QXFJ6-2005蒸发器标准

Q/XF 河南新飞电器有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q/XFJ6-2005 代替 Q/XFJ6-2003 蒸发器 2005-04-08 发布 2005-07-15 实施 河南新飞电器有限公司标准化委员会 发布 蒸发器 Q/XFJ6-2005 1 范围 ----本标准规定了家用电冰箱蒸发器的技术要求、试验方法、检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 及包装等。 ----本标准适于板式、管板式、丝管式及翅片式家用电冰箱蒸发器。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本部分， 然而，鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 343 一般用低碳钢丝 GB/T 1019 家用电器包装通则 GB/T 1527 拉制铜管 GB/T 1531 铜及铜合金毛细管 GB/T 1730 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T 3880 铝及铝合金板材 GB/T 5121 铜化学分析方法 GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）无缝管 GB/T 6987 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 11258 双层卷焊钢管 Q/XFJ5 冷凝器 Q/XFJ172 使用R134a作制冷剂的制冷管路部件的技术要求 3 术语 3.1 板式蒸发器：金属板与金属板复合,板间形成通道的板状蒸发器. 其主要形式为印刷、铝-铝复合、轧制、吹胀工艺制成的板式蒸发器。 3.2 管板式蒸发器：金属管与金属板结合工艺制成的蒸发器，其主要形式为铝管、铝板粘结的管板式蒸发器。 3.3 翅片式蒸发器：金属管穿套翅片工艺制成或铝管上有单脊翅片的蒸发器.。 3.4 丝管式蒸发器：由钢丝和钢管焊接制成的蒸发器。 3.5 管路：制冷剂流过的通道。 3.6 管路图形：蒸发器中制冷剂流过的全部通道所构成的图形。 3.7 基准点：板式蒸发器设计、加工和测量时的基准。 3.8 加工状态：蒸发器加工过程中，所处不同加工阶段。 Q/XFJ6-2005 3.9 镶嵌毛细管：毛细管从连接管中插入板式蒸发器内部，将其镶嵌在板的管路进口处的加工方式。 3.10 管板贴接：管板式蒸发器用不干胶纸带贴紧板上，最终靠发泡挤紧的加工方式。 4 技术要求 4.1 材料 4.1.1 蒸发器铝板应采用GB/T3880中规定的L1～L4牌号铝板。 4.1.2 蒸发器铝管一贯采用符合GB/T6893中规定的L1～L4牌号铝管。 4.1.3 蒸发器铜管应采用符合GB/T1527中规定的T2～T3牌号铜管。 4.1.4 蒸发器毛细铜管应采用GB/T1531中规定的T2、TP2牌号高级毛细铜管。 4.1.5 双层卷焊铜管应符合GB/T11258的规定，内外表面都应光滑整洁，不应有针孔、裂缝、起泡、夹杂。 4.1.6 管材的化学成分应符合GB/T5231《加工铜化学成分和产品形状》中二号铜的规定，供货管材应为退火状态（M）。外表面应光滑，不允许有裂纹、凹坑等缺陷，管内表面应清洁光滑明亮。 4.1.7 蒸发器钢丝应采用GB/T343中L-1.6低碳钢丝。 4.2 尺寸及允许偏差 4.2.1 板式蒸发器尺寸及允许偏差 4.2.1.1 板式蒸发器外形尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 表1 外形尺寸及允许偏差 单位：mm 外形尺寸及允许偏差 厚度 宽度 长度 外形尺寸 1.2～1.8 ≤1000 〈1000 1000～2800 允许偏差 ±0.1 ±1.0 ±1.0 ±1.5 4.2.1.2 板式蒸发器管路宽度及允许偏差、管路之间压接部最小尺寸按表2及图1规定。 表2 管路宽度及允许偏差、管路之间压接部最小尺寸 单位：mm 管路宽度W 管路宽度允许偏差 管路之间压按部最小尺寸 平行轧制方向 垂直轧制方向 平行轧制方向 垂直轧制方向 7～12 +1.0 0 +1.5 -0.5 4.5 9 4.2.1.3 板式蒸发器管路图形尺寸及行位允许偏差按表3和图2规定。 表3 图形尺寸及行位允许偏差 单位：mm 管路图形尺寸及相互技术要求 符号 行位允许偏差 管路图形长度（L1、L2） a1 A a2 0.015L2 管路图形宽度 — +2 0 垂直轧制方向管路相对X-X基准线的垂直度 b1、b2 ≤0.047B1 b3 ≤0.047B2 管路在轧制方向上的直线度 c ≤0.004L 注：A值为0.02L1+1.5。 Q/XFJ6-2005 L 图2 4.2.1.4 板式蒸发器冲孔、切口等距管路边缘尺寸不得小于5mm。 4.2.1.5为保证管路内容积，实际管路高度可以调整，不限定允许偏差，但单面吹胀管路平面一侧允许凸起高度不应超过0.8mm。 4.2.1.6 板式蒸发器成型后，其外形尺寸及允许偏差按图纸要求。 4.2.1.7 板式蒸发器上进出口连接管的外形尺寸及允许偏差按图纸要求。 4.2.1.8 其它要求暂按图纸规定执行。 4.2.2 管板式蒸发器尺寸及允许偏差 4.2.2.1 管板式蒸发器盘管外形尺寸及允许偏差按表4和图3规定。 Q/XFJ6-2005 表4 外形尺寸及允许偏差 单位：mm 外形尺寸及允许偏差 弯曲半径R 中心距离b 长度L 宽度B 外形尺寸 ≥15 ≥50 2Rn b+2R 允许偏差 ±3 ±3 ±10 ±6 4.2.2.2 管板式蒸发器盘管截面形状、尺寸及允许偏差按表5规定。 表5 截面形状、尺寸及允许偏差 单位：mm 截面形状 截面尺寸 允许偏差 外径D 壁厚S 管高H 外径D允许偏差 管高H允许偏差 D S 7～10 0.75～1.5 —— ±0.5 —— 7～10 0. 7～51.5 5～9 ±0.5 ±0.75 4.2.2.3 管板式蒸发器盘管与板之间间隙总长度及间隙量按表6规定。 表6 间隙总长度及间隙量 单位：mm 间隙总长度（不大于） 间隙量（不大于） 0.1x管与板应接触的总长度 0.2 Q/XFJ6-2005 4.2.2.4 管板式蒸发器其它尺寸按图纸要求执行。 4.2.3 翅片式蒸发器尺寸及允许偏差按图纸要求执行。 4.2.4 丝管式蒸发器尺寸及允许偏差 4.2.4.1 蒸发器形状尺寸均应符合设计图纸的尺寸及公差要求。 4.2.4.2 盘管排列均匀整齐，不平行度不大于2mm。 4.2.4.3 盘管弯曲处应圆滑过渡，变形后内孔的截面积不得小于原面积的80%。 4.2.4.4管子两端切断部位应平整，不得歪斜，内外径倒角不得有毛刺和缺口，对于蒸发器回气管端的圆度公差保证在0.5mm内。 4.2.4.5钢丝排列要均匀一致，钢丝与盘管的位置偏差应严格按照图纸的要求。不得有尖头，钢丝不平行度不超过一根钢丝的直径。 4.2.4.4 整体平面度公差不应大于5mm。 4.3 管路内容积及允许偏差 4.3.1 板式蒸发器管路内容积及允许偏差按表7规定。 表7内容积及允许偏差 管路内容积cm3 ≤50 51～100 101～150 151～250 251～400 401～800 内容积允许偏差% ±12 +12 -10 +11 -10 ±10 ±8 ±6 4.3.2 管板式蒸发器和翅片式蒸发器管路内容积允许偏差为±6%。 4.4 密封性能 4.4.1 蒸发器按5.4.1条进行气密性能试验时，应有明显气流声。 4.4.2 蒸发器按5.4.2条进行检漏时，任何部位制冷剂年泄露量：R12不大于0.5g，R134a 不大于0.3g，R600a不大于0.3g。 4.5 管路内残留杂质量 管路内残留杂质量按5.5条进行测量，按管路内表面积计算。制冷剂为R12、R600a时应符合表8规定。 表8 杂质量 蒸发器型式 残留杂质量mg/㎡ 单个杂质量mg 板式 ≤120 ≤2 管板式 翅片式 铜管 ≤100 ≤2 铝管 ≤50 丝管式 ≤100 ≤2 注：制冷剂R134a的制冷管路按Q/XFJ172执行。 4.6 管路内残留水量 管路内残留水量按5.6条进行测试。制冷剂为R 12、R600a时应符合表9规定。 表9 残留水量 管路内容积cm3 ≤100 101～200 201～400 401～800 残留水量mg ≤10 ≤20 ≤25 ≤30 注：制冷剂R134a的制冷管路按Q/XFJ172执行。 4.7 管路变形压力 板式蒸发器变形压力应符合表10规定。在5.7条试验条件下，任何一处管路高度变化不大于0.5mm，并且表面不允许出现裂纹。 Q/XFJ6-2005 表10 变形压力 板式蒸发器高度mm ≥1.5 〈1.5 板式蒸发器变形压力Mpa ≥1.2 ≥0.8 4.8 管路破坏压力 蒸发器破坏压力不小于2.5Mpa，在5.8条试验条件下，不允许出现管路渗水、开裂、穿通等破坏现象。 4.9 表面涂层性能 4.9.1 蒸发器表面的涂层应光滑、致密、色泽均匀、无斑点、无剥落、无起泡现象，除了盘管一侧圆弧部位允许有个别流痕以外，其余部位不允许有流痕。 4.9.2 涂层厚度按5.9.1条测试，其厚度0.02mm-0.055mm。 4.9.3 涂层附着力按5.9.2条测试，起附着力应达到二级标准。 4.9.4 涂层柔韧性按5.9.3条测试，应无网纹、裂纹及剥落等破坏现象。 4.9.5 涂层硬度按5.9.4条测试，不小于250秒。 4.9.6 涂层必须应无毒、无异味，对人体无害，不污染食品，应符合食品卫生有关要求（配套厂提供有效期内试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ）。 4.9.7 耐腐蚀性能按5.9.5条进行盐雾试验后，应能达到GB8059.1中第3.5.9条的要求。 4.10 管内酸碱度 管内酸碱度按5.10条进行测试时，管内酸碱度应是中性PH6.5-PH7.5。 4.11 外观质量 4.11.1 未经表面处理的蒸发器的铝板外观质量 4.11.1.1 表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、扩散斑点及压焊处开焊现象 4.11.1.2 表面允许有轻微的划痕、松树枝状花纹和乳液痕等缺陷，但各种缺陷不得超过板材厚度的允许偏差，并保证最小厚度。 4.11.1.3 每平方米表面上，气泡总面积不应超过100m㎡。 4.11.1.4 表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，修磨深度不得超过厚度允许偏差 4.11.2 未经表面处理的蒸发器的铝管外观质量 4.11.2.1 管的外表面不允许有裂纹、气泡、起皮、外来夹杂物、腐蚀斑点、粗糙拉道、分层、折迭，内表面不允许有擦伤和斑疤。 4.11.2.2 表面允许有斑疤、压坑、擦伤等个别缺陷，但凹痕不得超过外径负偏差。 4.11.3 未经表面处理的蒸发器的翅片外观质量 4.11.3.1 翅片不允许有裂纹、裂边、松动和焊接融化现象，不允许有明显的变形、歪斜、伤痕和卷边。 4.11.3.2 翅片允许有轻微的划伤和不明显的变形。 4.11.4 焊接外观质量 焊接表面应光滑或呈均匀鱼鳞纹，不允许有气孔、夹杂、严重氧化和深度超过2mm的焊接凹坑。 4.11.5 经表面静电喷塑处理的蒸发器外观质量 喷塑表面应均匀一致，不允许有漏喷、涂层剥落、明显杂斑和严重皱纹。 4.11.6 丝管式蒸发器焊接外观质量 4.11.6.1 盘管焊缝应光滑、清洁、无毛刺、无表面损伤及电弧击伤痕迹. 4.11.6.2 盘管上下第一排焊接处应无漏焊、开焊等缺陷，每根钢丝上的两个相连的焊点不允许同时开焊,整片蒸发器上的开焊点不得多于3‰。 Q/XFJ6-2005 4.11.6.3 丝管式蒸发器钢丝与管路点焊要牢固。按Q/XFJ5中的４.８条进行点焊拉力试验，钢丝两端焊接不得有脱焊现象。其余同钢丝上脱焊不得多于两点，总脱焊数不得多于六点。 4.12 矿物油及氯离子含量 ----矿物油及氯离子含量按Q/XFJ172测试。 ----R134a冷凝器加工成型及检验过程中不得使用矿物油、含氯溶剂接触管内表面，且检验器材为R134a专用。 4.13 毛细管流量 镶嵌毛细管蒸发器按5.12条方法测试，其毛细管流量允许偏差为 ±0.05l/min。 5 试验方法 5.1 材料化学成分分析方法和机械性能 5.1.1 铝板、铝管化学成分分析方法按GB/T6987规定进行。 5.1.2 铜管、铜毛细管化学成分分析方法按GB/T5121规定进行。 5.1.3 其它材料按相应国家标准规定进行。 5.2 尺寸测量方法 5.2.1 板的厚度用精度用不低于0.01mm的量具在表面处理前测量，测量点不少于两处。 5.2.2 管的外径、高度用精度不低于0.05mm的量具在表面处理前测量，测量点不少于两处。 5.2.3 管板式蒸发器与板之间的间隙用精度不低于0.05 mm的塞规测量。 5.2.4 外形等其它尺寸用精度为1mm的钢板尺、钢卷尺测量。板式蒸发器图形允许用经检验合格的专用样板测量。 5.3 管路内容积测定方法 5.3.1 设备 a) 蒸发器质量不超过2kg时采用分度值为0.5g的邮件秤，超过2kg时采用分度值不大于5g的其它秤。 b) 水槽 5.3.2测定步骤 a) 将蒸发器管路口用胶塞或其它材料密封，不能进水； b) 将蒸发器防在秤上称量，计下蒸发器质量（Mk）； c) 将蒸发器完全浸入水中，并悬挂在秤上称量，计下蒸发器浸入水中的称量值（Ms）； 5.3.3 计算 a) 铝质铜铝连接管蒸发器内容积计算公式 V=（0.63Mk-Ms+0.26Mt）/ρs 式中： V — 内容积，立方厘米； ρs — 水的密度，1克/立方厘米； Mk — 空气中蒸发器质量，克； Q/XFJ6-2005 Mt — 铜铝连接管中铜管部分理论计算质量，克。 b) 其它材质好增发起内容积可有水中体积减去空气净体积（空气中质量与密度之比）计算。 5.4 密封性能试验方法 5.4.1 供货厂家应在管路内充入干燥氮气后用橡胶堵头予以密封，在检测时，拔掉堵头应有明显气流声。 5.4.2 R12系统的蒸发器管路内充入0.2Mpa的R12制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.5g，对蒸发器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。 R134a系统的蒸发器管路内充入0.2Mpa的R134a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.3g，对蒸发器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。 R600a系统的蒸发器管路内充入0.2Mpa的R600a制冷剂，放置在正压室内，检漏仪调定到年漏量0.3g，对蒸发器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。 5.5 管路内残留杂质量测定方法 5.5.1 试剂: 三氯乙烯 5.5.2 仪器、设备 a) 3～4级精度万分之一分析天平； b) 超声波； c) 电热板； d) 无油气体压缩机； e) 电热恒温干燥箱。 5.5.3 测定步骤 a).用万分之一天平精确测量一个干燥的烧杯，计下烧杯质量； b).用注射器从蒸发器的进口注入三氯乙烯，注入量为蒸发器内容积的（50±5）%，用胶塞盖好全部管路口，选蒸发器长度方向为震荡方向，有氟的不用震荡，无氟的用超声波震荡5min。 c) 然后将蒸发器的出口放在称量后的烧杯中，并用无油气体压缩机把蒸发器管路中的三氯乙烯全部排到烧杯中。 d) 将烧杯放在电子恒温水浴锅内加热，使三氯乙烯逐步蒸干，即将蒸干时将烧杯放入温度为105℃的电热恒温干燥箱内烘烤10min，接着取出烧杯放入干燥器内冷却至室温，最后用万分之一天平精确测量蒸干后带残留杂质的烧杯总质量。 5.5.4 测量结果 蒸干后烧杯总质量（mg）减去烧杯质量（mg）既为管路内残留杂质量（mg）。 5.6 管路内残留水量测定方法 按UIS-3冰箱系统测水仪仪器使用说明进行读书和计算。 5.7 管路变形试验方法 在板式蒸发器管路内充进符合表10规定压力的干燥空气，在保持压力情况下用精度不低于0.1mm量具测量管路高度的变化，并用肉眼观察管路表面有无裂纹。 5.8 管路耐破坏试验方法 用水压泵对蒸发器管路内，以0.06MPa/s～0.10MPa/s的速率增加水压，直至管路内水压增加至2.5MPa时，保持1min， 用肉眼观察有无管路渗水、开裂、穿通等破坏现象。 5.9 表面涂层性能试验方法 5.9.1 涂层厚度的测定按GB1764《涂膜厚度测定法》规定的杠杆千分尺法进行。 5.9.2 涂层附着力的测定是在室温条件下，GB/T1720《涂膜附着力测定法》规定进行。 5.9.3 丝管式蒸发器镀涂层柔韧性实验，在室温条件下，用直径为50mm弯曲工具把圆管弯 Q/XFJ6-2005 成180°，弯曲后的表面应符合4.9.4的要求。 其余蒸发器涂层柔韧性的测定是在室温条件下，按GB/T 1731《漆膜柔韧性测定法》 中外径为15mm套管上进行。但试样应是蒸发器板上裁下的25mm×120mm平整喷塑板。 5.9.4 涂层硬度的测定是在室温条件下，按GB/T 1730规定进行，但试样应是蒸发器板上裁下的平整喷塑板。 5.9.5 镀层盐雾试验按GB/T2423.17《电工电子产品基本环境试验规程Ka，盐雾试验方法》进行。表面喷塑处理类蒸发器试验周期为168h，铜制蒸发器试验周期144h,铝制盘管试验周期为96h,其余为24h，各厂家每一类型蒸发器每月做二至三次试验，试验结果应符合4.9.7要求，试验用蒸发器整片。 5.10 管内酸碱度测定 管内注入510ml/平方米（按内表面积）的蒸馏水，摇动10min ，放置4h 后再摇动10min ，倒入清洁容器内用PH试纸试酸碱度。 5.11 焊点拉力试验 参见Q/XFJ5标准3.8.7条。 5.12 毛细管流量测定方法 首先打开氮气阀门，接好仪器，调节阀门使毛细管进口压力为1.0Mpa，对毛细管进行流量测定，测量时先测标准毛细管流量g1，然后测检毛细管流量g2，e=（g1-g2）/g1X100%不得超过4.13规定值。 5.13 涂层完整检验方法见表11 表11 检验方法 检验项目 检验标准与要求 检验方法 检验工具 检验规则 涂层完整（铝制盘管） 铝管表面不得有较明显或较多的铜析出 取10cm铝管，将其侵入溶液中20秒，然后检查铝管表面是否有红色的铜析出。 溶液： CuSO4 20g/l HCL 20ml/l 玻璃试管 每批必检判定规则为（0，1） 6 检验规则 蒸发器须经检验合格后方可入库，并附有产品质量合格证或标记。 蒸发器的检验分为进厂检验和型式检验两种。 6.1 进厂检验 6.1.1 对于供货的厂家，化验每批抽检3个。 6.1.2 对于供货的厂家，尺寸外观抽检数量按1～150抽检3个，151～3200抽检13个，3201～35000抽检20个。 6.2 型式检验 6.2.1 每种蒸发器进厂样件以及在设计、材料等有重大改变，以至影响产品性能时，或间 隔半年以上再进货时，应按本标准进行型式检验。 Q/XFJ6-2005 定型后连续生产的产品也应定期进行型式检验，型式试验包括涂层厚度、材料化学成分、板式蒸发器变形压力、静电喷塑涂层附着力、静电喷塑涂层柔韧性、静电喷塑涂层硬度及耐磨性，要求厂家提供质检报告，且每年不得少于两次。 6.2.2 型式检验应包括表1规定的与该蒸发器的型式、规格、加工状态有关的全部检验项 目。 6.2.3 型式检验的抽样采用GB/T2829中二次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 检查。判别水平使用Ⅱ，对重不合格 品，不合格质量水平RQL为30 ，对轻不合格品，不合格质量水平RQL为50，具体抽样方案为： RQL=30 一次抽样6件，合格判定数0，不合格判定数2； 一次抽样6件，合格判定数1，不合格判定数2； RQL=50 一次抽样6件，合格判定数1，不合格判定数3； 一次抽样6件，合格判定数4，不合格判定数5；（不要） 7 包装 7.1 包装设计和包装件应符合GB/T1019的规定。 7.2 包装箱应有足够的强度，不能因箱子破损使产品受到损伤。 7.3 包装箱的尺寸规格应能满足产品尺寸的要求。保证产品在箱内无窜动或挤折。 7.4 各种包装箱应规整，不歪斜。 7.5 长行包装箱加强带的带距应能满足包装箱的坚固性要求，底带的大小应能满足吊车和 叉车运输的要求。 7.6木制包装箱连接时，钉子的位置应成迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不准有露钉。 7.7包装时，均应在包装箱内铺一层中性或弱酸性防潮纸或其它防潮材料和两层中性或弱酸性浸油纸。产品装入箱时，产品之间必须有塑料气垫膜或瓦楞纸等其它材料充分隔离。装箱后四边的包装材料应向上折叠好，上面再盖一层防潮纸和一至二层浸油纸，方可加盖并用钉子或铁腰子封箱。 7.8 蒸发器在包装前必须用橡胶塞或其它方式将蒸发器管口密封，防止杂质、水分进入管内。 7.9 包装箱内应有装箱单，其中注明： a) 供方名称 b) 产品型号 c) 批号 d) 数量 e) 供方技术监督部门印记 f) 验收日期 附加说明： 本标准由冰箱研究所起草 本标准主要起草人：张广宇 陈朝学 翟洪轩 � EMBED MSPhotoEd.3 ��� � EMBED PBrush ��� � EMBED PBrush ��� PAGE 9 _1044197071.bin