年产300万件铝轮毂等汽配件项目环境影响报告书

年产300万件铝轮毂等汽配件项目环境影响报告书目录0前言 101项目由来 102协作单位及分工情况 21总论 31.1评价目的 31.2编制依据 31.3评价工作原则及评价重点 51.4环境影响识别与评价因子筛选 61.5评价工作等级的确定及评价范围 71.6环境保护目标及污染控制目标 91.7评价标准 101.8评价技术路线 132项目概况及工程分析 142.1建设项目概况 142.2项目建设 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 142.3生产工艺流程及产污环节 212.4主要原辅材料及能源消耗 352.5主要生产设备、公用及贮运设备 382.6物料平衡 392.7水量平衡 442.8项目污染源分析 463建设项目所在区域概况 563.1自然环境概况 563.2社会环境概况 583.3xxx经济xxx总体规划 594环境质量现状评价 644.1大气环境质量现状 644.2地表水环境质量现状 664.3地下水环境质量现状评价 684.4声环境质量现状 695环境影响预测评价 715.1环境空气质量影响分析 715.2水环境影响分析 805.3声环境影响预测 815.4固体废物环境影响分析 846施工期环境影响分析 866.1施工期大气环境影响分析和污染防治对策 866.2施工期废水环境影响分析和污染防治对策 886.3施工期噪声影响分析及对策措施 886.4施工期固体废物影响分析及对策措施 906.5施工期水土流失影响及对策措施 916.6施工期环境管理 927污染治理措施技术经济论证 937.1废气治理措施评述 937.2废水治理措施评述 967.3噪声治理措施评述 1017.4固体废物防治措施 1037.5其它防治措施 1047.6项目“三同时”污染防治设施一览表 1058清洁生产分析 1078.1产业政策相符性 1078.2清洁生产全过程污染控制分析 1078.3循环经济分析 1098.4小结 1109环境风险评价 1119.1评价目的 1119.2评价工作等级与范围 1119.3环境风险识别 1139.4源项分析 1159.5风险管理 1179.6事故应急 预案 社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载 11910总量控制分析 12210.1总量控制的目的 12210.2总量控制因子的确定 12210.3污染物排放总量 12211环境管理和环境监控 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 12411.1环境管理 12411.2环境监测计划 12512公众参与 12812.1调查对象和方式 12812.2受访者基本情况 12812.3问卷调查结果 13112.4公众参与人的意见与建议汇总 13213项目选址可行性分析 13313.1产业政策符合性分析 13313.2拟建项目厂址总体规划符合性分析 13313.3建设条件可行性分析 13313.4环境承载力可行性分析 13413.5公众对项目选址的意见 13413.6选址论证结论 13514环境经济损益分析 13614.1经济效益分析 13614.2环境效益分析 13614.3社会效益分析 13715结论与要求 13815.1环境影响评价结论 13815.2建议和要求 140附件：建设项目环境保护审批登记表附件1环评委托书附件2xxx企业投资项目备案通知书（新建项目）项目备案[2011]011号附件3建设项目环境评价执行标准的函附件4监测报告附件5xxx经济xxx规划环境影响报告书的审查意见附件6建设项目环境保护公众参与调查表附件7：xxx危废处置承诺函附件8：环境影响报告书技术评审意见附件9：环境影响评价公众参与第一次公示、第二次公示0前言01项目由来汽车工业是国家产业政策鼓励发展的产业，特别是车轮行业，前景广阔。但汽车轮毂又是技术含量高、规模效应明显、低成本竞争的产品，为适应更为激烈的市场竞争，汽车轮毂生产必须提高产量、提高质量，达到相应的规模后才能提高经济效益。近几年我国汽车产业发展十分迅速，2008年全国汽车产量在达934.55万辆左右，比上年增长5.14%，2003-2008年我国汽车产的每年平均增长速度达19.24%。随着汽车产业调整和振兴规划的实施，为我国汽车产业提供了良好的发展机遇，为汽车轮毂生产提供了巨大的发展空间。为了抓住市场机遇，进一步抢占市场份额，xxx决定投资总额25000万元在xxx经济xxx新建年产300万件铝轮毂等汽配件项目，主要从事机动车铝轮毂的生产。本项目建成后，将达到年产300万件汽车铝合金轮毂的生产能力。本项目已获得xxx企业投资项目备案通知书（新建项目）（项目备案【2011】011号）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》（国务院253号令）及《中华人民共和国环境影响评价法》等文件的有关规定，为切实做好该建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目工程的顺利进行，建设单位特委托xxx承担该项目的环境影响评价工作。xxx在接受委托后，随即组织评价人员前往xxx年产300万件铝轮毂等汽配件项目拟选址进行实地踏勘、调研，并征求了管理部门的意见和建议，收集了有关的工程资料及项目所在地的自然、社会环境状况资料，对该项目进行了工程分析及对项目所在地周围环境空气质量现状、地表水环境质量现状和声环境质量现状进行了调查、监测，在此基础上，按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1-1993、HJ2.2-2008、HJ/T2.3-1993、HJ610-2011、HJ2.4-2009、HJ/T89-2003、HJ/T169-2004）的要求，并参照《安徽省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》，编制了该项目环境影响报告书。02协作单位及分工情况本次评价工作由xxx负责环境影响报告书的编制工作。xxx市环境监测中心负责环境现状监测工作。在本项目环评报告书编制工作期间，得到了xxx市环保局、xxx环保局、xxx市环境监测中心、xxx的大力支持，在此一并表示衷心感谢。1总论1.1评价目的本项目环境影响评价旨在通过对建设项目所在地周围环境现状进行调查、了解，评价分析项目排放污染物对周围环境影响。了解拟建地周围环境质量现状、评价新建项目对周围环境影响程度，从环保角度对该项目选址、工艺及污染治理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的可行性进行评价，为环境管理提供科学依据。1.2编制依据1.2.1法律、法规、规范标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号，1989年12月26日施行）（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（国家主席令第77号，2003年9月1日施行）；（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席令第21号，1997年3月1日施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席第32号令，2000年9月1日施行）；（5）《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席令第87号，2008年2月28日施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席令第31号，2005年4月1日施行）；（7）《中华人民共和国水土保持法》（国家主席令第49号，1991年6月29日施行）；（8）《中华人民共和国土地管理法》（国家主席第28号令，1999年1月1日施行）；（9）《中华人民共和国城市规划法》（国家主席第23号令，1990年4月1日施行）；（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席第72号令，2003年1月1日施行）；（11）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日）；（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（国家环保部第2号令，2008年10月1日施行）；（13）《建设项目环境保护条例》（1998年11月29日施行）；（14）《印发〈关于加强工业节水工作的意见〉的通知》（国经贸资源[2001]1015号）；（15）《产品结构调整指导目录(2011年本)》（发改委第9号令）；（16）《环境影响公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）；（17）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；（18）《涂装作业安全规程、涂装工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）；（19）《涂装生产企业安全技术规程》（AQ5204-2008）；（20）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）；（21）《机械工业职业安全卫生设计规定》（JBJ18-2000）；（22）《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）；（23）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（24）《环境空气质量标准》（GB3095－1996）；（25）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；（26）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）（27）《声环境质量标准》（GB3096-2008）；（28）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；（29）《地下水质量标准》（GB/T14848－93）；（30）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。1.2.2地方法规、文件（1）《关于进一步提高环境影响评价质量的若干意见》安徽环境保护局环监（2002.4.10）（2）安徽省环境保护局环评[2006]113号《印发〈加强建设项目环境影响报告书编制规范化的规定（试行）〉的通知》（2006.6.6）（3）安徽省经济委员会，《安徽省工业产业结构调整指导目录》，2007.11.5（4）《安徽省水环境功能区划》，安徽省水利厅、安徽省环境保护局，2003年10月；（5）安徽省人民政府关于切实加强环境保护工作的决定（1997年4月17日）；（6）《安徽省环境保护条例》，安徽省人大常委会公告（第二十四号）2010.11.1；（7）《安徽省建设项目环境影响评价文件审批权限规定》，环评〔2008〕118号，2008年7月15日。1.2.3编制技术导则（1）《环境影响评价技术导则》（总纲HJ/T2.1-1993）；（2）《环境影响评价技术导则》（大气环境HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则》（地面水环境HJ/T2.3-1993）；（4）《环境影响评价技术导则》（地下水环境HJ610-2011）；（5）《环境影响评价技术导则》（声环境HJ2.4-2009）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（7）《环境影响评价技术导则非污染生态影响》（HJ/T19-97）；（8）《汽车制造业涂装清洁生产标准的指标要求》（HJ/T293-2006）；（9）《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》（GB/T15190-94）。1.2.4项目有关文件、资料（1）《xxx年产300万件铝轮毂等汽配件项目可行性研究报告》；（2）xxx企业投资项目备案通知书(新建项目)(项目备案【2011】011号)；（3）xxx提供的其他资料；（4）有关项目周围社会、经济、环境状况资料。1.3评价工作原则及评价重点1.3.1评价工作原则（1）建设项目环境保护管理的有关规定，贯彻“可持续发展”、“清洁生产”、“达标排放”、“污染物排放总量控制”的原则。最大限度地减少污染物的排放，通过评价找出生产过程中污染物产生环节，有针对性地提出切实可行、经济合理的污染防治措施。（2）充分利用近年来建设项目所在地区取得的环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价工作。同时针对本项目的污染物排放特点，补充特征因子的监测，以保证数据时效性、代表性。（3）评价工作做到客观、公正、真实可靠。通过环境影响评价为环境管理提供决策依据，为项目实施环保措施提供指导性意见。1.3.2评价重点根据区域环境特点、项目污染特征和环境管理等方面的要求，确定本次评价重点为：工程分析、污染防治措施、清洁生产分析、厂址选址可行分析、地表水环境影响评价、大气环境影响评价、声环境影响评价、公众参与调查、总量控制。1.4环境影响识别与评价因子筛选1.4.1环境影响识别本项目环境影响识别见表1.4-1。表1.4-1环境影响因子识别环境类别污染因子施工期生产运行大气烟(粉)尘☆★SO2★NO2☆非甲烷总烃☆二甲苯★水pH☆COD☆★SS★☆NH3-N☆TP★石油类★总锌（Zn）☆二甲苯★噪声★★固体废物☆★注：★显著影响☆轻微影响1.4.2评价因子筛选由环境影响因子的识别，确定评价因子见表1.4-2。表1.4-2本项目评价因子情况环境因素现状评价因子影响评价因子总量控制因子大气SO2、NO2、PM10、二甲苯SO2、NOx、粉（烟）尘、二甲苯、非甲烷总烃NOx、SO2地表水环境pH、DO、COD、BOD5、氨氮、TP、石油类等COD、SS、氨氮、石油类、T-P、总锌、二甲苯COD、氨氮地下水pH、总硬度、氟化物、氨氮————噪声等效A声级等效A声级——固体废物————工业固体废物1.5评价工作等级的确定及评价范围1.5.1评价工作等级（1）大气根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式-SCREEN3的要求，大气环境影响评价等级根据主要污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10％时所对应的最远距离D10％确定。其中Pi定义为：Pi=Ci/Coi×100%式中：Pi－第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci－采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi－第i个污染物的环境空气质量标准mg/m3。Coi一般选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值。评价工作等级按表1.5-1的分级判据进行划分，如污染物i大于1，取P值中最大者（Pmax）和其对应的D10％。表1.5-1大气环境影响评价工作等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其它三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离本项目的主要污染物为烟(粉)尘、二甲苯，根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的估算模式，本项目所有排放源的最大落地浓度占标率Pmax均小于10％，确定本项目环境空气影响评价等级为三级，各污染物最大落地浓度及浓度占标率情况见表1.5-2。表1.5-2各污染物最大落地浓度及浓度占标率情况污染物名称最大落地浓度（mg/m3）浓度占标率Pmax（%）落地距离(m)粉尘0.0044910.50227二甲苯0.015565.1979无组织烟尘0.05586.2098无组织非甲烷总烃0.023391.1753（2）地表水评价工作等级根据工程分析，项目投产后排放污水量26050.56t/a左右，废水由厂内自建的污水处理站处理达标后排入无量溪河。无量溪河属中型河流，水质功能类别为《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类。因此确定水环境现状评价等级为三级，环境影响评价从简，重点分析本项目废水的接管可行性。（3）地下水环境本项目位于xxx经济xxx内，为机械加工行业，厂内固废都得到有效处置；厂区内的生活用水、消防用水及生产用水均来源于县城水厂，由市政给水管网直接供给，不取用地下水；项目产生的污水经厂区内污水处理设施处理达标后排入附近水体，故建设项目为Ⅰ类建设项目；拟建项目污水排放量为中级，水质简单，地下水敏感程度为不敏感，建设场地包气带防污性能强，因此拟建项目的建设与生产对地下水影响较小，根据《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2011），评价等级确定为三级，环境影响评价从简。（4）噪声本项目位于xxx经济xxx内，该区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中规定，确定本项目声环境影响评价工作等级定为三级评价。（5）风险评价等级该项目是机械类加工项目，贮存的危险物主要是天然气、油漆及稀释剂等物质，且贮存量很小，根据危险重大危险源判别结果，本项目各贮存物质的q/Q总值小于1，因此，确定本项目不属于重大危险源，同时依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中判别 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 的规定，按表1.5-3划分评价级别，项目环境风险评价为二级。表1.5-3评价工作级别（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.5.2评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围，具体见表1.5-4。表1.5-4评价范围项目评价范围区域污染源调查评价范围内的废气、废水重点排污单位大气以建设项目为中心，半径2.5km的圆型区域范围内地表水污水处理厂排污口入无量溪河上游500m监测断面至下游2000监测断面地下水xxx经济xxx建成区地下水噪声噪声评价范围为项目周界外200m的范围风险以项目建设地为中心，半径3km的圆型区域范围内1.6环境保护目标及污染控制目标1.6.1环境保护目标本项目主要环境保护目标见表1.6-1，大气评价范围内环保目标分布图见图1-1。表1.6-1项目厂区周围主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（m）规模环境功能大气环境梅村N1800约400人（GB3095–1996）二级水东桥S2200约300人南冲SW2400约250人杜家湾NE1900约300人连家畈NW1800约300人下坝地NE2400约300人水环境无量溪河W4600中型（GB3838-2002）Ⅲ类水质地下水——————（GB/T14848-93）Ⅲ类水质声环境项目区域——200——（GB3096-2008）3类区1.6.2污染控制目标本项目污染控制目标为施工期和项目运营期产生的污染物完全达标排放，并给出合理的污染物排放总量控制指标，排污口设置应符合排污口设置及规范化整治的要求。（1）本项目营运后，区域地表水体与地下水体水质不恶化，地表水体质量不降级；（2）建设项目生产工艺废气低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)中二级标准。（3）项目所在地区域声环境达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求；（4）对建设项目生产过程中产生的固体废弃物采取合理有效的处理处置措施，固体废弃物零排放。1.7评价标准1.7.1地表水评价标准（1）环境质量标准建设项目所在地周围与项目有关的地表水体无量溪河执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质标准。具体参见表1.7-1。表1.7-1地表水环境质量标准Ⅲ类(单位：mg/L，pH无量纲)项目pHDOCOD氨氮BOD5TP石油类（GB3838－2002）Ⅲ类6～9≥5.0≤20≤1.0≤4.0≤0.2≤0.05（2）排放标准拟建项目生产废水（主要为涂装前处理废水、油漆废水等）和职工生活污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准，最终排入无量溪河。具体指标见表1.7-2。表1.7-2项目废水综合排放标准指标序号因子单位一级标准1pH无量纲6~92CODmg/L≤1003SSmg/L≤704NH3-Nmg/L≤155石油类mg/L≤56T-Pmg/L≤0.57总锌mg/L≤2.08二甲苯mg/L≤0.41.7.2地下水评价标准拟建项目区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准，具体标准值见表1.7-3。表1.7-3地下水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）项目pH总硬度硝酸盐亚硝酸盐氨氮挥发酚氟化物总大肠菌群（GB/T14848-93）Ⅲ类6.5～8.5≤450≤20≤0.02≤0.2≤0.002≤1.0≤3.01.7.3环境空气评价标准（1）环境质量标准评价区为环境空气二类功能区，SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中的二级标准；二甲苯参照《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中标准值。具体标准值见表1.7-4。表1.7-4环境空气质量标准污染物取值时间二级标准浓度限值(mg/Nm3)标准来源SO2年平均0.06（GB3095-1996）二级标准日平均0.151小时平均0.50NO2年平均0.08日平均0.121小时平均0.24PM10日平均0.15年平均0.10二甲苯一次0.30（TJ36-79）表1中标准值（2）排放标准建设项目生产工艺废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准，熔化炉熔化废气、燃气燃烧的废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)，具体标准值见表1.7-5。表1.7-5大气污染物排放标准污染物名称排放浓度（mg/Nm3）排气筒高度(m)排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值(mg/m3)采用标准生产工艺二甲苯70151.01.2GB16297－1996GB9078－1996非甲烷总烃12015104.0粉尘120153.50.20熔化炉和燃气燃烧废气溶化炉烟尘15015/5燃气SO2850///NOx400///烟尘200//51.7.4噪声评价标准（1）声环境质量标准声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类区标准，详见表1.7-6。表1.7-6声环境质量标准执行标准标准值dB（A）昼间夜间《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中3类标准6555（2）噪声排放标准项目施工期执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523－90)的标准，噪声限值，见表1.7-7；运营期厂界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，具体标准值见表见表1.7-8。表1.7-7施工噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值[dB(A)]昼间昼间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯等7055装修吊车、升降机等6555表1.7-8工业企业厂界环境噪声排放标准（dB（A））类别标准值标准来源昼间夜间项目厂界噪声6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类1.8评价技术路线环评采用的技术路线见图1.8-1。2项目概况及工程分析2.1建设项目概况2.1.1项目名称、建设性质、建设地点、投资总额、环保投资项目名称：年产300万件铝轮毂等汽配件建设单位：xxx性质：新建行业类别：汽车零部件及配件制造〔C3725〕建设地点：xxx经济xxx国华路南侧、国安路东侧；项目东侧为中鼎公司（在建）和空地；南侧为一飞机械；西侧为恒联机械制造，北侧隔国华路为大荣机械、华际塑业、荣光机械厂区，现状周边均为规划工业用地。具体地理位置见图2-1建设项目地理位置及大气环境质量监测点位图与图2-2园区规划及建设项目周围关系图。投资总额：25000万元环保投资：383万元2.1.2占地面积、建筑面积、职工人数及工作时数占地面积：29654.5m2建筑面积：14144.5m2职工人数：本项目职工人数为300人工作时数：本项目年工作日以320天计，每天工作16h，实行三班二运转工作制，年工作时数为7680小时（不同工序年工作时间有差异）。2.2项目建设内容2.2.1项目建设内容建设项目工程内容见表2.2-1。表2.2-1建设项目组成一览表类别项目名称工程内容及规模备注主体工程生产车间一新建，1层，钢构厂房，建筑面积6082m2项目投产后，年产14英寸～26英寸机动车铝轮毂等汽配件300万件生产车间二新建，1层，钢构厂房，建筑面积4567m2辅助工程办公楼新建，2层，砖混结构，建筑面积1307m2——宿舍楼新建，3层，砖混结构，建筑面积2155.5m2一楼为职工食堂门卫新建，1层，砖混结构，建筑面积33m2——贮运工程配件辅料仓库依托生产车间二，主要用于产品及原辅料储存新建成品仓库新建公用工程供水本项目生活、生产用水由xxx给水管网提供，用水量约为105.0475m3/d给水管网已敷设到本项目所在地排水雨污分流，雨水直接进入雨水干管；生产废水和生活污水经收集后进入厂内污水处理站处理达标排放，最终进入无量溪河，排放量为26050.56t/a新建污水处理设施及厂区污水管网供电xxx供电管网，本项目年用电量为1500万KWh/a以放射的供电方式将电源送至各用电点消防系统室外消防用水量20L/S，火灾延续时间为2h，室内消火栓箱采用落地式消火柜，消防管架空敷设新建空压站放置2台空压机新建，位于喷漆车间内绿化道路及厂房两侧选用乔木、灌木、草坪进行绿化，绿化面积3560m2绿化率12％环保工程污水处理系统新建1套污水处理站年排放污水量26050.56t废气处理系统旋风除尘器、布袋除尘器、水旋漆雾净化、折流板+过滤棉过滤、低温等离子净化系统新建噪声污染防治厂房隔音，加隔声罩，泵隔声罩和消声器新建固废存放点固废临时存放场所，设置在机械加工车间内部新建，分类建设符合国家规范的固体废弃物堆放场危废临时存放场所，设置在油漆车间内，分类储存排污口整治符合规范，并在各污染物排放口设置醒目环保标记新建2.2.2厂区总平面布置2.2.2.1总平面布置原则（1）工厂美观，具有现代气息，结合企业远景规划，因地制宜地加以设计。树立企业形象，促进企业可持续发展。（2）符合生产工艺要求，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产线交叉返复。（3）切实注意节约用地，减少土方工程量降低投资。（4）考虑工厂的安全、卫生、厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求，即符合上述设计标准规范。（5）将厂区进行功能划分统一管理，方便生产。（6）做到物流与人流分离，工艺、公用工程的线路简捷，土地利用率高及投资合理，建筑物平面布局美观、大方，突出与环境协调，还要为企业今后的进一步发展留有充分的余地。2.2.2.2本项目平面布置本项目建设场地内，厂区地势较平坦，厂内主次干道均考虑了工艺流程及厂内货物运输和消防、环保安全卫生的要求。给排水综合考虑了厂区内地势及周围环境设施等，能满足生产、消防、交通要求，厂区绿化率在12%以上。厂区总体规划在满足国家现行的防火、卫生、安全、交通运输和环境保护的有关标准、规范规定的基础上，贯彻执行十分珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合理布置，节约用地，提高土地利用率。具体表现在如下几点：（1）项目设置一个主出入口，位于国华路一侧，可以满足货物运输需要；（2）高噪声源车间布置在厂区中间，远离厂界；（3）办公、生活区设置在低噪声区；2.2.2.3项目平面布置合理性分析本项目的大气污染物主要为喷漆房、熔化炉以及抛丸产生的废气。根据项目的具体环境现状，将污染物主要产生车间（喷涂车间）布置在厂区的西侧，铸造车间、机加工车间、打磨车间布置在厂区的最南侧，以减少其对北侧办公生活区的影响；另外，在办公生活区旁分布的车间主要为成品仓库、包装车间，主要考虑到其产生的噪声污染相对较小，对生活办公区产生的影响也较小。整个平面布置是根据生产工艺流程及其产生的污染物对周围环境的影响来设计的。由上可见，项目布局充分考虑到了项目与周围环境的协调关系，布局基本合理。综上所述，整个布置工艺流程顺畅、管线短捷、物流通畅、方便生产及管理。厂区平面布置见图2-3。2.2.3产品方案本项目产品方案见表2.2-2。表2.2-2本项目产品方案序号工程名称产品名称及型号设计能力（万件/a）年运行时数（h）1铝合金轮毂生产线铝轮毂（14英寸～26英寸）3007680合计——3002.2.4主要经济指标本项目厂区具体主要构筑物建设经济指标见表2.2-3。表2.2-3主要建筑物经济指标一览表序号项目单位指标值备注1总占地面积m229654.5——2建筑占地面积m212054——计算容积率总建筑面积m224793.5——总建筑面积m214144.5——其中车间一（铸造车间、热处理车间、机加工车间、试漏车间、打磨车间、X光探伤室）m26082新建，钢结构厂房车间二（涂装车间、包装车间、成品仓库、配件辅料仓库、试验检测室）m24567新建，钢结构厂房办公楼m21307新建，砖混结构宿舍食堂m22155.5新建，砖混结构门卫m233新建，砖混结构3容积率—0.85——4建筑密度%41.2——5绿地率%12绿化面积3560m22.2.5公用及辅助工程（1）厂区给排水①给水系统：由xxx内供水管网引入一根DN200的给水入口，在厂区形成生产、生活、消防合用的环状供水管网。市政供水压力大于0.30Mpa。拟建项目主要用水为冲洗用水、漆雾净化用水以及职工生活用水等，总用水量为33615.2t/a（工作天数以320天计），平均日用新鲜水量为105.0475t/d。供水能力满足拟建项目的用水要求。本项目纯水由厂区自来水作为原水，经设计纯水制备系统，采用反渗透制备技术制取。该技术是一种借助压力促使水分子反向渗透，以浓缩溶液或废水的方法，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，水质可达15MΩ.cm以上。再生时不用酸碱，故再生废水COD、SS较低，COD约为50mg/L左右、SS约为200mg/L。纯水制备工艺流程：图2.2-1纯水制备工艺流程图反渗透技术是利用不同浓度差的液体在半透膜之间造成浓度压，水分子可以自由通过达到压差平衡的原理，对能阻挡各种盐的离子通过的半透膜的一侧的供水施加一定的压力，水通过半透膜，从而形成纯水（或称去离子水）。处理设备包括机械过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、自动加药系统、RO膜过滤设备、过滤器自动反洗装置、RO清洗装置、原水箱、纯水箱、原水增压泵、纯水泵、高压泵、管路系统、电气控制系统等。反渗透装置详细配置和技术参数见表2.2-4。表2.2-4反渗透装置详细配置和技术参数一览表序号名称材质数量备注1原水增压泵SUS3041台2.2kw，4t/h，30m，杭州南方2加药系统1套国产，絮凝剂，阻垢剂配置箱PE1台计量泵耐腐蚀1台美国或意大利进口3气体冲刷介质过滤器SUS3041台国产优质附精制石英砂4活性炭过滤器SUS3041台国产优质附活性炭5保安过滤器SUS3041台国产优质附滤芯PP6高压泵SUS3041台3kw，丹麦格兰富7反渗透(RO)机组1套系统脱盐率98%（一年内）RO元件TFC6支美国陶氏或海德能RO元件外壳SUS3043根国产优质设备机架SUS3041只国产优质管阀件ABS，SUS3041套台湾环琪电气仪表控制箱1套含电导仪1台、流量压力指示8RO清洗系统1套国产优质RO清洗液箱PE1只RO清洗液泵SUS3041台用高压泵RO清洗液过滤器SUS304外壳1台国产优质9纯水箱PE1只3t，带电液位控制器10原水箱PE1只1t，带电液位控制器11纯水泵SUS3041台1.1kw，3t/h，30m，杭州南方12流量计SUS3042台13管道阀门系统UPVC，SUS3041套②排水系统：排水系统为雨污分流、清污分流体制。厂区内建筑物屋面雨水与厂区内地面雨水汇流排入厂区内雨水干管，排入xxx雨水管网。本项目生产废水与生活污水经厂内污水管网排入污水处理装置处理后，主要污染物浓度达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的一级标准，最终汇入无量溪河。（2）供电本项目生产生活用电由xxx供电管网提供，年用电量约为1500万KWh/a。厂区设置一10KV的变电间，工作电源采用一路10kV专线，变压器型号1250KVA，引自就近的110kV变电站，10kV外线由当地供电部门实施，原则上沿市政电缆沟引至厂区围墙边，再沿厂区电缆沟引入10kV配电所。（3）消防工程建设项目北侧紧邻国华路，在紧急情况下，消防、急救车辆可直达企业内部；厂区道路宽6m，建筑物周围道路形成消防环路，满足消防防火要求。（4）压缩空气系统本项目设置2台螺杆式空压机。空气经喷油螺杆压缩机后，进入空压机配备的微粒过滤器，除去空气中的大部分灰尘和油气，经过冷冻式干燥器，除去空气中大量水分，再经过凝聚过滤器使空气中的含油量<0.01ppm，含尘量<0.01μ，压力露点达到2℃，最后通过储气罐接至车间压缩空气管道。（5）燃气系统主要为燃烧天然气的燃烧机。本项目配备20台燃烧机，用于熔铝、固熔、时效和烘干。其型号为M25AB，意大利马达斯生产。燃料燃烧系统：由烧嘴及相应的控制阀门助燃风机和管路系统组成。烧嘴及各类阀等：采用德国施能公司整套提供的天然气烧嘴和各类阀，从炉顶两侧安装炉子内胆两层不锈钢板组成的导流风道（火道）内。可在不停炉的情况下更换和维修，保养，安装和维护保养十分方便。采用天然气加热，天然气的低发热值为8430Kcl/Nm3。燃气接点压力：5mbar。助燃风机：型号：DWC-11A；风压：7400～6800Pa；风量：3150～3900m3/h；电机功率：11KW。（6）交通运输本项目运输量约0.9万吨，主要为铝锭、铝锶合金、铝钛硼、油漆及产品等，主要为陆路运输。陆路运输为10~15吨卡车。（7）环保工程本项目新建环保工程主要包括熔化炉炼铝产生的烟尘、天然气燃烧废气、抛丸和铝轮毂粉末喷涂产生的粉尘，工件喷漆、烘干产生的有机废气治理、废水处理、固废处理、噪声治理以及绿化等。（8）职业安全及卫生①建筑及场地布置本项目认真执行《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），场地抗震设防烈度为7度。厂址周边环境较好，对本厂的职业安全卫生无不良影响。总平面布置工艺生产合理，物流运输顺捷，满足了安全卫生防火等要求，同时注意了建筑物的自然采光、通风条件。②防火防爆本项目消防按同一时间内火灾发生1次，火灾连续时间3小时设计。设计消防用水量标准：室外消火栓用水量40L/s；厂房室内消火栓用水量15L/s；厂区采用生产、生活、消防合并的环状给水管网。③工业卫生与通风各类厂房首先根据自身条件，充分利用自然通风，当仅依靠自然通风不能满足使用要求时，再设置机械通风。2.3生产工艺流程及产污环节本项目的生产工艺过程包括铝合金铸造、X光探伤、热处理、机加工、气密性检查、前处理、涂装、包装入库等九个工段，其中热处理和涂装工段均为流水线作业，包括热处理生产线、喷淋式前处理生产线和涂装生产线。总工艺流程见图2.3-1（其中W－废水、G－废气、N－噪声、S－固体废物，以下同）。图2.3-1总工艺流程图2.3.1铸造工段工艺流程（1）熔化：采用4台密封式重力熔解炉将金属炉料（铝锭）进行熔化。产生的燃料燃烧烟气G1（主要为SO2、烟尘）经15m高排气筒排放。（2）扒渣：当炉料在熔池里已充分熔化，并且熔体温度达到熔化温度时，即可扒除熔体表面漂浮的少量氧化渣。本工序产生铝渣S1、熔化烟气G2(主要为金属粉尘)，经多管旋风除尘器除尘后15m高排气筒排放，收集的除尘灰为S2。金属炉料在炉中熔化需要2个小时左右，铝液方可进行浇铸。项目采用铝锭为原料进行熔化，铝水的转化率约为96～99％，熔化过程产生熔化含尘废气G2（主要为金属氧化物烟尘）及熔化炉渣S1。熔解炉熔化过程中将产生烟尘废气，熔解炉废气采用集气罩收集除尘后外排，集气罩捕集率为90%左右。（3）精炼：加入量为炉料约总重量的1.875%的铝锶合金与约总重量的4.167%的铝钛硼。其优点是变质效果比钠盐好，可显著增强铝合金的强度和塑性，氧化烧损也比钠盐小，有效变质持续时间长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因而可使坩埚的使用寿命延长。这种变质法操作也比使用钠盐安全卫生，不产生对人体和环境有害的气体。合金熔体中加入适量的铝锶合金与铝钛硼元素，能够使固液相线温度差减少，减小合金的糊状凝固趋势，并且降低合金熔体表面张力，此外还有去气、除杂的精炼作用，这都会使熔体流动性提高，粘度降低，有利于夹杂物和气体的排除。（4）浇铸：采用人工浇铸的方式将熔化的原料用重力浇铸机铸造成所需尺寸的轮毂毛坯。（5）去冒口：用去冒口机将轮毂毛坯在浇铸过程中设计的工艺过渡附件（为避免铸件出现缺陷而设计的）去掉，产生废铝料S3，同时产生废乳化液S4。（6）修锉：手工修锉，对轮毂毛坯进行加工，去除毛刺，产生铝屑S5。铸造工序工艺流程图见图2.3-2。2.3.2X光探伤、热处理、机加工工段移动式探伤机是无损检测工作的重要设备之一。使用与金属、非金属等材料制成零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷、夹渣裂纹、气孔、焊接不良（没有焊透）。广泛用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。功能完善，自动化程度高、性能可靠，操作简便，检测速度快具有高自动化程度，检测速度更快更准确，广泛使用于生产线上连续检测。可配套工业电视装置。本工序产生不合格品S6。注：本项目X光探伤应由有资质的单位另作环评。热处理工段采用燃气热处理生产线，由固熔处理炉、淬火炉、中间转移机构、时效处理炉、控制系统等组成。热处理生产线所用能源为天然气。（1）用抛丸机对轮毂毛坯进行表面清理，产生含铁砂、铝屑的粉尘G3，由袋式除尘器处理后通过15米高排气筒排空，收集的除尘灰为S7。（2）固熔：采用燃气热风循环方式，在固熔处理炉中于535±5℃加热轮毂毛坯，升温时间2小时，保温时间4小时。固熔处理的目的是使强化组元（铝锶合金、铝钛硼中的元素）在铝中最大程度的溶解，以提高轮毂的强度和塑性，改善轮毂的耐腐蚀性能。固熔炉和时效炉合用一套加热系统，产生的燃烧烟气G4先加热（夹套）固熔炉，再经中间管道到时效炉，最后经15m排气筒直接排放。（3）淬火：淬火时完整的固熔处理过程的一个组成部分，淬火液为水。淬火时间≤25秒，水池容积3×3×5m3，池水采用溢流方式进行更新，补充水流量0.5m3/h，产生废水W1和水蒸汽。（4）冷却中转：淬火后的工件在空气中自然冷却，为时效处理作准备。（5）时效：采用热风循环方式加热，在时效处理炉中于160±5℃加热轮毂毛坯，升温时间1小时，保温3小时。时效处理的目的是消除固熔和淬火产生的内应力，从而获得良好的综合力学性能，如较高的硬度、强度、韧性等。（6）冷却下件：在空气中使时效处理后的轮毂毛坯缓慢冷却至室温，冷却后人工下件，转入后续生产过程。（7）机加工工段：机加工工段工艺流程较为简单，经热处理工段处理过的轮毂毛坯用数控机床、WH500加工机和加工中心进行加工（车、磨、精镗、钻等），成为轮毂工件。本工段产生废铝料S8和废乳化液S9。（8）气密性检测：主要是对轮毂工件进行防漏气检测。本工序产生轮毂废品S10。X光探伤、热处理、机加工、气密性检查工艺流程图见图2.3-3。2.3.3涂装前处理工段在涂装前必须将工件表面所附着的切削油、金属屑、磨粒、灰尘、废液及水溶性电解质等污垢彻底除去，即进行脱脂，以保证涂层具有良好的附着力和防护性能。为提高涂层的附着力和防腐蚀性，还须对工件表面进行磷化成膜处理。在磷化前对工件表面进行调整，可提高磷化膜成膜速度和成膜质量，使膜的晶粒细而致密。由于磷化膜含有约1%的孔隙，孔隙深处“裸露”的金属表面容易因腐蚀介质渗入而蚀，因此磷化后还需进行钝化封闭处理，使磷化膜孔隙被封闭保护，提高其防腐特性。喷淋式前处理生产线由棚体、供液槽体、喷淋系统、槽液加热温控系统、水份烘干烘道、排风系统等组成，为全封闭结构，所有清洗过程在封闭空间内一次完成。加热段（如脱脂和钝化段）顶部设有抽吸风帘及抽风风机系统，防止热气外溢。相同药液喷淋工位采用水流逆补技术，从而节省用水量，降低废水处理量，减少药品消耗，提高清洗质量。喷淋系统采用下行上送方式，保证清洗效果。脱脂、预脱脂、钝化槽液加热采用线外燃气常压热水炉加热，槽体内设有不锈钢燃烧室和列管式换热器，槽体外安装燃气燃烧机。所有加热槽体外侧设50mm厚的保温层，节省能源。水份烘干烘道采用燃气加热强制热风循环烘道，由进出口桥段、室体、送回风管道、底框架、框架、燃气加热系统、废气排气装置及自动控温系统等组成。烘道加热主体段架空高于进出口，减少门洞漏热。炉体为单元化的迷宫式插板结构，有效减少热量损失。热风新婚环系统采用上送风、下回风的方式，充分利用热风的能量。悬挂输送系统单点单吊重50kg，链条节距750mm，运行速度1.5m/min，工作温度-20~200℃。含驱动、张紧、支撑等，吊具高度取750mm（从轨顶刀工件顶部之间的距离）。（1）上件：手工将轮毂工件挂上前处理生产线悬挂输送链。（2）预脱脂：用稀脱脂液（50~60℃）喷淋（自动喷淋，下同）工件，进行预脱脂，时间1min，喷淋流量27m3/h。槽液体积2m3，循环使用，每月更换一次，产生脱脂废水W2，废水为弱碱性。年用新鲜水24t，年排废水量按用水量的80%计，则年排废水量为19.2t。产生的水蒸气通过排气筒直接排空。预脱脂与脱脂工序和用一台热水炉，产生的燃烧废气G5经15米高排气筒排空。（3）脱脂、二道水洗：用脱脂液（50~60℃）喷淋工件，进行全脱脂，时间2min，喷淋流量49.5m3/h。槽液体积1.5m3，循环使用，每月更换一次，产生脱脂废水W3，废水为碱性，年用新鲜水18t，年排废水量按用水量的80%计，则年排废水量为14.4t。产生的水蒸气通过车间排气筒直接排空。脱脂后用水喷淋清晰工件上残留的脱脂液，分两次进行。一次喷淋时间1min，喷淋流量27m3/h，溢流补充槽液0.6m3/h，二次喷淋时0.5min，喷淋流量18m3/h，溢流补充槽液0.4m3/h，水洗产生清洗废水W4。溢流水量为水洗时用水量的90%，每小时补充水1t。每天工作15h，年工作320天，故每天补水15t，排废水13.5t。（4）表调：用表面调整剂喷淋工件，进行表面调整处理，时间0.5min，喷淋流量18m3/h。槽液体积1.0m3，循环使用，每月更换一次，产生弱碱或酸性含磷表调废水W5。年用新鲜水12t，排水按用水的80%计，年排废水量为9.6t。（5）磷化、一道水洗：用磷化液喷淋工件，进行磷化成膜处理，时间3min，喷淋流量99.2m3/h。槽液体积4m3，循环使用。每月更换一次，产生酸性含磷含锌磷化废水W6。年用新鲜水48t，排废水按用水的80%计，年排废水38.4t；磷化后用水喷淋清洗工件，时间1min，喷淋流量27m3/h。槽液循环使用，溢流补充槽液0.6m3/h，产生清洗废水W7，磷化渣S11。溢流水量为补充水量的90%计，每天工作15h，年工作320d，故每天排废水8.1t，用水9t，年用水2880t，排废水2592t。（6）钝化（无铬钝化）、一道水洗：用钝化液（20~35℃，燃气热水炉加热）喷淋工件，进行磷化膜的钝化封闭处理，时间2min，喷淋流量62m3/h。槽液体积1.0m3，循环使用，每月更换一次，产生钝化废水W8，水蒸气由排气筒直接排放，燃烧废气G6经15m高排气筒排空。钝化年用水12t，年排废水9.6t；钝化后用水喷淋清洗工件，时间1min，喷淋流量27m3/h。槽液循环使用，溢流补充槽液0.6m3/h，产生清洗废水W9。溢流量为清洗用水量的90%计，每天用水9t，排废水8.1t，年用水2880t、排废水2592t。（7）纯水洗：用纯水清洗工件，时间1min，喷淋流量20m3/h。槽液体积1m3，循环使用，每天更换一次，产生清洗废水W10。每天用纯水1t，年用320t，年排废水按用水的80%计，故而年排废水256t。（8）纯水喷洗：用纯水喷淋清洗工件，时间0.1min，喷淋流量8.0m3/h。槽液循环使用，溢流补充槽液1m3/h，产生清洗废水W11。每天用纯水15t，排废水13.5t，年排废水4320t。纯水洗与纯水冲洗每天合计用水16t，其约需用23吨新鲜水制备，制纯水时，每天排废水7t。（9）滴水/吹水：自然滴水或用压缩空气将工件上的水分吹掉，水滴落下自然蒸发。（10）烘干：在燃气热风循环烘道中将工件上的水份烘干，温度为120~140℃，时间15min。烘道中的水蒸气由排气筒直接排放，燃烧机产生的废气G7通过15m高排气筒直接排放。（11）冷却下件：常温下冷却工件，人工下件。综上，前处理工序共用新鲜水10674t/a（不含制纯水用水），共排废水14171.2t/a（含纯水洗、喷洗废水，不含制纯水废水）。涂装前处理工艺流程图见图2.3-4。本项目前处理各工序用剂成分见下表2.3-1：表2.3-1前处理各工序用剂成分表序号名称成分1脱脂剂纯碱10%、表面活性剂30%、水60%2表调剂50％TiPO4、30％碳酸钠、20％络合剂、成膜助剂3磷化剂15%Zn(H2PO4)2、10％硝酸钠、0.2％锰、水74.8%4钝化剂微量锆5%、氟锆酸10%、磷酸盐10%、有机聚合物15%、水60%注：预脱脂与脱脂时用的脱脂液相同，只是稀释浓度有差异。2.3.4涂装工段涂装生产线由喷漆（粉）室、流平室、固定烘道、净化送风系统、排风管道等组成，为封闭式结构，涂装过程在封闭空间内完成。喷漆室采用涡卷式水幕帘喷漆室，由室体、过滤静压送风室体、水槽、锯齿形水帘板、卷吸板、挡板气水分离器、返还水道、水过滤器、水循环系统、照明系统、抽风风机及电器控制箱等组成。工作时，含漆雾的空气绝大部分喷射到正面水帘上，有水帘吸收，令很小部分含漆雾的空气在强力引风机的作用下，以很高的速度（20~30m/s）从S行通道及其上部狭缝进入卷吸板，边旋转边进入清洗室。漆雾在离心力的作用下，被卷吸板水膜进一步捕集，其余的经挡板气水分离器碰撞而形成水滴落入清洗室下部，经返回水道流至水槽前部，最终返回循环水槽。经气水分离后的空气由风机排出室外，为了容易分离水的界面，在含漆雾空气入口处，设有锯齿状板，使气流从水面与锯齿之间流入。流平室设有送风、排风结构固化烘道采用燃气加热强制热风循环烘道，同前处理水分烘干烘道。净化送风系统架设在流平间和喷漆室顶部，由送风风机、连接管道、调节风门、静压室、微孔均流系统和二级空气净化过滤系统等组成，净化送风量略大于排风量的微正压控制，以保证工件的喷涂质量，改善工人的操作环境。涂装生产线共配备3套净化送风装置，每座喷漆房及其流平室各配套1套净化送风装置。（1）上件：手工将轮毂工件挂上生产线悬挂输送链；（2）静电喷涂：轮毂喷粉室采用静电喷涂工艺进行涂装，产生粉尘G8，经专用的粉尘回收装置收集后（收集率99.9%）粉尘为S15，回用与生产，尾气通过15米高排气筒排空；（3）固化烘烤：在固化烘道内，经热风循环加热，于90~170℃下，对喷涂的塑粉进行固化烘烤，时间30min。烘道内有机废气（非甲烷总烃）G10经废气处理装置处理后通过车间15米高排气筒有组织排放，产生的燃烧废气G9由15米高的排气筒排空。（4）底漆喷涂：在底漆喷漆室内手工喷涂底漆，漆雾和挥发出的有机废气（主要为二甲苯、非甲烷总烃）经水帘净化后形成废气G11，送入低温等离子燃烧装置处理后由15米高排气筒排空。水帘槽液体积8m3，循环使用，循环流量50m3/h，每月更换一次，每月需补充挥发等损失水量5t；产生油漆废水W12，以及含水漆渣S12。年用水量为156t，排水量按用水量的80%计，年排水量为124.8t。（5）底漆流平：在底漆流平室内进行流平，使漆膜在轮毂工件上均匀分布，时间12min。产生的有机废气（主要为二甲苯、非甲烷总烃）G12经低温等离子净化系统处理后15米排气筒排空。底漆喷涂处理后的有机废气与底漆流平挥发的有机废气经同一低温等离子装置处理，同一排气筒排放。（6）面漆喷涂：本工序与底漆喷涂类似，主要产生有机废气G13、油漆废水W13以及含水漆渣S13。（7）面漆流平：本工序与底漆流平类似，主要产生有机废气G14。