接过程中,焊丝不摆动;层间温度达不到要求,应重新加热;为避免熔池液体金属外溢,仰焊时应采用低速焊接。
3)层间焊道上的焊渣,在下一步焊接前清除干净;填充焊接时,由于坡口宽度的增加,焊丝要作适当的摆动,为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷,焊接速度要控制适当,以保持熔池前移;填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,完成焊缝的横断面在整个焊口上均匀一致;盖帽焊前坡口应填满,剩余坡口深度控制在1.6 mm以内,盖帽
焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。
4)流水作业时,当天未完焊道至少焊三遍。
5)在焊接作业中,焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于30 mm。
6)对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。需缓冷焊缝,焊后不允许立即清除药皮,待缓冷结束后,
方可清除药皮和修补。焊后缓冷多采用复合型缓冷装置,即由耐热材料、保温材料、保护层等组成,将完成的焊口趁热裹上石棉被并盖上毛毡,用橡皮带捆紧,保温时间在30 min内。7)每日下班前应将管线端部管VI临时封堵好,防止异物进入。临时封堵装置可利用机械式、套筒式、收缩套堵板式等。沟下焊管线还应注意防水。
8)焊接完成后用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1 m处
防腐层表面,并同时做好焊接记录。焊口标记为:“施工图号一桩号一焊口号一施工单位简写一机组号。”
5.2 焊缝检查
焊缝应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测外观检验:用目视法焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。
1)焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
2)焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高一般不应超过2 mm,局部不得超过3 mm,余高超过3 mm时,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过渡,但不得伤及母材。
3)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5 mm~2 mm 。
5.3 无损检测
按设计要求的比例和
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
进行。
5.4 焊缝返修
采用手工电弧焊返修工艺:手工上向焊根焊+手工上(下)向焊填充、
盖面。
浙公网安备 33021202002483