PAGE/NUMPAGES公称容积L实际容量L电热功率kw夹套容量L内锅尺寸φmm外锅尺寸φmm减速机型号电机功率kw搅拌转速n/min50623x295400600B11.160-801001306x2120500700B11.560-802002476x3200600800B22.260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B35.560-802000224412x475013001500B47.560-803000320115x5101515001700B41160-804000402015x5122616001800B51560-805000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜!规格L公称容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm电动机功率Kw搅拌转速转/分3003008009002.250--8050050090010002.250--801000100012001300350--801500150012001300450--802000200013001400450--8030003000150016005.550--8050005000180020007.550--8060006000180020001550--8010000100002200240018.58516000160002400260022851500150012001300350--802000200013001400450--8030003000150016005.550--8050005000180020007.550--8060006000180019001550--801010000100002200240018.5851601600016000240026002285表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数型号容量L电热功率数量油夹套容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR1001006--212750070050--801.1R2002006--260080050--802.2R3003006--4218800100050--802.2R5005009--4269900110050--802.2R1000100012--44001200140050--803R1500150015--41200140050--803R2000200015--51300150050--804R300030001600180050--804表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L筒体直径mm外盘管传热面积m内盘管传热面积m电机型号功率Kw1000L100011002.8672.6YB112M-4,5.o1500L150012003.5373.1YB132S—4,5.52000L200013004.1653.8YB132S—4,5.53000L300015005.5695.4YB132S—4,5.56000L6000180010.3238.7YB160M—4,1510000L10000220050YZ80S—8,2220000L200002400101YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反应、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作: 一、设备使用条件: 1、最高工作压力:锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力; 2、最高工作温度:设计使用温度范围; 3、使用介质:设计使用介质范围; 4、减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在示镜的1/3—2/3位。 二、使用前注意事项: 1、应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好; 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封。 3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。 三、开车及使用: 1、接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等; 2、加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。 3、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生; 4、严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身; 5、及时做好设备运行
记录
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; 6、平时做好维修、保养、记录。 四、停用及其它: 1、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放尽。 2、减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。 3、保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能。 4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。搪玻璃反应釜使用/维护/清洁标准操作规程1目的为正确使用、维护、清洁搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、
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化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。2范围本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。3职责3.1工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。3.2本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。3.3工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。4使用操作规程4.1使用准备4.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。4.1.2电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。4.1.3润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。4.1.4管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,安全阀是否处于关闭状态,所需用的公用工程是否已准备好。4.1.5仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。4.2试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。(如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑,应在启动搅拌器前启动外循环装置。)4.3按工艺要求将物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3,对于K型搪玻璃反应釜,物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面),启动搅拌电机,按工艺要求通入加热或冷却介质,控制温度、压力和反应时间,同时进行其他相关操作。反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水,将物料的温度降到工艺要求后,打开出料阀,放出或移走物料。4.4操作注意事项4.4.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击≤100℃,冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备。升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超过5℃/分钟。4.4.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。4.4.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。4.4.4禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。4.4.5在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。4.4.6操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。4.4.6最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻而损坏。4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。4.4.8 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。4.4.9搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程:a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料;b、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物料;c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料;d、酸碱物料交替进行的反应过程。5维护操作5.1检查维护内容5.1.1检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料,并紧固松动的螺栓。5.1.2检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松,搅拌桨摆动量是否过大。5.1.3检查在运行中有无异常声响。5.1.4检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂),润滑油量应保持在油视窗1/3处。5.1.5检查填料和密封状况,检查外露的机械密封弹簧是否受腐蚀,调整机械密封动环压紧量。5.1.6检查各仪表工作是否正常并定期校验。5.1.7检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆。5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损,设备的外表面有无腐蚀处。5.1.9 定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好,接地电阻值是否符合规定。注意:严禁带压紧固各部受压元件。5.2常见故障处理故障现象 产生原因 处理方法超温、超压 1.仪表失灵,控制不严格 1.检查、修复控制系统,严格执行仪表校验管理规定 2.原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作,注意保持反应釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反应,按工艺要求处理物料。密封不严、漏水、漏气、漏料 1.填料磨损或质量差 1.更换填料 2.阀门、法兰等密封面不严 2.更换阀门、法兰、垫片 3.机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 3.检查机械密封的密封面和静密封件,调整动环压紧量 4.设备本体发生腐蚀。 4.修理或更换 5.设备联接附件或管件阀门泄漏 5.检查并处理。 6.罐卡子松动或数量不足,接口螺栓松动或数量不足 6.紧固或补足卡子或螺栓釜内发生异常声响 1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松动 1. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓 2.轴承损坏 2.修理或更换轴承 3.釜内有异物 3.停车,清理釜内异物 3.罐体或衬里鼓包 3.停止使用,由专业维修人员处理联轴节响声大或振动 1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓 2.间隙过大 2.调整联轴节间隙或更换联轴节5.3 设备应保持清洁,夹套中的污物和氧化铁影响传热效果,定期清洗和除垢。5.4 搪玻璃反应罐内的带翼温度计套,可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度,以得到不同阻力,调整角度应在停机状态下进行。5.5 进入设备内检修安装时,应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内。5.6 设备法兰及接管部位法兰的紧固时,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。5.7 严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击,如确有需要,可用木棒、竹条或塑料等进行操作。5.8 严格执行交接班管理
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,并如实填写设备使用记录,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。6清洁操作6.1每批生产结束后,用抺布将设备外壁擦洗干净,禁止用大量的水连续冲洗设备外部,避免保温层损坏。6.2按工艺要求,生产一定时间后,应对反应釜内进行清洗。较长时间(≥72小时)停产后,开班前设备应重新清洗。6.3清洁标准:单个品种使用(专用)的设备清洗至不能发现可视杂物;多个品种使用(公用)的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。6.4清洗操作人应及时填写清洗记录,经验收人(当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员)验收并签字确认。8.培训8.1培训对象:搪玻璃反应釜操作人员8.2培训时间:四小时 反应釜完好标准 1、运行正常,效能良好: a.设备生产能力能达到设计规定的90%以上; b.带压釜需取得压力容器使用许可证: c.机械传动无杂音,搅拌器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙; d.设备运转正常,无异常振动; e.减速机温度正常,轴承温度应符合规定; f.润滑良好,油质符合规定,油位正常; g.主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无泄漏。 2、内部机件无损坏,质量符合要求: a.釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求; b.釜体,轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合,磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定; c.釜内衬里不渗漏,不鼓包,内蛇管装置紧固可靠。 3、主体整洁,零附件齐全好用: a.主体及附件整洁,基础坚固,保温油漆完整美观; b.减压阀、安全阀,疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用,并应定期检查校验; c.管件、管线、阀门、支架等安装合理,横平竖直,涂色明显; d.所有螺栓均应满扣、齐整、紧固反应釜设备操作规程点击次数:667发布时间:2009-12-12威海汇鑫HYPERLINK"http://www.whhuixin.cn/"反应釜的操作规程1、开车前的准备:a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;2、开车时的要求:a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求:按工艺操作规程处理完HYPERLINK"http://www.whhuixin.cn/"反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养:1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;4、经常倾听HYPERLINK"http://www.whhuixin.cn/"反应釜内有无异常的振动和响声;5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;7、检查HYPERLINK"http://www.whhuixin.cn/"反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;8、检查HYPERLINK"http://www.whhuixin.cn/"反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;9、检查HYPERLINK"http://www.whhuixin.cn/"反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色; 温馨提示:最好仔细阅读后才下载使用,万分感谢!