DIN_2393 中文版

无缝钢管论坛http://tjhxt.5d6d.com 德国 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1994年9月 具有特殊尺寸精度的 焊接精密钢管 供货技术条件 DIN 2393－2 ICS 23.040.10 代替1981-08版 主题词：管子，钢管，精密钢管，供货条件，尺寸精度 尺寸 mm 1 使用范围 1.1 本标准作为供货技术条件，适用于根据DIN 2393第1部分第4节介绍的钢种制成的具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管。 本标准的钢管主要用于尺寸精度要求高的场合，在某种情况下，还要求壁厚薄、表面特性良好及机械性能明确。 1.2 本标准不适用于 — 用于特殊要求的非合金钢制焊接圆形钢管（DIN 1626） — 用于特别高要求的非合金钢制焊接圆形钢管（DIN 1628） — 用于钢结构的普通建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 120） — 用于钢结构的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 123） — 用于易燃液体及气体远距离输送的钢种（DIN 17 172） — 冷韧性钢制焊接圆形钢管（DIN 17 174） — 耐高温钢制电加压焊接圆形钢管（DIN 17 177） — 用于特殊要求的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 178） — 用于特殊要求的奥氏体不锈钢制焊接圆形钢管（DIN 17 457） 如果按照订货时商定，根据前面提到的供货技术条件，使用具有DIN 2393第1部分规定的尺寸和极限偏差的钢管，则应提供质量等级C的钢管。 2 质量等级 钢管以下列质量等级供货： A 无特殊要求、无验收试验证明的精密钢管 C 有特殊要求的精密钢管 应对这些特殊要求和相应的检验进行商定，以便购买者能在询价或订购时提出自己的要求。第11节中列举了具有特殊要求的钢管。 3 订货标记 订购钢管时，应标明下列规定： a) 数量 b) 标准说明 c) 质量等级 d) 钢种 e) 交货状态 f) 外径和内径，如有必要，给出外径和壁厚，或内径和壁厚 g) 交货长度 h) 材料检验证明（如有商定） 对于符合DIN 2393第1部分的1000 m焊接精密钢管，质量等级C，材料RSt 37-2，交货状态为NBK，外径D＝40 mm，内径DI＝36 mm，精确长度为4000 mm，具有EN 10 204（相当于DIN 50 049）规定的证书3.1.B，其订货标记为： 1000 m Rohr（钢管）DIN 2393－C－RSt 37-2 NBK －40×1D 36×4000－3.1.B 如订货时未规定质量等级，则以质量等级A供应钢管。 如订货时未规定交货长度，则以9.3节规定的制造长度供货。 4 材料 钢管由电转炉钢或氧气转炉钢制成，熔炼工艺及浇铸方法由制造厂家自行决定。 对钢进行脱氧浇铸，如果要求一种特定的脱氧方法，则要在订购时对此进行协商。具体情况下，可采用表1中列出的钢种。 表1：钢种 质量等级 钢种－标记 根据DIN EN 10 027-1 根据DIN EN 10 027-2 以前的国家标记 A S205G2T 1.0034 RSt 34-2 S235JRG2 1.0038 RSt 37-2 S275JR 1.0044 St 44-2 S355J2G3 1.0570 St 52-3 C A级精度的所有钢种及其它可焊钢 5 化学成分 5.1 熔炼分析 表2规定了钢的化学成分，在不影响钢管使用性能的情况下，允许与表中所列的数据有细微偏差。 5.2 单件分析 在检验制成的钢管时，与表2的规定相比，允许使用表3中的极限偏差。 表2：钢种及其化学成分（熔炼分析） 钢种 化 学 成 分 ％ 缩写 材料号 C max. Si max. Mn max. P max. S max. Al max. RSt 34-2 1.0034 0.15 0.30 0.60 0.025 0.025 1) RSt 37-2 1.0038 0.17 0.30 0.70 0.025 0.025 1) St 44-2 1.0044 0.21 0.30 1.10 0.025 0.025 1) St 52-3 1.0570 0.22 0.55 1.60 0.025 0.025 ( 0.020 1) 此类钢也可进行纯粹的铝脱氧（Al ( 0.020％） 表3：与熔炼分析适用的极限值相比， 单件分析得到的化学成分的极限偏差 （见表2） 元素 与适用的熔炼分析极限值 不同的单件分析极限偏差 质量比 ％ C + 0.02 Si + 0.03 Mn + 0.06 P + 0.005 S + 0.005 Nb + 0.01 Ti + 0.01 V + 0.02 6 交货状态 表4列出了钢管的交货状态。 表4：交货状态 名 称 缩写 说 明 光亮拨制－硬性 BK 最终冷压加工后不进行热处理 因此钢管的可塑性小。 光亮拨制－软性 BKW 最终热处理后进行变形程度较低的冷拨，继续进行合适的加工时，钢管还能在一定的程度上进行冷成形（如弯曲，扩口） 光亮拨制及 去应力退火 BKS 最终冷压加工后进行热处理，通过减小内部应力，对钢管进行合适的继续加工，在一定程度上进行无屑变形或切削加工。 退火 GBK 最终冷压加工后，钢管在保护气体中退火。 正火 NBK 最终冷压加工后，钢管在上临界点以上，在保护气体中退火。 7 机械及工艺特性 7.1 机械特性取决于表4的交货状态。 7.2 进行工艺特性试验（压扁和扩口试验）的试样必须满足10.2.2.2和10.2.2.3的要求。 7.3 对于其它的钢种和/或不同于表2和表4规定的交货状态，对其机械和工艺特性需加以协商，此类钢管以质量等级C供货。 7.4 表2中的钢，由于其化学成分和冶金处理，是适合焊接的。 交货状态为BK, BKW和BKS时，在受热影响区域内，后继的焊接工序会改变机械特性，这一点在进行零部件的可焊性鉴定时要加以注意（见DIN 8528第1部分）。 表5：室温下钢管的机械特性 交货状态 钢种 光亮拨制 硬性 光亮拨制 软性 光亮拨制及 去应力退火 退火 正火 (BK)1) (BKW)1) (BKS) (GBK)1) (NBK) 缩写 材料 号 抗拉 强度 Rm N/mm2 min. 断裂 伸长 A5 % min. 抗拉 强度 Rm N/mm2 min. 断裂 伸长 A5 % min. 抗拉 强度 Rm N/mm2 min. 屈服点 ReH N/mm2 min. 断裂 伸长 A5 % min. 抗拉 强度 Rm N/mm2 min. 断裂 伸长 A5 % min. 抗拉 强度 Rm N/mm2 屈服点 ReH2) N/mm2 min. 断裂 伸长 A5 % min. RSt 34-2 1.0034 460 6 410 12 410 305 16 300 28 310-410 205 28 RSt 37-2 1.0038 490 6 440 10 440 325 14 315 25 340-470 235 25 St 44-2 1.0044 560 5 510 8 510 375 12 390 21 410-540 255 21 St 52-3 1.0570 640 4 590 6 590 435 10 490 22 490-630 355 22 1) 交货状态为退火 (GBK)时，屈服点至少为抗拉强度的50%，根据不同的变形程度，当钢管的交货状态为硬性光亮拨制 (BK)和软性光亮拨制 (BKW)时，屈服点几乎接近抗拉强度。在计算屈服点时建议采用下列数值：交货状态为硬性光亮拨制时，屈服点 ( 抗拉强度的80%；为软性光亮拨制时，屈服点 ( 抗拉强度的70%。 2) 外径( 30 mm且壁厚( 3 mm的钢管，其屈服点最小值还要低10 N/mm2。 8 表面特性 8.1 经过冷压变形，钢管具有光滑的内表面和外表面，通常希望获得平均粗糙值Ra ( 6.3 (m。 如果希望钢管的粗糙度更小一些，可进行协商，并且此类钢管属于质量等级C。 注：如果钢管的内径小于15 mm，由于生产上的原因，不能保证其内表面都是光滑的。 8.2 受生产工艺影响，会出现一些细微的表面不均匀现象，如凸起、凹陷或是浅槽。 允许使用合适的方法合理地去除不严重的表面缺陷，以便不超过内外径的极限值，但不允许有疤皮、搭焊和分层现象。 如果对钢管的无缺陷有特殊的要求，则需商定合适的检验方法，如进行磁感应检验，或根据10.2.2.8进行超声检测。 8.3 交货状态为BK和BKW的未经热处理的钢管，通常在其内表面和外表面上附着了一层润滑剂载体和润滑剂，这是由冷压加工引起的，如有必要，可协商决定其可去除性。 交货状态为BKS、GBK和NBK的经热处理的钢管，允许出现变色，但不允许附有松散的氧化皮。 8.4 如果对钢管的表面有特殊要求，如需镀锌，可在订货时予以商定。 8.5 所供应的钢管应涂覆有生产厂家最常用的临时防腐保护层 如果希望有特殊的防腐保护，如根据DIN 50 960第1部分进行镀锌，可在订货时予以商定。同样，对于不涂覆防腐保护层的情况也可进行商定。 9 尺寸和极限偏差 9.1 直径和壁厚 尺寸和极限偏差适用DIN 2393第1部分。 DIN 2393第1部分尺寸表内的直径极限偏差包括了不圆度，它适用于硬性光亮拨制 (BK)和软性光亮拨制 (BKW)的交货状态。 经过热处理的钢管（交货状态为BKS;GBK;NBK），直径极限偏差根据壁厚比例相应变大（见表6）。 表6：经过热处理的钢管直径的极限偏差 壁厚 T 直径D的极限偏差 ( 0.05·D 尺寸表中的数值 0.05·D ( T ( 0.025·D 尺寸表中数值的1.5倍 ( 0.025·D 尺寸表中数值的2倍 表6中列出的数值同样适用于内径。 中间尺寸可使用下一级较大公称尺寸的极限偏差。 壁厚的极限偏差为公称尺寸的( 7.5 %，但最高为( 0.35 mm，其中包括： － 公称壁厚的偏差， － 同心度。 这可由以下公式计算得出： Tmax - Tmin Tmax + Tmin ·100 ％ 此公式中： Tmax 圆环截面中壁厚的最大测量值 Tmin 圆环截面中壁厚的最小测量值。 通常根据内径和外径订购钢管。 如果壁厚极为重要，也可根据外径和壁厚、或是内径和壁厚订购钢管。 以上规定的外径、内径及壁厚的极限偏差分别只适用于两种特殊订货。 第三种特征的极限偏差同样要在订货时商定；钢管按照C级质量等级订购。 如果中间极限偏差发生单向偏移，则壁厚的极限偏差为计算得出的平均壁厚的7.5％。 9.2 直线性 外径超过15 mm的钢管，其直线性偏差为总长度的0.25％；而对于屈服点大于500 N/mm2的钢管，其直线性偏差最大可为总长度的0.3％。 局部的直线性偏差不得超过3 mm/m。此类偏差在钢管和一直线（弦）之间测量，这条直线（弦）将相距1000 mm的任意两点连接在一起。 如果精确长度小于1000 mm，直线性偏差为每根钢管长度的0.3％。 外径( 15 mm的钢管，商业上通常要经过矫直才能供货。由于很难对此类钢管的直线性进行鉴定，因此，如有必要，可通过协商决定测量方法。 如对直线性有较高要求，可通过协商决定，并且，此类钢管属于质量等级C。 9.3 长度 长度分为以下几种： a) 制造长度 介于4-7 m之间，如果在订货时对钢管长度没有特殊规定，就以这个长度供货。 允许有长度为2-4 m的钢管，但最多占订货总量的15％，并且此类钢管要分开捆扎。 b) 规定长度 订购长度的极限偏差为( 500 mm，其中，在提交的货物中( 2000 mm的长度不足的短钢管最多可占订货总量的10％，并且此类钢管要分开捆扎。 c) 精确长度 如果没有其他协议，下列偏差是允许的： 长度 ( 500 mm： 长度( 500 mm且( 2000 mm： 长度( 2000 mm且( 5000 mm： 长度( 5000 mm且( 7000 mm： 长度 ( 7000 mm：根据协商。 9.4 管端 切割钢管时尽量与轴线保持垂直，钢管可以普通的切割方法所形成的管端供货，因此，管端的直径可能发生变化，甚至超出DIN 2393第1部分规定的极限偏差。 特殊的管端加工须经过协商。 以精确长度供货时，对管端的特性须经过协商。 9.5 长尺寸和短尺寸供货 以精确长度供货时，不允许出现短尺寸现象，允许的长尺寸交货见表7规定。 表7：长尺寸供货 订货数量 m 极限偏差 % ( 500 + 20 ( 500且( 2000 + 15 ( 2000 + 10 10 检验 10.1 无验收检验证书的钢管（质量等级A） 通常，制造厂家通过下列检验进行质量控制： － 尺寸检验 － 表面检验 － 拉伸试验，按DIN EN 10 002第1部分 － 压扁试验，按DIN EN 10 233 － 扩口试验，按DIN EN 10 234。 对于表2所列的退火和正火的钢种，只有当其直径和壁厚允许的话，才进行压扁和扩口试验。 对于列出的检验，可通过协商按EN 10 204（相当于DIN 50 049）出具工厂检验证书2.2。 其他的检验可在订货时予以商定，并以质量等级C供货。 10.2 有验收检验证书的钢管（质量等级C） 如果要求C级钢管在供货时具备按EN 10 204出具的验收检验证书，就须在订货时加以协商。证书的形式和由外厂人员进行验收检验的检验地点可在订货时加以规定。 钢管在制造厂内进行检验。 由制造厂家外的专业人员进行验收检验时，不应影响制造厂工作的连续性。 10.2.1 检验范围 钢管以批为单位进行检验。表9介绍了每种检验范围的概要。 进行检验时，将200根同钢种、同交货状态和同尺寸的钢管作为一批，少于20根的余量可均匀地分到各批钢管中；如果订购量少于200根，或者余量在20-200根之间，都视为完整的一批。 10.2.2 检验实施 所有的检验都在室温下进行。 10.2.2.1 拉伸试验 按照DIN EN 10 002第1部分进行拉伸试验。 10.2.2.2 压扁试验 对于经退火和正火、且壁厚小于外径的15％的钢管，按照DIN EN 10 233进行压扁试验。试验时，试样或管端放在两块压板之间压，直到两块压板之间的距离达到H，此距离通过以下公式计算得出： 此公式中： T 壁厚，单位mm D 钢管外径，单位mm c 常数。 材料为St 34和St 37时，c值为0.09，材料为St 44和St 52时，c值为0.07。 试验时不允许出现肉眼就能看到的裂纹。 10.2.2.3 扩口试验 对于经退火和正火的钢管，根据DIN EN 10 234进行扩口试验，一直扩到表8规定的数值，试验时不允许出现肉眼就能看到的裂纹。 表8：扩口试验 10.2.2.4 粗糙度检验 根据DIN 4768，沿纵向测定钢管表面的粗糙度。 10.2.2.5 尺寸检验 使用合适的测量仪器检验钢管尺寸。 以精确长度供货时，尺寸检验的方式和范围需要特别商定。 10.2.2.6 表面检验 通过在适当的光照条件下用肉眼查看，实现对钢管外观的检验，如有可能，同时检验钢管的内表面。 除了查看，也可使用其它合适的方法。 以精确长度供货时，表面检验的方式和范围需要特别商定。 10.2.2.7 气密性检验 通过合适的无损检测（如钢－铁试验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1925规定的带涡流的电磁检验）进行气密性检验。 10.2.2.8 无损检测 如对钢管的无缺陷性有特殊要求，可考虑采用下列无损检测方法： － PRP 02-74规定的涡流检测，主要检测横向缺陷， － 钢－铁试验规范1915规定的超声波检测，主要检测纵向缺陷。 10.2.3 重复试验 10.2.3.1 在按10.2.2.1－10.2.2.3节进行试验时，如果选取的钢管有一项不符合要求，就将此钢管剔除在外，同时在这一批钢管中再另外选取两根，重复结果不符合要求的试验，每根钢管都必须能满足要求，如果在这两根钢管也表现出有缺陷，那么，这批钢管都不能通过验收。 10.2.3.2 供货厂家有责任将未通过验收的这批钢管加以改进后重新提交检验（如再次热处理），如果此时所取试样仍不能满足条件，那么整批钢管就彻底报废。 10.3 材料检验证书 商定的检验证书必须符合EN 10 204（相当于DIN 50 049）。 表9：有验收证书的钢管检验范围一览表 检 验 检验范围1) 实施检验 主管方 序号 方式 节 1 拉伸试验 10.2.2.1 每批一根试验钢管， 一个试样 根据商定 2 压扁试验 10.2.2.2 序号1试验钢管的一端， 一个试样 根据商定 3 扩口试验 10.2.2.3 序号1试验钢管的一端， 一个试样 根据商定 4 粗糙度检验 10.2.2.4 如有商定：序号1试验钢管， 一个试样 制造厂家 5 尺寸检验 10.2.2.5 所有钢管 根据商定 6 表面检验 10.2.2.6 所有钢管 根据商定 7 气密性检验 10.2.2.7 如有商定：所有钢管 制造厂家 8 无损检测 10.2.2.8 如有商定：所有钢管 制造厂家 1) 适用于制造长度，以及规定长度和精确长度的多种长度。 11 质量等级C 表10：有特殊要求的钢管举例 序号 特殊要求 特征和/或供货技术条件 1 不同于表1的钢种 DIN 1614第1, 2部分; DIN 1623第2, 3部分; DIN 1651; DIN EN 10 083第1, 2部分; DIN 17 210 2 管道钢管 DIN 1626; DIN 1628; DIN 8964第1, 2部分 3 钢管的几何 尺寸和表面 外径( 4 mm且( 150 mm 钢管横截面不是圆形 尺寸及极限偏差不同于DIN 2393第1部分 公差偏于一侧 对表面有特殊要求 对直线性有特殊要求 对管端有特殊要求 4 不同于表4的交货状态 回火、退火到一定的调质 5 其它机械和工艺特性 与表5中的机械数值有偏差 12 标记 使用标签对钢管做上标记，标签牢固地系在每个包装上，标明以下内容： － 制造厂家标记， － 供货技术条件和质量等级， － 按表1的钢种， － 按表4的交货状态（缩写）， － 尺寸， － 如果供应的钢管有验收证书，还应有检验员的盖章。 对于标签上的其它内容要予以协商。 13 包装 钢卷和包装的方式须经协商。 14 拒收 通过商定的检验（检验方式和检验范围）确定缺陷的程度。 只有在本标准的供货技术条件或其他协商的范围内的缺陷，才有权拒收。 订购者必须给供货者以机会，使其确信拒收是合理的，这就需要向供货者出示拒收的钢管样品以及所供其余钢管的样品。 引用的标准和其他 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 DIN 1614第1部分 钢制扁成品；热轧带材和板材；供货技术条件；用于冷轧的非合金塑性钢 DIN 1614第2部分 钢制扁成品；热轧带材和板材；供货技术条件；直接用于冷成形的非合金塑性钢 DIN 1623第2部分 钢制扁成品；冷轧带材和板材；供货技术条件；普通建筑钢 DIN 1623第3部分 钢制扁成品；冷轧带材和板材；供货技术条件；用于涂釉的非合金塑性钢 DIN 1624 钢制扁成品；轧材宽度不大于650 mm的非合金塑性钢制冷轧带材；供货技术条件 DIN 1626 用于特殊要求的非合金钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 1628 用于特别高要求的非合金钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 1651 易切削钢；供货技术条件 DIN 2393第1部分 具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管；尺寸 DIN 4768 使用触针式轮廓仪测定粗糙度参数Ra, Rz, Rmax；概念，测量条件 DIN 8528第1部分 可焊性；金属材料；概念 DIN 8964第1部分 用于带密封和半密封压缩机的冷却装置的循环零件； 试验 DIN 8964第2部分 用于带密封和半密封压缩机的冷却装置的循环零件； 要求 DIN 17 120 用于钢结构的普通建筑钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 17 123 用于钢结构的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 17 172 用于易燃液体及气体远距离输送的钢种；供货技术条件 DIN 17 174 冷韧性钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 17 177 耐高温钢制电加压焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 17 178 用于特殊要求的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 17 210 渗碳钢；供货技术条件 DIN 17 457 用于特殊要求的奥氏体不锈钢制焊接圆形钢管；供货技术条件 DIN 50 049 金属制品；验收证明方式；德文版EN 10 204 : 1991 DIN 50 960第1部分 电镀和化学涂层；技术资料中的标记和说明 DIN EN 10 002第1部分 金属材料；拉伸试验；第1部分：试验方法（室温下）； 包括修改版AC 1 : 1990； 德文版EN 10 002-1 : 1990 + AC1 : 1990 DIN EN 10 027第1部分 钢的标记系统，第1部分：缩写，主要特征； 德文版EN 10 027-1 : 1992 DIN EN 10 027第2部分 钢的标记系统；第2部分：代号系统； 德文版EN 10 027-2 : 1992 DIN EN 10 083第1部分 调质钢；特种钢的供货技术条件； 德文版EN 10 083-1 : 1991 DIN EN 10 083第2部分 调质钢；非合金优质钢的供货技术条件； 德文版EN 10 083-2 : 1991 DIN EN 10 233 金属材料；钢管；压扁试验；德文版EN 10 233 : 1993 DIN EN 10 234 金属材料；钢管；扩口试验；德文版EN 10 234 : 1993 PRP 02-74*) 根据连续冲刷自动比较方法进行的精密钢管的涡流检测试验规范（1974年5月版） SEP 1915**) 超声波检测钢管的纵向缺陷 SEP 1925**) 电磁检测钢管，用于验证密封性 其他标准和参考资料 下列标准的附录1 DIN 4768第1部分 使用触针式轮廓仪测定粗糙度参数Ra, Rz, Rmax；测量尺寸Ra换算成Rz，及将Rz换算成Ra DIN EN 10 021 钢及钢制品的一般供货技术条件； 德文版EN 10 021: 1993 ________________ *) 索取资料可通过：精密钢管厂专业协会，信箱30 03 64，40403杜塞尔多夫 **) 索取资料可通过：钢铁出版社，信箱10 51 64，40042杜塞尔多夫 旧版本 DIN 2393: 1938-07, 1957-11; DIN 2393-2: 1967-07, 1981-08 修改 与1981年8月版相比，本标准做了下列修改： 重新编排了文章内容，个别地方进行了下列修改： a) 在使用范围内引入了供货技术条件，并根据这些供货技术条件，通过协商，提供具有DIN 2393第1部分规定的尺寸和极限偏差的钢管。 b) 彻底删除了质量等级B，对质量等级A和C加以重新规定。 c) 对直径和壁厚规定了下列符号： － 外径D， － 内径DI， － 壁厚T。 相应的修改了订货标记。 d) 对于精密钢管，不再规定使用SM－钢和未脱氧钢，另外相应的修改了表1。 e) 钢种St 28已不重要，因此被删除。 f) 根据表1，如果“其它可焊钢”也适于精密钢管的生产，也可对其以质量等级C进行订购。 g) 表2中P和S的最大含量适应技术现状，定义了微型合金元素的添加，钢种RSt 34-2, RSt 37-2和St 44-2允许进行纯铝脱氧。 h) 插入了表3。 i) 新增加了交货状态“光亮拨制和去应力退火（BKS）”，对其它交货状态的解释进行了部分修改。 j) 添加了交货状态BKS时的机械特性，对交货状态BK和BKW时的抗拉强度的最小值加以了提高。 k) 对第8节“表面特性”进行了全面修改，其中描述的是客户根据此标准希望获得的钢管特性。一般不易在一份标准中定义“允许的缺陷”，此方面更多的是通过商定的检验及检验方法的物理极限得到体现。 l) 为了与DIN 2393第1部分所做的修改相适应，在编辑上修改了第9.1节。 m) 对于直线性，对总长度上的极限偏差和局部的直线性偏差加以区别。 n) 制造长度限制在4－7米。 o) 重新定义了对管端的要求。 p) 对允许的长尺寸和短尺寸供货的规定仅限于精确长度。 q) 对于无验收检验的钢管（质量等级A），不规定进行气密性检验，如果供货规定中对此类检验有要求，则以质量等级C供货。 r) 插入了表9“有验收证书的钢管检验范围一览表”，它适用于制造长度和规定长度及精确长度的多种长度，对于后种情况，须对尺寸检验和表面检验的范围进行商定。 s) 对压扁试验和扩口试验的鉴定重新进行了修改，对于扩口试验，最小扩口值得到了提高。对表8在编辑上重新进行了修订。 t) 对下列工序进行了重新编排 － 粗糙度检验， － 尺寸检验， － 表面检验， － 气密性检验， － 无损检测。 u) 对表10“有特殊要求的钢管举例”在编辑上进行了修订。 v) 在第8节“表面特性”中的第8.5节内涉及了“表面防护”。 w) 直接采用第14节“拒收”而未做任何修改，尽管在国家内及国际上建议采用其它的表达方法。 国际专利分类 F 16 L 009/02 G 01 B 021/30 B 21 C 037/06 G 01 N 033/20 + 2 mm 0 mm + 3 mm 0 mm + 5 mm 0 mm +10 mm 0 mm H =� (1 + c) ( T� � � c +� T� � � � D� � 钢种� 交货状态� 扩口 ％� � � � T ( 4� T ( 4� � RSt 34-2� 经正火 或 退火的� 20� 15� � RSt 37-2� � 18� 12� � St 44-2� � 15� 10� � St 52-3� � 15� 10� � T 壁厚，mm� � PAGE 2