不锈钢 硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法 GBT 4334.2-2000

GB/T 4334.2 7000 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用日本工业标准IIS G 0572 -19848不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验力法》。在适用范 围、试验济液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果方面与日本标准基本相同。增加厂试样的取 样、试样尺寸、焊接试样取样图及焊接试样的敏化处理方而的规定 本标准此次修汀对下列条文进行了修改: 一一增加第2章引用标准，第 8章试验报告; 一增加 3.13对焊管取样的规定; 一 增加 3.1.5对检验面和焊接接头的规定 一 在表1中增加对焊管试样尺寸与制备的要求; -一 将原 1. 1. 7〔现3.1.7)中的光洁度改为粗糙度; 一 取消原 12.3; 增加图1,图2,图5,图 6. GB/T 4334包括以 !‘部分: GB/T 0.334. 1 不锈钢lo%草酸浸蚀试验方法 GB/T 4331. 2 不锈钢硫酸 硫酸铁腐蚀试验方法 GB/T433小3 不锈钢65 硝酸腐蚀试验方法 GB/T魂33小4 不锈钢硝酸 氛 酸腐蚀试验方法 GB厂丁4334.5 不锈钢硫酸 硫酸铜腐蚀试验方法 本标准自实施之日起，代替GB/ 1' 43312一卫931《不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法》 本标准由国家冶金工业局提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归1-1 本标准起草单位:冶金工业钢铁研究总院、合肥通用机械研究所、上海五钢集团公司、冶金信息标准 研究院 本标准工要起草人:王在恩、张委佗、陆水麟、柳泽燕、左维民、胡小萍 本标准1984年生月首次发布。 中华人 民 共 和 国国 家标 准 GB'T 4334.2 -2000 不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法 代替 G13/f揣61乙 198d Method of ferric sulfate-sulfuric acid test far stainless steels 1 范围 木标准规定了不锈钢硫酸 硫酸铁腐蚀试验方法的试样、试验溶液 .试验设备、试验条件和步骤,试 验结果的评定及试验报告 本标准适用十将奥氏体不锈钢在硫酸 硫酸铁irl液中煮沸试验后，以腐蚀率评定品间腐蚀倾向的试 验方法 2 引用标准 一「列标准听包含的条文，通过在本标准中引用丽构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用!‘列标准最新版术的可能性。 GB/T 825--198， 化学试剂 硫酸 GBVI} 2100-198。 不锈耐酸钢铸件技术条件 GH/T 8170 1987 教值修约规则 3 试样 3门 取样及制备 3.1.1 压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中取样 3 1.2 铸件试样按GB/T 210。中的规定.从同一炉号钢水浇注的试块巾取样，含稳定化元索钦的钢 种.在该炉号最末浇注的试块 上取样 3门.3 焊管试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的焊管中取样 3飞.4 焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相问的试块上取样 3.1.5 所检验的面为使用表面 对于焊接接头的试徉应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面 试样 尺寸及制备要求见表1 3门.6 试样的取样方法原则上用锯切，如用剪切时一应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分 3.1了 试样七有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。 318 i4样表面磨制过程中应防止表面过热.加1后的试样表面粗糙度尺。值不大于。.8p"? 不能进 行磨制的试徉，根据双方 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 也可以采用其他力法 试样表面的氧化皮应在磨光前除掉。 3.2 试样的敏化处理 3.21 敏化前和试验前试样用适当的济剂或洗涤齐1}(非氯化物)去油并干燥 322 试样的敬化处理在磨光前进行。对超低碳钢(碳含量不大子。.0s%)或稳定化钢种‘添加钦或 妮)，敏化处理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 为650C.压力加工试样保温2h铸件保温 1卜，空冷口根据双方协议，也可用其他敏 化处理制度 3. 2. 3 焊接试样.直接以焊后状态进行试验。对焊后还要经过350 C以C热加工的焊接件.试样在焊后 还应进行敏化处理，敏化处理制度在协议中别 千规定 国家质量技术监督局2000 10 25批准 2001 09 0，实施 GB / r 4334. 2- 2000 表 I 试样尺寸及制备 I 目山 y 山山 公月山y 90-100 图 1 焊管舟形试样取样 ce/T 4334.2--2000 图 艺 焊竹弧形试样取样 一 一 一 一 L}II/十--一 州--一 卜----一一 斗- ! 一 一 ) 一 上:采川与焊条相应iii号的钢板 图 3 焊条试样取样 灿~一 .一 — — 卫 20 ? ? ??? 埠接方向 ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ??? 上，欲!A板用与焊条相应钢号的钢板，试样氏度方向9i9着施焊方向 图 4 堆焊焊条试样取样 GR/r 4334.2 -2000 ??? / ?? ? ???? 弃去 2 t'}接试排 3 焊板 斗 弃人 图 5 单焊缝取样 焊接试样 2 焊接试徉;3 焊板 图 ‘ 交叉焊缝取样 4 试验溶液 将符合('R/T 625的优级纯硫酸用蒸馏水或去离户水配制成(50.。十。.3)0,(重量百分比〕的硫酸 溶液，然后取该溶液600 ml加入 25 g硫酸铁(硫酸铁含量为21.。%一23.()厂的优级纯)加热溶解配制 成试验溶液。 5 试验仪器和设备 5.1 容量为tl带回流冷凝器的磨n锥形烧瓶 52 使试验溶液能保持微沸状态的加热装置 53 测 壁试样表面积用的游标 份尺 GB,0r 4334.2--2000 试验条件和步骤 测 试样的尺寸.计算试样的表面积(取三位有效数字) 试验前对试祥进行称重(精确到 1 mg) o 溶液量按试样表面积计算.其量不少F 20 m1./cm' 每次试验用新的溶液 试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部.连续煮沸 I' h 每一容器中只放 个试样 试验后取出试样，在流水中用软刷子剧掉表面的腐蚀产物 洗净、干燥,称重。 试验结果评定 以腐蚀率评定试验结果 腐蚀率l-g ? ? ? ? ? ? ? (m2·h)〕按式(I)日算 腐蚀率一W,i - Wjrti " t 式中 W 一 试验前试样重量,gt W 试验后试样秉量 -g; 5 试样总面积，。护; 7 试验时问，h 计算结果按GBI/T 8170进行数值修约，修约到小数点后第二_位 8 试验报告 试验报告应包括以F内容 。)试样的名称及尺寸; b)如经过敏化处理应记录敏化处理制度; 、试验时间; d)试验前后试样的重量; 口试样的腐蚀率〔g/ (R,'·h)〕