JBT3907-1999按钮开关

ICS 29.120.40 K 31 JB/T 3907－1999 按 钮 开 关 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前言 1 范围 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2 引用标准 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 3 术语、符号和代号 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 4 分类、型式和型号 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 5 特性 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 6 正常工作条件和安装条件 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 7 结构和性能 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 8 试验方法 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15 9 检验规则 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 26 10 标志、包装、运输、贮存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 附录 A（标准的附录） 按钮开关的型号编制规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 附录 B（标准的附录） 按钮开关接线端子的标志与识别方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 33 JB/T 3907－1999 目 录 II 前 言 本标准是根据 GB/T 14048.1—1993《低压开关设备和控制设备 总则》和 GB 14048.5—1993《低 压开关设备和控制设备 控制 电路 模拟电路李宁答案12数字电路仿真实验电路与电子学第1章单片机复位电路图组合逻辑电路课后答案 电器和开关元件 第一部分：机电式控制电路电器》对 JB 3907—85 《按钮开关》的修订。 本标准与 JB 3907—85在主要技术内容上有以下差异： 1. 电气间隙与爬电距离的确定给出了两种方法； 2. 对急停式按钮开关提出了特殊要求和相应的试验方法； 3. 增加了焊接型接线端子的结构要求，增加了对螺钉型接线端子连接导线能力的要求以及弯 曲试验和拉出试验要求； 4. 提出了安装部件的机械强度要求的试验方法； 5. 增加了验证通断操作过电压的要求； 6. 提高了运输、贮存中耐短时高温的要求； 7. 增加了附录 A《按钮开关型号编制规则》； 8. 增加了附录 B《按钮开关接线端子的标志与识别方法》。 本标准自实施之日起代替 JB 3907—85。 本标准的附录 A、附录 B都是标准的附录。 本标准由成都机床电器研究所提出并归口。 本标准起草单位：西安机床电器厂、西安腾达电器有限责任公司。 本标准主要起草人：关淑范、李桂莲、李军。 本标准于 1985年 2月首次发布。 JB/T 3907－1999 1 1 范围 本标准规定了按钮开关通用的基本规则和要求，包括定义、特性、正常工作条件、安装条件、结 构和性能要求、特性和性能的验证等。 本标准适用于交流 50（或 60）Hz、电压至 660 V，直流电压至 440 V电路中作为控制、信号、连 锁等用途的按钮开关。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2423.1—1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验方法 GB/T 2423.2—1989 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B：高温试验方法 GB/T 2423.4—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf （适用于连续批的检查） GB/T 2900.18—1992 电工术语 低压电器 GB/T 3167—1993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GB/T 3168—1993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB/T 4025—1983 指示灯和按钮的颜色 GB/T 4026—1992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则 GB/T 4205—1984 控制电气设备的操作件标准运动方向 GB/T 4207—1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法 GB/T 4942.2—1993 低压电器外壳防护等级 GB/T 5169.4—1985 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14048.1—1993 低压开关设备和控制设备 总则 GB 14048.5—1993 低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分：机电式控制电路电器 IEC 60947–5–5 低压开关设备和控制设备 第 5–5部分：控制电路电器和开关元件—带机械锁闩的紧急停止电器 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华人民共和国机械行业标准 按 钮 开 关 JB/T 3907－1999 代替 JB 3907—85 2000-01-01 实施 JB/T 3907－1999 2 3 术语、符号和代号 3. 1 定义 本标准采用了 GB/T 2900.18和 GB 14048.5中与本标准有关的术语及以下定义。 3. 1. 1 按钮开关 按钮开关是一种用人力操作（手指或手掌），并具有储能复位的控制开关。由操动系统和触头 元件所组成。 在按钮开关的操动系统中可有一个指示灯。 3. 1. 2 组合按钮开关 装在同一面板上或同一外壳内的一个或几个按钮开关的组合。 3. 1. 3 操动系统 按钮开关所有操作部件，它将操动力传递给触头元件。 注：操动系统的操作部件可以是机械的、电磁的、气动的等等。 3. 1. 4 操动器（操作件） 外部操动力施于其上的操动系统的部件。 注：操动器可以是按钮、旋钮、手柄、操作杆、滚轮、钥匙等等。 3. 2 符号 本标准采用 GB 14048.5—1993中 3.2的符号。 3. 3 代号 本标准采用的使用类别代号如表 1所示。 表 1 按钮开关的使用类别及代号 电 流 种 类 使 用 类 别 典 型 用 途 AC–12 控制电阻性负载和光电耦合隔离的固态负载 AC–13 控制具有变压器隔离的固态负载 AC–14 控制小容量交流电磁铁负载（≤72 VA） AC AC–15 控制交流电磁铁负载（＞72 VA） DC–12 控制电阻性负载和光电耦合隔离的固态负载 DC–13 控制直流电磁铁DC DC–14 控制电路中具有经济电阻的直流电磁铁 4 分类、型式和型号 4. 1 按操作方式分： a） 按钮式； b） 旋钮式； c） 拉钮式； d） 按–拉钮式。 4. 2 按操动系统型式分： a） 一般式； b） 蘑菇头式； JB/T 3907－1999 3 c） 带灯式； d） 钥匙式； e） 锁扣式（包括急停式、起动/接通与停止/断开交替动作的自保持式）； f） 旋钮式； g） 延时式； h） 防护式。 4. 3 按组合按钮的保护型式分： a） 开启式； b） 保护式。 4. 4 按操动器外表形状分： a） 平钮； b） 凸钮； c） 凹钮； d） 蘑菇钮。 4. 5 按安装板前形状分： a） 圆钮； b） 方钮； c） 矩形钮。 4. 6 按安装尺寸分： a） D30； b） D25； c） D22； d） D16； e） D12。 4. 7 按安装方式分： a） 板前安装； b） 板后安装。 4. 8 按安装类别分： a） 安装类别Ⅰ； b） 安装类别Ⅱ； c） 安装类别Ⅲ。 4. 9 按污染等级分： a） 污染等级 2； b） 污染等级 3。 4. 10 按触头有无延时分： a） 瞬动触头； b） 延时触头：延时接通触头和延时分断触头。 JB/T 3907－1999 4 4. 11 按触头对数分： 1~8对或更多的触头对数。 4. 12 按触头元件的性质分： a） 非从动（快动）触头元件； b） 从动触头元件。 4. 13 按触头元件的型式分： a） 型式 X：双断点接通触头元件； b） 型式 Y：双断点分断触头元件； c） 型式 Za：包括 1对接通触头和 1对分断触头的双断点触头元件，其动触头是公用的； d） 型式 Zb：包括 1 对接通触头和 1 对分断触头的双断点触头元件，其 2 个动触头在电气上是相 互绝缘的。 触头元件的结构型式见表 2。 表 2 按钮开关触头元件的常见型式 型 式 结 构 图 符 号 说 明 X Y 具有 2个接线端子的双断点触头元件 Za 具有 4个接线端子的双断点转换触头元件 注：同极性触头元件 Zb 具有 4个接线端子的双断点转换触头元件 （两动触头在电气上是相互绝缘的） 4. 14 型号 按钮开关的型号编制规则见附录 A（标准的附录）。 5 特性 5. 1 额定值 5. 1. 1 额定绝缘电压（Ui） 按钮开关的额定绝缘电压规定为：690V，500V，320V，250V，160V，63V。制造厂没有规定额 定绝缘电压时，可将额定工作电压中的最大值视为额定绝缘电压。 急停式按钮开关的额定绝缘电压最小值为 250 V。 5. 1. 2 约定发热电流（Ith） JB/T 3907－1999 5 按钮开关的约定发热电流等级规定为：10A，5A，2.5A，1A。 急停式按钮开关的约定发热电流最小值为 10A。 5. 1. 3 约定封闭发热电流（Ithe） 约定封闭发热电流是组合按钮开关进行温升试验的试验电流，其值由制造厂规定。 5. 1. 4 额定工作电压（Ue）和额工作电流（Ie） 按钮开关触头元件的额定工作特性由额定工作电压和额定工作电流的组合来表示，并且与使用类 别有关。 5. 1. 4. 1 额定工作电压的推荐值为： a） 交流：36V，110V，127V，220V，380V，660V； b） 直流：48V，110V，220V，440V。 注：对于较低的额定工作电压由具体产品标准规定或由用户与制造厂协商。 5. 1. 4. 2 额定工作电流 额定工作电流要与额定工作电压对应，要考虑到额定工作制、使用类别和防护外壳的型式，其值 由具体产品标准规定。 5. 1. 5 额定限制短路电流 按钮开关应与指定的短路保护电器串联，在短路保护器动作时间内，能够良好地承受预期短路电流。 5. 1. 6 指示灯的额定电压和额定功率 带灯式按钮开关的指示灯额定电压为： a） 交流：6V，12V，24V，36V，48V，110V，220V，380V； b） 直流：6V，12V，24V，36V，48V，60V，110V，220V。 指示灯的额定功率应在具体产品标准中规定。如果指示灯安装在钢板上和安装在绝缘外壳内，有 不同的额定功率，应分别规定两种额定功率。 5. 1. 7 锁扣电磁铁和电子线路的额定电压 锁扣式按钮开关的锁扣电磁铁线圈、电子延时式按钮开关延时线路的额定电压规定为： 交流：6V，24V，48V，110V，220V，380V； 直流：6V，24V，48V，110V，220V。 5. 2 使用类别和负载条件 5. 2. 1 使用类别 按钮开关的使用类别如表 1所示。其中电磁铁是按钮开关的主要负载。 急停式按钮开关适用于 AC–15、DC–13、DC–14。 5. 2. 2 负载条件 5. 2. 2. 1 正常负载条件 接通电磁铁的线圈电流前，衔铁处于打开状态，即磁路断开；分断线圈电流前，衔铁处于吸合状 态，即磁路闭合。 5. 2. 2. 2 非正常负载条件 接通电磁铁的线圈电流后，因故障衔铁受阻不能吸合，即磁路不能闭合，要求按钮开关分断该条 件下的线圈电流。 JB/T 3907－1999 6 5. 3 相邻触头元件在电气上是否分开 按钮开关的相邻触头元件在电气上是否是分开的，制造厂应在产品说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 中予以说明。 5. 4 与短路保护电器的协调配合 按钮开关应与短路保护电器（SCPD）协调配合，并按规定的试验进行验证。7.2.8给出了具体要求。 6 正常工作条件和安装条件 6. 1 正常工作条件 6. 1. 1 周围空气温度 a） 周围空气温度上限不超过+40℃； b） 周围空气温度 24 h的平均值不超过+35℃； c） 周围空气温度下限不低于–5℃。 注：周围空气温度下限为–10℃或–25℃的工作条件，在订货时用户须向制造厂申明。 6. 1. 2 海拔高度 安装地点的海拔高度不超过 2000 m。 6. 1. 3 大气条件 大气的相对湿度，在周围空气温度为+40℃时不超过 50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度， 最湿月的月平均最大相对湿度为 90%，同时该月的月平均最低温度为+25℃，因温度变化发生在产品 表面上的凝露情况必须采取措施。 6. 1. 4 污染等级 工业用按钮开关周围局部微观环境的污染等级为 3 级，只有在有效地使用防护外壳或密封等方法 后，才有可能降低污染等级至 2级。 6. 1. 5 安装类别 按钮开关的安装类别（过电压类别）一般为Ⅱ。 如果制造厂规定按钮开关可直接联结至主电路时，则其安装类别为Ⅲ；如果经操作过电压验证， 还可以接至信号电路，则其安装类别为Ⅰ。 6. 1. 6 冲击与振动 有关冲击振动条件可以在具体产品标准中规定。 6. 2 安装条件 按钮开关的正常安装条件，制造厂应在说明书中做详细说明。 6. 2. 1 安装孔的尺寸 按钮开关应安装到控制板的圆孔中，该圆孔上可有 1 个防止转动的键槽。安装孔和键槽的尺寸见 图 1和表 3。键槽（如有的话）的标准位置是正上位置（12点钟）。 6. 2. 2 安装板的厚度范围 不论制造厂是否规定有密封垫圈，按钮开关均应能安装在厚度为 1~6 mm的板上。 6. 2. 3 按钮组的孔中心距 当一组 6.2.1所列尺寸的按钮开关并排安装在控制板上时，同排安装孔中心距离 a和各排安装孔中 心距离 c，应不低于表 4所列的数值。a和 c的距离是可以互换的。 JB/T 3907－1999 7 图 1 安装孔直径和键槽尺寸图 表 3 安装孔的直径、键槽尺寸 mm 键 槽尺 寸 代 号 安装孔的直径 d 高度 h 宽度 b D30 30.5 5.00 + 33.0 5.00 + 4.8 2.00 + D25 25.5 5.00 + 27.5 5.00 + 4.0 2.00 + D22 22.3 4.00 + 24.1 4.00 + 3.2 2.00 + D16 16.2 2.00 + 17.9 2.00 + 1.7 2.00 + D12 12.1 2.00 + 13.8 2.00 + 1.7 2.00 + 表 4 相邻按钮安装孔中心线之间的最小距离 mm 尺 寸 a c D30 50 65 D25 40 55 D22 30 50 D16 25 25 D12 20 20 7 结构和性能要求 7. 1 结构要求 7. 1. 1 材料 按钮开关应选用能满足使用要求的材料，对于材料的适用性，具体产品标准可按 GB/T 14048.1— 1993中 7.1.1所列项目加以选取，并通过相应的试验。但下列项目必须规定要求和试验方法。 a） 耐湿性能； b） 抗非正常热和着火危险试验； c） 绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）值应按以下四组选取。 绝缘材料组别 Ⅰ 600≤CTI 绝缘材料组别 Ⅱ 400≤CTI＜600 绝缘材料组别 Ⅲa 175≤CTI＜400 绝缘材料组别 Ⅲb 100≤CTI＜175 JB/T 3907－1999 8 7. 1. 2 载流部件及其连接 按 GB/T 14048.1—1993中 7.1.2的规定。 7. 1. 3 电气间隙和爬电距离 对具体产品标准中已规定了额定冲击耐受电压值的按钮开关，其电气间隙和爬电距离的最小值确 定的方法如下： 电气间隙：按钮开关根据电源系统额定电压确定的相对地电压最大值和安装类别在 GB/T 14048.1—1993 表 4 中确定额定冲击耐受电压值。根据此额定冲击耐受电压值和污染等级在 GB/T 14048.1—1993 表 7 中情况 A（非均匀电场条件）确定最小电气间隙。若采用小于情况 A 规定的最小 电气间隙，则必须进行规定的冲击耐受电压试验。 爬电距离：按钮开关按额定绝缘电压、污染等级和绝缘材料组别在 GB/T 14048.1—1993 表 8 中 确定最小爬电距离。该爬电距离应不小于已确定的最小电气间隙。 对具体产品标准中未规定额定冲击耐受电压值的按钮开关，应按 GB 14048.5—1993 附录 B 确定 电气间隙和爬电距离最小值。 电气间隙和爬电距离不适用于触头开距和受电弧作用的部分。 7. 1. 4 按钮开关的触头压力、开距、超行程等参数应在具体产品标准或图样中规定。 7. 1. 5 操动系统 7. 1. 5. 1 绝缘 按钮开关的操动系统应与带电部件之间有良好的绝缘，以保证操作安全。 7. 1. 5. 2 运动方向 操动器的运动方向应符合 GB/T 4205的规定。 7. 1. 5. 3 操动力（或力矩） 按钮开关的操动力（或力矩）必须与指定用途相适应。其值的大小应考虑操动器的尺寸、安装条 件、面板的形式和指定的用途。为减轻操作强度，操动力应尽量的小，但为防止意外操作，操动器的 最小操动力（或力矩）应足够大。如进行外壳防护等级试验时，应能承受喷水冲击力而不动作。 按钮开关的操动力（或力矩）应不大于表 5所列数值。 表 5 操动力和力矩的最大值 钮头直径 mm 15以下 15~25 25以上 按或拉操动力 N 20 30 50 旋转操动力矩 N·m 0.3 0.5 0.6 7. 1. 5. 4 旋转开关的旋转极限 按 GB 14048.5—1993中 7.1.4.4的规定。 7. 1. 5. 5 紧急停止 GB 14048.5—1993中 7.1.4.5适用。并补充如下规定： a） 用作紧急停止（急停式）按钮开关的操动器应为红色、圆形、蘑菇头式或掌揿式，操动器的 背后如果设置黄色警告牌，其形状可以是圆形的，也可以是方形的。 JB/T 3907－1999 9 b） 急停式按钮开关在结构上应具有肯定断开操作的条件（GB 14048.5—1993 第三篇），且操动 系统应有足够的强度，以便通过 8.1.10的试验。 c） 急停式按钮开关在 8.1.11的试验条件下，应能可靠地锁扣和复位。 有关急停式按钮开关的其它机械结构性能应符合 IEC 60947–5–5和有关国家标准的要求。 7. 1. 5. 6 操动器（钮）的颜色和标志 7. 1. 5. 6. 1 按钮开关操动器的颜色应符合 GB/T 4025 的规定和 GB/T 5226.1 关于按钮操作件颜色代 码的要求。 带灯按钮开关，当灯熄灭时，在反射光中所看到的钮的颜色，应接近于在黑暗中灯点亮时所看到 的钮的颜色。急停式按钮开关操动器的红色不应依赖其灯光的照度。 所有的钮的颜色都应鲜明醒目，并在周围环境不利影响下，包括紫外线的光效应，在其寿命期内 钮的颜色应基本保持不变。 7. 1. 5. 6. 2 表示按钮开关功能的形象化符号或文字说明可在钮端标志，也可在操动器的附近另加标 牌。形象化符号的形状和含义应符合 GB/T 3167、GB/T 3168 及 GB/T 5226.1 的规定，非标准形象化 符号或文字说明的语种由用户与制造厂协商。 7. 1. 5. 7 操作图 旋转开关有多个触头元件和多个操动器操作位置，制造厂必须在产品说明书中表明操动器位置与 触头元件状态（开或闭）之间的关系。通常用操作图来表示，见 GB 14048.5—1993附录 D。 7. 1. 6 接线端子 GB/T 14048.1—1993中 7.1.7适用，并补充如下规定： a） 接线端子的结构型式可以有以下四种： ——螺钉型； ——插接型； ——焊接型； ——引出线型（尽量不用）。 b） 接线端子的规格规定为： 螺钉型接线端子的规格有 M2.5、M3、M3.5、M4。建议尽可能采用组合螺钉，接线端子的结构和 尺寸在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时应考虑使用标准冷压端头的可能性。 插接型接线端子的尺寸规格应采用国际通用插头（座）的尺寸，如表 6所示。 表 6 插接型接线端子的尺寸 mm 尺 寸代 号 宽 厚 长 110 2.80 0.5 6.40 110 2.80 0.8 6.40 187 4.75 0.5 6.35 187 4.75 0.8 6.35 205 5.20 0.8 6.35 250 6.35 0.8 8.00 注：110、187、205、250分别为接线端子宽度英制尺寸 0.110″、0.187″、0.205″、0.250″的代号。 JB/T 3907－1999 10 焊接型和引出线型的规格由具体产品确定。 c） 焊接型端子在选用材料和确定尺寸时，要特别注意用于支持端子的塑料件不应因电烙铁的短 时高温（约 260℃）而变形或烫损，也不应因此而发生接线端子的位移，应考虑铜接线板上镀锡（或 银），以便容易焊接，并缩短受热的时间。 d） 按钮开关接线端子的标志应能清楚和永久性地识别，其标志方法见附录 B（标准的附录）。 7. 1. 7 保护接地端子 组合按钮开关的保护接地端子应设置在金属外壳内便于接线处，并且当罩壳拆卸时仍应保证保护 接地的连续性。接地螺钉的最小尺寸为 M4，应有防蚀措施且不可兼做它用。保护接地端子的标志应 采用图形符号 或采用黄绿双色导线标记，不应使用 PE标记。 7. 1. 8 外壳 组合按钮开关的外壳应符合 GB/T 14048.1—1993中 7.1.10的要求。 7. 1. 9 安装部件 7. 1. 9. 1 安装部件是否具有防转动结构应在具体产品标准中规定。本标准推荐设置防转动结构。 7. 1. 9. 2 安装部件（锁紧螺母或顶紧螺钉及所有受力的部件）应有足够的机械强度来承受正常使用中 的机械应力（或力矩）。不同结构的安装部件应在具体产品标准中规定其机械强度和验证方法。 7. 1. 10 外壳防护等级 外壳防护等级对于安装在操作板上的按钮开关系对其板前操作机构而言；对于组合按钮系对其外露 的操作机构以及外壳整体而言。防护等级应从 GB/T 4942.2 规定的等级中选取。本标准推荐选用的等级 为 IP 40，IP 43，IP 54，IP 55，IP 66，IP 67。安装在机械上的按钮开关应具有 IP 54的最低防护等级。 7. 1. 11 耐撞击要求 按 GB/T 14048.1—1993中 7.1.13的规定。 7. 1. 12 耐振动与冲击 具体产品标准规定。 7. 1. 13 内装变压器的线圈 带灯按钮开关内装变压器的原、副边线圈在结构上应该是分开的。 7. 2 性能要求 以下性能要求适用于完好的新的按钮开关。 7. 2. 1 操作性能 7. 2. 1. 1 一般要求 a） 按钮开关应按具体产品标准或制造厂的使用说明书规定的要求操作。 b） 按钮开关在其行程范围内应操作灵活；有定位要求的旋转开关，在每个保持位置都应有明确 而可靠的定位；锁扣式按钮开关应能可靠锁住。所有按钮开关在释放时都应迅速复位，无中途停留或 卡滞现象。 7. 2. 1. 2 正常操作条件 7. 2. 1. 2. 1 除非另有规定，按钮开关的锁扣电磁铁应能在控制电源额定电压（Us）的 85%~110%范围 内可靠地吸合；其释放电压应不高于控制电源额定电压（Us）的 75%，也不应低于 20%Us（交流）或 10%Us（直流）。 JB/T 3907－1999 11 7. 2. 1. 2. 2 带灯按钮开关指示灯（直接式或具有内装减压装置）的电压极限范围应是额定电压值的 85%~110%。在 85%额定电压下，指示灯应该满足以下要求： a） 点亮或熄灭状态应能容易识别； b） 点亮时应无闪烁等异常现象。 7. 2. 1. 3 延时误差 延时式按钮开关的延时重复误差应不大于 30%。 7. 2. 2 接触电阻 新的、清洁的按钮开关的接触电阻应不大于 50 mΩ。 7. 2. 3 温升 按钮开关的温升是对新的、清洁的按钮开关而言。在规定的试验条件下，其极限温升值应不超过 表 7所示数值。 表 7 按钮开关各部分温升极限值 K 部 件 名 称 及 材 料 类 型 温 升 极 限 测 量 方 法 金属 15 手操作部件 非金属 25 金属 30 可触及但不握持的部件 非金属 40 温度计法或热电偶法 裸铜 60 裸黄铜 65 铜或铜镀锡 65 接线端子 铜或铜基镀银或镀镍 70 热电偶法 A级绝缘 85 E级绝缘 100 B级绝缘 110 F级绝缘 135 绝缘线圈在空气中 H级绝缘 160 电阻法 带灯按钮开关的指示灯本体 必须不给指示灯带来任何损坏 降压电阻器的外表面 200 温度计法 注 1 绝缘线圈在空气中的温升极限是按年平均温度为+20℃条件下推荐的，对于年平均温度超过+20℃条件下的绝 缘线圈应由制造厂与用户协商。 2 电阻器应有保护措施，防止其与易燃材料接触或触及人身。 7. 2. 4 介电性能 GB/T 14048.1—1993中 7.2.3适用，并补充如下规定： a） 若按钮开关的电气间隙小于 7.1.3 的确定值时，应采用额定冲击耐受电压来验证介电性能。额 定冲击耐受电压值的确定方法如下： JB/T 3907－1999 12 除非另有规定，按钮开关应按其安装类别和电源系统的额定电压，在 GB/T 14048.1—1993表 4中 确定额定冲击耐压优先值。如果按钮开关适用于多种安装类别，则应按其中最高的相对地电压（最高 安装类别）来确定。 上述额定冲击耐受电压值是在海拔 2000 m处试验的推荐值，若试验在不同于 2000 m处进行，则 其冲击试验电压的峰值应按 GB/T 14048.1—1993表 24修正。 若按钮开关的所有电气间隙均不小于 7.1.3的确定值时，则不必进行冲击耐受电压试验。但爬电距 离和有关固体绝缘的介电性能仍需验证，并允许用工频耐压验证。 b） 如果具体产品标准规定用 1 min工频耐压试验验证介电性能，则其试验电压值按表 8要求选取。 表 8 按钮开关的工频耐压试验值 V 额 定 绝 缘 电 压 UI 工频试验电压值（交流有效值） ≤60 1000 ＞60 ~ 300 2000 ＞300 ~ 660 2500 ＞660 ~ 800 3000 c） 按钮开关有关性能试验后的介电性能验证，规定用 1 min工频耐压试验来验证。 d） 按钮开关的常规试验规定用 1 s工频耐压试验来验证。 7. 2. 5 正常和非正常负载条件下的接通和分断能力 7. 2. 5. 1 正常条件下的接通和分断能力 按钮开关应能在表 9 规定的条件下接通和分断电路而不失误。在进行该试验期间，触头产生的过 电压应符合 7.2.7的要求。 表 9 按钮开关正常条件下的接通和分断能力 使用类别 接 通 分 断 操 作 参 数 AC I/Ie U/Ue cosφ I/Ie U/Ue cosφ 操作循环 次数 每分钟操作 次数 通电时间 t s AC–12 1 1 0.9 1 1 0.9 6050 6 AC–13 2 1 0.65 1 1 0.65 6050 6 AC–14 6 1 0.3 1 1 0.3 6050 6 AC–15 10 1 0.3 1 1 0.3 6050 6 0.05≤t＜0.1 DC I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 — — — DC–12 1 1 1 ms 1 1 1 ms 6050 6 DC–13 1 1 6 P 1 1 6 P 6050 6 DC–14 10 1 15 ms 1 1 15 ms 6050 6 0.05≤t＜0.1 注：表中 6 P是经验值。 P=Ue·Ie 直流电磁铁负载稳态功率消耗（W）； 当 P≤50 W时 T0.95=6P（ms） 当 P＞50 W时 T0.95=300（ms） JB/T 3907－1999 13 7. 2. 5. 2 非正常条件下的接通和分断能力 按钮开关应能在表 10规定的条件下接通和分断电路而不失误。 表 10 按钮开关非正常条件下的接通和分断能力 使用类别 接 通 分 断 操 作 参 数 AC I/Ie U/Ue cosφ I/Ie U/Ue cosφ 操作循环次数 每分钟操作 次数 通电时间 t s AC-12 — — — — — — — — — AC-13 10 1.1 0.65 1.1 1.1 0.65 10 6 AC-14 6 1.1 0.7 6 1.1 0.7 10 6 AC-15 10 1.1 0.3 10 1.1 0.3 10 6 0.05≤t＜0.1 DC I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 — — — DC-12 — — — — — — — — — DC-13 1.1 1.1 6 P 1.1 1.1 6 P 10 6 DC-14 10 1.1 15 ms 10 1.1 15 ms 10 6 0.05≤t＜0.1 注：见表 9注。 7. 2. 6 寿命 GB/T 14048.1—1993中 7.2.4.3适用，并补充以下条款： 7. 2. 6. 1 机械寿命 按钮开关的机械寿命，以触头元件不通电条件下的无载操作循环次数来表示。所谓 1 次操作循环 一般包括一个闭合操作和紧接着一个断开操作或相反，对于具有两个以上操作位置的按钮开关，其 1 次操作循环指操动器从一个位置到另一个位置，通过所有位置再返回初始位置的连续操作。 在整个机械寿命期间，按钮开关不得进行任何维护、修理和更换零件。按钮开关的机械寿命次数 见表 11。 表 11 机械寿命次数 每 小 时 操 作 次 数 机 械 寿 命（万 次） 1 1 3 3 12 10 30 30 120 100 300 300 1200 1000 3000 3000 7. 2. 6. 2 电寿命 按钮开关电寿命以表 12 规定的条件下所能承受的有载操作循环次数来表示。对应于表 12 中使用 类别的电寿命次数应不少于机械寿命次数的 12%（交流负载）或 6%（直流负载）。 电寿命试验时的负载因数（通电持续率）推荐为：15%，25%，40%，60%。 JB/T 3907－1999 14 表 12 电寿命试验参数 接 通 分 断 电流种类 使用类别 I/Ie U/Ue cosφ I/Ie U/Ue cosφ AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4 AC AC-15 10 1 0.7 1 1 0.4 I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 DC-13 1 1 6 P 1 1 6 PDC DC-14 10 1.1 15 ms 1 1.1 15 ms 注：见表 9注。 7. 2. 7 通断操作过电压 按钮开关在正常工作条件下，接通和分断操作时产生的瞬态过电压，应不超过由其安装类别所限 定的最低额定冲击耐受电压；如果按钮开关具有一个以上的额定工作电压（Ue）和（或）预期用于不 同的安装类别，应通过测量通断操作过电压，决定其是否可用于较低级别的安装类别。 按钮开关在不同额定工作电压下的最高通断操作过电压的推荐值为： 220 V时 1.5 kV，380 V时 2.5 kV，660 V时 4 kV。 7. 2. 8 额定限制短路电流 除非产品标准另有规定，按钮开关的额定限制短路电流为 1000A，试验电路的功率因数在 0.5~0.7 之间，试验电压为按钮开关最大额定工作电压的 1.1倍，试验电流通过 3次，每 1次间隔不少于 3 min， 第三次试验后应通过 7.2.4规定的 1 min工频耐压试验。 制造厂需明确规定与按钮开关协调配合的短路保护电器的型号和规格。 7. 2. 9 带灯按钮开关内装变压器的特性 带灯按钮开关内装变压器的特性应满足以下要求。 7. 2. 9. 1 变压器的负载特性 变压器在额定电压和额定频率下，进行负载试验，灯点亮时的副边电压应满足表 13的规定。 表 13 负载试验的变压器电压值 变 压 器 额 定 副 边 电 压 V 灯 亮 时 的 变 压 器 副 边 电 压 6；12 额定副边电压的 80%以上 24 额定副边电压的 90%以上 7. 2. 9. 2 变压器的短路特性 变压器应能承受 8.2.12.2的副边线圈短路试验。 7. 2. 10 耐低温和高温 按钮开关应具有运输、贮存中对低温和高温环境的适应性。 低温 –25℃，16h； 高温 +70℃，24h。 JB/T 3907－1999 15 8 试验方法 被试按钮开关应是新的、清洁的，并且按正常位置安装。 8. 1 验证结构要求 具体产品标准应根据各自产品的特点，从以下试验项目中选择。 8. 1. 1 弹性部件的耐老化试验 按 GB/T 14048.1—1993 中 8.1.1 的规定。弹性部件系指用橡胶、高压聚乙烯或类似材料制成的垫 圈及密封圈、套、罩等零部件。 8. 1. 2 耐湿性能试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.2和 GB/T 2423.4，并补充以下规定： a） 严酷等级：高温 40℃，周期数 6天； b） 初始检测：外观、动作； c） 中间检测：工频耐压值、绝缘电阻最小值，见表 14（条件试验结束前 1~2 h）。 表 14 湿热性能中的工频耐压试验电压值和绝缘电阻最小值 额 定 绝 缘 电 压 UI V 试 验 电 压（有 效 值） V 绝 缘 电 阻 最 小 值 MΩ ≤60 800 0.5 ＞60 ~ 300 1600 1 ＞300 ~ 660 2000 1 ＞660 ~ 800 2400 1.5 8. 1. 3 耐热性能试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.3规定。 8. 1. 4 抗非正常热和着火危险试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.4和 GB/T 5169.4的规定。 8. 1. 5 绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）测定 按 GB/T 4207规定的试验方法测定所用绝缘材料的 CTI值及绝缘材料组别。 如果制造厂从绝缘材料制造厂或其它可靠方面获得绝缘材料的 CTI值，可不再进行 CTI值的测定。 8. 1. 6 抗锈性能试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.5规定。 8. 1. 7 电气间隙、爬电距离、开距、超行程、触头压力的测量 电气间隙、爬电距离、开距、超行程的测量用卡尺或专用检具。电气间隙和爬电距离的计算和测 量方法见 GB/T 14048.1—1993附录 A。 触头压力的测量允许用测量触头弹簧的压力代替，具体测量方法由制造厂规定。 8. 1. 8 操动力的测定 a） 对于按和拉操作的按钮开关，操动力的测定应在与操作方向相同的方向上用弹簧秤测量。 b） 对于旋转操作的按钮开关，其操动力矩应用转矩表直接测定，或用弹簧秤测量旋转手柄的旋 转力，再换算成旋转力矩，也可用其它方法。 JB/T 3907－1999 16 8. 1. 9 接线端子的机械强度试验 试验应在新的、完好的接线端子上进行。 螺钉型接线端子的机械强度试验按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.8.2~8.1.8.4的规定试验。 插接型接线端子的机械强度试验是在平行于插接端子的长轴方向慢慢施加表 15 的拉力和压力各 5 次，每次保持 1 min，检查端子有无损坏等现象。 表 15 插接型端子验证机械强度的力 N 代 号 拉 力 或 压 力 110 60 187；205 100 250 150 注：见表 6注。 焊接型接线端子的机械强度试验，是在端子的轴向或径向（与长轴垂直相交的平面内的所有方向） 以及认为最薄弱的方向上施加表 16 的拉力 1 min，检查端子或端子部件有无损坏等现象，一个端子只 在一个方向上试验。 表 16 焊接端子的机械强度试验 额 定 工 作 电 流 A 拉 力 N 1以下 6 1~6 12 6~10 17 8. 1. 10 急停式按钮开关操动系统的强度的验证 a） 对已闭合的分断触头应施加 10 N的力（F1），对操动器应施加制造厂规定力 F2，F2应大于 F1， 使操动器有一肯定的断开行程。操动系统强度的验证示意图，见图 2； 在试验中或试验后，触头可能被损坏，但触头间应能承受 2500 V的冲击试验电压。 b） 将一个等于 5倍安装孔径（mm）的力（N），从三个相互垂直的方向作用于操动器上； c） 将一个等于 0.1 倍安装孔径（mm）的力矩（N·m），沿顺时针和逆时针两个方向作用于复位 时需要旋转的按钮上。 操动器应能承受 b）、c）的力或力矩的作用而不损坏。 8. 1. 11 急停式按钮开关操动系统的锁扣和复位试验 a） 锁扣试验。将试品及其操动器安装在图 3 所示的摆锤前面，模拟人的正常手动操作。要求摆 锤的直径为φ20mm，质量为 1.6 kg；起始位置高度 h=（75±1）mm，速度为零。然后自由落锤，撞 击操动器，操动系统应被锁扣。 b） 复位试验。如果采用拉力复位，拉力应小于 50 N；如果采用旋转按钮复位，旋钮力矩应小于 1 N·m，施加上述力或力矩，按钮开关应能可靠复位。 8. 1. 12 安装部件的机械强度试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.9的有关规定试验。 JB/T 3907－1999 17 8. 1. 13 外壳防护等级试验 按 GB/T 4942.2的规定进行试验。 8. 1. 14 耐撞击试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.1.10的规定试验。 8. 1. 15 耐振动与冲击试验 当具体产品标准提出耐振动与冲击要求时，应按 GB/T 14048.1—1993中 7.1.1.2的规定试验。 图 2 操动系统的强度验证示意 图 3 锁扣试验 8. 2 验证性能要求 8. 2. 1 试验程序与试验顺序 除非另有规定，建议按表 17规定的程序和试验顺序进行试验： 表 17 试验程序与试验顺序 试 验 程 序 试 验 项 目 与 顺 序 条 款 1 第一组试品 a） 接触电阻 b） 介电性能 c） 温升试验 8.2.6 8.2.8 8.2.7 2 第二组试品 a）正常条件下的接通与分断能力 试验（包括测量操作过电压） b）试后耐压试验 8.2.9.1 3 第三组试品 a）非正常条件下的接通与分断能 力试验 b）试后耐压试验 8.2.9.2 4 第四组试品 机械寿命试验 8.2.10.1 5 第五组试品 a） 电寿命试验 b） 试后耐压试验 8.2.10.2 6 第六组试品 a） 额定限制短路电流试验 b） 试后耐压试验 8.2.11 JB/T 3907－1999 18 8. 2. 2 一般试验条件 8. 2. 2. 1 一般要求 a） 被试按钮开关应符合经规定程序批准的图样和技术文件的要求，并应符合该型式按钮开关的 设计； b） 除非另有规定，每项试验不管是单项试验还是顺序试验都应在完好的、新的按钮开关上进行； c） 为了便于试验，在制造厂同意的情况下，可以采用适当提高试验参数严酷度的方法，如：为 了缩短试验周期而采用较高的操作频率。而试验结果应认为是有效的； d） 试验时按钮开关应按制造厂规定的安装条件安装； e） 除非另有规定，试验时不允许更换零部件或进行维修。 8. 2. 2. 2 试验参数的允差 除非产品标准另有规定，试验参数的允差不应超过表 18的规定。 表 18 试验参数允差 电 流 +5%0 电 压 +5%0 功率因数（cosφ） ±0.05 T0.95 ±10% 频 率 ±5% 注：有关触头元件的试验电源频率为 45~62Hz。 试验电压和电流的波形要求：交流应基本上是正弦波形，失真度不大于 5%，直流波形的纹波系 数不大于 5%。 8. 2. 3 锁扣电磁铁的动作试验 按 GB/T 14048.1—1993中 8.2.3.2.3和 8.2.3.2.4的方法。 8. 2. 4 带灯按钮开关指示灯的点亮试验 将带灯按钮开关指示灯两端子或内装减压装置的电源端子接上 85%的额定工作电压，在距离指示 灯正面 3 m处观察灯的点亮和熄灭状态，应满足 7.2.1.2.2的要求。 试验在室内无较强日光影响下进行。 8. 2. 5 延时按钮开关的重复误差试验 延时按钮开关的重复误差的测量位置及动作时间误差的计算公式规定如下： a） 测量位置至少取两个点，一点是最小延时整定值，另一点是接近最大延时整定值的 1/3处（常 规试验允许只取一点）。 b） 动作时间误差按式（1）计算： %30%100minmax ＜或 ×−=∆ X XTT S ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1） 式中：ΔS——延时重复误差； JB/T 3907－1999 19 Tmax——在同一整定值内的延时时间测量值的最大值； Tmin——在同一整定值内的延时时间测量值的最小值； X ——在同一整定值内的延时时间测量值的平均值。 同一整定值的重复次数为 5次，每次均在额定电压和额定频率下测量。 8. 2. 6 接触电阻的测定 接触电阻的测定可用电压降法进行，试验电压为直流 6 V，电流为约定发热电流的 15%。 测量顺序为：闭合触头→连接电源→测量触头两端电压降→通以相反方向的电流，测量电压降→ 切断电源→被试品触头断开，连续测 3次，分别换算成电阻值。 按钮开关的每一个触头都要测量，并且每个触头每次测量的电阻值均不应大于规定值。 也可用“接触电阻测量仪”或用“双臂电桥”直接测得接触电阻值。 8. 2. 7 温升试验 除非产品标准另有规定，按钮开关的温升试验应在额定电压下，触头通以约定发热电流。通电时 间应使温升足以达到稳定值（当每小时的温度变化不超过 1K时，即认为温升达到稳定值）。 试验过程中，周围空气温度的变化应不超过 10K。 对于具有多个位置的按钮开关，如果每个位置上都有触头元件处于闭合位置，为了简化试验，可 选择最严酷的位置进行温升试验。 对于能够同时闭合的所有触头可以串联起来一起试验。 试验用连接导线采用单芯聚氯乙烯（PVC）绝缘铜线，其导线截面按表 19规定选取。 表 19 连接导线的截面和长度 试验电流范围 A 连接导线截面 mm 两连接端子间的导线长度 m I≤8 1.0 1 8＜I≤12 1.5 1 线圈的温升试验方法见 GB/T 14048.1—1993中 8.2.3.3.6。 指示灯的温升试验按 GB 14048.5—1993第二篇 8.2.3.3的方法试验。 当按钮开关具备电磁线圈和（或）指示灯时，则它们的温升应和触头温升同时进行。 试验结果的判定：以上测得的温升值均应不超过表 7规定的允许温升值。 8. 2. 8 介电性能试验 若具体产品标准已规定额定冲击耐受电压值（Uimp）时，应按 GB/T 14048.1—1993中 8.2.3.4方法 试验。 若具体产品标准未规定 Uimp时，则按 GB 14048.5—1993中 8.2.3.4.1~8.2.3.4.3方法试验。 带灯式按钮开关内装变压器的介电性能试验方法按 GB 14048.5—1993第二篇中 8.2.3.4.4方法试验。 按钮开关按正常工作位置安装在金属板上，在操作件（钮或柄）的表面紧贴一层金属箔，将金属 箔及正常工作中接地的所有外裸导体部件都连接到金属板上去，常规试验不需要贴金属箔。 按 7.2.4给出的试验电压施加在以下部位： a） 带电部件与金属板之间； JB/T 3907－1999 20 b） 带电部件与操作件（导电的或用金属箔使之导电的）之间； c） 电气上分开的触头元件的带电部件之间； d） 触头处于断开位置时，同极的进出线端子之间； e） 指示灯两极之间（拆除电珠和减压装置）、灯座与金属板之间、灯座与操作件之间、内装变压 器的原边与副边线圈之间； f） 变压器副边线圈和指示灯的底座之间（工频试验电压 1000V）。 试验结果的判定：在上述部位的试验中被试品均无击穿和闪络等破坏性放电现象。 8. 2. 9 接通和分断能力试验 按钮开关按正常使用位置安装在符合下列规定的操作机上： a） 操作机的操动力（或力矩）应施加在按钮开关操动器的运动方向上。此力（或力矩）应不能 超过触头元件最大行程所需的操动力（或力矩）的 1.5 倍，触头元件的超行程应在触头元件原设计值 的 50%~80%之间； b） 在全部操作循环期间，触头自断开位置到闭合位置（或相反）或至少在开闭动作瞬间，操作 机的速度（在接触操动器处测量），应在 0.05~0.15 m/s 之间，对于旋转操作的按钮开关，其角速度应 在 0.5~1 r/s 之间，对于可在两个方向旋转的开关，操作循环总数的 3/4 是顺时针方向操作，其余的操 作次数为逆时针方向操作。 8. 2. 9. 1 正常条件下的接通和分断能力 本试验的目的是验证按钮开关根据使用类别来完成其指定用途的能力和通断操作过电压。 8. 2. 9. 1. 1 试验的具体参数见表 9。其中操作次数应按如下规定进行： 头 50 次操作应在 U/Ue=1.1 的条件下进行，负载参数仍保持在 Ue时的值，在这些操作试验期间应 验证按钮开关产生的过电压（8.2.9.3）。以后的 6000 次操作按表 9 规定的参数接通和分断电路。其操 作顺序为： 最初的 1000 次操作应按 1 次/s 进行，开头的 10 次在确保闭合和断开的条件下，应尽快地进行， 余下的 5000次按 6次/min进行操作。每次操作应至少接通 0.05 s（和至少触头就位）。 8. 2. 9. 1. 2 试验电路见图 4、图 5、图 6和图 7。 电气上不分开的相邻触头元件，其试验电路为图 4、图 5。 电气上分开的相邻触头