铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、 主题内容与适用范围 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 2、 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 （线路图） 基材 →装挂→ 脱脂→ 碱蚀→ 中和→阳极氧化→ 电解着色→ 封孔→ 电泳涂漆→ 固化→ 卸料包装→ 入库 3、 装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝丝,并打磨导电杆 3.1.3检查传送带及相关设备是否正常。 3.1.4核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。 3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材与型材间3公分左右，白料间距控制在型材与型材间2公分左右。 3.1.6选择合适的导电杆，在保证导电充分的前提下,导电斑痕最小。 3.2 装挂： 3.2.1装挂时应将型材均匀排布在导电杆有效区间、并上紧每一根料. 3.2.2装挂前应打磨净导电杆上的氧化膜，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。 3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。 3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。 3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。 3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。 3.2.7选用副导杆时，优先选用截面小的副杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，上紧铝丝防止因料移动而引起大面积的擦伤。 3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。 3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。 3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 处理干净。 3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。 3.2.12装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。 3.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。 3.2.14认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。 4、 氧化台生产前的准备工作： 4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 单调整各槽液浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。 4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。 4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH（或电导率）和洁净度、不符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。 4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸汽或冷却水，打开氧化槽、着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺要求。 4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。 4.6认真核对《氧化工艺流程卡》，明确生产要求，准备好比色用色板。 5、 氧化台操作的通用要求： 5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距，以防型材之间的碰擦伤。 5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30°左右。 5.3掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的 型材必须及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 装挂组按订单补足支数。 5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和污染。 5.5当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平度，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。 5.6每道工序均应及时认真填写《氧化工艺流程卡》，并签字。 6、脱脂： 6.1工艺参数 槽液成分：酸性脱脂剂2~3% 槽液温度：室温 脱脂时间：1~3min 6.2操作要求： 6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作。 6.2.2脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。 6.2.3脱脂后的型材表面应均匀湿润，保持水膜在30S内不破裂,水流不程线滴流方可进入下一工序槽,并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。 6.2.4水洗槽液面应无油污飘浮 7、 碱蚀： 7.1工艺参数： 槽液成分： 平光碱蚀 砂面碱蚀 NaOH: 40~50g/l 45~60g/l 添加剂（NaOH的）：1/12~1/15 1/6~1/8 槽液温度： 40~45℃ 45~55℃ 碱蚀时间： 1~3min 10~30min 7.2操作要求： 7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。 7.2.2碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。 7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。 7.2.4碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。 8、 中和： 8.1工艺参数： 槽液成分：HNO3: 120~150g/l 槽液温度：室温 中和时间：2~5min 8.2操作要求： 8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。 8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。 8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处理、返工。 8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。 9、 阳极氧化： 9.1工艺参数： 槽液成分：H2SO4: 150~180g/l AL 离子 : 5~15g/l 槽液温度：20±1ºC 氧化电压：14~18V 铝离子低时使用下限 电流密度：130~150A/㎡ 氧化时间：根据膜厚要求计算。 9.2操作要求： 9.2.1阳极氧化前必须开启： （a） 整流器冷却水。 （b） 槽液循环冷却系统（冷冻机组）。 （c） 送排风机。 9.2.2阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。 9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。 9.2.4通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。 9.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。 9.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在130A/㎡。 9.2.7阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。 9.2.8氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。 10、 电解着色： 10.1工艺参数： 古铜系 金黄系 槽液成分：SnSO4: 7~10g/l 高锰酸钾 8 NiSO4·6H2O: 20~30g/l 硫酸 25-30 添加剂：与SnSO4等量 添加剂 15-20 H2SO4: 15~20g/l 温度难 25±5 PH: 0.6~1.0 交流电 7-10V 温度：15~25℃ 时间 2-4分 电压： 14~18V 着色时间：20S~15min : 10.2操作要求： 10.2.1阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。 10.2.2送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5~1分钟后才能送电着色。 10.2.3 同一种颜色的着色电压必须相等。 10.2.4 古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古铜系列）。 10.2.5 由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。 10.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。 11、 封孔： 11.1工艺参数： 槽液成分：Ni离子：0.8~1.2g/l、F离子：0.35~0.6g/l、PH:5.6~6.5、纯水槽液温度：20~30℃ 封孔时间：氧化膜厚（um）×1.2min左右（以过到质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为准）。 11.2操作要求： 11.2.1型材封孔前必须经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔槽。 11.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。 11.2.3封孔后的型材必须经水洗后凉干。 11.2.4刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。 11.2.5封孔后的型材应抽查封孔质量，及时调整封孔时间，确保封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。 12、 电泳 12.1工艺参数： 槽液成分： 固体份：5~8% 溶剂：1~5% 电导率：550~900µS/cm PH: 7.6~8.0 电泳电压：90~120V 温度：23±3℃ 电泳时间：1~2min 12.2操作要求： 12.2.1电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。 12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度，保持各纯水槽的PH>5.5，第一道纯水的电导率<120µS/cm，二、三道纯水的电导率<60µS/cm，并经常更换纯水。 12.2.3热纯水槽的温度应控制在60~80℃。 12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3~5min，烫洗结束后，应充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意管状型材和厚壁型材的清洗和降温。 12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在30℃以下，冷纯水洗后的型材不应凉干，以防电泳时产生流浪。 12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空气。 12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。 12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：   第一道纯水(RO1) 第二道纯水(RO2) 固体份：<1.0% <0.3% PH: 8.0~8.3 PH 8.0~8.5 电导率：<100µS/cm 电导率：<50µS/cm   12.2.9电泳槽液应根据PH或电导率的升高定期开启精制净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。 12.2.10电泳结束后，必须经两道纯水洗。 12.2.11电泳水洗后的型材应放置在预干区预干。 12.2.12经常保持电泳区的环境卫生，严禁油污、灰尘、酸雾污染型材和电泳槽。 13、 固化： 13.1工艺参数： 固化温度：160-180℃ 固化时间：30~45min 13.2操作要求： 13.2.1固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。 13.2.2固化结束冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。 14、 卸料、包装 14.1卸料前的准备 14.1.1检查贮料架、运输台车、贴膜机、包装机是否完好，对产品防护是否完好。 14.1.2核对工艺流程卡上的型号、长度、支数、颜色与实物是否相符，明确包装要求，准备保护膜、胶带、包装纸等包装材料。 14.1.3卸料前必须检验型材的氧化膜厚、复合膜厚、封孔质量、漆膜硬度、漆膜附着力、颜色、色差、外观质量等均符合要求后才能卸料，并填写《氧化成品检验记录》。 14.2卸料、包装 14.2.1封孔料不准带水卸，电泳料必须冷却至室温才能卸。 14.2.2卸料必须逐支卸，严禁撞击、敲打型材，严禁型材直接接触地面，堆放要整齐、不准超高。 14.2.3卸料、搬运、贴膜、包装时必须戴好干净手套，做到轻拿轻放，爱护、保护好型材的装饰面。 14.2.4卸料时必须加强自检、配合专检，将不合格的型材剔出整齐放到指定地点，并通知装挂组补足数量，合格型材分类、分批送包装区包装。 14.2.5电泳料的装饰面应贴上保护膜按规定包装支数打捆，再按订单要求缠纸打包或三点包装。 14.2.6封孔料的装饰面之间必须夹纸保护后再缠纸打包。 14.2.7采用EP纸包装的，外面再加三点纸包装。 14.2.8包装时必须按照型号、颜色、长度、支数分类包装，严禁混包，剩下单支用EP纸包装。 14.2.9包装物的选用和包装重量必须符合订单要求。 14.2.10每捆包装好的型材端头必须贴上盖有检验工号的合格证，合格证上应写明型号、长度、支数、颜色、批号或订单号，并确保与实物相符。 铝阳极氧化工艺消耗标准   以下数据是依据理论数据,及同行业生产厂家消耗 铝丝吨耗用量  2㎏ 工艺用化工原料消耗 氧化用硫酸： (氧化膜厚8μm—12μm)      45㎏ 脱脂用硫酸 8 ㎏                 中和除灰用硫酸   8㎏ 硫酸镍：         1.1㎏            氟化氢胺     18 ㎏ 硫酸亚锡         1.2㎏             氟化铵       5 ㎏ 镍锡盐着色稳定剂 1.2㎏             酸蚀剂       3    ㎏ 硼酸             0.5㎏ 片碱(含量不小于96%)用于酸蚀砂面脱膜及光面料生产时       10㎏ 碱蚀剂量          2.5 ㎏                工业盐酸          3.5㎏ 封闭剂            1.2 ㎏                试剂盐酸         0.4瓶 高锰酸钾          5 ㎏                 冰醋酸            0.02㎏ 金黄着色稳定剂             5 ㎏ 工业胺水          0.8 ㎏                电泳柒            13 ㎏ 氢氟酸            0.3㎏            溶剂A            6㎏ 工业盐           0.2㎏             溶剂B           3 ㎏ 硝酸            2.5㎏             聚丙烯酰胺      0.5㎏                        说明 1:现车间使用的硫酸钴,酒石酸,对苯二芬,不应加入车间吨耗中,此类原料为添加剂的主要原料,如果需要加入说明添加剂不合格 2;电泳漆国标要求柒膜为7μm,及12μm两档 铝氧化处理添加剂 BL—321（Y）除油添加剂   特    点： 本品为液体。除油添加剂作为铝氧化前处理除油具有用量少、效果好、除油速度     快，无需加热，减少酸对铝材的腐蚀，相应增加了铝材的光洁度。   工艺参数： 序号 项目 指标 1 硫酸、硝酸或混酸 150～200 g/L 2 BL—321（Y） 10 ml/L 3 温度 室温 4 时间 1～10分钟                     工艺维护： 1、  定期分析硫酸（硝酸）浓度，当液面下降或酸度降低时，按工艺要求补充BL—321（Y）。 2、  每处理1吨铝材约需补充BL—321（Y）添加剂1.5千克。 说    明： 1、包装：塑料桶25kg装。　　　　 　　　　　２、贮存：密封。 　　　　　３、注意事宜：本品为弱酸性，贮存搬运中严禁碰撞。                   BL—322（G）长寿命碱蚀添加剂    适用范围： 适用于铝材，本品为铝材的碱蚀添加剂。   特    点： BL—322（G）长寿命碱蚀添加剂能有效地防止碱槽结垢，碱液寿命显著延长，碱耗量、 铝耗量大为降低，从而减少了碱蚀成本和铝材的消耗。       工艺参数： 序号 项目 指标 1 氢氧化钠 50～60 g/L 2 BL—322(G) 10 g/L 3 铝离子 10～180 g/L 4 温度 40～60℃ 5 时间 2～10分钟                              工艺维护： 1、  定期分析碱蚀槽中游离氢氧化钠含量及铝离子的含量。 2、  处理1吨型材约消耗氢氧化钠6～8千克，BL—322（G）长寿命碱蚀添加剂    1～1.5千克。    说    明； 1、 包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。                   2、 贮存： 干燥、通风、防潮。     BL—323（GS）长寿命碱蚀砂面添加剂   适用范围： 适用于铝材及铝合金，本品为铝及合金的碱性磨砂添加剂。   特    点：        BL—323（GS）长寿命碱蚀砂面添加剂能有效地防止碱槽结垢，碱液寿命显著延长，碱耗量及铝耗量大为降低，具有用量少、无沉淀、不冒槽、铝耗低、工艺易控制的优点，从而减少了碱蚀成本和铝材的消耗。砂面均匀、细腻、立体感强，散射表面具有金属光泽，砂点有V型变成U型较好的解决了砂面材易受污染的问题。   工艺参数： 序号 项目 指标 1 氢氧化钠 60 g/L 2 BL—323 20～30 ml/L 3 铝离子 10～180 g/L 4 温度 40～60℃ 5 时间 2～10分钟                                                                  工艺维护： 1、  定期分析碱蚀槽中游离氢氧化钠含量及铝离子的含量。 2、  处理1吨型材约消耗氢氧化钠6～8千克，BL—323（GS）长寿命碱蚀砂面剂3千克。    说    明： 1、包装： 纸箱 塑料袋4×5Kg装。 2、贮存： 干燥、通风、防潮。   BL —324（SS）酸性砂面剂   适用范围： 适用于铝及合金的表面处理。   特    点： 本品为液体， BL —324（SS）酸性砂面剂能使铝材砂面细致、外观均匀、光洁、 细腻、饱满，对消除挤压纹、掩盖焊合线、缓和粗晶有比较明显的功效。且使铝材的 溶损大幅度降低至 1% 以下。      工艺参数： 序  号 名  称 指    标 1 氟氢酸盐 60～90 g/L 2 BL —324SS 20～25 g/L 3 PH 2.5～3.5 4 温度 30～45 ℃ 5 时间 2～10分钟                                  工艺维护： 1、  定期分析溶液氟离了含量，氟离子含量不小于35 g/L，维持工艺参数在工艺要求内。 2、  每吨型材约消耗氟氢酸盐25～30千克，BL—324（SS）酸性砂面剂2.5千克。   说    明： 1、包装：塑料桶25千克装。           2、贮存；密封。                3、注意事宜：本品为弱酸性，贮存搬运中严禁碰撞。       BL—325（GL）低温光亮予处理剂   适用范围： 适用于铝材的表面处理。   特    点： 本品为液体，BL—325（GL）光亮予处理剂作为铝材的前处理，生产成本低、工 艺简单可提高铝材的光亮度。在常温条件下可达到近似化学抛光的效果，减少铝损、 使溶损量降低到0.5% 以下。       工艺参数： 序    号 名    称 指    标 1 BL—325（GL） 5～8% 2 温度 常温或＜50℃ 3 时间 3～5分钟   工艺维护：              每吨铝材消耗 BL—325（GL）3～4千克。   说    明： 1、           包装：塑料桶25千克装。 2、           贮存：密封。 3、           注意事项：本品为强酸性，贮存搬运中严禁碰撞。             BL—326（LS）两酸抛光添加剂   适用范围：     适用于铝及合金制品精饰前表面预处理。   特    点： BL—326（LS）根除了三酸抛光剂黄烟，以添加剂代替硝酸。其效果仍类似三酸抛光。生产过程中完全没有气味。   工艺参数： 序  号 名   称 指    标 1     磷酸 65～70% （V/V） 2 硫酸 30～35% （V/V） 3 BL—326（LS） 10 g/L 4 铝离子 适量 5 温度 90～120 ℃ 6     时间 20～180 秒 （抛亮为准）                        工艺维护： 1、  定期分析溶液中磷酸、硫酸的含量，及时补加。 2、  每吨型材消耗BL—326（LS）两酸抛光添加剂约7千克。 说    明： 1、       包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、       贮存： 干燥、通风、防潮。           BL—311（DZ）电解着色添加剂   适用范围： 适用于铝及合金，本品为铝材电解着色以镍、锡混盐的添加剂。   特    点： BL—311（DZ）电解着色添加剂，是有多种抗氧化剂、分散剂、络和剂及PH缓     冲剂组成的电解着色添加剂。具有对SnT稳定性好，槽液PH值稳定的特点，可用自     来水、井水代替去离子水配制溶液。   工艺参数： 序  号 名        称 指    标 1  硫酸亚锡 5～7 g/L 2  硫酸镍 25～30 g/L 3  硼酸 15～20 g/L 4  BL—311（DZ） 10-～16 g/L 5 温度 室温20～30 ℃ 6  电压（交流） AC 12～17 V 7 时间 2～10分钟                工艺维护： 1、 定期分析各成分的含量及时调节补加。 2、 每吨约消耗BL—311（DZ）电解着色添加剂约1.5千克。 说    明： 1、包装：塑料桶25Kg装。 2、贮存：密封。　　　　       BL—312（JH）金黄电解着色添加剂   适用范围： 适用于铝及合金，本品为铝材以锰盐为主盐的金黄电解着色添加剂。   特    点： BL—312（JH）金黄电解着色添加剂，是有多种抗氧化剂、分散剂、络和剂及PH 缓冲剂组成的电解着色添加剂。具有稳定性好，可有效的防止氧化膜剥落的特点， 可用自来水、井水代替去离子水配制溶液。   工艺参数: 序  号 名      称 指   标 1  高锰酸钾 5～7 g/L 2  硫酸 15～18g/L 3  BL-312（JH） 10 g/L 4 温度  室温 5  电压（交流）       AC8～11 V 6 时间 6～8分钟   工艺维护： 1、 定期分析各成分的含量及时调节补加。 2、  每吨约消耗BL—312（JH）电解着色添加剂约2.5千克。   说    明： 1、              包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、              贮存：干燥、通风、防潮。　　　　       BL—327型三合一处理剂   适用范围：     适用于铝及合金表面预处理。 特点： 本产品为酸性液体，将传统除油，碱蚀，出光三槽合成一个槽，可降 低成本，减少工序，提高工效，同时也可提高表面光亮度。   工艺参数 序    号 名     称 指    标 1  硫酸 60～80 g/L 2  氢氟酸 15 ml/L 3  三合一处理剂 3～4 g/L                 工艺维护 1、  每生产1吨型材约消耗硫酸1.5～2千克，消耗氢氟酸2～3千克。 2、  每生产1吨型材约需补加三合一处理剂3千克。   说    明： 1、包装：塑料桶25kg装。 2、贮存：密封。 3、注意事宜：本品为弱酸性，贮存搬运中严禁碰撞。               BL —301常温封闭剂   适用范围： 本品适用于建筑、装饰和保护用铝合金的阳极氧化膜的常温封闭。   特    点： 本封闭剂具有优良的封孔性能，封孔速度快、质量好、用本封孔剂封孔的铝材经 24 小时陈化可达到国际标准 ISO2143 、 ISO3210 等方面的要求。可用自来水直接配槽。   工艺参数： 序  号 名    称 指    标 1 BL—301 5 g/L 2 PH 5.8～6.5 3 温度 25～35 ℃   4 时间 约1～1.5分钟         工艺维护：             1、控制PH为5.8～6.5之间。             2、定期分析及时补加，Ni含量为1～1.5 g/L，FW含量为0.4—0.7 g/L。 3、PH用氨水或醋酸调节。     说    明： 1、包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、贮存：干燥、通风、防潮。　　　　           BL—302 常温青料封孔剂   适用范围： 本品适用于铝及合金的表面封闭处理   特    点： 封出的铝材经24小时的陈化，可达到国际标准 ISO2143 、 ISO3210 等方面的要 求。封出的铝材表面泛青绿色光泽。   工艺参数： 序  号 名    称 指    标 1  BL—302 5～8 g/L 2 PH 5.8～6.5 3 温度 25～35 ℃ 4 时间 约1～1.5分钟            工艺维护：             1、控制PH为5.8～6.5之间。             2、定期分析及时补加，Ni含量为1～1.5 g/L，FW含量为0.4～0.7 g/L。 3、PH用氨水或醋酸调节，。   说    明： 1、包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、贮存：干燥、通风、防潮。　　　　 　　         BL—303染色专用封孔剂   适用范围： 本品适用于铝及合金有机染色工件的封闭处理。   特    点： BL—303具有优良的封孔性能，封孔速度快、质量好，用本封孔剂封孔的铝材经24小时陈化可达到固色封闭的要求。克服了常温封闭剂不能用于有机化学染色封闭的不足，亦避免了高温封孔能耗大、速度慢、易起灰等缺陷。实现了中温快速封孔，可满足绝大多数有机染料的封孔。   工艺参数： 序号 名  称 指    标 1 BL—303 5～8 g/L 2 PH 5.8～6.5 3 温度 25～35 ℃ 4 时间 约1～1.5分钟   工艺维护：             1、控制PH为5.8～6.5之间。             2、定期分析及时补加，Ni含量为1～1.5 g/L，FW含量为0.4～0.7 g/L。 3、PH用氨水或醋酸调节。     说    明： 1、包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、贮存：干燥、通风、防潮。　　　　   BL—321（Y）除油添加剂   特    点： 本品为液体。除油添加剂作为铝氧化前处理除油具有用量少、效果好、除油速度     快，无需加热，减少酸对铝材的腐蚀，相应增加了铝材的光洁度。   工艺参数： 序号 项目 指标 1 硫酸、硝酸或混酸 150～200 g/L 2 BL—321（Y） 10 ml/L 3 温度 室温 4 时间 1～10分钟                     工艺维护： 1、  定期分析硫酸（硝酸）浓度，当液面下降或酸度降低时，按工艺要求补充BL—321（Y）。 2、  每处理1吨铝材约需补充BL—321（Y）添加剂1.5千克。 说    明： 1、包装：塑料桶25kg装。　　　　 　　　　　２、贮存：密封。 　　　　　３、注意事宜：本品为弱酸性，贮存搬运中严禁碰撞。                   BL—322（G）长寿命碱蚀添加剂    适用范围： 适用于铝材，本品为铝材的碱蚀添加剂。   特    点： BL—322（G）长寿命碱蚀添加剂能有效地防止碱槽结垢，碱液寿命显著延长，碱耗量、 铝耗量大为降低，从而减少了碱蚀成本和铝材的消耗。       工艺参数： 序号 项目 指标 1 氢氧化钠 50～60 g/L 2 BL—322(G) 10 g/L 3 铝离子 10～180 g/L 4 温度 40～60℃ 5 时间 2～10分钟                              工艺维护： 1、  定期分析碱蚀槽中游离氢氧化钠含量及铝离子的含量。 2、  处理1吨型材约消耗氢氧化钠6～8千克，BL—322（G）长寿命碱蚀添加剂    1～1.5千克。    说    明； 1、 包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。                   2、 贮存： 干燥、通风、防潮。     BL—323（GS）长寿命碱蚀砂面添加剂   适用范围： 适用于铝材及铝合金，本品为铝及合金的碱性磨砂添加剂。   特    点：        BL—323（GS）长寿命碱蚀砂面添加剂能有效地防止碱槽结垢，碱液寿命显著延长，碱耗量及铝耗量大为降低，具有用量少、无沉淀、不冒槽、铝耗低、工艺易控制的优点，从而减少了碱蚀成本和铝材的消耗。砂面均匀、细腻、立体感强，散射表面具有金属光泽，砂点有V型变成U型较好的解决了砂面材易受污染的问题。   工艺参数： 序号 项目 指标 1 氢氧化钠 60 g/L 2 BL—323 20～30 ml/L 3 铝离子 10～180 g/L 4 温度 40～60℃ 5 时间 2～10分钟                                                                  工艺维护： 1、  定期分析碱蚀槽中游离氢氧化钠含量及铝离子的含量。 2、  处理1吨型材约消耗氢氧化钠6～8千克，BL—323（GS）长寿命碱蚀砂面剂3千克。    说    明： 1、包装： 纸箱 塑料袋4×5Kg装。 2、贮存： 干燥、通风、防潮。   BL —324（SS）酸性砂面剂   适用范围： 适用于铝及合金的表面处理。   特    点： 本品为液体， BL —324（SS）酸性砂面剂能使铝材砂面细致、外观均匀、光洁、 细腻、饱满，对消除挤压纹、掩盖焊合线、缓和粗晶有比较明显的功效。且使铝材的 溶损大幅度降低至 1% 以下。      工艺参数： 序  号 名  称 指    标 1 氟氢酸盐 60～90 g/L 2 BL —324SS 20～25 g/L 3 PH 2.5～3.5 4 温度 30～45 ℃ 5 时间 2～10分钟                                  工艺维护： 1、  定期分析溶液氟离了含量，氟离子含量不小于35 g/L，维持工艺参数在工艺要求内。 2、  每吨型材约消耗氟氢酸盐25～30千克，BL—324（SS）酸性砂面剂2.5千克。   说    明： 1、包装：塑料桶25千克装。           2、贮存；密封。                3、注意事宜：本品为弱酸性，贮存搬运中严禁碰撞。       BL—325（GL）低温光亮予处理剂   适用范围： 适用于铝材的表面处理。   特    点： 本品为液体，BL—325（GL）光亮予处理剂作为铝材的前处理，生产成本低、工 艺简单可提高铝材的光亮度。在常温条件下可达到近似化学抛光的效果，减少铝损、 使溶损量降低到0.5% 以下。       工艺参数： 序    号 名    称 指    标 1 BL—325（GL） 5～8% 2 温度 常温或＜50℃ 3 时间 3～5分钟   工艺维护：              每吨铝材消耗 BL—325（GL）3～4千克。   说    明： 1、           包装：塑料桶25千克装。 2、           贮存：密封。 3、           注意事项：本品为强酸性，贮存搬运中严禁碰撞。             BL—326（LS）两酸抛光添加剂   适用范围：     适用于铝及合金制品精饰前表面预处理。   特    点： BL—326（LS）根除了三酸抛光剂黄烟，以添加剂代替硝酸。其效果仍类似三酸抛光。生产过程中完全没有气味。   工艺参数： 序  号 名   称 指    标 1     磷酸 65～70% （V/V） 2 硫酸 30～35% （V/V） 3 BL—326（LS） 10 g/L 4 铝离子 适量 5 温度 90～120 ℃ 6     时间 20～180 秒 （抛亮为准）                        工艺维护： 1、  定期分析溶液中磷酸、硫酸的含量，及时补加。 2、  每吨型材消耗BL—326（LS）两酸抛光添加剂约7千克。 说    明： 1、       包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、       贮存： 干燥、通风、防潮。           BL—311（DZ）电解着色添加剂   适用范围： 适用于铝及合金，本品为铝材电解着色以镍、锡混盐的添加剂。   特    点： BL—311（DZ）电解着色添加剂，是有多种抗氧化剂、分散剂、络和剂及PH缓     冲剂组成的电解着色添加剂。具有对SnT稳定性好，槽液PH值稳定的特点，可用自     来水、井水代替去离子水配制溶液。   工艺参数： 序  号 名        称 指    标 1  硫酸亚锡 5～7 g/L 2  硫酸镍 25～30 g/L 3  硼酸 15～20 g/L 4  BL—311（DZ） 10-～16 g/L 5 温度 室温20～30 ℃ 6  电压（交流） AC 12～17 V 7 时间 2～10分钟                工艺维护： 1、 定期分析各成分的含量及时调节补加。 2、 每吨约消耗BL—311（DZ）电解着色添加剂约1.5千克。 说    明： 1、包装：塑料桶25Kg装。 2、贮存：密封。　　　　       BL—312（JH）金黄电解着色添加剂   适用范围： 适用于铝及合金，本品为铝材以锰盐为主盐的金黄电解着色添加剂。   特    点： BL—312（JH）金黄电解着色添加剂，是有多种抗氧化剂、分散剂、络和剂及PH 缓冲剂组成的电解着色添加剂。具有稳定性好，可有效的防止氧化膜剥落的特点， 可用自来水、井水代替去离子水配制溶液。   工艺参数: 序  号 名      称 指   标 1  高锰酸钾 5～7 g/L 2  硫酸 15～18g/L 3  BL-312（JH） 10 g/L 4 温度  室温 5  电压（交流）       AC8～11 V 6 时间 6～8分钟   工艺维护： 1、 定期分析各成分的含量及时调节补加。 2、  每吨约消耗BL—312（JH）电解着色添加剂约2.5千克。   说    明： 1、              包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、              贮存：干燥、通风、防潮。　　　　       BL—327型三合一处理剂   适用范围：     适用于铝及合金表面预处理。 特点： 本产品为酸性液体，将传统除油，碱蚀，出光三槽合成一个槽，可降 低成本，减少工序，提高工效，同时也可提高表面光亮度。   工艺参数 序    号 名     称 指    标 1  硫酸 60～80 g/L 2  氢氟酸 15 ml/L 3  三合一处理剂 3～4 g/L                 工艺维护 1、  每生产1吨型材约消耗硫酸1.5～2千克，消耗氢氟酸2～3千克。 2、  每生产1吨型材约需补加三合一处理剂3千克。   说    明： 1、包装：塑料桶25kg装。 2、贮存：密封。 3、注意事宜：本品为弱酸性，贮存搬运中严禁碰撞。               BL —301常温封闭剂   适用范围： 本品适用于建筑、装饰和保护用铝合金的阳极氧化膜的常温封闭。   特    点： 本封闭剂具有优良的封孔性能，封孔速度快、质量好、用本封孔剂封孔的铝材经 24 小时陈化可达到国际标准 ISO2143 、 ISO3210 等方面的要求。可用自来水直接配槽。   工艺参数： 序  号 名    称 指    标 1 BL—301 5 g/L 2 PH 5.8～6.5 3 温度 25～35 ℃   4 时间 约1～1.5分钟         工艺维护：             1、控制PH为5.8～6.5之间。             2、定期分析及时补加，Ni含量为1～1.5 g/L，FW含量为0.4—0.7 g/L。 3、PH用氨水或醋酸调节。     说    明： 1、包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、贮存：干燥、通风、防潮。　　　　           BL—302 常温青料封孔剂   适用范围： 本品适用于铝及合金的表面封闭处理   特    点： 封出的铝材经24小时的陈化，可达到国际标准 ISO2143 、 ISO3210 等方面的要 求。封出的铝材表面泛青绿色光泽。   工艺参数： 序  号 名    称 指    标 1  BL—302 5～8 g/L 2 PH 5.8～6.5 3 温度 25～35 ℃ 4 时间 约1～1.5分钟            工艺维护：             1、控制PH为5.8～6.5之间。             2、定期分析及时补加，Ni含量为1～1.5 g/L，FW含量为0.4～0.7 g/L。 3、PH用氨水或醋酸调节，。   说    明： 1、包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、贮存：干燥、通风、防潮。　　　　 　　         BL—303染色专用封孔剂   适用范围： 本品适用于铝及合金有机染色工件的封闭处理。   特    点： BL—303具有优良的封孔性能，封孔速度快、质量好，用本封孔剂封孔的铝材经24小时陈化可达到固色封闭的要求。克服了常温封闭剂不能用于有机化学染色封闭的不足，亦避免了高温封孔能耗大、速度慢、易起灰等缺陷。实现了中温快速封孔，可满足绝大多数有机染料的封孔。   工艺参数： 序号 名  称 指    标 1 BL—303 5～8 g/L 2 PH 5.8～6.5 3 温度 25～35 ℃ 4 时间 约1～1.5分钟   工艺维护：             1、控制PH为5.8～6.5之间。             2、定期分析及时补加，Ni含量为1～1.5 g/L，FW含量为0.4～0.7 g/L。 3、PH用氨水或醋酸调节。     说    明： 1、包装：纸箱 塑料袋4×5kg装。 2、贮存：干燥、通风、防潮。