重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收 魏 昶，姜 琪，罗天骄，黄孟阳 （昆明理工大学材料与冶金学院，昆明!"##$%） 摘 要：介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化，主要采用 电解法和溶剂萃取法，而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷!"#$!#"#$，一般在熔炼前进行焙烧脱砷，而冶炼过程 中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化 锌的脱砷研究。 关键词：脱砷；重有色金属冶炼；高铅砷 中图分类号：%&#’；()’*；(+*,-". 文献标识码：/ 文章编号：*!!*0!,**（,!!1）234450!!.-0!# 作者简介：魏 昶（*6-,0），男，昆明市人，教授，博士 * 73冶炼过程中砷的脱除 砷在铜冶炼过程中是有害元素，而且分布极广， 几乎所有冶炼中间产品都含有砷，就杂质元素对电 铜质量的影响程度来看，影响最大的是/2和89和 :;，它们的析出电位与73相近，极易在电解过程中 与73同时析出，造成电铜中杂质含量过高。 !"! 铜冶炼过程中火法脱砷 （*）喷粉技术的应用［*］。据报道，在阳极炉火 法精炼中，添加碱性熔剂（<=,7>1和7=>）进行氧化 造渣反应，脱除粗铜中的有害杂质砷等元素。这种 喷粉脱杂技术应用在转炉或阳极炉上，实际操作时， 当造铜期出现小鼓泡时，喷吹<=,7>1熔剂有利于 脱除熔体中的部分杂质。 若在<=,7>1熔剂中加入7=>则可把渣相由 <=,>和/2,>1二元系转变为金属氧化物与<=,> 和7=>的三元系，有利于杂质在渣和冰铜中的分配 向杂质脱除方向移动。 （,）其它技术的应用。文献［,］研究报道了用火 法单独处理含/2!"#$以上硫化铜精矿的冶炼工 艺。火法工艺试验用熔剂采用纯度66$的二氧化 硅或氧化钙，在传统竖式电阻炉内进行。高砷硫化 铜精矿熔炼有利于脱砷的工艺条件为：熔炼温度 *,!!?，鼓风氧浓度1#$，冰铜品位.#$左右，炉渣 8;>,／)@A*"!!*",，7=>-$!*!$。所产冰铜在 *,#!?吹炼，粗铜含/2!"!1.$左右，达到一号粗 铜含砷标准（/2!!"!-$）。 另据资料显示［1］，研究铜闪速熔炼过程中杂质 的分配和机理，对提高杂质脱除率有实际意义。 !"# 铜冶炼过程中湿法脱砷 在铜电解液净化过程中，对于砷的脱除目前国 内外采用的方法可以归纳为电解法和溶剂萃取法。 *","* 电解法脱砷［.0&］。目前国内最广泛采用的 依然是不溶阳极电积法。除此以外还有间断脱铜脱 砷电积法、周期反向电流电积法、极限电流密度电积 法、连续脱铜脱砷电积法（诱导法脱砷技术）。 （*）在传统不溶阳极电积脱铜脱砷工艺流程中， 在不溶阳极电解脱铜的后期，砷等杂质与铜一道在 阴极上呈海绵铜析出，海绵铜返回到铜熔炼系统，一 方面造成杂质砷等在铜系统中循环，另一方面有部 分砷等杂质在火法熔炼和精炼过程中进入烟气。同 时析出大量氢气使电耗增大，剧毒砷化氢气体逸出。 （,）加拿大诺兰达矿业有限公司于*6&’年采用 周期反向电流电积法脱砷［#］。采用周期反向电流 电积法，有效地减小了阴极浓差极化超电势，因此， 砷化氢的析出量甚微。但工作效率低及电耗增大是 该方法的主要缺点。 （1）芬兰奥托昆普公司已于*6’,年将极限电流 密度电积法应用于生产实践。采用计算机自动控制 电积时的电流密度，既能防止氢气、砷化氢的产生而 又不妨碍铜、砷在阴极上析出。但该工艺黑铜渣处 理量较大，电积时的电流密度较小，工作效率低是该 方法的不足之处。 （.）日本住友金属矿山株式会社于*6’!年发明 了连续脱铜脱砷技术（即诱导法脱砷技术）。在铜、 砷离子浓度,!#B／C范围内，砷的析出量较大，但 第##卷 增刊 ,!!1年1月 有 色 金 属 <><)DEE>F8GD(/C8 HI5"##，23445@J@KL G=MNO ,!!1 万方数据 又无砷化氢气体产生。诱导法脱砷技术正是基于这 个原理，在传统的电解脱砷技术的基础上寻求出最 佳的脱砷条件。但是诱导法脱砷产出的黑铜粉还需 要进一步处理，目前还没有找到经济合理的将砷分 离出来的方法，另外脱铜脱砷电积时有氢气产生，脱 铜电流效率仅为!"#!$"#，脱砷电流效率为%"# !&"#；对主、辅给液的流量控制要求严格，控制不 当会使砷化氢的析出量增加。 %’&’& 溶剂萃取法［(］。采用溶剂萃取，萃取反应 速度快，效率高，萃取过程能实现连续操作，易于实 现自动化，劳动条件比较好。 最常用的有机萃取剂有)*+（磷酸三丁酯）， ),+,（三辛基膦氧化物）以及醇类（&-乙基乙醇） 等，其中)*+用得最广泛。铜电解液中的砷主要呈 五价状态，少量为三价。)*+对五价砷的萃取效果 比较好，而&-乙基乙醇对三价砷的萃取效果比 )*+好，所以有些萃取试验采用混合萃取剂。 由于有机萃取剂的粘度比较大，一般需用煤油 作稀释剂。此外，为了提高对砷的萃取效果，防止在 有机相与水相界面之间形成乳化层，一般还添加乳 胶抑制剂，如季胺盐的混合物、醇类（&-乙基-%- 乙醇、十二烷醇）等。 比利时霍波肯-奥维尔佩特冶金公司、日本矿 业有限公司、加拿大诺兰达矿业有限公司、澳大利亚 芒特·艾萨矿业股份有限公司都对萃取铜电解液脱 砷进行了研究，大都取得了满意的结果，有些已应用 于实际生产中。 %’&’! 粗硫酸中砷的脱除［$］。有资料显示，电解 废液中."#左右的砷富集于粗硫酸中，则只需从粗 硫酸中集中脱除其中的砷，使粗酸可以返回电解，即 可达到净化脱砷的目的。进行的小型和半工业试验 表明，在用碘化钾作催化剂的条件下，向稀释一倍的 含砷粗硫酸冷溶液中通入二氧化硫，粗酸中的砷即 从五价还原成三价，而以结晶形态的三氧化二砷形 态析出，粗酸脱砷率可达/"#。 & 01冶炼过程中砷的脱除 锡矿床分为脉锡和砂锡两大类［/］。砂锡矿易 采易选，经过长期大规模开采，砂矿资源日渐枯竭， 主要开采资源已由砂矿转为脉矿。脉矿主要特点是 矿物成分复杂，其中砷、硫、铁含量增加，它们以毒砂 （23450）、砷磁黄铁矿（23450&）、砷铁矿（2345&）形 式嵌布于脉石矿物中，造成精矿含砷、硫高。 !"# 锡精矿预处理［$］ 锡矿预处理的目的是除去对冶炼和产品质量有 害的杂质，综合回收各种有价金属和在某些情况下 提高锡精矿的品位。根据锡矿性质和要求的不同， 预处理通常采用精选、焙烧和浸出!种方法，而浸出 法工业上已基本不采用。 （%）锡精矿的精选处理。根据进厂精矿矿物组 成的不同，精选可以选择一种或几种方法，如重选、 浮选、磁选或静电选矿。处理锡石为主的含铁高的 石英粗精矿（含锡约%"#）时，可采用磁选-重选联 合精选流程；对含黑钨矿较高（6,!%(#!&"#）的 锡石精矿，可用磁选分离钨，再用台浮和浮选产出合 格的锡精矿；而对含白钨的锡精矿，则用静电选矿或 浮选分离的方法处理；锡石-钽铌钨粗精矿的精选 可采用重-磁-浮的精选流程；锡石-硫化物精矿 中，如果其中的硫化物是黄铁矿和砷黄铁矿，可选用 浮选和台浮的选矿流程；含方铅矿、辉铋矿的锡石精 矿也可以采用此法处理。 总之，处理方法的选择应该根据被处理对象的 性质，即根据精矿中矿物组成的特性来选定。 （&）锡精矿的焙烧处理。锡精矿焙烧的主要目 的是除硫、砷、锑。对硫高而砷锑低的锡精矿，一般 宜采用氧化焙烧；而对含砷锑高的精矿宜采用氧化 还原焙烧，焙烧温度通常不超过/""7。 对某些锡精矿也有采用还原焙烧和氯化焙烧方 法处理的。还原焙烧的主要目的是使铁的高价氧化 物转变成为易于磁选和酸浸除铁的磁性氧化铁和氧 化亚铁。氯化焙烧是在加入89:;或其他氯化剂的 情况下，使铅、铋等氯化挥发除去。焙烧设备可用沸 腾焙烧炉、多膛炉或回转窑。 另外:0<=,公司的科学家研究发现，用水蒸气 预先处理锡精矿［%"-%%］，既脱除了砷、硫等杂质，也 使下一步锡还原完全。 !"! 锡冶炼过程中高砷烟尘的处理 高砷烟尘是锡冶炼过程中产出的熔析渣、硬头 等含砷物料经回转窑焙烧处理，产出的烟气经收尘 系统捕集而得到的高砷物料。通常采用电热回转窑 焙烧法和湿法提取白砷。 （%）高砷烟尘电热回转窑焙烧法脱砷［%&-%>］。 不同温度下的三氧化二砷的蒸气压如表%所示， 45&,!在%&"7已开始升华，到(""7时，其蒸气压 达到%"%’!&?@+9，便强烈挥发。 （&）高砷烟尘湿法脱除提取白砷［%.］。在国外， 采用湿法生产45&,!已占有相当大的比重。其主要 .?增刊 魏 昶等：重有色金属冶炼中砷的脱除与回收 万方数据 优点是试剂消耗少，过程易自动控制，产品纯度高， 经济效益好，环境污染比火法小。 表! 三氧化二砷温度与蒸气压的关系 !"#$%& ’%$"()*+,-).*/(%0.%1"(21%"+3 4".*1.1%,,21%*/5,678 温度／9 &:; 6:; 8:< =>? ?;; !5,678 ／@A" ;B;6= ?B;&6 8>B &;;B6?: &;&B86= "#$ 离析渣焙烧脱砷 离析渣是锡冶炼返回品中的一种，属典型的含 砷渣，在粗锡离心机凝析除砷铁过程中产出。渣含 砷约&?D，含硫=B?D，含锡=?D。其特点是产出 量大，裹带锡量多，再处理困难。离析渣的产出量与 锡精矿杂质元素含量同步增高。 （&）离析渣与锡精矿搭配回转窑焙烧新工 艺［&:］。对于离析渣，云锡一冶采取的处理方法是直 接投入!&B>E6;0回转窑焙烧脱砷、硫。属经典 的炼后处理。离析渣焙烧脱砷硫处理，与锡精矿炼 前焙烧处理并行不悖。基于此，提出离析渣与锡精 矿搭配焙烧新工艺，并炼前、炼后处理为一体，以扩 大流程中砷开路，减少砷恶性循环，同时解决单独处 理离析渣存在的问题。新工艺流程，仅增加离析渣 破碎筛分和渣与矿混料两工序，所需投资极低。 （6）离析渣与砷渣砷灰搭配回转窑焙烧新工 艺［&C］。以往回转窑生产都是先处理砷渣、砷灰，然 后单独处理离析渣。以砷渣砷灰同离析渣混合，入 窑物料中金属锡及锡铅合金形态存在的量，在混合 料中比例下降且分散于混合料中，使它们相互接触 碰撞汇集的几率大为降低，渣中各金属相氧化反应 放出热量被砷灰砷渣挥发所吸收，减少局部高温的 形成，在保持:;;!:?;9焙烧温度下，混合物料中 砷、硫挥发效果好，窑况顺行。 "#% 砷铁渣真空蒸馏提取元素砷［"&］ 在粗锡火法精炼中不论采用加锯木屑凝析法还 是采用离心过滤法除砷铁，均产出砷铁渣（炭渣），目 前国内各炼锡厂对砷铁渣的处理方法，几乎全部采 用返回反射炉熔炼，结果是砷总在生产流程中循环 积累，并使?倍于砷的锡量存在于副产品中，由此采 用真空蒸馏法处理柳冶砷铁渣提取元素砷。 在固态下真空蒸馏柳冶砷铁渣回收元素砷的基 本原理是：在高温及真空条件下，砷铁渣中的砷化物 热分解析出元素砷；元素砷蒸气从物料中挥发出来， 然后在冷凝器上以元素砷形态凝固下来；试料中的 铁、锡蒸气压极小而不挥发残留在残料中。这样砷 和锡、铁分离并以元素砷形态捕获收集，一次冷凝物 重蒸馏后产出的元素砷含砷可达C=B>:D。因此， 可以认为真空蒸馏柳冶固体砷铁渣提取元素砷，在 技术上是可行的。 8 A#和F+冶炼过程中砷的脱除 $#! 高铅砷转炉烟尘除砷［"!’""］ 粗铅在火法精炼时，铜绝大部分进入浮渣。此 种含铜浮渣经反射炉用苏打铁屑法熔炼，产出铅冰 铜和砷冰铜，送转炉吹炼，铅、砷挥发入烟尘。转炉 吹炼铅砷冰铜时，铅、砷氧化物从高温熔池中剧烈挥 发，并在强氧化气氛中发生部分氧化、吸附作用，因 而粒度小，价态和成分复杂。 （&）火法处理高铅砷转炉烟尘。烟尘中砷主要 以游离氧化物和砷酸铅的形态存在，若以价态来分， 则5,（"）和5,（#）约各占一半，铅也主要以氧化 态存在。因此，只要在物料中加入碳质还原剂，在还 原性气氛中焙烧，高价的5,67?即可还原为5,678， 砷酸盐还原成亚砷酸盐，亚砷酸盐被还原成金属砷 化物，最后均以5,678的形态挥发，实现氧化还原的 交换过程。小型试验在间接加热的密闭管式炉中进 行，扩大试验在密封性能较好的回转窑中进行。 （6）湿法处理高铅砷转炉烟尘。 5 酸法生产砷酸钙。以硫酸G硝酸混合溶液 为浸出剂，其中的硝酸既是浸出剂，又是砷的氧化 剂。铅CCD以上呈硫酸铅入渣，返回铅系统回收 铅。浸出液加入一定量的碘化钾作催化剂，煮沸，溶 液中的亚砷酸即发生剧烈氧化，成为砷酸。喷入石 灰乳，以碳酸钠为中和剂。使铜以砷酸铜形态沉淀， 返回铜系统。经脱铜后的溶液用石灰乳沉淀砷酸钙。 H 硫化钠法生产砷酸钙、砷酸钠。前苏联乌 斯契G卡敏诺戈尔斯克铅锌联合企业研究硫化钠浸 出法，生产砷酸钙、砷酸钠。但砷的浸出率低，消耗 大量比较贵的硫化钠，产出砷酸钙品位比酸法低。 I 碱性G电化浸出法生产砷酸钙、砷酸钠。 鉴于硫化钠浸出法的上述缺点，前苏联还研究了碱 性G电化浸出法处理高铅砷转炉烟尘。即在浸出槽 内，装入阳极、阴极，并通以直流电，以强化砷的浸 出，使浸出和铅的析出集于一个工序。 砷的氧化物或砷酸盐的碱性浸出过程可以式 （&）作为代表。在直流电的作用下，阴极上发生式 （6）铅的析出反应。 A#8（5,7=）6J&6K"7LM 6K"85,7=J8K"6A#76J>L67 （&） := 有 色 金 属 第??卷 万方数据 !"#$%$ &$’$#&$()!"&*#’% （$） 由于+,$!"#$分解析出金属铅，式（-）反应剧 烈地向右进行，砷的浸出率可高达./0。 !"# 铅阳极泥熔炼高砷锑烟尘除砷 对于高砷锑物料的处理，突出的问题是砷治理 同时回收锑。文献［$1］采用低温氯化%蒸馏法分离 烟尘中的砷与锑。 试验原料为株洲冶炼厂铅阳极泥熔炼烟尘，含 砷$234$0，含锑563.20，其它成分的含量很低。 砷锑烟尘经低温氯化%蒸馏处理，大部分砷以789 :;1馏出，而<":;1和其它金属的氯化物留在浸出液 中，部分未溶的留在渣中。砷的回收采用加+,$< 使其以78$<1沉淀，再将78$<1用:=<#*溶液置换 沉出，然后浓缩、结晶，获78$#1。则砷的一次馏出 率为/23420，深度脱砷几乎全部将砷蒸馏出来以 供回收，产品78$#1纯度高（..3.0左右）。 !"! 高砷铅阳极泥中砷的脱除 文献报道了湿法%火法联合流程［$*］。某冶炼 厂粗铅不经精炼，而直接铸成阳极电解，阳极泥含砷 高，有时高达160以上。处理此种阳极泥，首先使 物料在自然状态下氧化，使砷锑呈氧化物状态，较易 浸出，降低浸出渣的砷锑含量。然后用硫酸、盐酸溶 液浸出，得到的浸出液再用真空蒸馏的方法脱砷。 浸出渣经熔炼、真空脱铅、电解得到电解银和阳极 泥，阳极泥回收金。 另外一种脱砷方法采用苏打烧结%水浸脱 砷［$5］。将高砷铅阳极泥与苏打加入适当水均匀混 合，置于马弗炉中焙烧。焙烧产物水浸后，经过滤分 离，滤渣回收银及其他有价金属，滤液浓缩结晶获粗 亚砷酸钠产品。 !"$ 次氧化锌的除砷研究［#%&#’］ 次氧化锌是烟化炉处理铅锌密闭鼓风炉炉渣产 出的烟尘，富集了入炉砷量的*60!560。其主要 成分是（0）：>?56!45，!"*36!/36，78536!-636， @(636*!6364。砷的综合回收 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 有几种。 （-）酸浸除砷。酸浸法除砷工艺为硫酸浸出% +$15萃取锗%氧化沉砷%制硫酸锌。浸出选择两 段逆流硫酸浸出，再用+$15萃取锗，第三步是加铁 氧化沉砷，通常加入A($&，通过空气缓慢氧化成 A(1&。沉砷反应为：A(1&&’178#*)A(78#*!& 1’&。脱砷后的硫酸锌溶液经锌粉置换除铜、镉后， 蒸发、浓缩、冷却结晶制七水硫酸锌，或采用气流干 燥生产一水硫酸锌。该工艺存在着生产周期长、铁 砷渣难以利用的问题。 （$）碱浸除砷。加入次氧化锌量$50!560的 +,$:#1，配一定量的水，在266!256B焙烧$C，然 后加水浸出，其中砷能够浸出.60以上，浸出液经 浓缩结晶得到粗砷酸钠，碱浸渣经酸浸后可以得到 合格的锌电解溶液。 （1）硫酸焙烧除砷。其主要工艺是加入次氧化 锌量/60左右的浓硫酸，于556B在转炉中焙烧 *C，有460左右的砷挥发，可收集到含砷160! *60的高砷物料，焙砂经加水浸出时，砷不被浸出， 浸出液含砷小于*DE／F，可以得到合格的锌电解溶 液。但浸出渣含砷仍偏高，这两种含砷物料需另外 进行处理。 （*）全火法选择性焙烧脱砷。物料为韶关冶炼 厂所产次氧化锌，次氧化锌G射线衍射分析结果表 明，次氧化锌中砷主要以三氧化二砷形态存在，因此 可根据三氧化二砷易挥发特性，直接挥发达到脱砷 的目的。小型试验在管式电炉中焙烧、扩大试验在 实验室回转窑中进行。由于三氧化二砷的存在，焙 烧温度和还原剂用量成为影响脱砷效果的重要因 素。小型试验研究表明，焙烧温度.66!-666B，还 原剂用量为*0!40时，次氧化锌中砷的挥发率达 到.60以上。此外由于工业对回转窑停留时间的 限制，使停留时间保持在16!*6DH?，即可使砷挥发 率达到.60以上，另外气流速度必须控制在 636*4-D／8以上。 当实验室回转窑高温停留时间在16!*6DH?， 气流速度控制在636*4-D／8以上时，煤粉配比50 !/0，焙烧温度在/56!.66B，次氧化锌中砷的脱 除率可达到.60以上。但考虑到锗等元素的挥发， 煤粉配比最好选择在50!40之间。 参 考 文 献 ［-］李建波3铜阳极炉中添加碱性熔剂脱除砷锑铋杂质研究［I］3重有色冶炼，-../（$）：-4 ［$］丁伟安，赵旺盛，霍镜荣3高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究［I］3稀有金属，-..2（.）：114 ［1］袁则平3贵溪冶炼厂铜熔炼工程主要杂质分布及脱除探索［I］3有色冶炼，-..6（5）：$ ［*］陈白珍，仇勇海，梅显芝3铜电积过程中砷的电化学行为［I］3中南工业大学学报，-..2（/）：$. ［5］钟点益3国外铜电解液净化除砷、锑、铋的方法［I］3有色冶炼，-..-（5）：16 .*增刊 魏 昶等：重有色金属冶炼中砷的脱除与回收 万方数据 ［!］陈白珍，仇勇海，梅显芝"控制阴极电势电积法脱铜砷［#］"中国有色金属学报，$%%&（’）：(’& ［&］姚素平"诱导法脱砷技术在铜电解液净化系统中的应用［#］"有色金属（冶炼部分），$%%!（$）：$$ ［)］傅作健，蒋兰桂，吕玉君，等"高砷铜电解液净化脱砷的研究［#］"株冶科技，$%&!（&）：$& ［%］陈国发"重金属冶金学［*］"北京：冶金工业出版社，$%%+：++$ ［$,］!"#$%&-’"用蒸汽与还原剂混合物还原含砷精矿时锡的行为［#］"国外锡工业，$%%$，$%（(）：’$ ［$$］./01234/5.-，杨家驹"应用水蒸汽处理含砷原料［#］"国外锡工业，$%%(，+$（$）：(( ［$+］莫正荣"炼锡高砷烟尘综合利用效益评述［#］"云锡科技，$%%(，+,（+）：+) ［$(］李 纹"云锡电热回转窑焙烧法生产白砷［#］"云锡科技，$%%!，+(（+）：+! ［$’］王世通，戴天德，严寿康"蒸馏法处理高砷烟尘生产白砷及回收锡［#］"有色冶炼，$%)+，$$（$$）：$$ ［$6］罗庆文，李兴龄，冯干明，等"高砷锑多金属的锡烟尘的处理研究［#］"有色冶炼，$%))，6（$+）：(, ［$!］()"*+,),*-$*."从锡多金属精矿烟化获得的烟化挥发物的综合处理［#］"国外锡工业，$%%’，+6（’）：+! ［$&］朱兴华"高砷烟尘湿法提取优质白砷的研究［#］"有色金属（冶炼部分），$%)’（!）：+( ［$)］尤西林，刘富荣，成复光，等"离心析渣处理新工艺研究及实践［#］"云锡科技，$%%!，+(（$）：($ ［$%］刘 斌，李岳松"离析渣搭配砷渣砷灰回转窑混合焙烧脱砷［#］"云锡科技，$%%!，+(（$）：’$ ［+,］陈 枫，王玉仁，戴永年"真空蒸馏砷铁渣提取元素砷［#］"昆明工学院学报，$%)%（!）：(& ［+$］试化室"［#］"株冶科技，$%&)（6）：$ ［++］傅作健"高铅砷转炉烟尘中砷的综合利用问题［#］"有色冶炼，$%&%，(（6）：$) ［+(］段学臣"高砷锑烟尘中砷锑的回收［#］"中南矿冶学院学报，$%%$（’）：$’% ［+’］张国靖，李敦纺，吴昆华，等"高砷铅阳极泥处理新工艺研究［#］"有色冶炼，$%%6（6）：$, ［+6］吴继梅"高砷铅阳极泥预处理工艺研究［#］"有色冶炼，$%%%（!）：+’ ［+!］李裕后，陈世民"韶冶厂砷的危害与治理方案探讨［#］"有色矿冶，+,,,（!）：’& ［+&］李清湘，彭容秋"高砷含锗氧化锌烟尘的处理工艺研究［#］"重有色冶炼，$%%$（+）：& !"#$%&’"$()*!+!%,"$’)*$"-&%.$!*-($/!+##($+/&%01")’$## !"#$%&’(，)#*+,-.，/012.&’3.&4，50*+,67’(8&’( （9:%44;4<6&=7>.&;?&’@67=&;;A>(8，BA’C.’(0’.D7>?.=84<9:.7’:7&’@27:%’4;4(8，BA’C.’(!6,,%(，$%.’&） !2#/"!’/ 789:;<1=;531;/>?>:=9@/A?B1908>/B/CD/E-=<9>;0;>18989?AD@91?B<<308?<0/229=，1;>，B9?:?>:F;>0 <@9B1;>C2=/09<<9:;0?19:"G>1890/229=@91?BB3=C;0?B2=/09<<，?=<9>;0;<:/@;>?>1BD9B;@;>?19:;>189 9B901=/BD1923=;E;0?1;/>5D1899B901=/BD<;:19H1=?01;/>2=/09<<"789=9;189?=<9>;0=9J @/A?BI;181892D=/J2=/09<C"7890/>19>1/E?=<9>;0;>1891;>0/>09>1=?19;1E/=?=<9>;0=9@/A?B5D189=/?<1;>C2=/09<<;BD"L/I9A9=1898;C8J?=J <9>;0:3<1E=/@189<@9B1;>C2=/09:3=9;<:9?BI;185D1899B901=;0J89?1;>C4;B>/=8D:=/@91?BB3=C;0?B2=/09<<" 789?119>1;/>;<2?;:/>1898;C8J?=<9>;0B9?:0/>A9=19=:3<1，B9?::<90/>:?=DF;>0/H;:9;>189E;9B:/E B9?:?>:F;>0<@9B1;>C" 3$-4)",#：=9@/A?B/E-=<9>;0；89?AD@91?B<<@9B1;>C；8;C8J?=<9>;0B9?: ,6 有 色 金 属 第66卷 万方数据