某城市燃气利用工程天然气管道氮气间接置换方案

筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m XXXX 城市燃气利用工程先期投产 天然气管道氮气间接置换 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （站场工艺管道 部分城市管网） 编制：XXX 校对：XXX 批准： XX 公司 XX 城市燃气项目部 日期：2005 年×月×日 user 新建图章 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 天然气置换 3.1 置换范围 3.2 置换初步方案 3.3 所需仪器设备工具 3.4 人员安排、职责及物质分配 3.5 置换前准备 3.6 置换实施 3.6.1 氮气置换空气 3.6.2 天然气置换氮气 3.7 置换的注意事项 4 健康、安全和环境 5 应急预案 5.1 天然气泄漏应急预案 5.2 火灾与爆炸事故预案 6 目前急需解决的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m XXXX 城市燃气利用工程先期投产 天然气管道置换方案 1 工程概况 XXXX 城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前 XX 支 线管道工程已基本竣工，XX 末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、 仪表自动化、SCADA 系统、消防系统未竣工。城市中压管网近期投产 的管网已施工完毕。末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要 求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符 合设计要求。 在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进 度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。置换质量 的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到 用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城 市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。因此，对投产置换工 作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安 全、顺利。 2 编制依据 2.1、XX 支线 XX 末站工艺流程图 2.2、XXXX 城市燃气利用项目门站工艺流程图 2.3、城市中压管网竣工草图 2.4、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 2.5、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录 2.6、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005） 2.7、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000） 2.8、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002） 2.9、其它文件 3 天然气置换 3.1 置换范围 XX 门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北 路中压管线。若 XXX、XXX、XXX 三家达到置换条件时，可利用氮气一 起置换。置换方案详见“XXXX 城市燃气利用工程先期投产天然气管 道置换方案（工业厂区）” 3.2 置换初步方案 XX 支线置换项目部（XX 线项目部实施）采用氮气间接置换方案： 先用氮气置换管道中的空气，再用天然气置换管道中的氮气。置换范 围为：XX 支线和 XX 末站。XX 线项目部拟注氮气到 1.6MPa，稳压一 定时间，经检查管道严密性无问题后，用天然气置换氮气，同时在 XX 末站放空管释放氮气。8 月 9~10 日经和 XX 线项目部协商，在 XX 支线用天然气置换氮气时，我方可利用 XX 线拟要放空的氮气，打开 末站出站阀，关闭末站放空阀，将氮气放入 XX 门站和中压管网。使 我方置换区域内管道氮气压力达到 0.2MPa 后，再将多余的氮气在末 站放空。 在向门站和中压城网注入氮气时，宜控制氮气流速、流量，并打 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 开 PE 管端放空阀，在门站进站阀后、PE 管端放散管上安装量程为 0.6MPa 的压力表，确保注入氮气的压力不超过 0.2MPa。在注入氮气 的同时，门站和中压城网进行氮气置换空气的置换工作。置换合格后， 关闭 XX 末站进气阀和放散管阀门，将氮气储存在管道内（储存压力 不超过 0.2MPa），待 XX 支线和 XX 末站天然气置换氮气完成后，再进 行门站和中压城网天然气置换氮气的工作。 在门站和中压城网用氮气置换空气完成后，若先期投产的群力、 国光特陶、欣荣三家瓷厂庭院管网已竣工，可用中压城网内 0.2Mpa 的氮气置换掉管网内的空气（置换时须控制流量、流速，使庭院管网 压力不超过工作压力的 1/2）。 3.3 所需仪器设备工具 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 氧气分析仪 台 10 2 可燃气体报警仪(天然气含量测试仪) 台 10 0~100% 3 可燃气体报警仪 台 5 0~5% 4 消防车 辆 1 5 救护车 辆 1 6 工程抢险车 辆 1 7 面包车 辆 1 8 对讲机 套 12 防爆 9 PE 管安装设备 套 1 10 干粉灭火器 8Kg 支 20 手提式 11 干粉灭火器 20Kg 支 6 手推式 12 压力表 0~0.4MPa 块 8 13 压力表 0~100KPa 块 5 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 14 压力表 0~10KPa 块 5 15 防静电工服 套 20 16 阀门油脂 公斤 10 17 扳手 20 防爆 18 安全警示牌 20 19 警示彩带 米 500 20 取样袋 个 20 21 电焊机 台 2 22 发电机 10kw 台 1 23 氧焊设备 台 1 24 割管机 3kw 台 1 25 风镐 把 5 26 巡线车 辆 1 3.4 人员安排、职责及物质分配 3.4.1 置换投产领导小组 3.4.1.1 人员安排： 组长： 副组长： 3.4.1.2 职责：组长负责总指挥和总协调，副组长向组长及时 汇报 关于vocs治理的情况汇报每日工作汇报下载教师国培汇报文档下载思想汇报Word下载qcc成果汇报ppt免费下载 置 换实时情况并按组长指令开展工作。 3.4.1.3 物质分配：对讲机四部 3.4.2 工艺仪表组 3.4.2.1 人员安排： 组长： 组员： 3.4.2.2 人员分布：站场 4 人，放散点 B、C、D 各 1 人，巡线小组 1 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 人，共 8 人。 3.4.2.3 物质分配：防爆扳手 10 把，0~0.4MPa 压力表、0~10KPa 压 力表、0~100KPa 压力表各四块，对讲机二部 3.4.2.4 职责： 1）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练操作各设备， 能进行故障判断和简单的维护，熟练掌握所用仪表操和维护。 2）在置换按方案要求进行仪表安装，并检查仪表的是否经过法定部 门的校验。在置换当天提前进入现场，对所有仪表进行全面的检查。 3）在置换开始后，实时监控站场和各放散点仪表的压力值，当压力 值超过方案要求时，立即向领导小组汇报。置换开始时，负责对仪表 的操作和维护。 4）在置换前一天，按方案要求打开“置换流程说明图”中天然气置 换流程阀（以绿色显示），关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀 和线路分支阀（在“置换流程说明图中红色显示”）。并打开主放散点 控制阀。 4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操 作人员（人员紧张的情况下可由检测人员操作）。 5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀 门。并按领导小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。 6）当阀门设备出现天然气泄漏时，配合现场安全员按应急预案要求 操作阀门和布置安全警示现场，等待抢险队过来抢修。 7）巡线小组工艺仪表人员按巡线小组组长的指令进行阀井盖开启和 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 关闭，当出现紧急情况时按指令进行阀门操作，并协助做好泄漏点安 全警示布置。 3.4.3 检测组 3.4.3.1 人员安排： 组长长： 组员： 3.4.3.2 人员分布：放散点 B、C、D各 2 人，巡线小组 1 人，共 7 人。 3.4.3.3 物质分配：每个放散点检测人员配备含氧量快速测试仪和天 然气含量快速测试仪一部、取样袋两个，防爆对讲机二部。巡线检测 员天然气报警仪一部。 3.4.3.4 职责： 1）熟练使用含氧量测试仪、天然气可燃气体报警仪和天然气含量测 试仪。 2）小组每一位成员在置换前认真学习置换方案，熟练掌握检测依据。 3）各放散点检测人员在置换前到达指定地点，开始置换时按方案要 求进行检测，检测合格后，将结果汇报给领导小组并向领导小组请示， 一般情况下可安排工艺设备人员关闭放散管控制阀。 4）巡线小组检测人员用可燃气体报警仪重点监测管道线路各法兰连 接处、阀井处的泄漏情况，如有泄漏立即向小组组长和领导小组汇报， 并对泄漏点进行人员疏散和安全警示布置。 5）检测人员应合理使用检测设备，保证检测设备的完好性，并在置 换完毕后上交给后勤组。 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 3.4.4 安全组 3.4.4.1 人员安排： 组长： 组员： 3.4.4.2 人员分布：站场 1 人，放散点 B、C、D 各 1 人，巡线小组 1 人，共计 4 人。 3.4.4.3 物质分配：每个放散点警示牌两个，警示彩带 100 米，手推 式干粉灭火器一个，手提式干粉灭火器两个，对讲机一部。 3.4.4.4 职责： 1）每一位组员在置换前应认真学习置换方案，对方案的安全措施和 应急预案执行程序有一定的了解，对天然气的特性有一定的了解。 2）具备天然气防火防爆的常识，能熟练使用干粉灭火器进行灭火。 3）负责检查置换区域内的安全器具是否齐全、性能是否完好，安全 措施是否到位，在各放散点和工艺区布置安全警示现场。 4）当出现紧急情况时能沉着冷静，迅速判断事故地点和事故原因， 采取紧急措施对事故进行初步控制并立即向领导小组汇报，布置安全 警示现场，待抢险小组到达后，配合抢险小组工作。 5）负责在置换过程中安全措施的执行、管道安全保护和对附近居民 的安全宣传。 6）负责保管和维护所有的安全设备（灭火器、警示牌、警示彩带）， 置换结束后移交给后勤组。 7）出现天然气泄漏或发生事故时，由现场安全员启动应急预案，其 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 他人员服从安全员安排，进行天然气泄漏或事故的前期处理。 3.4.5 抢险组 3.4.5.1 人员安排： 组长：施工单位保产队长 组员：施工单位保产人员 3.4.5.2 物质分配：PE 管安装设备一套，抢险车一辆，手推式干粉灭 火器 1 台，手提式干粉灭火器 4 个，防爆扳手 10 把，防爆对讲机一 部，电焊机一台。 3.4.5.3 职责： 1）组员应有一定的管道施工经验和事故抢险经验，并认真学习本方 案的应急预案。 2）具备天然气防火防爆的常识，负责出现安全事故时对事故现场采 取可靠的安全抢险措施。 3）在置换过程中，在站场整装待命，在接到领导小组抢险指令后， 迅速赶到事故地点进行抢险。 3.4.6 巡线组 3.4.6.1 人员安排： 组长： 组员： 3.4.6.2 物质分配：巡线车一辆，天然气报警仪一部，防爆扳手 2 把， 备用警示牌（“危险－此处天然气泄漏”）5 个，备用警示彩带 100 米。 阀门井开启工具两套。防爆对讲机一部。 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 3.4.6.3 职责： 1）巡线组中的安全员为巡线组组长，负责领导工艺设备员和检测员 重点检查管道法兰连接处和阀井处天然气泄漏情况。当发现天然气泄 漏或发生事故时，启动应急预案，并向领导小组汇报。 2）巡线组中的工艺设备员服从巡线组组长的安排，操作阀门和设备。 3）巡线组中的检测员服从巡线组组长的安排，做好各项检测工作。 3.4.7 置换小组组织机构图 巡 线 组 抢 险 组 安 全 组 检 测 组 工 艺 仪 表 组 置换领导小组 3.4.8 置换小组人员和物质分配示意图 3.5 置换准备 3.5.1 置换方案技术和安全交底：对所有参加置换的人员进行技术交 底、安全交底和应急预案，地点：中国银行十楼会议室，时间：置换 前三天。 3.5.2 制定置换人员安排表，对所有参加置换人员进行安排（附移动 电话号码），做到定员定岗，分工明确。并上报置换领导小组。 3.5.3 置换方案现场讲解，让所有参加置换人员熟悉现场。地点：置 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 换区域，时间：置换前二天。 3.5.4 技术资料检查，主要包括：城市管网竣工草图，站场工艺图， 管道强度试验、气密性试验记录和吹扫记录。 3.5.5 施工准备 3.5.5.1 放散管安装： 放散管做法如下图： 焊接于管端盲板 活动90度弯头 临时放散?50钢管,长3米 放散管?50控制球阀 压力表 3.5.5.2 放散现场布置：以放散点为中心，方圆 30 米范围内拉彩带 旗，并在各路口布置安全警示牌，并不少于二块。 3.5.5.3 在门站在 PI1001、放散点 B、C、D 处安装量程为 0.4MPa 的 压力表。 3.5.6 置换前必须进行短时间稳压测试。分段试压后，因置换区域内 局部有法兰连接、阀门设备更换、设备安装等动作，在换气投产前必 须完成系统试压（此时临时放散管要求安装完毕）。往管道内输入压 缩空气，作短时间稳压试验（30 分钟）。如压降小于 1%，则说明管道 已存在泄漏点，必须找到并修复，直至压力稳定为止。 3.5.6.1 门站和中压城网整体试压，压力为 0.4MPa。 3.5.6.2 门站设计压力为 2.5MPa 段试压（高压 B 段），压力为 1.2MPa。 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 3.5.7 接气时间准备：与 XX 支线实施置换的单位联络，置换方案达 成一致意见，并落实接气时间。 3.5.8 物质准备：按物质分配要求（见“3.4 人员安排、职责及物质 分配”）分配置换工具。救护车、消防车、抢险车在指定位置戒备到 位。 3.5.9 人员准备：所有置换人员按人员安排分配要求（见“3.4 人员 安排、职责及物质分配”），各放散点安全员、工艺仪表人员、检测人 员到位待命。 3.5.10 检查置换投气范围内的所有工艺管网、管道、设施、设备是 否全部安装完毕，并经过有关部门按施工验收规范验收合格，置换投 气作业场地清洁无杂物，无闲杂人员逗留。 3.5.11 检查置换投气范围内的计量仪器、仪表是否全部经过法定计 量授权单位的鉴定校验，并全部合格出具有鉴定合格证。 3.5.12 检查置换投气所必需的计量、测试工具、材料，临时管道流 程是否全部备齐或安装就绪。 3.5.13 由置换领导小组组织专人逐一检查，落实置换方案的实施情 况，主要包括：阀门开启状态，放散现场条件和环境，急救抢险措施， 通讯设施，消防设施，安全隔离及宣传标志，气体采样装置等 3.6 置换实施 3.6.1 氮气置换空气 3.6.1.1 置换流程说明 1）越站流程 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 首先关闭门站阀门 5102、5202，打开门站放空阀 MFK62、MFK61， 打开越站阀室 5203、5204 阀门，关闭门站进站阀 1001 和越站阀室 5103、5104、4302、4303 阀门。在阀门 5204 后取压口进行取样检测。 检测合格后，关闭阀门 SDV02401、5202、5204 和 MFK62、MFK61。 依次打开 4302、4303 阀组和 5103、5104 阀组 5~10 秒，进行越站流 程的死角处理。处理完毕后，越站流程置换完毕。 2)门站高压 B 次高压 B 段，流程如下： 首先关闭阀门 1401、1301、1303、5301、1202、1102、5102、 5202，然后打开阀门 5202 和 FT5201 之间的放空阀 MFK58、MFK57， 阀门 5101 和 FT5101 之间的放空阀 MFK60、MFK59。最后打开阀门 SDV02401、1001、1201、1101、SSV1201、SSV1101、PCV1201、PCV1101、 1203、1103、5201、5101。在 PI5201、PI5101 取压口处进行取样检 测。 检测合格后，并关闭放空阀 MFK58、MFK57、 MFK60、MFK59 和放 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 散点控制阀。按 3.6.1.9 和 3.6.1.10 进行对排污和放空死角的处理。 3)门站高压 B 城网中压 A 段 放散点 B、C，流程如下： 放散点 放散点 预留 玉瓷北路 管端放散点 A）首先打开放散点 B 放散管控制阀，关闭阀门 1401、1301、 SSV1201、SSV1101、2101、2002、2102、4101、X002、X004。打开 SDV02401、1001、1101、1201、1202、1102、2001、2301、2201、SSV2301、 SSV2201、2302、2202、4201、X001、X003、X005、X006、X027 阀门。 在放散点 B 处检测。 检测合格后，关闭放散点控制阀，按 3.6.1.9、3.6.1.10 和 3.6.1.11 进行排污、放空、和分支阀的死角处理。关闭末站出站阀 SDV02401 准备进行下一流程置换。 B）首先打开放散点 C 放散管控制阀，关闭阀门 1401、1301、 SSV1201、SSV1101、2101、2002、2102、4101、X002、X005、X008。 打开 SDV02401、1001、1101、1201、1202、1102、2001、2301、2201、 SSV2301、SSV2201、2302、2202、4201、X001、X003、X004、X007、 阀门。在放散点 C 处检测。 检测合格后，关闭放散点控制阀，按 3.6.1.7、3.6.1.8和 3.6.1.9 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 进行排污、放空、和分支阀的死角处理。关闭末站出站阀 SDV02401， 置换结束。 3.6.1.2XX 支线和末站氮气置换空气完成后，打开末站出站阀，释放 部分氮气至门站和城网。门站和城网氮气置换空气工作开始。依次分 流程对站场和城网进行置换。 3.6.1.3 巡线组开始巡线，重点检查站场法兰连接处和城网阀井处， 当闻到臭味时，启动应急预案。 3.6.1.4 仪表工作人员监控压力表值，当压力超过 0.2MPa 时立即向 领导小组汇报。此时通过末站出站阀进一步减少流量和降低流速。若 压力持续上升，关闭进站阀。工艺设备小组和巡线小组加强检查，重 点检查放散管堵塞。 3.6.1.5 放散点检测人员用含氧量测试仪检测放散管出口，利用快速 测氧仪每隔 5 分钟检测取样气体中氧气含量。当放散点检测到气体含 氧量连续三次均低于 1%时，说明管道内充满了氮气，关闭放散点控 制阀。 3.6.1.6 若各放散点全部放散合格，说明管道内全部充满了氮气。 3.6.1.7 排污管道死角的处理：全开排污阀 MPW51（球阀），缓慢打开 MPW52（阀套式排污阀），放气 5~10 秒后关闭 MPW51、MPW52，可认为 此排污阀死角已处理。MPW57、MPW58 处理同上，MPW59、MPW60 处理 同上，MPW61、MPW62 处理同上，MPW53、MPW54 处理同上，MPW55、MPW56 处理同上。全部完成后，排污管道死角处理完毕。 3.6.1.8 放空管道死角处理：全开放空阀 MFK61（球阀）、缓慢打开 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m MFK62（节流截止放空阀），放气 5~10 秒后关闭 MFK61、MFK62，此时 可认为此放空管死角处理完毕。MFK54、MFK53 阀门组，MFK56、MFK55 阀门组，MFK58、MFK57 阀门组，MFK60、MFK59 阀门组，MFK62、MFK61 阀门组，MFK65、MFK64 阀门组，MFK70、MFK69 阀门组，MFK72、MFK71 阀门组处理同上。 3.6.1.9 中压城网死角的处理：打开 X002 阀门，放空 5~10 秒后关闭， 可认为此处死角处理完毕，阀门 F001、F002、F014、X008、F005、 F006、F008、F010、F012 同 X002 方法处理。 3.6.2 天然气置换氮气 3.6.2.1XX 支线和 XX 末站天然气置换氮气结束后，门站和中压城网 可进行天然气置换氮气的工作。 3.6.2.2 天然气置换氮气准备完工作成后（见 3.5 置换准备相关内 容），开始中压城网的天然气置换氮气工作。 3.6.2.3 天然气置换氮气流程同 3.6.1.1 的氮气置换天然气流程。分 级分段对各流程进行置换。 3.6.2.4 巡线组开始巡线，并用天然气报警测试仪重点检查站场法兰 连接处和城网阀井处，当闻到臭味时，确定泄漏点，并启动应急预案。 3.6.2.5 仪表工作人员监控压力表值，当压力超过 3KPa 时立即向领 导小组汇报。 3.6.2.6 放散点检测人员含氧量测试仪检测放散管出口，利用快速测 氧仪和天然气含量测试仪每隔 5 分钟检测取样气体中氧气和天然气 含量。当放散点检测到气体含氧量连续三次均低于 1%和天然气含量 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 达到 90%以上时，说明管道内充满了天然气，按“3.6.1.1 置换流程 说明”进行开启和关闭阀门。 3.6.2.7 若各放散点全部放散合格，说明管道内全部充满了天然气 。 3.6.2.8 将门站进站阀后压力表、各放散点压力表换成量程为 0.4MPa 的压力表，并向管道内憋压储气至 0.2MPa。 3.6.2.9 储气工作完成后，可在放散点 A 点火。点火成功后，门站和 中压城网置换工作全部完成。 3.6.2.10 将临时放散管拆除，用天然气报警仪检查确定管端无泄漏 后，用松软土质将管端掩埋，恢复地貌。 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 流程图、管网平面布置图 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 3.7 置换的注意事项 3.7.1 中压城网完成氮气置换空气后，XX、XX、XX 三家瓷厂已达置换 条件者可用中压城网内储存的 0.2MPa 氮气置换空气，此工作宜在中 压城网天然气置换氮气前完成。 3.7.2 置换工作不宜选择在晚间和阴天进行。因阴雨天气压较低，置 换过程中放散的天然气不易扩散，故一般选在晴朗的上午为好。风量 大的天气虽然能加速气体的扩散，但应注意下风向外的安全措施。 3.7.3 在换气开始时，置换气体的压力不能快速升高。特别对于大口 径的中压管道，在开启阀门时应逐渐进行，施工现场阀门启闭应由专 人控制并听从指挥的命令。 3.7.4 在天然气置换氮气时，放散人使用自备手机通讯时，应距离放 散点 30 米外。 4 健康、安全和环境 4.1 所有参加置换人员统一着装，必须穿戴好防静电服，不许穿带钉 子鞋，使用防爆工具。 4.2 树立警告标志和警示彩带，未经许可人员禁止入内。置换开始前， 在通往作业带的所有进口道路设置警告标志，管道置换完成后再撤去 标志。这些标志上用中文标出： “危险－正在进行天然气置换” 4.3 在放散区 10 米范围内禁止闲杂人员与机动车辆通行，杜绝火种 和烟火。 4.4 发现天然气泄漏时，应立即确定泄漏点，关闭泄漏点两端的阀门， 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 并疏散人群，张拉警示带，竖立警示牌 “危险－此处天然气泄漏” 并向领导小组汇报，维护现场安全，等待抢险队抢修。 4.5 所有的参加置换人员都应有当地的医疗和紧急处理机构的电话。 4.6 除非可以保证一定的实际安全距离，否则置换区不要设置在人口 稠密区，可采用临时管道引至开阔空旷处。 4.7 在置换开始起，巡线小组配备可燃气体报警仪（0~5%），对置换 区域内所有管道设备进行巡视检查。重点防止居民破坏管道，重点检 查管道设备法兰连接处和阀井处。 4.8 对各种开关、控制器、仪表信号装置、电气设备、易燃物品，凡 不属于自己职责或安全措施不齐备，禁止乱动。凡挂有“危险”、“禁 止动手”、“禁止入内”等标志的地方，严禁乱摸。 4.9 安全设施和消防设施必须加以保护，未经许可不得使用和损坏。 4.10 防火防爆区内严禁用非防爆闪光照相机摄影，如因工作需要须 事先监测周围环境符合安全要求，并经安全部门批准。 4.11 防火防爆区内严禁无关人员和一般车辆进入，进入的人员和车 辆须按规定道路通行，因工作需要，非防爆车辆进入防火防爆区工作， 必须装上火星熄灭器，并办理手续。 4.12 防火防爆区内，如出现大量易燃、易爆物质泄漏，或出现火灾、 爆炸事故时，无关人员应立即撤离现场，不准围观和堵塞交通要道， 有关岗位和装置的操作人员应按安全操作法的要求进行紧急处理，防 止事故的扩大和蔓延。 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 4.13 置换完成后将临时管线拆除，并将外露的管头封堵严密并掩埋 （深度要符合设计要求）。 5 应急预案 5.1 天然气泄漏应急预案 5.1.1 门站和调压站法兰或螺栓处轻微泄漏 试压投产人员在置换投气期间在站内不停地巡检和检测，一旦发 现站内法兰或螺栓处存在天然气轻微泄漏（听见有漏气声或可燃气体 报警能检测到甲烷存在），应立即报告现场指挥，现场指挥可以根据 现场情况，采取如下措施： (1)在工艺允许的情况下，上报投产领导小组同意，切换至备用管路， 隔离漏气的设施或管线，并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄 漏”。 (2)对于有把握处理的轻微泄漏，利用防爆工具对螺栓进行紧固处理； (3)对于没有把握处理的泄漏应上报投产领导小组，由投产领导小组 命令施工单位保产人员到现场处理，根据泄漏情况进行紧固或更换垫 片。 (4)在处理过程中，要加强安全监护，紧固力量要均匀，对于没有把 握的操作不能蛮干，以免造成更大的破坏。 5.1.2 站内天然气大量泄漏 当站场出现输气设备、设施故障而引起站内天然气大量泄漏等由 施工单位保产人员进行紧急处理。可以通过站内阀门进行气流隔断。 关闭进站阀和出站阀，打开站内所有手动放空阀，开始对站内进行事 故初步控制。并在出入口竖警示牌“危险―此处天然气泄漏”。 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 5.1.2.1 事故初步控制阶段（由站场人员和施工单位保产人员操作） a.如果只是天然气泄漏，没有火灾，则按照以下步骤进行初步控制： (1)用便携式可燃气体报警仪检测站场天然气浓度，确定泄漏点（可 用肥皂液），并做标记，设置警戒区； (2)站内设施，移走现场可能存在的点火源，并保证现场照明装置、 导线以及工具都为防爆类型； (3)禁止一切车辆驶入警戒区内。 (4)消防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散 地段上风方向和高坡安全地带，做好准备，对付可能发生的着火爆炸 事故，消防人员动作应谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。 (5)根据现场情况，发布动员令，动员天然气扩散区的居民和职工， 迅速熄灭一切火种。 (6)天然气扩散后可能遇到火源的部位，应作为灭火的主攻方向，部 署水枪阵地，做好对付发生着火爆炸事故的准备工作。 (7)利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成可爆气。 (8)在初步控制中，应有人监护。 (9)待抢修人员赶来后，实施故障排除，根据实际情况，更换或维修 管段或设施。 5.1.2.2 如果站场已发生火灾，则按照以下步骤进行初步控制（在专 业消防人员协作下进行）： (1)如果是天然气泄漏着火，应首先找到泄漏源，关断上、下游阀门 （压力不可成负压），使燃烧终止。 (2)关阀断气灭火时，要不间断地冷却着火部位及受火势威胁的邻近 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 部位，灭火后防止因错关阀门而导致意外事故发生。 (3)在关阀断气之后，仍需继续冷却一段时间，防止复燃复爆。 (4)当火焰威胁进气阀门难以接近时，可在落实堵漏措施的前提下， 先灭火后关阀。 (5)关阀断气灭火时，应考虑到关阀后是否会造成前一工序中的高温 高压设备出现超温超压而发生爆破事故。 (6)可利用站内消防灭火剂对火苗进行扑灭。扑救天然气火灾，可选 择水（水流切封）、干粉、卤代烷、蒸汽、氮气及二氧化碳等灭火剂 灭火。 (7)对气压不大的漏气火灾，可采取堵漏灭火方式，用湿棉被、湿麻 袋、湿布、石棉毡或粘土等封住着火口，隔绝空气，使火熄灭。同时 要注意，在关阀、补漏时，必须严格执行操作规程，并迅速进行，以 免造成第二次着火爆炸。 (8)待后继增援队伍到来后，按照消防规程进行扑灭。 5.1.2.3 站内设施修复工作 对站内天然气泄漏或火灾处理完毕后，由施工单位保产人员对故 障部分进行修复，可参照以下步骤进行： (1)故障管段和设备进行氮气气体置换，用含氧检测仪检测（含氧浓 度≤2%）； (2)管网事故管段或设备拆除（根据实际可采用切断或断开法兰连接 的方法）；更换配套设施试压、更换； (3)站内动火施工必须有现场安全监护； (4)预制新管段并安装； 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m (5)完成安装和试压并验收合格； (6)进行站区放空完成站区置换氮气； (7)请示投产领导小组下达恢复站区流程，投运该站。 5.1.3 中压管道天然气泄漏 5.1.3.1 立即通知当地政府公安、消防部门，迅速组织疏散事故发生 地周围居民群众，确保人民群众的生命安全，告知附近居民熄灭一切 火种，严禁烧火做饭，开关电源。 5.1.3.2 投产现场指挥人员迅速赶到出事地点，协助当地政府公安、 消防部门，围控事故区域，在事故区域设置警戒线，设立警示标志， 确保无关人员、居民、群众远离危险区。 5.1.3.3 当泄漏天然气威胁到运输干线时，应协助当地政府立即停止 公路、铁路、河流的交通运输。 5.1.3.4 投产现场指挥人员进一步摸清事故现场泄漏情况，评估事故 发展状况、影响范围，将情况立即汇报投产领导小组。 5.1.3.5 采取一切必要措施封堵泄漏部位。 5.1.3.6发生事故后，施工单位保产人员以最快的速度到达事故现场， 及时雇用民工挖出泄漏处管沟土方，在抢修焊接过程中，要用轴流风 机强制排除管沟的天然气，并进行不间断的可燃气体检测和安全监 护。准备措施如下： (1)将管沟内聚集的天然气自由挥发一段时间。当管沟内漏气量很大 时，先进行空气置换，在管沟一端安装防爆轴流风机将管沟内的天然 气吹出； (2)用可燃气体探测仪测量抢修管沟内天然气浓度，其浓度必须小于 筑 龙 网 ww w. zh ul on g. co m 爆炸下限的 25%，管沟内空气合格后，方可施工。 (3)由于管沟内空间限制，大型机具难以施展，故管沟内工作坑的开 挖由人工完成；将管沟内管槽内覆土清除，期间随时检测天然气浓度， 保证施工人员安全。 (5)所有抢修人员进入管沟前必需采取消除静电措施，穿戴防静电服 装。 5.2 火灾与爆炸事故预案 5.2.1 由于天然气泄漏或其它原因引起的火灾应立即切断气源，进行 灭火，抢救受伤者、疏散人员，并及时通知市消防等有关部门。 5.2.2 天然气火灾的抢救工作，应采取切断气源或降低压力等方法控 制火势，但应考虑降温及防止管道内产生负压而再次发生灾害。 5.2.3火势得到控制后，应继续检查建筑物内和地下设施内燃气浓度， 防止残余天然气引发次生灾害。 5.2.4 保护事故现场，进行现场取证，同时制定修复方案，尽快恢复 供气。 5.2.5 门站、调压站发生爆炸时,立即切断调压站气源，发生火灾时 迅速灭火，如有人员伤亡，要立即组织抢救，事态控制后先进行现场 取证，之后根据现场指挥的安排进行抢修、更换损坏设备。 5.2.6 天然气管道发生爆炸时迅速切断气源，处理火灾事故，查明爆 炸原因并做好现场记录，确认无二次爆炸和火灾发生时，立即组织抢 修。 6 目前急需解决的问题