光伏发电建筑安装工程施工方案及工艺方法和技术质量保证措施

光伏发电建筑安装工程施工方案及工艺方法和技术质量保证措施总体施工方案（1）总体施工顺序先基础后主体、先结构后装修、先土建后安装。（2）总体施工组织与部署①施工中平面上采取合理分段流水作业，空间上各专业同步交叉进行，以时间连续、空间占满为原则。保证有效地利用工作面，顺利的实现工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。②周转材料：钢管脚手架、木模板。③垂直运输：井架、卷扬机、汽车吊。④水平运输：人力翻斗车、大平车、三轮车、铲车配合运输。（3）施工方法①土方工程：土方开挖根据现场情况挖土深度以及边坡支护方案，采取机械开挖，分层挖土，同时安排人工配合。②砌筑工程：墙体组砌采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，满铺满挤。搭砌长度不得小于块长的1/3，也不应小于15cm。用皮数杆控制标高，双面挂线控制垂直度，砂浆标号按设计规定。填充墙与结构柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。当砌筑接近上层梁或板底时采用红机砖斜砌并保证灰缝砂浆饱满。③钢筋工程钢筋连接：直径≥16的螺纹钢筋优先采用直螺纹连接，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，钢筋锚固和搭接长度必须满足设计要求，同时钢筋连接接头质量、接头位置和同截面数量应符合规范规定。钢筋混凝土框架柱竖向筋的接头，在同一截面内不得超过50%，钢筋沿高度方向错开一根搭接，柱子箍筋采用封闭箍筋和拉筋。构造柱与填充墙之间的拉筋伸入墙内的长度须符合设计要求，构造柱主筋在顶板时预埋。梁纵筋应均匀对称地布置在梁中心两侧。梁钢筋采用绑扎搭接接头位置，下铁在支座处，上铁在1/3跨中范围内。现浇板的下铁不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度不小于10d，且应伸过梁中心线。上铁不得在支座搭接，在非支座处上铁的下弯长度比板厚小15mm。④模板工程为确保创工程质量，模板选用钢模，局部辅以木模；支撑采用Φ48×3.5mm钢管，主梁或部份大梁采用Φ12对拉螺杆进行侧向加固，梁内对拉螺杆采用Ф15PVC套管。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度、和稳定性。⑤混凝土工程供应及运输：本标段混凝土在有条件的情况下采用商砼，其余部分采用现场集中自拌的方式。混凝土振捣采用插入式振动器为主，楼板施工时辅以平板式振动器。施工方法：框架柱混凝土在浇筑混凝土前，预先浇注5cm～10cm厚的与框架柱混凝土同配比的水泥砂浆，宜分层浇筑，同时控制好坍落度。振捣方式为振捣棒快插慢拔。浇筑顺序一般以平面布置为准从边柱开始往中间进行。现浇板混凝土按施工流水段分别进行连续浇筑，同时控制好坍落度，尽量少留或不留施工缝。振捣方式为平板振捣器振捣，浇筑顺序一般为以平面布置为准成排移动依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5cm，防止漏振。混凝土的养护：夏期施工的混凝土应进行热工计算，采取相应的温度控制措施。加强混凝土的养护，一般养护不少于7天。⑥装修工程各房屋同步进行，先上而下，先骨架后防水，再面层，消防、水电等设备安装配合装修穿插施工。装修是一项工序做多的工作，它涉及土建、给排水、电气、消防、通风与空调等专业，因此我们必须全面落实、贯彻各项装修质量制度，全面落实、贯彻“一保护”，“一协调”。“一保护”就是成品保护，主要包括已施工完毕的墙面、地面、屋面、墙砖、地砖、门窗洞口边角、门窗及玻璃、开关线盒、配电箱、上下水管、消防管道、空调管道、空调管洞及设备等。“一协调”就是各专业、各工序间的协调，主要包括土建专业、安装专业内部工序间的协调和土建与安装交叉作业间的协调。施工方法：在本标段施工中，土建、装饰、给排水、电气、消防、通风与空调同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前准备工序穿插施工的需要，以施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 为依据，作为施工流程的指导，在各工序开始前，做到样板先行。（3）本程设一个施工队，施工队又分成几个小组，同时开始逆变室、生产楼（水泵房及水处理室）土建施工。（4）变压器基础做好后人员可以加入逆变室的土建施工。（5）逆变器室和生产楼（水泵房及水处理室）土建施工完成后可开始逆变器室和生产楼（水泵房及水处理室）的装修工作。完成装修门窗，通风，顶棚，室内照明等配套设施的安装。总体施工流程图如下图所示：主要分部、分项工程的施工工艺方法基础工程条形基础施工，根据特点拟采用机械和人工开挖相结合的方式。其主要施工方法如下：测放定位控制线、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 水平桩及基槽石灰线尺寸，并且必须经过检验合格。通过引桩，检查槽边尺寸，宽度以及槽底高程，以修整槽边，并清除槽底土方。基坑开挖到设计标高，预先作好防排水措施，按地基处理进行加固，避免雨水浸泡地基。并及时报验进行地基验槽，达到要求后进行基础施工。独立基础施工，先放好基础边线和土方开挖线，采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。其主要施工流程为：基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。砌体工程按照设计图纸对砌筑位置进行准确放线，弹出预留洞口，门洞等标志线。施工前将墙体局部找平，检查与混凝土结构连接部位的拉结筋，并保证其长度符合设计及抗震要求。砌筑采用“三一”砌法、一顺一丁组砌方式。砖使用前提前浇水润湿，实心粘土砖含水率控制在10-15%，砌筑时灰缝横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。砌体的上下边砌块应错缝砌筑，临时间断处应砌成斜坡，外墙应同时砌筑不得留槎。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每层放置二根直径Φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于100cm，末端应有90度弯钩。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，砌墙相邻工作段高差不能过大，并要及时连接封闭。要正确配合水、电等各专业，按设计要求正确预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，严禁在墙上凿槽洞。模板工程模板的支设、安装经过验算，以确保模板的强度、整体稳定。模板的支承必须坚实且设置垫木。模板的支设过程中，注意对模板的检查，并注意预埋件、预埋管线的安装。梁、板、柱模板:采用18mm厚多层板拼装，主龙骨采用100mm×100mm方木，次龙骨采用50mm×100mm方木，方木应双面刨光。多层板周转次数为6次。配置四层模板量可满足施工进度计划要求。梁、板模板支撑采用碗口式早拆钢管脚手架支撑体系。其它因外观造型需要的异形模板采用15厚多层板根据需要拼装。梁、板支模时由于跨度较大，应按要求起拱2-3‰，具体方法为支模时梁两端及板四角支模标高按设计高度降低3‰跨度。高度大于500mm的梁采用拉杆加固，拉杆间距40～60cm。梁支模时，底模及上口侧模均拉线找直，大截面梁加Φ12对拉螺栓。柱模中间每隔60cm加一道对拉螺栓，柱箍间距不大于40cm。柱、墙模板底部抹5cm宽，2cm厚水泥砂浆台，防止跑浆。拆模：注意文明作业，禁止野蛮作业，拆下的模板应及时维修，分类分规格码放。在浇筑施工时应制作1-2组强度试块，试压测试其强度值，作为底模拆除时间的依据。侧模在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不会因为拆除模板而会受到损坏后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度/m按设计的混凝土强度标准值的百分率计/%板≤2≥50>2，≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸、认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。施工准备工作：做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部统一放样，现场施工前，首先按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对钢筋焊接岗位操作人员进行资格查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。垫块选用：根据各部位保护层的设计厚度，现场制作水泥砂浆垫块。各种钢筋加工机械的保养，安装和试车运转正常。钢筋下料：严格按照设计图纸和施工规范要求，钢筋集中配料，在现场制作。对所有下料钢筋进行编号标识，严防相邻规格钢筋混淆和不合格钢筋的使用。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。钢筋加工的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。钢筋连接：钢筋的连接方式采用以下形式：框架柱的竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋采用闪光对焊连接为主，普通板钢筋采用绑扎接头。钢筋绑扎：钢筋绑扎采用20-22号铁丝。构造柱、过梁、圈梁箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。现浇板双层配筋部位设置支撑筋，以保证受力钢筋间距准确。框架柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度要求安放合适的塑料垫块，四面每隔60cm放置一块。墙筋的绑扎：墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。墙筋及暗柱，凡在转角．丁字形连接处，根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利于立模。墙体的拉结筋应钩在外铡的水平钢筋上。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。墙上洞口加强筋按设计要求绑孔。梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱、墙边50mm为第一道箍筋位置。楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。下层筋绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上层负筋，上层负筋设“Π”型Φ12@1000×1000钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。混凝土工程现浇混凝土施工所有进场砂、石、水泥必须送检试验合格，施工时严格控制水灰比，现场注意配合比的优选工作。在雨天施工时及时测定粗细骨料的含水量，随时调整混凝土施工配合比。柱混凝土浇筑前先浇筑5-10cm厚与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆结合层，然后进行混凝土浇筑。对超过2m的部位，采用串筒分层浇筑。浇筑梁板混凝土时，使用平板式振动器与插入式振动器相结合的方式。混凝土试块的数量及制作按规范进行，并及时送往养护池标准养护。混凝土浇灌完毕后，根据气温情况及时进行养护，常温下不少于7天，每两小时洒水一次。雨天施工要求采取覆盖养护。砖混预制构件制作与安装工程所需的小型预制件在工地现场制作，外购预制构件必须进行相关试验，合格后方准投入使用。运输采用提升架垂直运输楼板，人工安装就位。屋面工程屋面工程施工工艺流程如下：基层清理→弹线找坡→保温层施工(或无)→抹找平层→涂刷基层处理剂→铺附加层→铺卷材(或SBS改性油毡防水层、氯丁胶沥青涂料防水层)→蓄水试验→做保护层(或隔热层)。保温层施工：首先将结构层清理干净，用细石混凝土封堵管根部位，根据找坡线做好灰饼，待基层干燥后进行保温层的施工；基层与女儿墙连接处及水落口、檐口等处均作成R=20mm的园弧；水泥砂浆找平层紧跟保温层施工，找平层及保温层均应一次连续施工完毕，防止天气变化造成破坏。防水层的施工：卷材防水层施工清理基层，涂刷基层处理剂，并在基层与女儿墙连接处及水落口、檐口部位作好附加层，附加层的范围符合规范；铺贴卷材应平行屋脊向上铺贴，按卷材规格弹出基准线，并使卷材的长向与流水坡向垂直。搭接应顺水流方向，搭接宽度一般长边纵向100mm，短边横向70mm，且端头接头错开至少250mm。铺贴平面与立面相接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角。每铺完一卷卷材后，立即进行排气压实。SBS改性油毡防水层卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将SBS改性油毡剪成相应的尺寸，卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热。卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热后，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、毡贴，搭接部位应满毡牢固，搭接宽度为80mm。卷材搭接处毡接牢固以边缘挤出沥青为度。末端收头用密封膏嵌填严密。氯丁胶沥青涂料防水层涂膜防水的顺序按照“先高后低先远后近”的原则进行。涂胶乳沥青涂料应在0℃以上的条件下贮存，在5℃以上的环境湿度中进行施工。对阴角、管道根部和地漏易渗漏部位，应先铺一布二油附加补强处理。一布四油施工：在洁净的基层上均匀涂刷第一遍涂料，待涂料表干后(4h以上)，即铺贴玻璃纤维布，紧接着涂刷第二遍涂料。施工时边铺布边涂刷。玻璃纤维布反搭接宽度不小于70mm，铺布过程中用毛刷将布铺刷平整、排除气泡。第二遍涂料实干24h以上，再均匀涂刷第三遍涂料，表干4h以上涂刷第四遍涂料。防水层施工完毕后，应做蓄水试验确定不渗水，方可施工防水保护层。装饰工程装饰工程应按先室内，后室外的原则；自上而下进行施工。室内部分施工时同层依次按顶棚、墙面以及地面的顺次从上而下进行装修，各工序间实行流水作业。在装修阶段，工种交叉频繁，成品半成品容易造成二次污染和破坏，因此必须严格工序控制及交叉施工的成品保护制度和工序交接制度。抹灰工程：顶棚抹灰，钢筋混凝土顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。然后分层抹灰，待底子灰6-7成干时，进行罩面，罩面分三遍压实赶光。墙面抹灰，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线。用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度。做灰饼及冲筋，待稍干后可进行抹灰，三遍成形，12h后连续养护7d。涂料工程：外墙涂料施工，施工前应重视基层处理工作，抹灰层的含水率不得大于8%。施涂前应注意周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。刷涂时要严格控制涂料的稠度，选择挥发性适当的稀释剂，施涂均匀一致，避免产生流坠和透底现象。施工时要配足操作人员，施工面不宜铺得过大，人与人之间的操作距离不宜过宽，避免由于乳胶漆干燥而产生明显接茬。墙面施涂料时，不得污染窗台、门窗框及玻璃等已完成的工程。内墙涂料施工，基层清扫干净后，如有麻面孔洞应用腻子刮平。基层墙面不能太潮，含水率应小于8％，同时注意不得在干湿不均的墙面上涂刷。涂料在涂刷前应充分搅拌均匀，色泽一致，一般两遍成活：第一遍涂料干燥后用砂纸打磨，第二遍涂刷沿一面墙一气刷完；涂刷顺序为先顶棚后墙面。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面。门窗工程塑钢门窗工程，工艺流程：施工准备工作(包括材料准备等)→划好门窗安装位置及标高→运门窗扇→塑钢门窗就位→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→连接件固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆。施工准备工作，塑钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按塑钢门窗的安装要求补齐。安装前应检查塑钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。操作工艺，划线找规矩；按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。按图纸设计门窗编号要求，将塑钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。门窗就位时，将连接件与墙体固定，并将门窗框找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。塑钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，用连接件与窗洞四周墙体固定。用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置准确。裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。门窗扇及五金安装应在室内外装修基本完成后进行，应注意防止污染和丢失、损坏。门安装，工艺流程：进场检验→放线→立门框→内外装修→门扇安装→玻璃安装→油漆→五金及配件安装→清理。施工工艺，按设计图纸位置将门框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。铁片应刷防腐漆。塞缝前，应再检查一遍门框的位置及垂直度是否符合要求。门边缝隙，应用1:2干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。门框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。电气系统本工程强电系统包括供(配)电、照明、防雷接地、设备电源等。本工程的管路多为暗敷，应重点配合主体的施工。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种预埋件必须及时配合。(1)施工方法：采用专业机具人工安装，按系统流水施工；高空作业搭设脚手架或使用移动式升降台。(2)工艺流程：线路预埋及电气器具安装：施工准备→预埋钢管→支架安装→桥架安装、配管→敷设缆线→校线→电气元件安装→接线、设备安装→回路测试→系统调试。配电箱安装：弹线定位→箱体安装→箱内附件安装→电源线连接。(3)施工要点①器材、材料检查及施工条件：采用的设备材料要符合国家现行技术标准，并有合格证件，设备应有铭牌、 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 及随机文件；设备和器材到达现场后，在规定期限内作验收检查；设备器具安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。②照明配电箱安装：基础型钢安装要找平找正、焊接牢固，与接地干线焊接要可靠；固定螺栓使用镀锌制品，柜内设备与各构件连接牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不得与基础型钢焊死，管路进入配电箱时应保持顺直，长度一致，箱体严禁开孔和用电气焊开孔。箱内附件安装时电器位置确定以后，定出安装孔和出线孔，出线孔孔径与配管管径吻合，电器附件装好后应设置标识排。箱内配线应排列整齐，连接牢固，安全可靠。安装好经绝缘摇测合格后进行通电试运行。盘柜单独或成列安装时，垂直度＜1.5mm/m，水平偏差相临两盘顶部＜2mm、成列盘顶部＜5mm、相临两盘边＜1mm、成列盘面＜5mm，盘接缝＜2mm；接地连接要牢固良好，金属构架要可靠地连接；安装完毕后柜面涂层应完整、无损伤；安装后要注意保护，以免损坏成品。③电缆桥架及线槽安装：加工支吊架的钢材要平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm以内，切口无卷边、毛刺，焊接牢固，无显著变形；各横担、撑间垂直，与设计偏差＜5mm；支吊架安装要横平竖直，同层横挡应在同一水平面上，高低偏差＜5mm，左右偏差＜10mm；电缆桥架全长均应有良好的接地，与设备防雷接地网连接牢固。④电缆管、插座、开关盒、插座盒、接线盒的敷设安装：随土建施工配合安装；使用管材及附件应符合 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 及质量标准；插座距地面0.3m，开关(暗开关)距地面1.4m、门边0.2m，电视插座预留位置距地1.8m。在同一水平面安装的开关、插座标高应一致，横平竖直；多尘和潮湿场所的电线管路管口、连接处均做密封处理；暗配的电线管尽量缩短敷设距离并减少弯曲，距表面净距＞15mm；管路弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯偏程度、弯曲半径要符合规范要求；⑤电缆敷设及管内穿线：电缆通道应通畅，排水良好，金属部分的防腐层完整；电缆型号、电压、规格符合设计要求；电缆敷设要合理安排、减少接头；带电区域内敷设要认真作好安全保护工作；电缆敷设时要排列整齐，不得交叉，并及时装设标牌。线槽及管内穿线前要先将管内的积水及杂物清除干净；导线在施工前要做好绝缘电阻测试，不同系统、不同回路严禁穿在同一保护管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；导线敷设要便于检查、更换、维护。⑥照明灯具、开关、插座安装：灯具安装要外表美观，牢固可靠，保持平行度，同一室内高差＜2mm，成排灯具中心线偏差小于5mm。插座安装同一室内高低差＜5mm，成排安装＜2mm；落地插座应有保护盖板。开关安装同一场所开关的位置一致、操作灵活、接点接触可靠；成排安装开关高度一致，高低差＜2mm。⑦防雷接地安装：工艺流程：接地体安装→引下线焊接→天面避雷带安装接地体安装在土建基础底筋及地梁钢筋绑扎完毕后应及时组织施工，焊接时要用双面搭接焊，各接地引出线应用镀锌扁钢或镀锌圆钢引出。引下线焊接在土建柱筋绑扎好后，及时焊接引下线，应采用双面焊接，搭接长度不小于柱筋的六倍直径。引下线位置应在图纸上做标识，保证通厂焊接。天面女儿墙压顶做好后可进场安装避雷带。避雷带焊接完毕后应重新调直，并对焊口进行磨平处理和防锈处理。金属管道，如上下水管、热力管道及建筑物所有金属结构要连成一体，接地电阻≤1欧。道路工程施工（1）路基施工根据设计图纸的位置，按照设计的方阵间砂石道路宽度和径路走向进行测量，并用白石灰进行画线。采用轻型压路机对画线的部位进行整体碾压，然后铺设100mm厚的砂垫层，用水平尺找平。防止土中的水分散发，再用洒水车全幅洒水，使土中的含水量接近最佳含水量，待地表微干，适合碾压时采用振动压路机碾压。（2）碎石基层施工顺序：摊铺→找平→碾压→养护1）摊铺摊铺时要严格控制好设计标高，碎石材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。压实后应进行洒水养护。摊铺前对土路基中线从断面高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物；按照计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；松铺厚度按设计厚度×压实系数（人工摊铺为1.3-1.4，机械摊铺1.2-1.25），反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整每层不宜超过松铺厚度20cm。2）碾压先用6-8t（或8-10t）两轮压路机、轮胎压路机或振动压路机自两侧向路中慢速稳压两边，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水，用水量2-2.5kg/㎡。碾压过程中随碾压随打水花，用水量约1kg/㎡。轻碾压在碾压4-6遍后，换用12-15t三轮压路机碾压，后两轮每次重叠轮宽1/2，且由两侧向路中碾压，先压路边2-3遍，逐渐移向中心，一般碾压6-10遍，碾压全过程都要随压随打水花，总用水量应在12-14kg/㎡。碾压全过程中必须完全中断交通，以防止表面松动。碾压至表面平整，无明显轮迹，达到压实度标准为止。如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，即表明“过碾”，应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再进行碾压。碎石碾压好后，先洒水，再散布嵌缝小碎石0.5m³/100㎡，扫铺均匀，每碾压2-3遍，洒水一次，每次用量不大于1kg/㎡。碾压应及时检测，同时如发现石窝、梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。3）养护成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应设人洒水，保持湿润养护。禁止车辆通行，特别是履带车辆。（3）磨耗层磨耗层是砂石路的表面部分，应具有足够的坚实度和稳定性，在均匀摊铺后压实，路面横向坡度1%，一般磨耗层厚度必须达到3cm，材料一般采用天然砂砾。技术质量保证措施前期准备阶段技术措施图纸会审、设计交底施工技术人员必须仔细、全面的熟悉、审查各种安装及平面设计图，同时组织相关技术人员参加设计交底和图纸会审，对存在疑问和问题的地方要及时反馈到设计方面，以便及时得到处理。同时还应认真进行施工测量和进行设计文件与现场情况的仔细复核。发现有出入之处及时与监理工程师和招标人澄清，以便得到及时解决。技术交底在本项目的实施过程中，将由项目经理、技术负责人、专业工程师及施工队技术员实行“三级”技术交底，具体安排如下：序号交底项目交底人接受面主要内容1设计总体技术交底项目技术负责人全体技术人员、项目部人员工程概况及技术条件2施工承包合同交底项目经理全体管理人员工期、安全、质量及承包商义务3工艺制度交底项目技术负责人全体质检、技术人员及施工队长工艺、程序化作业工艺等4专项技术交底项目技术负责人全体质检、技术人员及施工队长新技术、新工艺、新器材等5专项技术交底专业工程师全体施工人员新技术、新工艺、新器材等6工前交底技术员全体施工人员技术标准技术及安全培训（1）施工技术培训①邀请设计工程师、招标方专家和材料设备供货商的技术工程师对所有技术人员进行全面的技术交底，确保每个技术人员都充分理解设计意图、技术特点和各种材料、设备的技术参数。②工程技术部组织专业技术负责人根据工程技术特点编制通俗易懂的施工技术指导手册，要求人手一册，并对各级施工人员进行有关安装工艺、技术标准、质量及安全要求等方面的岗前培训，并要求考核合格后方可参加本工程的施工。确保在工程施工前，所有参加施工的人员都得到了很好的学习，熟悉各工序的操作要点。（2）施工安全培训由专业安全管理人员对进入施工现场的人员进行施工安全培训，以避免在施工中出现安全事故。编制施工总体技术方案为更好的组织和指导施工，由项目技术负责人牵头，专业工程师主负责编制施工总体技术方案。在该方案中编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序间的配合工作。组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；详细阐明施工人员准备情况、施工技术准备情况、施工物资准备情况、施工车辆准备情况等。施工阶段技术保证措施实行施工技术交底制度在向施工班组下达施工任务后，由专业工程师对施工班组进行技术交底，详细说明该项施工任务中的重点、难点、技术要点及质量控制点，并详细介绍各施工程序的施工方法及操作步骤，同时，对应用的新工具、新仪器作详细的操作说明，对新的施工工艺，要编制学习手册，以便所有施工人员都能掌握新的施工工艺、都能熟练使用新工具、新仪器，做到参与施工的每一个人都能理解并掌握该项施工任务的操作方法，从而顺利地完成当天的施工任务。实行关键工序技术人员到现场制度对于施工中的关键工序，在对施工人员进行技术交底的同时，主管技术人员还需到现场进行监督及技术指导，抓好关键工序施工控制点，保证施工质量。做好施工中的自检、互检工作施工过程中，建立自检、互检制度。在工班组人员对自己当天施工任务进行自检的同时，技术人员还必须定期的对完成的工程项目进行自检，并形成记录，对于不合格的部分，及时反馈到施工班组，进行整改，直到施工质量满足相关标准以及设计和招标人要求。每个分项目或某个独立的施工组应指定质量负责人，负责落实这项工作。并且严格按照本项目设备供货商提供的安装技术要求和有关文件(手册)的规定，以及招标人提供的施工图进行施工。做好施工记录施工过程中必须有安装过程质量记录。记录中含有检查项目、安装要求，并对安装过程划分阶段。每个阶段都有安装人、检验人和检查人签名，由监理工程师、技术督导人员检查(抽查)签名认可后，才能进行下一阶段的安装。竣工阶段技术保证措施竣工阶段主要的工程任务就是竣工文档的编制，我公司将委派专业竣工文档编制人员负责编制竣工文档。在文档编制之前，编制人员参加招标人组织的文档编制培训，学习相关文档编制要求。我们将在招标人签发竣工验收文件后30日之内，向招标人提交所有竣工文件，包括：1）竣工图（设计单位主持、施工单位配合，根据现场工程的实际情况绘制的，同时提供给招标人一份电子文件）；2）变更通知汇编；3）设备材料合格证、产地证明、检测报告等；4）安装过程质量记录；5）隐蔽工程记录；6）缺陷处理记录；7）设备调试报告；8）竣工检验报告；9）试运转记录；10）竣工工程量清单；11）固定资产设备移交清单。竣工文件的内容和格式符合科学技术档案案卷构成的一般要求和技术制图复制图的折叠方法。遵循的标准、规程和规范我方在执行本合同时,全部设备应按照或参照国家和部颁发的下述标准、规程、规范进行安装、调整、试验、试运行和验收，但不局限于以下这些标准,当新的技术标准、规程和规范颁发后则按新标准执行。《民用建筑设计通则》GB50352-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212–2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-1997）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）《低热微膨胀水泥》；GB2938-97《钢筋混凝土用热轧钢筋》；GB1499-1998《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB175-1999《液压滑动 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 施工技术规范》；GB50113-2005《混凝土强度检验评定标准》；GBJ107-87《混凝土拌和用水标准》；JGJ63-2006《水工混凝土施工规范》；DL/T5144-2001《水工混凝土外加剂技术规程》；DL／T5100-1999《水工混凝土试验规程》；SL352-2006《水工混凝土硅粉质量标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）；《水工混凝土结构设计规范》；DL/T5057—1998《钢筋机械连接通用技术规程》；JGJ107-2003《钢筋焊接接头试验方法》；JGJ/T27-2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》；DL/T5151-2001《水工混凝土水质分析试验规程》；DL/T5152-2001《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《平开铝合金门》GB8478-87《平开铝合金窗》GB8479-87《推拉铝合金窗》GB8481-87《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997；《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90；《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；《交流电气装置的接地》DL／T621-1997；《接地装置工频特性参数的测量导则》DL/T475-2006。《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243―2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2001《采暖、空调及通风与空气调节术语标准》GB50155―92《道路工程术语标准》（GBJ124-88）；《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ92-86）；《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-85）；《公路路基施工技术规范》（JTJ033-86）。总体施工流程图施工准备逆变器室主体综合楼主体综合楼装修变压器基础逆变器室装修竣工验收道路施工