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A335P92 钢中频弯管工艺评定及应用

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A335P92 钢中频弯管工艺评定及应用 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 A335P92 钢中频弯管工艺评定及应用 孟庆若、柳志明、严正 (天津电建公司(修造厂),天津东丽区小东庄,300300) 摘 要:本文介绍了 A335P92 钢中频弯管确定工艺参数的过程,并将评定合格的工艺应用于实际生产,效果良好。 关键词:P92;中频弯管;工艺评定 1 前言 近年来随着电站机组运行参数和单机容量的 增加,促进了高温下高强度钢的开发,美国开发 的改良 9Cr 钢系列(T/P91)从上世纪 90 ...

A335P92 钢中频弯管工艺评定及应用
超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 集 A335P92 钢中频弯管工艺评定及应用 孟庆若、柳志明、严正 (天津电建公司(修造厂),天津东丽区小东庄,300300) 摘 要:本文介绍了 A335P92 钢中频弯管确定工艺参数的过程,并将评定合格的工艺应用于实际生产,效果良好。 关键词:P92;中频弯管;工艺评定 1 前言 近年来随着电站机组运行参数和单机容量的 增加,促进了高温下高强度钢的开发,美国开发 的改良 9Cr 钢系列(T/P91)从上世纪 90 年代开 始在世界范围内得到成功的应用。在蒸汽参数更 高,如温度超过 600℃压力超过 25Mpa 的新型电 站中,要求更高强度钢来与此类运行参数相匹配。 随着玉环电厂 1#机的投产标志着国内火电 建设进入了超超临界机组的时代。目前超超临界 机组的主汽、热段管道均为 A335P92 材质,其是 引入国内的新型电站用耐热钢。玉环项目的成功 投产,在金属专业上最大的收获是基本解决了 A335P92 钢的焊接工艺问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。但是管系当中未能 实现应用中频弯管技术,采用的均是进口弯头过 渡,这样大大增加了建设成本,在后续的超超临 界机组的建设中必然会应用中频弯管以降低建设 成本。天津电力建设公司下属的修造厂是电力系 统定点管道加工企业,是国内最早采用中频感应 弯管的厂家,有必要进行 A335P92 钢中频弯管国 产化的研究解决这一问题。2006 年 10 月在总公 司的支持下天津电建修造厂立项进行 P92 钢中频 弯管工艺评定。 2 需要解决的问题 要研制一个新钢种的中频弯管工艺,一般需 要确定以下工作:确定弯管温度、确定弯管推速、 确定弯管频率、确定弯管冷却方式、确定弯管感 应圈、确定弯后的热处理工艺。其中最关键的工 作是确定弯管温度、弯后热处理工艺这两项,其 它参数是如何保证实现这两项参数而制定的。我 们的试验工作就是围绕着这两项来进行研究的。 此外要做好中频弯管,必须要了解 P92 钢的 物理化学性能,为此我们查阅了大量的相关技术 文献,了解到 P92 钢的基本理化性能,现摘录如 下: 2.1 材料的理化性能 2.1.1 化学成分 A335P92 钢是在 P91 钢的基础上经过以下的 改良而发展起来的:加入了钨,减少钼的含量以 调整铁素体-奥氏体元素之间的平衡。并且加入微 量合金元素硼。碳的含量保持在一个较低的水平 是为了保证最侍的加工性能。 2.2 转变特性 2.3.1 AC1和 AC3的温度 通过热膨胀法测定 P92 钢的转变温度为:AC1 在 800~835℃之间,AC3在 900~920℃之间。 2.3.2 连续冷却转变 P92 钢在正火和回火的状态下使用。如果从 奥氏体温度冷却到室温,P92 钢会从奥氏体组织 完全转变为马氏体组织。其 MS温度(马氏体开始 转变点)在 400℃左右,Mf 温度(马氏体终了转 变点)在 100℃之上。 362 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超 ( 超 ) 临 界 锅 炉 用 钢 及 焊 接 技 术 协 作 网 第 三 次 论 坛 大 会 论 文 集 表 2. 1 P 91 、 P9 2钢 化 学 成 分 ( Wt %) 钢 种 C Si Mn P S V Nb Ni Cr N Mo AL W P9 1 0. 08 -0 .1 2 0. 20 -0 .5 0 0. 30 -0 .6 0 ≤ 0. 02 0 ≤ 0. 01 0 0. 18 -0 .2 5 0. 06 -0 .1 0 ≤ 0. 40 8. 00 -9 .5 0 0. 03 0- 0. 07 0 0. 85 -1 .0 5 ≤ 0. 40 -- P9 2 0. 07 -0 .1 3 ≤ 0. 50 0. 30 -0 .6 0 ≤ 0. 02 0 ≤ 0. 01 0 0. 15 -0 .2 5 0. 04 -0 .0 9 ≤ 0. 40 8. 5- 9. 5 0. 03 0- 0. 07 0 0. 30 -0 .6 0 ≤ 0. 40 1. 5- 2. 0 2. 1. 2 物 理 性 能 P9 2的 密 度 是 78 50 Kg /m 3 。 表 2. 2 P 92 的 主 要 物 理 性 能 温 度 ( ℃ ) 20 10 0 20 0 30 0 40 0 50 0 60 0 65 0 弹 性 模 量 ( GP a) 19 1 18 4 18 4 17 3 15 .2 98 平 均 线 膨 胀 系 数 ( 10 -6 /℃ ) 11 .4 11 .8 12 .1 12 .6 12 .9 13 .1 13 .1 比 热 容 ( J/ kg K) 42 0 43 0 46 0 48 0 51 0 58 0 63 0 64 0 363This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 2.3 力学性能 表 2.3 室温下 P92 的力学性能 材质 屈服强度 抗拉强度 纵向延伸率% 硬度 A335P92 ≥440MPa ≥620MPa ≥20 ≤250HB 3 P92 钢中频弯管工艺的确定 上世纪七十年代国内电力行业引入中频弯管 工艺。工业中频弯管一般是利用电磁感应原理将 钢管加热到 AC1 点以上温度下加外力使钢管发生 塑性变形的加工工艺。一般中频弯管后都要通过 正火、回火工艺调整弯管性能。 由 A335P92 钢的理化性能可以初步推定 P92 钢进行中频弯管的工艺:利用中频将钢管加热到 800~1100℃之间进行弯制,弯管完成后进行 950~1100℃的正火加 750~780℃的回火。 4 弯管前的准备 4.1 本次弯管评定的原材的选择 为了能适应今后超超临界机组主汽弯管的需 要,本次弯管评定用材是根据玉环电厂主汽主管 规格(壁厚 78mm)、营口电厂主汽主管规格(壁 厚 98mm),并依据评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 选定为 ID254× 53mm/A335P92。按 DL/T515 规定此试验管评定, 可适用于Φ180mm 以上,壁厚 26.5~106mm 之间的 产品生产。根据 ASTM 标准,编制了专项《采购技 术条件》,根据采购技术条件采购原材。 4.2 原材检验 为了做好弯管前后的比较分析,对原材料进 行检验,检验项目如下: (1) 光谱、硬度(表面); (2) 管子的几何尺寸(长度、内外径、椭圆 度、壁厚、不直度),测厚从端头起,每隔 300mm 取一个测量截面,每个截面均分四点进行测量; (3) 整管超声; (4) 金相; (5) 晶粒度; (6) 材质证确认; 以上 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 均要有记录,其中测厚要有分布图, 光谱、UT、金相、晶粒度要有正式报告。选择壁 厚最厚一侧做拉伸面。 4.3 弯管机的准备 根据试验管的规格和工艺参数的要求,本次 弯管采用修造厂 ZW813 弯管机,弯管前对设备做 下列准备: (1) 对两台弯管机中频电源进行调试检测, 使其处于待用状态。 (2) 根据试验管规格,准备合适的感应圈和 垫块。 4.4 弯管前的透热试验 4.4.1 Φ610×95mm/P12 管子透热试验 目的是测试中频加热的速率和内外壁温度 差,为正式弯管积累经验。 图 1 空冷式感应圈图例 364 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 4.4.2 试验方法 如图 2 所示将 1、2 两个热电偶装设在感应圈 中间下面(离管端 250mm),管子内外壁上装设时 将内外壁各打 5mm 深凹坑,将热电偶端插入,间 隙用保温棉塞死后将热电偶伸展固定,热电偶冷 端补偿导线接出后放在恒温的水槽内(也可直接 接在有温度自动补偿能力的动平衡记录仪上,图 2 为测量原理图),然后导线与电位差计相连,管 子的外壁温度同时用光学高温计进行检测。 图 2 透热试验热电偶布置 表 4.4.2.1 透热温度记录表(1) 序号 外壁温度 (℃) 内壁温度 (℃) 电源功率 (kW) 电源频率 (Hz) 透热时间 1 11 300 810 11:02 2 820 300 810 11:06 3 930 320 810 11:18 频率 810Hz 4 960 716 400 810 11:20 表 4.4.2.2 透热温度记录表(2) 序号 外壁温度(℃) 内壁温度 (℃) 电源功率 (kW) 电源频率 (Hz) 透热时间 1 430 540 230 700 11:42 2 810 480 250 700 11:44 3 840 560 250 700 11:47 4 940 600 400 700 11:49 5 1040 680 400 700 11:53 频率 700Hz 6 1090 735 400 700 11:58 从上述两次透热试验结查看: (1) ZW813弯管机使95mm厚管子达1050℃是 可行的,但需要较低的频率,准备进一步降低频 率。 (2) 单匝感应圈内外温差过大,超过 100℃, 弯厚壁(δ>60mm)管需要对感应圈进行改进。 365This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 图 3 透热热电偶布置图 5 弯管工艺评定实施 5.1 方案确定 根据透热试验的结果,对弯管温度、功率、 频率、感应圈位置进行确定。按 DL/T515-2004 原则,拟定用 P92 钢管弯制下列规格弯管进行评 定:ID254×53mm/A335P92,弯曲半径定为 1200mm (R=3.33D),终弯角度 62°,根据以往中频弯管 经验,中频弯管一般的温度区间分为两相区或奥 氏体区两个温度区间。 通过应力计算,在两相区即 800~900℃区间, 推制需用推力 P1≈97t;奥氏体区 AC3 以上 900~1100℃:P1≈56t。奥氏体区弯管推力大幅降 低,且在此区间时即便 350℃的内外壁温差也能 基本保证内壁温度在最适宜的弯管温度区间内。 所以弯管温度我们确定在奥氏体区间。不过为了 充分保证内外壁温度均匀,必须找出新办法。试 验发现有两个途径,一是降低频率,一是将感应 圈设计为多匝。试验中采用双匝感应圈将内外壁 温差降为 160℃基本达到了工艺方案的要求。 最终确定弯管温度参数如下:弯管温度 980~1040℃,弯后正火温度 1040~1080℃,回火 温度 750~780℃。 5.2 弯管 (1) 对弯管过程进行专人指挥,专人对功率、 频率、温度、推速、角度进行全过程测量记录。 规定每 15~20min 记录一次。 (2) 管子装夹如下图,因购买的管子长度所 限,依据设备实际情况,考虑接管长度,并焊接 接管。 图 4 弯管夹装图示 透热及多 匝感应圈 366 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 5.2.3 按参数进行弯管,指挥记录到位。 表 5.2.3 P92 钢 弯管记录表 (管子规格:ID248×53mm 日期:2007-1-17) 时间 温度 (℃) 功率 (kw) 频率 (Hz) 推速 mm/min 角度 (°) 13:55 12 156 600 0 13:57 840 255 650 0 14:02 940 262.5 650 0 14:04 980 262.5 650 0 14:10 1000 262.5 650 0 14:15 1050 262.5 650 9 0 14:20 1050 262.5 650 9 14:24 990 176.9 650 12 14:34 990 241.4 650 14 14:42 980 241.4 650 14 20 14:58 1030 262.5 650 14 28 15:12 1010 262.5 650 14 38 15:28 1010 262.5 650 14 46 15:40 1030 262.5 650 14 55 16:00 1020 262.5 650 14 66 16:02 结束 注:表中弯管多弯 4°是考虑弯管的反弹量及后续正回火的反弹量而加的量。 图 5弯管过程 367This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 7 弯管弯后检验 弯管后应进行以下项目的检验: (1) 管子的几何尺寸(长度、内外径、椭圆 度、壁厚、波浪度、角度); (2) 弯后背弧面覆膜取样,测金相、晶料度, 取样点:弯管的起点,22.5°,45°,67.5°, 90°处的背弧的正中做覆模金相。测组织、晶粒 度。 (3) 硬度检测 测厚从 0°起,每隔 15°取一个测量截面, 每个截面均分四点进行测量。 (4) 背弧磁粉。 (65) 原材力学性能取样 硬度(断面)、冲击、拉伸、弯曲。 上述各项检查均合格。 8 热处理 热处理工艺:正+回火。其中正火温度 1050~1080℃,回火温度 750~780℃。 9 热处理后检验 9.1 弯管角度测量 通过测量出 a、b、c 的值利用余弦定理计算 出角度θ=62.4°。 9.2 几何尺寸检测 (1) 弯管弯曲半径测量,弯曲半径 R=1207 mm。 (2) 弯管内弧波浪度检验,波高 h=0mm;波 距 A=0mm。 (3) 弯管平面度检验,平面度实测数据:2.0 mm。 (4) 弯管圆度检验, 圆度≤0.8%。 (5) 外弧侧磁粉探伤,未发现表面缺陷,合 格。 (6) 减薄率,减薄率最大值为 8.6%,合格。 9.3 管材及弯管硬度检验 测量弯管弯曲部分 5 个截面的表面硬度值; 测点 B 为受拉侧;测点 D 为受压侧;测点 A 和测 点 C 为中性层。每个部位用里氏硬度计测试 5 次。 按图 7 要求进行检测,硬度最大值为 220HB, 最小为 210HB,整管硬度均匀,合格。 D C B A Ⅴ Ⅳ ⅢⅡⅠ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 起弯部 终弯部 θ O D a c b 图 7 弯管硬度检测图示 图 6 弯管几何尺寸检测图示 368 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 9.4 金相检测 实测为回火马氏体,晶粒度 5~7 级。 9.5 弯管力学检验 Y Q W Z N D B C A 图 8弯管取样位置及部位 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 注 1:每块上均打上取样部位钢印标记。 注 2:Y—原材料; Q—外弧侧起弯部; W—外弧侧中部; Z—外弧侧终弯部; N—内弧侧中部 环 向 轴向弧线 Q 起弯部受拉侧 弯管中部受拉侧 W 环 向 A向 B向 轴向弧线 C向 终弯部受拉侧 Z 轴向弧线 环 向 D向 内弧侧中部 N 轴向弧线 环 向 图 9 取样尺寸 检验项目:常温拉伸、冲击、600℃拉伸、 610℃拉伸 各项检验结果与原材相比对均合格。 369This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 10 弯管前后的性能比较 10.1 弯管前后的壁厚比较 图 10 测量截面位置 表 10.1 弯管弯前弯后壁厚对比 从上述记录中可以看到 2点是外弧侧,4点是内弧侧,弯管时内弧受压增厚,外侧受拉减薄。按表中计算最大减薄 量为 8.6%。 10.2 弯管前后及热处理后的硬度值比较 10.2.1 原材、弯后、热处理后硬度 370 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 表 10.2.1 原材、弯后、热处理后硬度 测试结果(HBW) 管材/弯管 1 2 3 4 5 平均值 A 199 201 198 199 206 201 B 210 204 206 200 203 205 C 197 197 208 202 201 201 弯管硬度 (原材) Ⅰ-Ⅰ D 200 195 198 195 205 199 A 213 209 204 202 203 206 B 199 196 196 195 198 198 C 201 198 206 208 201 203 弯管硬度 (原材) Ⅱ-Ⅱ D 198 195 195 197 197 196 A 392 395 395 398 370 390 B 399 407 405 398 398 397 C 390 392 396 385 357 384 Ⅰ-Ⅰ D 382 386 380 387 395 386 A 394 391 391 385 394 391 B 395 404 402 398 401 400 C 399 396 398 390 402 400 Ⅱ-Ⅱ D 401 409 406 405 380 401 A 395 395 390 392 393 393 B 408 405 403 404 390 402 C 398 392 393 396 396 395 Ⅲ-Ⅲ D 400 395 402 396 397 398 A 384 378 380 383 376 380 B 390 386 385 389 390 388 C 381 385 384 381 374 381 Ⅳ-Ⅳ D 369 372 368 369 362 368 A 384 389 392 387 373 385 B 390 392 393 391 379 389 C 390 389 394 387 390 390 弯管硬度 (弯后未热处理) Ⅴ-Ⅴ D 386 392 388 381 373 384 A 213 203 215 208 211 210 B 209 212 220 212 213 213 C 208 216 214 221 207 213 Ⅰ-Ⅰ D 212 215 215 209 213 213 A 217 217 214 209 212 214 B 221 219 218 226 216 220 C 222 213 218 216 223 218 Ⅱ-Ⅱ D 215 216 221 209 214 215 A 231 216 215 224 213 220 B 222 218 215 221 209 217 C 213 216 215 215 215 215 Ⅲ-Ⅲ D 209 221 223 215 226 219 A 213 209 209 215 208 211 弯管硬度 (热处理后) Ⅳ-Ⅳ B 215 214 218 216 213 215 C 220 216 210 217 215 216 弯管硬度(热处理后) Ⅳ-Ⅳ D 218 221 221 219 221 220 10.2.2 分析 通过原材—弯后—热处理后三次硬度的检 测结果可以看出,按本工艺进行的弯管其硬度与 原材相当。 10.3 弯管前后及热处理后金相比较 10.3.1 原材 371This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 372 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 10.3.2 弯后(未热处理) 373This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 10.3.3 热处理后 374 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 图 11 弯管热处理后背弧金相 500×` 为了进一步研究背弧晶间形貌和马氏体形态,做了扫描电镜(1000×、3000×)见图 12、图 13。 图 12 背弧 1000× 375This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 图 13 P92 弯管背弧马氏体形态 3000× 10.3.4 分析 从原材—弯后—热处理后的金相情况看,P92 钢管在整个生产过程中组织发生马氏体(原始) --索氏体—马氏体(调整后)的转变,参照硬度 变化情况、背弧磁粉合格结论及微观金相无晶间 裂纹等,可以判定弯管后的金相组织达到了原材 的要求,且中频感应弯管温度的选择是适宜的。 376 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超 ( 超 ) 临 界 锅 炉 用 钢 及 焊 接 技 术 协 作 网 第 三 次 论 坛 大 会 论 文 集 10 .4 力 学 性 能 比 较 10 .4 .1 力 学 性 能 检 验 结 果 表 10 .4 .1 力 学 性 能 检 验 结 果 原 材 弯 管 起 弯 部 ( 外 弧 ) 弯 管 终 弯 部 ( 外 弧 ) 常 温 拉 伸 试 验 结 果 常 温 拉 伸 试 验 结 果 常 温 拉 伸 试 验 结 果 R p0 .2 (M pa ) R m( Mp a) A( %) 结 论 备 注 R p0 .2 (M pa ) R m( Mp a ) A( %) 结 论 备 注 R p0 .2 (M pa ) R m( Mp a ) A( %) 结 论 备 注 标 准 要 求 试 样 编 号 ≥ 44 0 ≥ 62 0 ≥ 13 a ≥ 20 b 合 格 标 准 要 求 试 样 编 号 ≥ 44 0 ≥ 62 0 ≥ 13 a ; ≥ 20 b 合 格 标 准 要 求 试 样 编 号 ≥ 44 0 ≥ 62 0 ≥ 13 a ; ≥ 20 b 合 格 AH 1 50 0 67 0 27 .0 合 格 QH 1 53 5 69 5 24 .5 合 格 ZH 1 55 0 70 5 21 .5 合 格 AH 3 49 5 66 5 24 .5 合 格 QH 3 53 0 69 0 23 .5 合 格 ZH 3 55 0 70 5 24 .5 合 格 AL 1 49 0 66 0 26 .5 合 格 QL 1 53 5 69 5 23 .5 合 格 ZL 1 54 0 70 0 24 .5 合 格 AL 3 50 0 67 0 27 .0 合 格 a 横 向 ; b 纵 向 。 QL 3 54 0 69 5 26 .0 合 格 a 横 向 ; b 纵 向 。 ZL 3 54 0 70 0 25 .0 合 格 a 横 向 ; b 纵 向 。 高 温 拉 伸 试 验 结 果 高 温 拉 伸 试 验 结 果 高 温 拉 伸 试 验 结 果 试 样 编 号 R p0 .2 (M pa ) R m( Mp a) A( %) 备 注 试 样 编 号 R p0 .2 (M pa ) R m( Mp a ) A( %) 备 注 试 样 编 号 R p0 .2 (M pa ) R m( Mp a ) A( %) 备 注 AH 2 31 5 33 5 28 .0 60 0℃ 拉 伸 QH 2 33 0 35 0 27 .0 60 0℃ 拉 伸 ZH 2 34 0 36 0 26 .0 60 0℃ 拉 伸 AH 4 30 5 32 5 31 .0 61 0℃ 拉 伸 QH 4 31 0 33 0 26 .0 61 0℃ 拉 伸 ZH 4 34 0 35 5 27 .0 61 0℃ 拉 伸 AL 2 31 5 34 0 30 .0 60 0℃ 拉 伸 QL 2 33 0 35 0 29 .0 60 0℃ 拉 伸 ZL 2 37 0 38 5 25 .0 60 0℃ 拉 伸 AL 4 30 0 32 5 28 .0 61 0℃ 拉 伸 QL 4 32 0 33 5 30 .0 61 0℃ 拉 伸 ZL 4 32 5 34 0 30 .5 61 0℃ 拉 伸 常 温 冲 击 试 验 结 果 常 温 冲 击 试 验 结 果 常 温 冲 击 试 验 结 果 实 测 值 A KV( 冲 击 吸 收 功 , J) 实 测 值 A KV( 冲 击 吸 收 功 , J) 实 测 值 A KV( 冲 击 吸 收 功 , J) 试 样 编 号 壁 厚 方 向 1# 2# 3# 平 均 值 ( J) 试 样 编 号 壁 厚 方 向 1# 2# 3# 平 均 值 ( J) 试 样 编 号 壁 厚 方 向 1# 2# 3# 平 均 值 ( J) 外 层 61 62 58 60 外 层 11 0 73 57 80 外 层 46 44 57 49 AC H 内 层 71 71 82 75 QC H 内 层 87 63 85 78 ZC H 内 层 60 48 41 50 外 层 81 87 86 88 外 层 14 6 76 16 7 13 0 外 层 74 92 57 74 AC L 内 层 11 5 10 8 12 2 11 5 QC L 内 层 11 8 11 1 12 6 11 8 ZC L 内 层 11 7 10 0 10 0 10 6 377This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 10.4.2 分析 从上述弯管成品与原材的常温抗拉强度、屈 服强度、延伸率,高温短时抗拉强度、屈服强度、 延伸率,常温冲击检测数据的比较结果可以看出 按本工艺弯制的弯管成品的综合机械性能与原材 相当。 10.5 应用情况分析 在宁海 5、6号机的主汽、热段弯管生产中应 用本工艺进行弯制,共弯制 88 个弯,结果优良。 下面将宁海主汽、热段两种规格壁厚的弯管弯制 后的结果比较如下: 表 10.5.1 主汽(ID349×103mm,弯曲半径 2200(4D)) 管号 热处理前角度 热处理后 角度 角度差 弯前外弧 壁厚(mm) 弯后外弧 壁厚(mm) 外弧壁厚差(mm) 5MS-40 89°14' 88°10' 64' 106.2 97.9 8.3 5MS-43 89°27' 89°19' 8' 105.6 97.9 7.7 5MS-17 89°30 89°3' 27' 105.8 97.9 7.9 5MS-22 89°29' 88°46' 43' 104.2 96.7 7.5 5MS-18 89°40' 89°13' 17' 104.3 96.7 7.6 5MS-26 90°19' 89°22' 57' 104.3 99.1 5.2 5MS-51 91°51' 90°42' 69' 104.3 99.3 5 5MS-36 89°44' 89°7' 27' 104.5 97.6 6.9 综合比较 平均角度差 39' 104.9 7.01 原材壁厚平均值:104.9mm,减薄率=7.01/104.9=6.68%<13% 注:13%为 DL515-93 标准规定。原材外弧平均壁厚 54.76mm,减薄率=5.27/54.76=9.6%<16.5% 注:16.5%为 DL515-93 标准规定。 表 10.5.2 热段(ID699×53mm,弯曲半径 2400(3D)) 管号 热处理前角度 热处理后角度 角度差 弯前外弧壁厚 (mm) 弯后外弧壁厚 (mm) 外弧壁厚差(mm) 5HR-10 89°31' 88°59' 32' 55 49.8 5.2 5HR-35 91°4' 90°19' 45' 54.5 50 4.5 5HR-44 89°10’ 88°52’ 18' 55.2 50.4 4.8 5HR-32 90°56’ 90°41' 15' 54.7 49 5.7 5HR-37 90°39’ 90°26’ 13' 54.9 48.7 6.2 5HR-7 90°39’ 90°19' 20' 54.7 49 5.7 5HR-11 91°56' 91°24' 22' 54.5 49 5.5 5HR-13 90°32' 89°57' 35' 54.6 50 4.6 综合比较 平均角度差 25' 平均壁厚差 5.27 378 ????? www.bzfxw.com ???? This is trial version www.adultpdf.com 超(超)临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 11 结束语 通过以上对 P92 弯管工艺评定的结果,表明 天津电建修造厂所制定的 P92 弯管工艺是合适 的,在工艺上应用了多匝感应圈及在 1000℃之上 弯制 P92 钢均是行业内的新技术。此工艺在实际 生产应用中也获得了成功。 参考文献 [1] ASME Ⅱ-2007 [2] ASME Code Cases BPV(2179)-2007 [3]《T/P92 钢手册》-瓦卢瑞克·曼内斯曼钢管公司 作者简介 孟庆若:男,37 岁,大本学历,高工,金属焊接专业。 379This is trial version www.adultpdf.com
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