如何识别与消除七大浪费

nullnull如何识别与消除七大浪费 宋乐然null浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 目 录利润的源泉利润的源泉成本利润售价=成本+利润利润成本成本利润利润=售价-成本成本=售价-利润价格利润的源泉利润的源泉价格成本利润成本利润利润成本MudaMudaMuda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。什么是浪费什么是浪费什么是浪费： ◇不增加价值的活动，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 只有识别了问题，才能改善 浪费的三种形态浪费的三种形态勉强：超过能力界限的超负荷状态。 浪费：有能力，但未给予充足的工作量的 饱和状态。 不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态。 即差异状态。浪费的三种状态浪费的三种状态不均衡勉强合适浪费浪费的分类浪费的分类制造过多的浪费。 库存的浪费。 不良的浪费。 动作的浪费。 加工的浪费。 等待的浪费。 搬运的浪费。 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 null浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法 目 录null开 放 和 谐务 实 创 新1). 制造过多而造成的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。 * 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？3. 7大浪费识别七大浪费null2). 库存的浪费 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品* 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？3. 7大浪费识别七大浪费nullnull3). 不良的浪费 材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费* 为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？识别七大浪费null4). 动作的浪费 任何人体的动作，若是没有直接产生 附加价值，就是没有生产力。* 为什么发生动作的浪费？ * 会出现什么样的问题？识别七大浪费现场短片null5). 加工的浪费 正进行的作业的确是必要的吗？ 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费”* 为什么会发生作业浪费？ * 会出现什么样的问题？识别七大浪费・修片花的工作 　本来不用做的工作。 　而且在绝缘耐压时作业， 很危险。null6). 等待的浪费 机器或人停止不动时，就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间* 为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？识别七大浪费现场短片null识别七大浪费7). 搬运的浪费 要明确：所有的搬运都是浪费。 为减少此浪费，要采用合适的运输工具 采用最短的运输距离。* 为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？null浪费是普遍存在的，好的工厂要把浪费减到最少* 认识到自己周围的浪费现象 * 不要认为事小而不做 * 改善活动要在现场进行 * 改善是无限的识别七大浪费浪费的产生与固化过程浪费的产生与固化过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认为不合理形成浪费 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 无意识浪费发现浪费的五个要点发现浪费的五个要点3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY） Continue Improvement - 5 Why？ 持续改进 5 Why？Continue Improvement - 5 Why？ 持续改进 5 Why？例子：产量少（工装优化项目） 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） 第二个为什么：为什么会停线？（钣金不合格） 第三个为什么：为什么钣金不合格？（运输过程中钣金刮花） 第四个为什么：为什么钣金会刮花？（钣金工装不合理） 第五个为什么：为什么工装不合理？（钣金工装需优化） 。。。 null浪费的分类 识别七大浪费 排除七大浪费的方法 目 录作业效率低下 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 表作业效率低下分析表作业效率低工时浪费机种之间不平衡 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 之间不平衡制造过多的Muda存货的Muda不良重修的Muda动作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬运的Muda平衡性浪费排除浪费降低成本的过程排除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题）等待时间 显在化消除制造 过剩的浪费第三层次的浪费 过剩库存的浪费利息支出 (机会成本) 的增加第四层次的浪费 ①多余的仓库 ②多余的搬运工 ③多余的搬运设备 ④多余的库存管理、质量维护人员 ⑤多余的电脑消除第三和第 四层次的浪费以作业的再分 配减少人员设备折旧费和间接 劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低向浪费挑战！向浪费挑战！流线化生产 安定化生产 平稳化生产 超市化生产 流线化生产的要点 流线化生产的要点 按工程顺序排列制程与设备。 一个一个的生产。 多能工的多工程操作。 站立作业是流动的根本。 生产线U型化。 善用小型化、廉价的设备。 配合循环时间来生产。 流线化生产的要点 安定化生产的要点： 安定化生产的要点： 人员的安定。 设备的安定。 品质的安定。 物量的安定。 管理的安定。平稳化生产的要点 平稳化生产的要点 破除批量生产的神话。 学习快速换线的能力。 建立少量化的供料方式。 追求混流生产的最高境界。 nullnullnullnullnullnullnullnullnull改善体系改善体系彻 底 的 5S （6S） 管 理员工的 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 （QC7工具、IE手法、ISO等）全员、全面、全过程自 主 保 养专 业 保 养焦 点 改 善评价：Quality Cost Delivery Moral Productivity Security品 质 改 善初 期 改 善业 务 改 善人 财 培 养环 境 改 善才推动改善的基本精神 推动改善的基本精神 舍弃作法上的固定观念。 提出不能做的理由，还不如去思考做的方法。 不要太要求完美。 没有遇到困扰，就不会产生智能。 追求真因。 改善是永无止境的。 推动改善的基本精神 谢 谢 大 家谢 谢 大 家