压铸模具的常见问题以及处理
方法
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1）.冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.改善方法：检查壁厚是否太薄（
设计
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或制造），较薄的区域应直接充填.检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域（如鳍片（fin）、凸起）、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.3•缩短充填时间•缩短充填时间的方法：…4•改变充填模式.5•提高模温的方法：…提高熔汤温度.检查合金成分.加大逃气道可能有用.加真空装置可能有用.2）.裂痕：原因：1•收缩应力.顶出或整缘时受力裂开.改善方式：1•加大圆角.检查是否有热点.3•增压时间改变（冷室机）.4.增加或缩短合模时间.5•增加拔模角.增加顶出销.检查模具是否有错位、变形.检查合金成分.3）.气孔:原因：1•空气夹杂在熔汤中.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.改善方法：适当的慢速.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低.5•使用真空.4）.空蚀：原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤.改善方法：流道截面积勿急遽变化..缩孔：原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.改善方法：增加压力.2•改变模具温度•局部冷却、喷离型剂、降低模温、•有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔..脱皮：原因：1.充填模式不良，造成熔汤重叠.模具变形，造成熔汤重叠.3•夹杂氧化层.改善方法：提早切换为高速.2•缩短充填时间.改变充填模式，浇口位置，浇口速度.检查模具强度是否足够.检查销模装置是否良好.检查是否夹杂氧化层.•波纹：原因：第一层熔汤在
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面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同.改善方法：改善充填模式.2•缩短充填时间..流动不良产生的孔：原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔.改善方法：同改善冷纹方法.2•检查熔汤温度是否稳定.检查模具温充是否稳定..在分模面的孔：原因：可能是缩孔或是气孔.改善方法：若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度.冷却浇口.若是气孔，注意排气或卷气问题..毛边：原因：1.锁模力不足.模具合模不良.模具强度不足.4•熔汤温度太咼..缩陷：原因：缩孔发生在压件表面下面.改善方法：1•同改善缩孔的方法.2•局部冷却.加热另一边..积碳：原因：离型剂或其他杂质积附在模具上.改善方法：1.减小离型剂喷洒量.2•升高模温.3•选择适合的离型剂.4•使用软水稀释离型剂.•冒泡：原因：气体卷在铸件的表面下面.改善方式：减少卷气(同气孔).2•冷却或防低模温..粘模：原因：1•积附在模具表面.熔汤冲击模具，造成模面损坏.改善方法：1•降低模具温度.2•降低划面粗糙度.3•加大拔模角.4•镀膜.5•改变充填模式.6•降低浇口速度
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