门式刚架轻型钢结构设计说明

1. 钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装应应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001。宽翼缘型钢等的下料，宜采用锯切。高强度螺栓的制孔应按《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011，需对构件摩擦面进行处理，并作抗滑移系数检验。 2. 支座安全前，应根据定位轴线和标高基准点负荷和验收土建施工单位设置的支座预埋件或预埋螺栓的平面位置和标高。支承面的实际施工偏差应满足现行国家MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716694768283_0《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。 3. 每榀桁架出长钱，应进行预拼装。预拼装的偏差应负荷《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003的要求。 4. 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。钢结构成品发运时，必须与订货单位有严格的交接手续。 5. 刚架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就为，并与柱连接。 6. 应根据场地和起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。 7. 主要构件不准许在现场打孔和焊接。 8. 钢结构的安装方法，应根据结构的受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件综合确定。安装方法选定后，应分别对主体结构施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施，并应在确保结构体系安全的情况下分阶段撤除。 安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两端刚架开始。（当山墙墙架宽度较小时，可先在地面装好，整体起吊安装）。 在刚架安装完毕后应将其见的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后，以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。（除最初安装的两榀刚架外，其余刚架间檩条、墙梁和檐檩等的螺栓均应在校准后再拧紧。） 10. 无论采用何种施工方法，在正式施工前均应进行试拼装及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。 11. 构件悬吊应选择合理的吊点，大跨度构件的吊点须经过计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽度比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。 12. 各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。 13. 不得利用已安装的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。 14. 檩条和墙梁安装时，应及时设置拉条并拧紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。 15. 刚架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。 16. 刚架梁上翼缘板及腹板在距端部0.15L范围内，下翼缘板在跨中1/3L范围内不宜拼装，其他部位上、下翼缘和腹板 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 受限制时允许拼接，但不应在同一截面上拼接，应至少错开200mm以上。拼接应采用加引弧板（其厚度和剖口与主材相同）和引出板的对接焊缝，并保证焊透。上下翼缘对焊缝的上下表面及所有引弧板和引出板，割去处应打磨平整。对接焊缝的剖口形式应根据板厚和施工条件符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。腹板和短板的连接除注明外应采用双面角焊缝，焊缝厚度与腹板厚度等厚。 17. 刚架和支撑等配件安装就位，并经检测和校正几何尺寸确认无误后，应对柱脚底板和基础顶面之间的空间采用灌浆料填实。二次灌浆的预留空间，当柱脚铰接时不宜大于50mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。 18. 如图上未注明焊接方法，可由钢结构施工单位确定，并在施工详图上注明，可以选择埋弧焊，CO2气体保护焊、手工电弧焊。条件具备时优先选用埋弧自动焊、半自动焊或CO2气体保护焊，也可以采用手工电弧焊。CO2气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。 19. 本 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中焊缝除图上注明外，门式刚架构件的翼缘与端板的连接采用 焊缝，腹板与端板的连接采用 焊缝或与腹板等强的 焊缝，坡口形式应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T 985的规定。焊缝质量等级为 级。焊缝参数如图上未注明，均根据焊接方法按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002取值。 20. 吊车梁翼缘板或腹板的焊接拼接应采用加引弧板和引出板的焊透对接，引弧板和引出板割去处应予打磨平整； 21. 从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定经考试合格后方可进行操作。 22. 在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。 23. 焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 24. 构件制作、组装，安装时应制定合理的焊接顺序，必要时采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接能力。 25. 除图上说明外，对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，安装《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级为20%。焊缝外观检查为焊满，根部收缩、咬边。裂纹。弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等缺陷。 26. 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后，应及时清理，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清楚后再焊，同一处的返修次数不得超过两次。 27. 当钢构件的焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给与矫正。采用加热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严谨超过900℃，以防材质过烧。 28. 钢结构的防锈涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂料应配套使用。涂层完毕，应在构件明显部位印制构件编号。编号应与施工图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。 对钢结构的安装应编制施工组织设计。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按统一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。 钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 檩条与肢托的连接和拉条与檩条的连接，应采用螺栓连接，不得采用焊接。 33. 钢混凝土组合楼板、预埋钢板等栓钉（圆柱头焊钉）焊接应采用半自动或全自动焊钉机。工艺试验、焊接与质量要求应满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 连接中采用的普通螺栓，与构件固定后，应采用双螺母或将螺栓丝打毛等其他有效措施，防止松动。 高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复检扭矩系数，其平均值和标准值应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011。高强度螺栓的施拧和检查采用扭矩扳手。扭矩扳手在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.高强度螺栓的施工要求： 为了是构件紧密地结合，贴面严谨有电焊、气割、污点、毛刺等不洁物。 安装前将螺栓和螺母配套好，并在螺母内涂少量矿物油。 高强度螺栓孔应采用钻成孔，高强度螺栓连接件表面采用喷砂处理（抗滑移系数不低于0.35）。 36. 桁架吊装的吊点，应经计算确定，应保证吊装过程中结构及构件的强度、刚度和稳定性。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 压型钢板安装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。 屋面板的接缝方向应避开视角，应将面板搭接边朝向常年主风向的下风方向。屋面板宜采用连续铺设的连续板。屋面板应设置在止水端，位于屋脊处的面板应向上折边，以防止泛水板和盖板下方的雨、雪被风吹入建筑物内。位于屋面板下端的板边应向下折边，以保证雨水顺利排出。在屋面板上需要开孔或设置突出物时，应在突出物周围安装特殊的泛水板，并在高边安装引流天沟。开洞直径大于300mm圆洞和单边长于300mm的方洞，应设次结构加强。 采用轻质混凝土条形外墙板时，宜按条板横放的方法安装，条板两端支承于刚架柱外翼缘上。 防腐及防火涂装 本工程钢结构防腐设计耐久年限为 年。防腐涂料应进行加速暴晒实验和高、低湿热实验并根据使用的环境推算其耐火年限。 所有室内钢结构的除锈、防腐：喷砂除锈Sa 级，且满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923-2009，表面粗糙度Rz= μm，底漆或金属覆盖层采用 ，干膜厚度或镀层厚 μm；封闭漆采用 ，干膜厚度 μm；中间漆采用 ，干膜厚度 μm；面漆采用 ，干膜厚度 μm。 所有室外钢结构的除锈、防腐：喷砂除锈Sa 级，且满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923-2009，表面粗糙度Rz= μm，底漆或金属覆盖层采用 ，干膜厚度或镀层厚 μm；封闭漆采用 ，干膜厚度 μm；中间漆采用 ，干膜厚度 μm；面漆采用 ，干膜厚度 μm。 室外钢结构构件中，小尺寸构件（拉条、斜撑、拉杆等）及冷弯薄壁型钢可采用的防腐做法：底漆或金属覆盖层采用 ，干膜厚度或镀层厚 μm；封闭漆采用 ，干膜厚度 μm；中间漆采用 ，干膜厚度 μm； 面漆采用 ，干膜厚度 μm。 本工程的室外钢结构包括 及其他实际外露的结构构件；室内外钢结构的分界为 。 除图上注明外，所有锚栓、螺杆、轴销等均进行热浸渍镀锌处理，锌镀层厚度为≥30μm。 钢结构防火涂料采用 型、耐火极限为 小时，干膜厚度≥ mm。 钢结构防火涂料采用 型、耐火极限为 小时，干膜厚度≥ mm。 钢结构防火涂料采用 型、耐火极限为 小时，干膜厚度≥ mm。 钢结构防火涂料采用 型、耐火极限为 小时，干膜厚度≥ mm。 对于厚涂型防火涂料，外露钢结构的防火涂料表面需抹光滑，表面质量应美观，施工单位施工前应提供样板，待设计单位及业主认可后方可施工。 采取防火措施的部位也需进行防腐涂装，防火涂料涂于中间漆之上、面漆之下，底漆、封闭漆、中间漆要求详防腐涂装。 外露可视部位的钢结构防火涂料表面需做2X30μm水性丙烯酸面漆，耐火极限应为带面漆测试的结果。 涂料类防腐漆现场补涂装做法：手动除锈St3，表面粗糙度Rz=30~75μm，环氧富锌底漆80μm，中间漆、面漆、防火漆要求同原配套。 金属覆盖层防腐层现场补涂装做法：采用原室外配套进行热喷补涂，喷砂除锈建议采用小型可回收式喷砂机。 埋于钢筋混凝土的钢结构不作涂装及锌覆，但在备料、加工过程中外露时间过长时，宜做工厂底漆，吊装前应将工厂底漆除去。 钢结构主体-玻璃幕墙的传力方式： 幕墙应按建筑施工图进行深化设计和施工。 玻璃幕墙自重全部由钢筋混凝土楼面、地面、承台、地梁承受。水平风荷载由下端钢筋混凝土结构和上端屋盖钢结构共同承受。一般情况下，玻璃幕墙及其他附属结构的传力作用点应在钢结构主体结构的杆件轴线交汇处。 玻璃幕墙含骨架自重标准值≤ KN/m2. 监测与监控 主体结构应进行施工全过程监控，测量若干控制点的重要构件的应力、整体变形及温度变化，并作施工工程的仿真分析。 安装完成后，测得的控制点竖向位移应不大于相应荷载作用下设计值的1.5倍。 监控控制点的数量及位置应能充分反映结构性能与变形规律，原则上应力控制点不少于25个（每个控制点至少有4个完整的应力测点），空间变形控制点不少于25个，温度控制点不少于15个，具体布置由各相关单位根据结构特点、分析结果、施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 共同协商确定，并在此基础上，由监控单位根据设计要求编制详细的监控方案，经各方讨论通过后严格实施。 监控信息应及时反馈给各有关单位，每个关键阶段均应提供完整的监控报告。若发现异常，设计人员可提出调整监控方案和施工方案的要求，以确保工程安全。 监控单位应由除施工、监理单位之外的独立单位承担，监控单位应具有相关资质及类似工程的经验。 其他： 所有杆件应尽最大长度下料。若需拼接，应符合设计要求。钢管、钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝。图上无注明时，拼接位置应留在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附件。对于桁架腹杆，一般不应拼接。对于桁架弦杆，可设拼接缝，但拼接缝间距应≥8m。 焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。除图上注明外，所有角焊缝均为凸面焊缝。 所有焊缝应打磨光滑。 钢结构的合拢温度应在 ~ ℃。