压铸工艺自动计算表(送工艺卡、工艺控制程序)

工艺参数计算 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工艺参数计算表 产品图号/版本 产品名称 NO. 参数 计算公式or参数表 计算值 单位 备注 1、 1模X件 = 1 件 手工输入 2、 ρAl液= = 2.5 g/cm3 常数 3、 料缸直径(预设)= 料缸孔直径（红色规格优先） 40 45 50 55 60 65 = 6 cm 4、 料缸面积(预设)= 70 80 90 100 110 120 = 28.3 cm2 5、 冲头放料缸口长度= 一般15~30mm = 1.5 cm 6、 分流锥入料缸长度= = 5 cm 7、 料柄厚度= 18~30mm = 2.3 cm 8、 S料缸长度(预设)= 料缸长度规格 机床料缸 模具料缸 料缸前端 = 41 cm 内浇口速度预设30～50前提下：机器高速快，料缸直径可以选小些，可以保证充满度和出品率； 250 60 30 300 80 40 340 100 50 380 120 选用料缸长度 340 110 9、 产品总重量= 1085 毛坯件重量= 700 浇道重量= 350 渣包溢流重量= 35 3/1产品重量= 231 10、 产品总体积= 434 毛坯件体积= 280 浇道体积= 140 溢流体积= 14 3/1产品体积= 92.4 11、 出品率= 不影响质量情况下越大越好 = 64.52% 12、 充满度= 充满度40~75%为宜=液态总体积/料缸总体积 = 37.46% 小产品偏下限 13、 充满度100%处= Q18X=（Q9-X）*(1-Q18) = 25.6 cm >9cm?? 14、 S1快启动点= X=S1+V浇/Q5-V慢(15)*0.05 = 29.8 cm 15、 S2快启动点= 防止慢速溢料，浇道体积取0.6 = 27.9 cm 16、 S增压启动点= 增压建压时间= 30 ms 冲头行走= 4.9 cm = 33.8 cm 33.78 17、 慢压射时间= = 2.0 s 18、 产品平均壁厚= 厚 1.5 1.8 2 2.3 2.5 3 3.8 5 6.4 = 2.5 mm T填增加40%保险系数 理论T填充时间= T填 0.018 0.024 0.03 0.042 0.054 0.06 0.072 0.12 0.18 = 0.054 s 20、 慢压射冲头速度= 取0.15m/s，不易紊流卷气 = 15 cm/s 21、 V2快冲头速度≥ 设备速度MAX 160t 280t 400t ≥ 164.0 cm/s 确认设备能否支持？ 630t 4.2 22、 V内of快= 内浇口速度=V冲头*S冲头/S内浇口 = 2186.02 cm/s 验证T填是否OK？ 23、 内浇口截面积= 出入平衡法 S内=S冲*V冲/V内 V冲= 300 = 2.1 cm2 内浇口截面积= 限时流量法 S内=Q产品v/(V内*T填充) V内= 4000 = 2.0 cm2 ？？ 取大值 内浇口推荐取大一些，有利于成形&气孔 = 2.1 cm2 24、 内浇口厚= 优先 1.7 1.9 2.1 2.3 2.5 2.7 2.9 3.1 1.25 = 1.25 cm 壁厚的50%；>3mm需要锯切 25、 内浇口宽(全部)= = 1.7 cm 26、 选用压铸机= F锁=KSp S投影单= 60 cm2 1模X件= 2 = 161 t V内MAX= 160t 0 280t 0 400t 0 630t 5600 cm/s 建议>4000？ 27、 铝合金保温温度= 如果20模后，产品有冷隔，请+10℃ = 620 ℃ 640±20℃ 28、 铝合金保温温度不宜超过660℃，建议控制在630~660℃之间 注： 这套工艺为普通适用工艺，尤其适用只要求“加工面没有气孔”的铸件和“小铸件” 1、 Al合金件 一般件 受力件 外观或薄壁件 耐压件 比压范围 30～50 45～80 40～60 80～120作者:280t作者:420t作者:560t作者:1/3处快压射；补偿快压射滞后0.035S的速度损失作者:如计算数值小于慢压射行程，那么增压设置和快压射一起启动作者:开放系数设定为0.7压铸工艺卡 压铸件铸造工艺卡 编号 三、 喷涂； 版本 1 喷涂原则：1、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部、筋和深孔适当多喷；3、保证没有不喷的区域； 产品图号 产品名称 模具名称 2 涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存过久； 定模 NO. 定模区域喷涂描述 时间s 喷涂角度 喷涂距离mm 备注 1 ☆ 工序流程： 熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--（机加工--泵漏--浸渗--检验--）装箱--入库 NO. 参数 范围 单位 NO. 参数 范围 单位 产品带浇道图片和相关说明 2 1 1模X件 1 件 21 慢速时间 s 3 2 压铸设备 630 t 22 高速(充型)时间 s 4 3 合金牌号 ADC12 23 建压时间 s 5 4 合金温度 640±20 ℃ 24 持压时间 s 6 5 铸件净重 1200 g 25 留模时间 s 7 6 带浇口毛重 1800 g 26 顶出时间 s 8 7 料柄厚度 20~30 mm 27 总循环时间 s 动模和滑块 NO. 动模和滑块区域描述 时间s 喷涂角度 喷涂距离mm 备注 8 冲头直径 60 mm 28 1 9 冲头油牌号 — 29 比压 Mpa 2 10 脱模剂牌号 — 30 合模力 Mpa 3 11 脱模剂混合比 — 31 打料压力表表压 Mpa 4 12 精炼变质剂 — 32 快速压力表表压 Mpa 5 13 顶出复位形式 顶棒+复位杆 — 33 增压压力表表压 Mpa 6 14 顶杆尺寸 φ20*180±0.1 mm 34 快速ACC压力(受油压) Mpa 7 15 拉杆位置 5,6,7,8 — 35 增压ACC压力(受油压) Mpa 8 16 顶出位置 9,10,11,12 — 36 压射ACC充氮压力 Mpa 9 17 新、旧料配比 旧料<50% — 37 增压ACC充氮压力 Mpa 10 18 工艺程序名称 — — 38 油泵低压压力 Mpa 四、 模具冷却水路线和流量开度； 19 喷涂程序名称 — — 39 油泵高压压力 Mpa 1 冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2、内浇口冲击区域、型芯、产品中部适当开；3、热模时，型腔处尽量不开； 20 40 2 冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修； 压射头运动示意图---适用力劲机床 定模 NO. 定模冷却水名称 热模时阀开度 生产时阀开度 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 关键点编号 1 2 3 4 5 动模和滑块 NO. 动模和滑块冷却水名称 热模时阀开度 生产时阀开度 备注 参数 名称 压射0位 1快启动点 2快启动点 增压启动点 料头保压点 该点含义 1 距离 — mm 2 设定速度 — — — m/s 3 阀开度 — — 4 二、 压铸注意事项；在分型面、曲肘、压射头等区域作业，关闭压铸机油泵，挂警示牌，杜绝压铸机被他人启动，防止工伤发生； 5 1、 合金熔液在运输和倾倒过程中，谨防打翻造成烫伤甚至伤亡事故！ 6 2、 每班开始预热压铸模具，冷模热模数>15件，铸件自检合格后，送首件检测。生产结束，模具上放2件末件，提供产品质量追溯； 7 3、 操作者100%自检铸件，不允许有污渍、欠铸、裂纹、型芯弯(断)等缺陷；多肉、缺肉、拉伤、冷隔等缺陷及时通知班长确认； 8 4、 生产过程中，及时用气枪把分型面和滑块内部的铝屑吹干净，如有粘模及时清除，防止铝屑挤压造成模具、滑块损坏和逃料； 9 5、 手工清除分型面铝屑，需要用刮刀，不能用手钳等工具敲击模具；设备动作异常，及时向班长汇报，防止工伤和损坏模具； 10 6、 浇注过程中，养成撇掉合金液表面氧化皮，然后舀料浇注的习惯；定时清理和撇去保温炉合金液表面的氧化皮； 11 7、 按规定清理保温炉炉膛或坩埚里的杂物和铝渣；按规定涂对铁质坩埚和熔炼工具等刷耐火 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ； 拟定 校对 审核 会签 8、 产品冷却30分钟后，方可切边，需要防止切边缺肉和变形；产品需要整齐的放在工位器具内，每层压铸件之间用纸板隔开； 2011-x-xx 废品、料头和铝屑锭在流转中，材质需标示清楚，防止因混料造成事故；新、旧料配比，严格按照《合金熔炼工艺指导书》执行；工艺控制程序 工艺调试、控制程序 1.0 目的 为了产品工艺有效实用，公司压铸工艺的受控管理； 2.0 范围 2.1 压铸工艺的计算； 2.2 新项目、新模具压铸工艺的调试； 2.3 工艺调试资格的授权； 2.4 压铸工艺卡的编制； 2.5 现场压铸工艺的控制； 3.0 职责 3.1 工艺员负责压铸工艺的理论计算； 3.2 试模员和工艺员负责新项目、新模具压铸工艺的调试；试模员负责填写《临时压铸工艺卡》，由工艺员确认； 3.3 工艺员负责《压铸工艺卡》的编制，由技术部经理审核，铸造部经理会签； 3.4 铸造部和技术部经理协同编制或授权工艺科编制《工艺调试授权人名单》； 3.51 班长负责每班检查并填写《工艺检查 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表》，铸造科科长负责确认； 3.52 相关被授权人员（班长、试模员、压铸员工、工艺员）负责量产品工艺调整； 3.53 量产工艺调整，调整人员需填写《工艺调整记录单》 4.0 程序： 4.1 压铸工艺的理论计算 1、针对新项目、新模具，工艺员利用《工艺参数计算表》，对压铸工艺进行理论计算； 2、把计算数值提供给试模员参考使用； 4.2 新模具新项目的工艺调试 试模员接到试模通知，安排员工安装好模具，按照工艺员提供的理论计算数据，调试工艺；试制出合格试模品后， 根据实际的工艺参数，填写《临时压铸工艺卡》，由工艺员确认； 4.3 《压铸工艺卡》的编制 4.31 新项目、新模具《压铸工艺卡》的编制 新项目、新模具，工艺员根据《临时压铸工艺卡》，编写《压铸工艺卡》，由技术部经理审核，铸造部经理会签； 新模具前3000模产品，调试比较频繁，现场使用《临时压铸工艺卡》指导工艺设定，《临时压铸工艺卡》不受控； 3000模调试观察期一到，用《压铸工艺卡》正式替换《临时压铸工艺卡》，《压铸工艺卡》受控管理； 4.32 设变项目《压铸工艺卡》的编制 4.321 产品设变，图号更改；工艺员根据设变前工艺，2个工作日内提供新图号的设变产品《压铸工艺指导书》； 4.322 产品设变，图号没有更改，版本号更改；工艺员根据图纸评审单，确定是否提供设变产品的《压铸工艺指导书》； 4.323 客户因为试验等原因，做1个或几个设变小批订单，不做为图纸设变，用联络单走样品流程供货。 工艺员提供《临时压铸工艺卡》，指导压铸生产。 4.33 作废的《压铸工艺卡》由技术部收回，纸质版本即时销毁，电子版本保存3年后销毁。 4.34 项目取消合作，相关《压铸工艺卡》由技术部收回，封存3年后销毁。 4.4 量产工艺调试人员的资格认定 1、技术工艺员对车间和技术提名的人员进行相关工艺培训，考核合格后，记录到《工艺调试授权人员名单》中。 由铸造部和技术部经理会签和确认，由铸造部保存并张贴到工作现场。 2、新增或调整“工艺调试人员”，由工艺员培训后，调整《工艺调试授权人员名单》，领导签字后生效； 先前的《工艺调试授权人员名单》及时销毁。 4.5 量产工艺的控制 1、每班，由班长负责每班检查并填写《工艺检查记录表》，铸造科科长负责确认； 2、产品质量不稳定，由“工艺调试授权人员”负责微调工艺； 3、量产工艺调整后，把调整内容填写到《工艺调整记录单》上，以便经验 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 和《压铸工艺卡》的持续改进。 4、项目取消合作，相关《工艺调整记录单》由铸造部封存1年后销毁。