尾数处理流程规定(1)

尾数处理流程规定(1)尾数处理流程规定一、目的：为快速及时处理尾数，满足客户交期特制定本规定。二、职责：1.车间主管：负责对本部门尾数形成负全责，对尾数进度控制进行全面统筹负责。2.各组组长：对本组生产数量、物料、不良率控制协助主管进行尾数管控。三、控制流程：1.生产前相关事项管控：1）生产前装配主管与生管确认订单物料状况，若客定订单物料不齐可不安排上线生产。特急单一定要和生管确认计划好物料齐料时间，确保上线后超压能一次性收尾，特别是漂浮物重点落实，若是持续性提供则主管需落实漂浮物每个时间段提供的数量能否跟上超压进度。2）装配主管接到订...

尾数处理流程规定一、目的：为快速及时处理尾数，满足客户交期特制定本规定。二、职责：1.车间主管：负责对本部门尾数形成负全责，对尾数进度控制进行全面统筹负责。2.各组组长：对本组生产数量、物料、不良率控制协助主管进行尾数管控。三、控制流程：1.生产前相关事项管控：1）生产前装配主管与生管确认订单物料状况，若客定订单物料不齐可不安排上线生产。特急单一定要和生管确认计划好物料齐料时间，确保上线后超压能一次性收尾，特别是漂浮物重点落实，若是持续性提供则主管需落实漂浮物每个时间段提供的数量能否跟上超压进度。2）装配主管接到订单时需进行评估：专用物料损耗率是否合理，是否按标准损耗率配齐物料。若产品较难或模具结构有问题需提出由工程协助解决。3）产品订单接到后特别是客户定制单各组长一定要在内部进行检讨将重点及品质要求培训相关责任岗位人员。2.生产中相关事项管控：1）订单生产中超压组长重点关注不良率，当不良率超出比例时立即停线调机，若持续1小时改善达不到控制目标则上报主管由主管组织工程、品质相关人员现场分析改善到不良在控制范围才可以超压。2）超压组长在订单快完成时安排人员及时收集本组吹边漏、调机引起的报废品经QC确认后锯开取出漂浮物及时补数超压。3）超压订单接近收尾时由超压拉长主动到包装组长处了解边漏报废数量，将报废数量经QC确认后锯开取出漂浮物及时补数超压。4）超压数量完成后由组长核对交接数量若生产数量与交接数量不符则分析差距找出原因及时补齐。5）包装组长需要将生产中因漂浮不良（起飞、缺角）分开标示。3.尾数形成后收尾管控：1)包装订单完成后需确认订单完成数量（订单欠数、不良数量）特别注意：接收数量是否够数，不良数报废数报废数成品数待处理数是否等于接收数量，若不符则需要重新核对各环节数量找出问题点。2)装配主管在订单完成后确定订单收尾核对时间要求各组长将本组交接数及移交数、不良数、报废数统一核对确定落实需要补数的数量。3)主管需对重点跟进协调各环节不良处理数量及完成时间如：填充需换水、包装需打磨的数量及需求完成时间。4)主管每天需根据订单的先后、出货紧急程度随时调整控制收尾订单尾数。5)特别需提醒的事项：各环节严格控制报废品、漂浮物锯开使用的进度、正在超压的漂浮第一时间处理。4.各环节时间点管控：NO管控环节管控时间责任人1超压组调机及品质检出边漏产品漂浮物取出订单完成前超压组长2.超压组生产数量核对确认订单完成后1小时内超压组长3充填组换水、补漏收到产品后4小时内充填组长4包装组欠数报数包装完成后2小时内包装组长5尾数收尾订单包装完成后4小时内超压组长

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