吊车梁吊装方案

1.工程概况 本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 为蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目热电装置汽机房吊车梁吊装工程。 汽机间吊车梁分别有20根，分4个型号，1轴至2轴，10轴至11轴YDL9-1B根数为4根，长度9000mm；2轴至6轴、8轴至10轴YDL9-1S根数为12根，长度9000mm；6轴至7轴YDL9-1Z根数为2根，长度9500mm；7’轴至8轴YDL9-1Z根数为2根，长度8450mm；吊车梁高度为1650mm，宽度为400mm、顶部700mm，砼 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度等级为C40。混凝土安装吊车梁牛腿顶表高位14.69m。具体参数如下： 序号 构件编号 根数 单位 单重 备 注 1 YDL9-1B L=9000mm 4 t 16.524 2 YDL9-1S L=9000mm 12 t 16.524 3 YDL9-1Z L=9500mm 2 t 17.442 4 YDL9-1Z L=8450mm 2 t 15.514 2.编制依据 2.1内蒙古博源工程有限责任公司设计的《BREC0702-40-07-T0213-X》； 2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.3 中化二建集团有限公司质量保证 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 和程序文件； 2.4《重型设备吊装手册-第二版》； 3.吊装前准备 3. 1吊车梁预制完毕且混凝土强度达到吊装条件，吊装所需要的机械及施工材料已经按照 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 到位。 3.2所需人员已按计划全部到位，并经安全教育，体检合格； 3.3吊装方案已批准，并依据方案将安全、技术交底完毕； 3.4 电、道路、通讯已完善，并畅通。 3.5 特殊作业人员进行培训，并取得相应资格上岗证书。 3.6全面检查吊装用工机具等完毕，并符合安全要求。 3.7清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与其接触，损伤钢丝绳。 3.8 在14.69m处设吊车梁就位平台，平台护栏H=1.05m，四周加安全立网，吊装前清理牛腿上浮灰、杂物及松散和高出埋件砼。 3.9在牛腿和吊车梁上弹出相应轴线，复测轴线及高程偏差并做好记录。将吊车梁与牛腿一一对应编号完毕，根据吊车梁实际高度及对应牛腿标高来调整垫铁高度完毕。 4.吊车梁吊装 4.1吊车梁运输 吊车梁在预制场地预制完毕后达到吊装的条件，对构件编号标识（与牛腿一一对应编号），运输、吊装，检查构件有无缺陷。然后用50t履带吊将吊车梁从地面吊至40t板车上，用4个2t倒链锁住，一次运输2根。行车时缓慢行驶。运输路线按照《吊车梁运输路线图》。 4.2吊车梁摆放 吊车梁场地平整压实。其进入摆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。 吊车梁在堆放时，采用50×80方木做垫点，垫点位置为吊车梁端点位置,且每根构件不得小于二个垫点。 4.3吊车梁就位前准备工作 吊车梁就位前，吊车梁头凿毛，吊车梁顶面、垂直面（端头）弹出中线，复核吊车梁轴线及外形尺寸。便于将吊车梁就位时梁底对中，再用盒尺找正梁顶，上下全部找正后就可施焊。 4.4吊车梁吊装 根据吊车梁重量及现场实际情况， eq \o\ac(○,B)列 eq \o\ac(○,1)～ eq \o\ac(○,11)轴吊车梁在汽机间内部120t汽车吊吊装，根据AC395型吊车性能参数：吊车作业半径为16m，出杆长度为36.3m，吊车起重量为19t，大于吊车梁及钩头绳索总重量18.3t，故 eq \o\ac(○,B)列用120t汽车吊可以满足吊装要求 eq \o\ac(○,A)列 eq \o\ac(○,1)- eq \o\ac(○,11)轴吊车梁在汽机间西侧（SW）用160t汽车吊吊装，吊装站位见附图2。 eq \o\ac(○,A)列吊车梁吊装中吊车需越过24.0m山墙将吊车梁放置于牛腿上，吊装难度较大，故吊车选型以此为依据。 eq \o\ac(○,A)列 eq \o\ac(○,1)～ eq \o\ac(○,11)轴吊车梁由160汽车吊从 eq \o\ac(○,A)列西侧进行吊装，根据吊车站位图在吊装 eq \o\ac(○,10)- eq \o\ac(○,11)吊装梁（编号为11）吊装半径最大。吊车出杆长46.0m，作业半径 18m时，此时最大起重量18.3t，满足吊装要求。吊装顺序为从 eq \o\ac(○,11)轴→ eq \o\ac(○,1)轴，吊车先后站位3次，站位位置见附图2。 4.5吊车梁找正 吊车梁的轴线校正，以跨距为准。沿纵向拉钢丝，再用线坠检验各吊车梁的轴线，利用撬棍、钢楔等进行校正；吊车梁的的跨距校正用钢尺在每根吊车梁两端进行测试。标高校正，当测试误差较大时在梁的端部增设垫板，垫板总数不得大于3层。吊车梁校正完毕后，按设计要求焊接固定。 4.6钢丝绳选型、吊车校核计算 4.6.1吊车梁钢丝绳的选择 吊车梁最重为17.442t ，160T吊钩重量及索具为0.8t,根据吊车梁吊装孔位置，确定吊装夹角为60°吊装施工时，吊索选用6×37+1钢丝绳，根据重型设备吊装手册，按照下表选择钢丝绳直径，计算载重： P=K1×K2×(17.442+0.8) =1.1×1.1×18.242 ——式1 =22.1t 式中 Q=17.442t 吊车梁重量； q=0.8t 设备起吊索具等附加重量； K1=1.1 动载系数； K2=1.1 不平衡系数； 钢丝绳选型及校核计算 已知 条件 换算系数 拟选用钢丝绳破断拉力总和 断丝折 减系数 磨损修 正系数 钢丝绳 安全系数 吊装竖 向载荷 钢丝 绳根数 吊装角度 符号 C T1 a1 a2 K PN N α 单位 6×37钢丝绳 KN KN 根 ° 数据 0.82 642 0.95 0.8 6 221 4 30 序号 计算项目 计算公式 计算 结果 是否满足要求 ① 单股钢丝绳的破断拉力 400 67>64 此型号钢丝绳符合要求！ ② 单根钢丝绳 所受拉力 64 ③ 单根钢丝绳 许用拉力 67 说明 1、钢丝绳的吊装角度指，钢丝绳与竖直向上载荷PN之间的夹角。 2、钢丝绳的断丝及磨损修正系数见附表中的说明取定，若新钢丝绳这两个系数取“1.0”。 3、钢丝绳的总破断拉力T1见钢丝绳技术参数表。 4、本计算书编制依据见《重型设备吊装手册》冶金出版社2001年4月 5、竖向载荷是一个吊点的载荷。 按照GB1102-74 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，换算系数C值按照下列取定： 6×37钢丝绳 0.82 故 钢丝绳选用6×37-φ36.5-[1550]的钢丝绳，其破断力为：642.0KN。 4.6.2 吊车的选择 A 起重力 吊车的起重力Q可按照下式确定：Q≥Q1+ Q2=17.442t+0.8t=18.3t 式中Q1——吊装构件的重量 Q2——绑扎、索具的重量 B起重高度 吊车的起重高度H≥H1+ H2 + H3+ H4 =14.69m+0.5m+0.825m+6.5m=22.5m 式中：H1——安装牛腿顶标高至吊车站位的水平标高的高度 H2——安装间隙，取0.5m H3——绑扎点至吊车梁吊起后底面的距离 H4——吊索的高度，自绑扎点至吊钩面的距离 C起重的回转半径确定及碰壁校核 根据吊装重量、起重高度要求，选择TG-1600M汽车吊，出杆46.0m，吊装回转半径确保在18m之内，起重能力大于等于18.3t，能够满足吊装要求 碰壁校核： 由吊装立面图得：障碍物到吊车回转中心的距离为：15.72m 障碍物的高度为:24m 吊车回转中心到地面的距离为1.65m 吊车回转中心到吊钩垂直中心的距离为44.5m 由上述数据可得在24m时，吊钩中心到吊车臂的距离L： (44.5-24)/(44.5-1.65)=L/16.9 L=8.1m 大于6.492m 故在吊车梁在正上方时，24m标高处吊车臂不会碰到山墙。 故：160t吊车可满足此次吊装要求! 5.质量保证措施 5.1吊车梁安装之前标记和标高基准点完备清楚，构件编号完备； 5.2拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢； 5.3构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，吊车梁大绑要保护边角，以免破坏棱角。 5.4吊车梁焊接角焊缝高度为6mm，全部为满焊，外观质量标准为二级； 5.5吊车梁安装允许偏差（mm）： 项 目 允许偏差mm 梁跨中垂直度H/500 4mm 两端支座中心位移 5.0mm 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0mm 上承式顶面高差 1.0mm 同跨间任一截面的吊车梁中心 ±10.0mm 吊车梁的水平度 L/1000 9mm 6.安全保证措施 6.1所有参加作业人员均须安全考试合格，技术、安全交底完毕。特种作业人员必须持证上岗。 6.2进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。 6.3参加高处作业人员应身体健康，严禁患有高血压等不适宜高处作业人员参加。 6.4起重工作区域拉警戒线，区域内无关人员不得停留或通过。 6.5参加高空作业的人员必须系安全带，安全带挂在上方可靠之处或安全绳上。构件就位后待端部结点联结牢固后，起重吊钩方可松钩，松钩前应先爬臂，施工人员摘钩时轻击吊索卸扣，以防钢丝绳弹开伤人。 6.6吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 6.7当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。 6.8高处作业所使用的工具应放在工具袋内，使用中的工具应防止坠落的措施，传递物品不得抛掷，严禁高空坠物。 6.9起重机应由专人操作，操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如果指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。就位时，信号工具以对讲机为主，对讲机使用专用频道，对讲机电池充电充足，有备用电池。 6.10电焊机装设接地或接零保护。 6.11构件运输车，一定索牢，在运输过程中要注意车辆拐弯时防止运输事故发生。 6.12高空搭设的操作台、铺设的跳板，要绑扎牢固，外侧铺安全网。 6.13施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 6.14在起吊时对重物吊钩、索具等先进行检查，当重物距地面约200mm时，应稳钩间歇，观察吊钩、穿杆是否有变形，固处是否有位移，钢丝绳是否有异常。若无便可继续起吊。 7.劳动力、施工机具、手段用料 劳动力安排 队长 1名 技术员 2名 材料员 1名 电焊工 3名 铆工 1名 起重工 3名 气焊工 1名 电工 1名 力工 8名 总计 21名 施工机具计划 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 汽车吊 160t 台 1 A轴吊装 2 汽车吊 120t 台 1 B轴吊装 3 履带吊 50t 台 1 4 拖板车 40t 台 1 5 电焊机 14KW 台 4 6 磨光机 φ150 台 2 7 水平仪 套 1 8 直尺 L=1000 把 3 9 经纬仪 台 1 10 磁力线坠 个 2 11 水平尺 把 2 制作安装临时平台、爬梯、运输加固件、铺路等手段用料 序号 部位 材料名称 规格 单位 数量 备注 1 平台 焊接钢管 φ48×3 米 100 2 平台 安全网 ㎡ 20 3 铺路 钢板 δ=16 ㎡ 160 4 加固件 槽钢 [16 米 120 5 平台 木架板 δ=30 L=3米 块 40 平台用 8.吊车梁吊装进度计划 序号 吊车梁编号 吊装日期 备注 1 1#-4# 4月21日至4月24日 2 5#-9# 4月26日至4月27日 10#吊装根据塔吊拆除时间定 3 11#-20# 5月25日至5月28日 9.附图 附图-1：吊装站位及吊车梁摆放位置图 附图-2：吊车梁运输路线示意图 附图-3：质量保证体系、安全保证体系 附图-4：TG-1600M汽车吊技术参数 附图-5：120T汽车吊技术参数 � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� � EMBED Equation.3 ��� PAGE 第8 页 共8页 _1396339737.dwg _1396357762.dwg _1303629745.unknown _1303629746.unknown _1303629744.unknown