05-2洗浆机TRPB操作说明

TwinRoll™ Press B TRPB 设备操作说明 设备：TwinRoll™ Press B 指定型号：TRPB-916, TRPB-924, TRPB-932,TRPB-940,TRPB-1532, TRPB-1540,TRPB-1548,TRPB-1556,TRPB-1572,TRPB-2064,TRPB-2072 发行人/版权 © 2011 Metso Paper Sweden AB 本操作说明用于处理美卓纸业的TwinRoll™ Press B。 本设备的用途是洗涤浆料悬浮液。 没有美卓纸业的书面许可严禁用作其它用途。只有经过操作维护培训的人员才能对此设备进行操作。 在操作此设备之前，仔细阅读本文件中特定的安全规章。 本 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 的意图是帮助用户建立可接受的操作程序。包括的建议将可以优化浆料质量、使设备运行更加安全，并增加设备的使用寿命。 如果你需要更多的信息，请立即和美卓纸业取得联系。你可以从操作手册“序言”部分找到地址、电话号码和传真。 目录 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 安全 目的 系统部件 设备部件 压榨洗浆机预破碎器 压榨洗浆机液压系统 操作原理 TwinRoll™ Press TwinRoll™ Press辊子 TwinRoll™ Press辊子喷淋水 功能表 正常操作 总则 TRPB 故障处理指南 安全 总安全说明请参阅操作手册中的“安全总则”部分。 以下警告信息和安全措施在运行TwinRoll Press时需要遵循。 Danger! 热液体和苛化液体会造成严重的皮肤灼伤和腐蚀性伤害。 即使一个很小的泄露，譬如管接的密封损坏会造成对皮肤、眼睛和呼吸道造成严重的伤害。而且小泄露的范围会迅速增加。认真对设备进行巡检并向设备维护部门报告所有的泄露。 如果这种液体接触到了人的皮肤或眼睛，立即用大量的水来冲洗并采取医疗救助。必须知道最近的紧急喷淋水的位置。 Warning! 触摸热得部件会灼伤皮肤。 估计压榨洗浆机未保温的表面温度和浆料的温度一样，也就是高达95℃。 在压榨洗浆机运行期间或停机后被冷却之前避免去触摸洗浆机。 Warning! 当升高或降低洗浆机低槽的中心部件时会造成人身伤害。 为了防止此类事件发生，当操作低槽的中心部件时确保设备底下没有人，进行液压上升和下降时确保没有任何危险。 Warning! 热液体会灼伤皮肤和/或伤害眼睛 当打开螺旋的检查门时，注意浆料的溅出物。 Caution! 化学品残留物的淬火 带有指定“SMO”的洗浆机通常用于漂白工段。 在这些位置，它通常是最有可能有残留化学品的，出现在浆料悬浮液中的化学品残留物将被洗涤，然后保持含量在规定极限内，以确保由于腐蚀造成的损坏不会上升。这也可以通过控制相关淬火剂的添加来完成。 进一步的信息请参阅正确的工艺控制描述。 Note! 检查水的流量以及水和气的压力对于密封来说是足够的。 没有水/气，密封和/或辊子端部将会损坏。 目的 TwinRoll™ Press B (TRPB)的目的是使用脱水和置换洗涤的原理来洗涤浆料悬浮液。当部分初始液体被挤压出浆料，这就是浆料的脱水，它可以增加浆料的浓度。当浆料悬浮液中的“脏”液体被“清洁”液体替代，这就是置换。 从压榨洗浆机出来的滤液被收集在滤液槽中，并被用于清洗压榨洗浆机的辊子。如果适用的话，还可用于前段的稀释液/洗涤液。多余的滤液将从工艺中移除。 系统部件 上面的样图显示了“典型”的TRPB洗涤段的部件。 部件 作用 1. 压榨洗浆机 对浆料进行脱水和置换。单独的液压电机驱动两个反转压榨辊子。 2 洗浆机液压装置 供应油品来驱动洗浆机辊子的液压电机、控制可活动辊子的的支撑气缸，以及升高或降低低槽。 3 预破碎螺旋 接收脱水的浆料，然后打碎，再通过一个螺旋输送到出口。 4 水平管 保持滤液出口管中的滤液液位，从而确保没有气体进入滤液中。 5 滤液槽 接收来自压榨洗浆机的滤液。滤液用作压榨洗浆机上的喷淋水和稀释水。 6 压榨洗浆机辊子喷淋泵 间歇性泵送滤液到压榨洗浆机辊子的喷淋水。 设备部件 关于设备部件更详细的描述，请参阅TwinRoll™ Press TRPB维护手册。 压榨洗浆机主要包括一个机架，一个可以升高和降低的中心部件，带轴承组合件和液压电机的洗浆机辊子，一个刮刀排列，一个顶部的组合破碎器和输送螺旋。固定辊子通过机械制动块紧紧地固定在机架上，活动辊子通过支撑气缸固定在机架上。辊子没入包括机架和中心部件的底槽的一半以上的深度，它们可以通过辊子外缘的纵向密封来密封机架和半圆形密封来密封辊子端部。 除了轴承的排列，压榨洗浆机的辊子都是一样的。每个辊子都是空心轴和焊接在每个端部的柱头轴的组合而成。纵向肋条焊接到轴上，然后放置一层由可伸缩性环组成的外壳。外壳的圆周上有排水渠道，这连接到辊子的内部。外壳的外表面用焊接的穿孔甲板覆盖。 液压洗浆机辊子通过两个轴承来支撑（一个球面滚子轴承和一个CARB环形滚子轴承）。固定辊子上的轴承插入固定在机架上的轴承箱。活动辊子上的轴承插入机架中轴承箱的滑动块。 辊子的纵向密封根据带水压的辊子来制成。清洗水的最大压力是0.2Mpa，安全阀在0.4Mpa时打开以确保密封跟随活动辊子向外移动。 通过外部供应的不超过0.15Mpa的气压来保证辊子端部的密封和辊子接触。 浆网通过安装在两个辊子表面的可调整刮刀来移除。刮刀刀片由塑料制成。 连接到预破碎螺旋底槽的刮刀排列是分段制造的，以便它可以进行单独的调整。 底槽包括两个山形墙和两个侧面，它们彼此用螺栓连接。中心部件也包括在底槽中。山形墙、侧面和中心部件由钢板衬不锈钢来组成。 通过大量的浆料入口，浆料进入底槽。这包括了位于每根辊子上的入口，山形墙上有两个滤液出口。 中心部件可以通过液压汽缸来升高和降低，通过一个手动方向阀来控制。液压装置保证油的供应。在工作位置，中心部件通过螺丝连接。 蒸汽护罩由玻璃钢材质制成，并且端部配备有检查盖和通风接口。 两个液压电机，每个辊子上各一个，用于驱动洗浆机。它们定位在洗浆机一个侧面上的轴端。两个辊子通过定位在洗浆机另一个端部的定时齿轮来保持同步。通过单独的液压装置来保证油供应到液压电机。 两个辊子都配备有外部喷淋水管，用于冲洗穿孔甲板上的排污孔。这儿还有刷子可用于清洗喷淋水管内部的喷嘴，因为含有纤维的滤液通常会用于喷淋水。刷子通过一个气动执行器来驱动。每根喷淋水管都通过切断阀连接到喷淋水供应管线上。 压榨洗浆机预破碎螺旋 预破碎螺旋在入口上面有一个齿形螺纹，浆料在这里被打碎，然后通过一个光滑的螺纹输送到出口。同时它还有固定在侧面的刮刀梁。 预破碎螺旋通过螺旋连接到洗浆机，并附有以下设备，通常一个稀释螺旋输送通过出口的法兰来完成输送。一个皮带传动的减速齿轮用于驱动螺旋。 检查盖板根据螺旋的长度方向来定位，可以通过检查盖板来进行检查和冲洗螺旋。在预破碎螺旋的出口有一个取样的小铲子。 与浆料接触的部件由不锈钢制成。 压榨洗浆机液压系统 详细的液压系统描述，请参阅“操作手册- TwinRoll™ Press液压系统”。 操作原理 TwinRoll™ Press TRPB使用脱水和置换的原理去洗涤浆料。进入压榨洗浆机的浆料浓度是6-8%。脱水的作用：压榨洗浆机可从浆料中挤压出大约70%的滤液，这也就是将浓度提高到30-32%，并移除溶解在滤液中的固形物。置换的作用：将“干净“的洗涤液（从后续工段来的滤液或清水）喂入压榨洗浆机底槽来置换浆料悬浮液中的“脏”的液体。 浆料被泵送到洗浆机并通过paraformer入口分配到底槽。底槽是带压的，以便浆料中的液体可以通过带孔的甲板被推入辊子。TRPB中的浆料洗涤可以划分成三个区，如上图所示。在第一个区（A），浆料在辊子表面被脱水，在每个辊子上形成浆层。在第二个区（B）,加入的洗涤液置换浆料中的液体。在第三个去（C），浆层随着辊子进入辊子之间的压区，然后浆料在压区内被进一步脱水。通过压区后的浆层浓度是大约32%。 浆料是使用刮刀梁从上部辊子的表面移除。然后释放到预破碎螺旋中。预破碎螺旋含有可以将浆料打碎的齿形螺纹叶片，随后一个光滑的螺旋叶片将打碎后的浆料送到出口，然后进入后面的稀释螺旋。 当压榨洗浆机有一个排污问题的时候，压榨洗浆机底槽压力指示器（PI）将显示报警。一个增加的底槽压力显示需要更多的力去通过辊子外壳移除滤液。 这个问题很可能是由于过大的生产率、浆料中进入了空气、浓度太低或辊子外壳的孔堵塞了等原因造成的。适当的解决方法取决于实际的问题。 TwinRoll™ Press辊子 除了轴承的排列，压榨洗浆机的辊子都是一样的。每个辊子都是空心轴和焊接在每个端部的柱头轴的组合而成。纵向肋条和一套环组成的外壳附在空心轴上。一个穿孔甲板罩在外壳的外表面。甲板的孔是足够小的，只允许浆料悬浮液中的液体（滤液）去通过辊子，但是纤维不能通过。辊子由滚子轴承来进行支撑。一个被称为“固定辊子”的辊子被固定在底槽的某个位置，另一个被称作“活动辊子”的辊子安装在底槽端板上的轴承箱的滑动块上。在正常的运行中，一个固定的间隙或压区被保持在辊子之间。然而，如果外来物质或浆料中大的填料通过了压区，那么滑动轴承组合件允许活动辊子离开固定辊子以防止损坏压榨洗浆机。如果压区变得太大，那么一个限位开关将会停止洗浆机。四个液压衰减汽缸保持活动辊子在正确的工作位置。 浆料悬浮液中的液体通过辊子甲板表面的孔被推入到排污通道中，然后被排到任何一个洗浆机端部的收集器。从这里，液体通过重力作用流入滤液槽。 TwinRoll™ Press-辊子喷淋水 穿孔甲板（辊子表面）定期用高压辊子冲洗水进行冲洗，以去除会堵塞甲板穿孔的纤维。这些喷淋水由来自滤液槽的滤液提供，压力大约0.6Mpa，采用洗浆机喷淋水泵进行泵送。喷淋水管配备有清洗刷子以便清理积聚在喷淋水喷嘴内和喷淋管内表面的纤维。清洗刷通过气动执行器定期操作。 一旦压榨洗浆机喷淋水泵投自动模式，它将自动开启和自动停止。初始计时程序是每20分钟冲洗5分钟。操作员可以调整间隔时间。当喷淋水程序终止时，喷淋水泵停止。当辊子运行时，这个程序将是连续重复的。启动洗浆机喷淋水泵将造成喷淋泵后的截止阀全开5分钟以保证喷淋水能够流到外部的喷淋水管和清洗两个辊子的穿孔甲板。 功能表 以下功能表显示了其他参数了更改对洗浆机参数的影响。 *液压电机的扭矩与提供的压力成正比。 举个例子，考虑增加液压的设定值，如表中最上一栏所示。从表中我们可以看出，当扭矩增加，速度会下降；浆流、输入浓度和温度保持恒定；底槽压力增加；辊子的距离保持不变；干物质含量增加。 图标显示了： 1. 以下关系存在浆流、出口干度、速度和必要的扭矩。 · 如果任何三个变量是恒定的，那么第四个变量必然也是恒定的（假定使用相同的浆种和温度）。 · 如果浆料的数量增加，速度仍然保持恒定，那么压榨洗浆机要求一个较高的扭矩，以保证较高的出口干度。 2. 干度可以增加到一定的极限，然而如果在高于极限的干度水平下，辊子上将会形成一层很厚的浆层，这会需要更高的动力输入。 3. 干度水平可以通过成比列地增加速度和浆流来保持。那么必要的扭矩也能基本上保持不变。控制功能以这个关系为基础。 图标显示了压榨洗浆机能够通过调整辊子的速度来进行控制。在辊子上形成更厚的浆层会导致辊子的转动变得更“重”，那么辊子的速度应该增加；在辊子上形成更薄的浆层会导致辊子的转动变得容易，那么辊子速度应该降低。速度会根据液压的改变而自动变化。因为液压的增加或降低取决于辊子转动的难易与否，液压管线上的压力变送器上的调节速度的脉冲将通过DCS上的控制器传输到液压泵。这个液压泵是一个可变的活塞泵，如果必要，它可以根据压力脉冲来增加或降低油流。因此这个控制系统可以保持恒定的干度在特定的极限内，这使得TwinRoll™ Press的全自动化运行更加理想。 正常运行 工艺的日常监控和调整主要是从控制室内通过DCS系统（控制系统）来完成。然而，工艺也需要在日常的巡检中、DCS曲线图上信息、轮班记录、在线仪表显示值和实验室分析的结果来进行监测。 总则 正常运行时应该考虑的总的参数描述，请参阅本手册中的 “操作说明-总则”部分。 TRPA TRPA的正常操作条件如下表所示： TRPA 底槽操作压力 5 - 25 kPa** 最大的浆料出口浓度 32% 稀释因子 ＜3 最小的进浆*流量 额定值（设计值）的70% * 参阅确认版 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图的平衡（设计）进浆浓度和进浆流量。 ** 更高的底槽压力是可接受的，如果它低于最大允许的压力值，又如果更高的底槽压力没有造成影响洗浆机的运行，譬如密封泄露和刮刀处的浆料遗留。 考虑当为给定的洗浆机选择特定的操作条件时，考虑以下情况： 底槽： 底槽允许的最大压力是75kPa，在55kPa时开始报警。建议的最小底槽压力是5kPa。底槽压力将随着浆料性质的不同而变化，如：阔叶木/针叶木。 浓度和流速： 出口浓度不能超过上面表格中给出的极限值。 流速和入口浓度应该一直保持在设计范围内。 为了保持高浓度，尽量保持低流速。最小的流速不能低于额定设计流速的70%。如果这不能保持给定的生产率，那么将有必要去降低入口的浓度。 避免流速的突然变动，也就是说缓慢地改变流速以保证生产率的增加或降低。 温度： 浆料的温度应该保持尽可能的高。 干物质含量： 在上面表格中给出的极限值内，干物质含量应该保持尽可能的高。 运行过程中检查以下条件： 1. 底槽压力。如果底槽压力在连续运行过程中不正常的升高，那么这很可能是由于浆料堵塞在底槽或堵塞在辊子内的排污孔内。 2. 压榨洗浆机入口的浆流。通过流量控制器来浆料流量和每个入口（paraformers）的流量是相等的。如果是不能肯定的，那么检查每个入口（paraformers）的温度是相同的。如果温度很低，那么这可能是由于浆料的堵塞的原因。不同的阀门开度也可能显示堵塞。 3. 喷淋水系统。喷淋水用于保持辊子和密封的清洁。如果喷淋水系统中含有纤维，那么必须要降低喷淋水管清洗的时间间隔。如果浓缩的浆料积聚在密封的下面，必须将其冲洗掉。 4. 密封水压力和密封气压。太低或太高的水或气压可能会造成洗浆机的损坏。更多详细的信息，请参考TwinRoll Press的维护手册。 故障处理指南 问题 可能的原因 解决方法 刮刀梁遗留纤维 -底槽压力高 -入口浓度低 -浆料中的气体过多 （＞5-8%） -出口浓度低 -刮刀刀片失调或损坏 -TRPA最大是0.025Mpa -增加入口浓度 -在进入洗浆机之前，避免浆料中夹杂气体。 -增加扭矩（液压） -调节或更换刮刀刀片 密封的异常磨损 -太高的密封水/气压 -密封的材质不适合 -底槽压力高会造成异常的磨损 -检查温度或化学品含量是否更改？ 轴承故障 -正常磨损 -使用的油品类型错误 -轴承箱清洗程序 -由于密封损坏，水/滤液进入油中。 -错误类型的润滑油类型或密封润滑的间隔错误。 -轴承密封材质不正确。 -更换轴承（预期寿命是5-7年） -参阅维护手册 -参阅维护手册 -参阅维护手册 -更换正确材质的密封。 入口箱/进浆布置的堵塞 -高浓/流量变化 -错误孔板尺寸 -浆料流量太低 -检查产量和浓度 -增加流量（不能超过设计流量的70%） 洗浆机底槽的堵塞 -高浓/流量波动 -PID扭矩调节器不能正确进行调节。 -由于1mm的孔内有纤维或结垢造成的脱水能力下降，这也会导致底槽压力高。 -美卓纸业推荐如下： P=0.5-0.8 I=约10-15秒（在没有感觉到振动的情况下尽可能的快） D=0 延时T=0 出口浓度低＜30% -太低的温度（＜60℃ 取决于应用情况） -排污能力低 -底槽堵塞 -液压（扭矩）太低 -液压系统的问题 -液压装置和/或液压电机的问题 -辊子轴承的问题 -增加温度 -检查孔板的排污能力 -降低底槽进行清洗 -通常是速度太高引起的 -比较表值和DCS显示值 -检查液压装置和液压电机 -检查压力 -检查过滤器 -检查辊子轴承的条件 -噪音 -间隙 出口浓度高 -液压（扭矩）高 -调节控制器 辊子端部环磨损 -密封气系统和/或压力问题和泄露 -端部密封和辊子之间的浆料（由于密封气系统和/或压力问题和泄露） -检查密封气系统的压力，检查气体泄露情况。 -检查密封气系统的压力，检查气体泄露情况。 喷水管问题 -由于滤液中纤维太多堵塞了喷水管 -执行器故障 -增加洗刷时间/频率 -降低喷淋液中的纤维含量。 -检查执行器的气源 -更换执行器 底槽压力高 -底槽部分堵塞（由于1mm的孔内有纤维或结垢造成的脱水能力下降） -辊子距离（A压区）太大造成浆层太厚，这需要更高的扭矩来进行置换和脱水。 -进来的浆料中的气体含量太高 -入口浓度太低 -洗涤液太多（DF＞3） -尝试冲洗底槽，如果必要降低底槽来进行冲洗。 -通过降低A压区来进行调整。 -进入洗浆机之前避免浆料中夹杂气体 -增加入口浓度 降低DF 滤液中的纤维含量高 -端部密封不能合适地对洗浆机辊子端部进行密封。 -太低的入口浓度 -底槽和辊子表面的密封（纵向密封）故障 -底槽压力太高 -检查密封的气压是合适的。清洗密封的表面。短时间增加密封气压。检查密封，如果损坏，进行更换。 -增加入口浓度 -检查密封水压力和流量是否正确；检查密封，如果损坏，进行更换。 -参阅上面的“底槽压力高”部分。 洗浆机由于液压高而停止 --洗浆机的辊子之间堵塞了浆料 -浆料堵塞了底槽 -使用“Rolls Apart”按钮并轻推辊子；使用“Start Rolls”按钮。重复直到洗浆机辊子开始移动，如果没有开始，打开底槽并清洗洗浆机（参阅设备开停机中的开启洗浆机的问题部分） -降低底槽进行清洗洗浆机 洗浆机启动故障 -参阅设备开停机中的开启洗浆机问题部分。