高炉长寿技术的最新进展

第 38卷 第 11期 2 0 0 3年 1 1月 钢 铁 IRON AND STEEL Vo1．38，No．U November 2 0 0 3 高炉长寿技术的最新进展 周渝生 曹传根 甘菲芳 (上海宝钢集团公司) 摘 要 介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势 ，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长 寿的最佳选择 ，提高炉缸侧壁寿命 ，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键 。 关键词 高炉 长寿 铜冷却壁 RECENT DEVELOPM ENT OF BF LONG-CAM PAIGN TECHNOLOGY ZHOU Yusheng CAO Chuangen GAN Feifang (Shanghai Baosteel Group Corp．) ABSTRACT The design idea and development trend of long——campaign blast furnace are dis—— cussed．The copper stave is the best cooling element for bosh，belly and down shaft of the blast furnace．The campaign of hearth wall and online monitoring of BF hearth are the keys for long—campaign of modern furnace． KEY W ORDS BF，long—campaign，copper stave 1 前言 随着现代高炉 向炉容大型化、生产高效化方 向 的不断发展 ，高炉长寿的重要性 日益显现，高炉能否 长寿对于钢铁企业的正常生产秩序和企业总体经济 效益影响巨大 。 各国炼铁工作者为了尽量延长高炉寿命 ，从设 计、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 、操作和维护等方面开发 了许多新技术和新 工艺 ，取得了显著的效果，高炉寿命不断提高。 国外先进高炉长寿水平较高 ，一代炉役 (无中 修)寿命可达 15年以上，部分高炉达 2o年 以上 ，川I 崎公司干叶 6号高炉 (4 500 m。)和水岛 2、4号高炉 都取得了 2O年以上的长寿实绩_1]。日本矢作制铁公 司的 361 m。高炉、岩手制铁公司的 150 m。高炉一 代炉役寿命 90年代就达到 20年 以上水平 ]。最近 大修的部分高炉已将长寿 目标定为 3o年_3]。 相 比而言，我国高炉的长寿水平则较低 ，一般一 代炉役无中修寿命低于 1O年，仅少数高炉可实现 1O～15年的长寿 目标 。长寿总体水平与国外先进水 平相差较大。本文重点讨论与高炉本体寿命相关的 主要因素。 2 影响高炉长寿的主要因素 高炉能否长寿主要取决于以下 3个因素的综合 效果 ：(1)高炉大修设计或新建时采用的长寿技术， 如合理的炉型、优 良的设备制造质量、高效的冷却系 统 、优质的耐材和 良好的施工水平 ；(2)稳定的高炉 操 作工艺管理和优质的原燃料条件；(3)有效的炉 体维护技术。三者缺一不可。但其中第 (1)项是高炉 能否实现长寿 的基础和根本 ，是高炉长寿的先天 因 素，如这种先天因素不好 ，要想通过改善高炉操作和 炉体维护技术等后天措施来获得长寿 ，将变得十分 困难 ，而且还要以投入 巨大的维护资金和损失产量 为代价。因此要提高高炉长寿水平，提高高炉的设 计、建设水平是高炉能否实现长寿的根本。 3 现代长寿高炉的新思想 现代高炉的长寿设计思想如下 。 (1)注重提高高炉整体寿命优化设计 ，大修精 心施工、确保高炉各部位同步长寿。 (2)强调高效冷却设备和优质耐材炉衬的有效 匹配 。从炉底至炉喉全部采用冷却器，无冷却盲区， 并针对高炉不同部位的不 同特点，选用不同材质的 联系人：周渝生 ，高级工程师(教授级)，上海(201900)上海宝钢集团公司上海宝钢研究院 维普资讯 http://www.cqvip.com 第 11期 周渝生等：高炉长寿技术的最新进展 冷却系统和耐材 。在炉腹、炉腰和炉身下部区域采用 自我造衬、自我保护的无过热的冷却设备——铜冷 却壁技术，在此区域淡化耐材炉衬的作用 ，依靠形成 稳定渣皮来保护铜冷却壁 ，开炉前仅喷涂一层普通 耐火喷涂料来防止开炉时的炉料磨损；在高炉炉缸 侧壁区域使用热压小块碳砖、优质微孔碳砖配合冷 却壁或陶瓷杯来延长使用寿命 。 (3)增加炉缸死铁层设计深度 (达炉缸直径的 2O 左右)，减少炉缸内铁水环流对炉缸侧壁的侵 蚀 。 1．5万 t／m。炉役)应作为高炉长寿 同时追求 的 目 标 。 (5)采用有效技术监测、维护炉体是实现高炉 长寿的重要保证 。 (6)注重高炉稳定顺行的工艺操作管理和使用 成分稳定的优质原燃料对高炉长寿的作用。 4 现代长寿高炉最新发展趋势[4] 影响现代高炉一代炉役寿命的薄弱环节主要集 中在 以下两个 区域 ：① 炉腹、炉腰至炉身下部；② 炉缸 区域 。 (4)在高利用系数 (炉役平均有效容积利用系 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1～3分别列出了 9O年代以后 日韩高炉、欧 数大于 2．0 t／(m。·d))、高煤比(炉役平均喷煤量达 美高炉、国内高炉新建和大修采用的主要长寿技术， 150 kg／t以上)、低维护费用的基础上取得的长寿业 其主要特点分述如下。 绩，炉役寿命(20年以上)和单位炉容产铁量(1．O～ 4．1 采用全炉体冷却 表 1 日、韩进入 90年代后大修或新建高炉情况 Table 1 Relined BFs in Japan and ROK in 90’ 公司 厂名 高炉 有效 m 炉 3 容／ 投产 日期 炉顶结构 冷却设备 使用铜冷却壁情况 冷却系统 大修 d 天数／ 新日铁 户火田 4号 4 250 1998—02—01 P．W 冷却壁 名古屋 1号 4 650 1992 05—06 P．W 冷却壁 君津 4号 5151 2003—05—08 P．W 冷却壁 君津 2号 3 273 1994—11-07 P．W 冷却壁 君津 3号 4 822 2001 P．W 冷却壁 大分 1号 4 884 1993—05—18 Bell 冷却壁 NKK 福山 4号 4 288 1990—06—11 Bell 冷却壁 京滨 1号 4 907 1989—11 川崎 水岛 3号 水岛 4号 干叶 5号 干叶 6号 住友 鹿岛 2号 鹿岛 3号 浦项 光阳 4号 光阳 5号 4 359 1990—06—19 4 826 1982—01—29～ 2001—10 2 584 1991—12—2O 5 153 1998—05—26 4 800 1990——01—-11 5 050 1990一O8—24 3 800 1992 3 800 2000 Bel1 板壁结合 P．W 板壁结合 P．W 板壁结合 Bel1 冷 却壁 P．W 板壁结合 P．W 冷却壁 P．W 冷却壁 P．W 板壁结合 P．W 冷却壁 纯 水 纯 水 炉缸、炉腹 、炉 腰、炉身装了 11段 纯水 556块铜冷却壁 纯水 纯 水 纯水 1999年炉腹、炉腰更换 2排后腾合 纯水 金公司铸铜冷却壁 炉腹炉 身下部 1998年更换 了 17 纯水 块后腾合金公司铸铜冷却壁 纯水 112 炉身下部 2段铜冷却壁(外置灰铸 纯水 铁冷却壁)与铜冷却板结合使用[5] 纯 水 纯 水 62 纯水 纯水 206 纯 水 纯 水 从炉底至炉喉全部采用冷却器，无冷却盲区，可 实现高炉各部位的同步长寿 。例如君津 3号高炉炉 缸采用了 6段灰铸铁光面冷却壁，炉腹、炉腰 、炉身 中下部采用了 9段高韧性铁素体球墨铸铁冷却壁， 炉身上部 S5冷却壁至水冷炉喉钢砖之间采用了 3 段球墨铸铁冷却壁。君津 4号高炉、昆钢 6号高炉、 本钢 5号高炉 、鞍钢新 1号高炉、宝钢 2号高炉移地 大修均采用全炉体冷却。 4．2 普遍采用无料钟炉顶设备 采用无料钟炉顶设备能实现高炉上部炉料分布 及煤气流分布的灵活调节，通过控制煤气流分布来 控制炉身热负荷 ，使高炉煤气流分布稳定合理 ，从而 实现高炉长寿。 4．3 炉体的冷却设备主要趋向于采用冷却壁型式 ， 采用冷却板型式的高炉减少 冷却板属于点式冷却 ，具有操作炉型不规则、炉 壳开孔多、易漏煤气，冷却板之间的炉壳易发红、炉 体后期维护费用高等缺点 。而冷却壁具有冷却均匀、 成本低、操作炉型 良好等优点 ，特别是铜冷却壁在高 炉炉腹、炉腰至炉身下部区域的应用，解决 了人们对 维普资讯 http://www.cqvip.com 钢 铁 第 38卷 冷却壁长寿的后顾之忧 ，冷却壁成为 目前高炉新建 和大修采用的主要冷却型式。原使用铜冷却板结构 的企业纷纷采用冷却壁结构，如浦项光阳厂 5号高 炉和 1号高炉都改用冷却壁冷却形式。君津厂 90年 代大修的高炉 (2、3、4号高炉)、中钢 3号高炉都改 用全冷却壁结构。 表 2 欧美进入 9O年代后大修或新建高炉情况 Table 2 Relined BFs in Europe and America in 90’ 表 3 国内进入 9O年代后大修或新建高炉情况 Table 3 Relined BFs in China in 90’ 4．4 炉腹、炉腰至炉身下部区域的长寿技术 此区域是整个高炉工况条件最恶劣的区域之 一 ，炉料磨损冲刷、炉渣化学浸蚀、软融带根部反复 上下移动产生的热震等破坏机制同时存在，特别是 热震作用，使任何耐材在此区域都难以长期维持存 在，最终只有靠形成渣皮来保护冷却设备实现长寿 最有效 ，因此能否快速形成稳定渣皮是此区域选择 冷却设备的关键条件。 (1)铜冷却壁 。在此区域应用铜冷却壁能满足 快速形成稳定渣皮的要求。铜冷却壁导热性好、冷却 强度大 ，能在其热面形成稳定的渣皮 ，即使高炉操作 过程 中发生渣皮脱落，也能在短时间 内形成新渣 皮[7]。自90年代以来，世界上已有 50多座高炉使用 了铜冷却壁，尚未发现有一根水管烧损 ，铜冷却壁是 迄今为止最彻底地贯彻 自我造衬、自我保护的设计 理念的无过热冷却设备 ，该 区域使用铜冷却壁寿命 有望达 15～20年的长寿 目标。 (2)铜冷却板。基于“高导热、抗热震”理论的密 集铜冷却板加石墨耐材炉衬结构是另一类在此区域 应用比较成功的冷却系统。采用该冷却系统的荷兰 霍高文 6号高炉常年在高冶炼强度下运行了 15年 的情况下 ，其炉腰部位的炉壳温度仍控制在 30~40 维普资讯 http://www.cqvip.com 第 1I期 周渝生等 ：高炉长寿技术的最新进展 C[8] 。 其特点为 ：① 使用“高导热、抗热震”性能的石 墨耐材内衬，此种石墨耐材内衬价格昂贵 ，约 5000 美元／t；② 使用密集布置 的 6通道的冷却板结构 ； 铜冷却板的间距为 250 mm 和 312 mm。但铜冷却板 属于点式冷却。 综上所述 ，在炉腹、炉腰至炉身下部高热负荷区 域安装铜冷却壁是实现长寿的最佳选择 ，在高利用 系数的操作条件下可确保此 区域的寿命达 15～2O 年_5 ]，而且无需使用价格昂贵的耐材 ，高炉炉体的 维护工作大大减少 。国外新建或最近大修的高炉在 此区域大多选择了铜冷却壁系统，我国最近大修的 武钢 1号高炉和本钢 4号高炉也在此区域安装了铜 冷却壁。 4．5 炉身中部冷却系统与耐材结构 软熔 带 以上的炉 身 中部，炉料温 度达 700～ 1 000℃，随着喷煤量提高 ，边缘气流发展，该 区域的 热负荷急剧升高，但此区域没有形成渣皮的条件，属 干区，是炉衬磨损最严重的区域 ，是现代高炉长寿的 难点之一。目前采用的冷却系统与耐材结构如下： (1)新 日铁第 四代冷却壁结构 ，特点：砖壁合 一 ，取消凸台，可以保证光滑的炉型； (2)铜冷却板结构 ，主要有德国施维尔根 1、2 号高炉和 日本 NKK京滨 1号高炉 ； (3)板壁结合结构 ，Ji『崎公司干叶 6号高炉将 可更换的铜冷却板与高冷却强度的铸铁冷却壁交错 使用 ，水岛 4号高炉将可更换 的铜冷却板与外置灰 铸铁冷却壁的铜冷却壁结合使用都取得了 2O年的 长寿实绩； (4)铸钢冷却壁结构 ，近几年一些中、小高炉炉 身中部采用不易开裂、耐磨的耐热铸钢试验取得了 良好效果。 4．6 炉底、炉缸区域的长寿技术 炉底及炉缸砖衬的侵蚀情况将决定高炉一代炉 役的寿命 ，但其残余厚度 又无法直接观测和修复。 1992年美钢联格里厂 13号高炉(3 600 m。)炉缸被 烧穿漏铁水造成 1．4亿美元的直接经济损失 。 铁水渗透侵蚀、铁水环流冲刷、炉衬温度分布不 同造成的应力环裂以及 800℃左右温度区域的碳砖 脆化、炉缸下部象脚型侵蚀等是高炉炉底、炉缸的主 要破坏机制。现代高炉采用综合碳质炉底和水冷炉 底系统 ，炉底的寿命 已得到很大提高 ，炉缸侧壁 ，特 别是铁 口附近区域的寿命成为高炉长寿的关键 。 目前人们获得炉缸长寿保护层主要有两种方 法 ：① 强化冷却理论或热解决论 ，选用具有高导热 系数 (600 ℃，18．4 W／(m ·K)，20 ℃ ，60～ 8O w／(m ·K))的热等静压小块碳砖和超微孔碳砖作 炉缸侧壁耐材，将热量传出炉外，使耐材的热面形成 一 层稳定的凝结保护层，抵抗炉缸侧壁的“象脚形” 侵蚀 ，使炉缸获得长寿[9]。② 热面附加一层抗铁水 侵蚀能力强、低导热的优质莫来石或 SIALON刚玉 等耐火材料陶瓷杯 ，将 800℃等温线控制在陶瓷杯 内，起到了延长炉底、炉缸寿命的作用。 4．7 出铁 口区的长寿技术 良好的出铁 口区维护是高炉长寿的关键之一。 出铁 口的保护层主要是伸入炉缸内部由炮泥形成的 蘑菇状出铁 口泥包。因此，日常精心维护出铁 口区， 使用具有抗冲刷能力的炮泥 ，精确控制炮泥用量 ，经 常将出铁 口的深度保护在上限是必要的。特别要重 视在出铁 口末端形成伸进炉缸 内约 1 m长的蘑菇 状出铁 口泥包保护壳，使铁水始终从出铁 口周围的 炉缸壁 回流到蘑菇状泥包保护壳末端再进入 出铁 口，较深的铁 口可排出炉缸中心的铁水，减轻铁水环 流对蘑菇状泥包保护壳的冲刷 ，成功地维护好该泥 包保护壳是高炉长寿的关键。调查表明，炉缸周边的 铁水环流强烈冲刷炉缸壁，特别是在出铁 口处 ，造成 “象脚”型侵蚀 ，克服炉缸 中过强的周边流的主要方 法是增加死铁层的深度 ，炉缸 中铁水的残留量增加 后 ，炉缸壁的铁水流速大大减低。最近几年的发展趋 势是 将高炉 死铁 层深度逐渐 增大 为炉 缸直径 的 2O％左右。 4．8 高炉冷却设备的水质控制 冷却水水质及稳定性对冷却设备的传热效果及 高炉长寿起着重要的作用。冷却水按杂质含量不同 可分为工业水、软水、纯水等 ，其具体标准见表 4。 铸铁冷却壁要求水质的含氧量低。一般采用软 水或纯水密闭循环冷却技术。由于铸铁冷却壁本身 导热能力低 ，同时碳钢材质的冷却水管易产生氧化 腐蚀和电解质腐蚀结垢物 ，铸铁冷却壁在使用过程 中要求冷却水管 内不能形成任何形式的结垢 ，否则 其热阻会明显升高 ，引起冷却壁破损 。国外使用铸铁 冷却壁的高炉都采用纯水密闭循环冷却系统。国内 使用铸铁冷却壁的高炉采用软水(如武钢 5号高炉) 或纯水密闭循环系统 (如宝钢 3号高炉)。当一个冷 却系统中有铸铁冷却壁、铜冷却器两种以上冷却设 备时，建议设置热力除氧装置处理补充水。当冷却系 统中无铸铁冷却壁及钢质水管 ，仅有铜冷却壁和铜 冷却板时，可采用工业水冷却系统。 铜冷却壁使用工业水冷却时 ，其水速必须大于 维普资讯 http://www.cqvip.com ．74· 钢 铁 第 38卷 pH值 悬浮 物 SS／10-6 总硬度 Ho／dH Ho／10— CaC03 钙硬度 H ／dH H ／10— CaCO3 总碱度 Mo／dH 氯根 C1／10 硫酸根 s0 ／10 6 总铁 TFe／10-6 可溶性 SiO2／10—6 电导率 ／t／us·cm-1 蒸发残渣／10—6 O 微量 微量 微量 微量 1 1 微量 O．1 < 10 2 m／s，水的硬度须小于 8，避免产生硬质垢 ，并需定 期进行杀菌灭藻，以保证不会因微生物大量繁殖而 在冷却通道内形成生物粘泥 ，影响铜冷却壁传热。采 用软水或纯水冷却时则要求水速大于 1．5 m／s。目 前国内外安装 1段以上铜冷却壁的板壁结合的高炉 都采用软水或纯水密闭循环系统。如施韦尔根 1、2 号高炉、水岛 3号和千叶 6号高炉采用纯水系统。因 为这些高炉的铜冷却壁安装在炉腹、炉腰、炉身下部 位置，而炉身中、上部及炉缸、炉底位置都采用了铸 铁冷却壁，为保证铸铁冷却壁的安全和避免冷却系 统复杂化，大都采用同一套软水或纯水密闭循环冷 却系统。但京滨 1号高炉在安装两块试验铜冷却壁 时采用工业水冷却，经过 4年多的使用实绩 ，未发现 产生结垢而使铜冷却壁的导热能力下降的现象 。 工业水、软水、纯水都能满足铜冷却板的使用要 求，采用铜冷却板的高炉一般采用工业水开路清环 水系统 ，如宝钢 1、2号高炉。稳定、适宜的冷却水水 质、合理的管网设计与科学的冷却工艺 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 相结合， 是高炉长寿的基础。 4．9 高炉炉底、炉缸在线监测技术 通常在高炉炉底、炉缸两个 区域的每一层冷却 器或耐火材料热面下碳砖中都预埋了若干支在线监 测热电偶 ，监测碳砖温度。将测定的温度信息用数学 模型解析 ，转换成炉墙耐火材料残余厚度画面 ，直观 地 向高炉操作 者显示 炉衬残余 厚度 及炉 缸炉底 1 150℃等温线(面)。在炉役中后期 ，为了尽可能地 延长炉龄 ，采用有效的炉缸炉底侵蚀状况在线监测 模型十分重要。可靠的炉缸炉底侵蚀状况在线监测 模型能使整个炉缸炉底耐火炉衬的残余厚度始终处 于受控状态。目前大多数高炉的炉缸监测设计标准 偏低，有的仅在炉缸壁 0。、90。纵断面碳砖内埋设几 层热 电偶 ，对周长达 40～50 m、炉缸侧壁高达 5～ 7 m的大型高炉，上述纵 断面之 间还有约 8～10 rn 宽的炉缸侧壁处于非受控状态，监测信息太少使在 线监测模型很难预报准确，容易发生炉底及炉缸侧 壁局部烧穿等恶性事故。为了尽可能减少非受控盲 区，应建立更严密的炉缸监测体系，在炉底及炉缸侧 壁柱面上每隔 2 m 之内就应设置监测电偶 ，并对关 注度高的出铁 口等重点部位密集配置监测 电偶 ，确 保炉缸侵蚀状况在线的监测模型能准确预报，才能 在高炉生产的中后期有效避免炉底及炉缸烧穿漏铁 水或爆炸等恶性事故发生。 5 结论 本文介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发 展趋势 ：重视高炉大修优化设计 ，注重提高高炉整体 寿命 ，确保高炉各部位同步长寿，炉役寿命 20年以 上、单位炉容产铁量 1．0～1．5万 t／m。(炉役)，应作 为现代长寿高炉同时追求的 目标 。现代长寿高炉趋 向普遍采用全炉体冷却、在炉腹、炉腰至炉身下部采 用铜冷却壁技术、炉缸侧壁内衬采用高效水冷系统 结合的高导热等静压小块碳砖或超微孑L碳砖、合理 的冷却水质及管网设计与科学的冷却工艺制度、强 化炉缸残厚在线监测等实用先进技术。综合应用上 述行之有效的技术是现代高炉实现长寿的关键。 (下转第 8页) 8 7 7 6 6 O ： ～ o 均 ； 蒜 蒜 维普资讯 http://www.cqvip.com ·8· 钢 铁 第 38卷 数值是真实反映还是仪表显示错误 ，可以给出较为 准确的信息，为准确地判断提供了必要的基础 。仪表 需要定期校验、疏通各取样 口不被冒泛堵塞、及时更 换磨损的探头，保证提供的数据准确可靠 。 3．4 改进消防设施和加强维护与管理 喷煤系统在设计时考虑了防爆、消防设施。由于 设计的一些缺陷，使得一些消防设施不能充分发挥 作用。进行了下面的改进。 (1)铁厂喷煤系统主厂房高 43 m，但消防用水 只能打到 21 m。为了解决 21 m 以上设备的消防问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，在 21 m 处增设了两个 10 m。的水箱。平时水箱 注满水 ，用时可在高压水泵 的传输下达到 21 m 以 上的任何地方。 (2)定期检查、更换制 粉系统和喷吹系统的防 爆膜。任何防爆设施都有一定的使用期限，严格按照 防爆、卸爆设施的说明书 ，组织专门人员定期进行检 查并及时更换破损或到期的防爆设施。保证各系统 的防爆卸爆设施安全可靠。 (3)完善各项规定章制度，增强职工防火 防爆 意识。在厂安委会的指导下，制订了《防火预案》、《重 点单位来访人员进出登记制度》、《消防设施管理制 度》、《关于喷煤车间禁火区域的规定》等一系列消防 安全制度。每年两次职工进行消防演习，使喷煤系统 的职工全部学会正确使用消防器材 。 4 结语 经过多方面改造 ，安阳铁厂喷煤系统 已能够完 全满足较高挥发分煤粉喷吹的安全性 。在喷吹瘦煤 的 2年多的生产实践中，没有发生过因煤粉 自燃、爆 炸而产生的安全事故 。从表 1可见，鹤壁瘦煤的灰分 比无烟煤高 5 oA，挥发分高 6 oA。但由于鹤壁瘦煤是 就近取材，每吨原煤的价格比无烟煤降低 60元。另 外，由于瘦煤可磨性好，与无烟煤相比，制粉成本又 可下降了近 20％。由于喷吹了挥发分较高的瘦煤 ， 高炉平均煤 比目前已经达到 140 kg／t(Fe)以上 ，而 且煤粉的置换比保持不变 。估算每吨生铁的成本可 以降低 10元以上，取得了较好的经济效益。 参 考 文 献 1 成兰伯 ．高炉炼铁工艺及计算 ．北京 ：冶金工业出版社 ．1990． 2 杨天钧 ，刘应书，杨 珉 ．高炉富氧喷煤一氧煤混合与燃烧 ．北京 ：科学出版社，1998． 3 汤清华，马树涵 ．高炉喷吹煤粉知识问答 ．北京 ：冶金工业出版社 ，1997． 4 陈春元 ．提高包钢高炉喷煤量的基础试验研究：[硕士学位 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 ]．北京 ：北京科技大学 ，2001． 5 杨天钧 ，仓大强 ，丁玉龙 ．高炉富氧煤粉喷吹 ．北京 ：冶金工业出版社 ，1996． 6 马政峰 ．高炉煤粉系统安全控制研究 ：[硕士学位论文]．北京 ：北京科技大学，2002． 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 七 (上接第 74页) 参 考 文 献 1 Masao Fujita．千叶 6号高炉快速大修技术 ．世界钢铁 ，1999，(4)：45～49． 2 王凤林 ．日本两座小高炉寿命达 2O年以上 ．炼铁技术通讯 ，1994，(6)：17． 3 王筱留 ．日本川崎公司千叶 6号长寿高炉大修 ．钢铁科技信息，1999，(2)：11． 4 张寿荣 ．延长高炉寿命是系统工程 ，高炉长寿技术是综合技术 ．炼铁 ，2002，(1)：l～4． 5 戴云江 ．水岛 4高炉改造性大修的长寿措施 ．国外大型高炉长寿技术 ，1988，8，92～105． 6 宝钢研究院科技信 息所 ．高炉寿命 ：现状 、发展和延长炉役的措施 ．高炉长寿技术文献与分析 ，2000，1，38～ 45． 7 周渝生 ，曹传根 ．铜冷却壁在高炉上的安装及应用 ．世界钢铁 ，1999，(3)：l～lO． 8 宝钢研究院科技信息所 ．霍高文高炉长寿技术与实践 ．高炉长寿技术文献与分析 ，2000，1，l2～l8． 9 Kanji Takeda．形成稳定的铁水凝固层阻止炉缸砖衬侵蚀 ．世界钢铁 ，2000，(3)：l～2O． 维普资讯 http://www.cqvip.com