防护、绝缘等级

防护、绝缘等级IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二所示：表一：　　数字防护范围说明...

IP（INGRESS PROTECTION）防护等级系统是由IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION）所起草。将电器依其防尘防湿气之特性加以分级。这里所指的外物含工具，人的手指等均不可接触到电器内之带电部分，以免触电。IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。两个标示数字所表示的防护等级如表一及表二所示：表一：　　数字防护范围说明 0 无防护对外界的人或物无特殊的防护 1 防止直径大于50mm的固体外物侵入防止人体（如手掌）因意外而接触到电器内部的零件，防止较大尺寸(直径大于50mm)的外物侵入 2 防止直径大于12mm的固体外物侵入防止人的手指接触到电器内部的零件，防止中等尺寸(直径大于12.5mm)的外物侵入 3 防止大于直径2.5mm的固体外物侵入防止直径或厚度大于2.5mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件 4 防止大于直径1.0mm的固体外物侵入防止直径或厚度大于1.0mm的工具、电线及类似的小型外物侵入而接触到电器内部的零件 5 防止外物及灰尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘侵入，但灰尘的侵入量不会影响电器的正常运作 6 防止外物及灰尘完全防止外物及灰尘侵入表二：第二个标示特性号码（数字）所指的防护程度　　数字防护范围说明 0 无防护对水或湿气无特殊的防护 1 防止水滴侵入垂直落下的水滴（如凝结水）不会对电器造成损坏 2 倾斜15度时，仍可防止水滴侵入当电器由垂直倾斜至15度时，滴水不会对电器造成损坏 3 防止喷洒的水侵入防雨或防止与垂直的夹角小于60度的方向所喷洒的水侵入电器而造成损坏 4 防止飞溅的水侵入防止各个方向飞溅而来的水侵入电器而造成损坏 5 防止喷射的水侵入防止来自各个方向飞由喷嘴射出的水侵入电器而造成损坏 6 防止大浪侵入装设于甲板上的电器，可防止因大浪的侵袭而造成的损坏 7 防止浸水时水的侵入电器浸在水中一定时间或水压在一定的标准以下，可确保不因浸水而造成损坏 8 防止沉没时水的侵入电器无限期沉没在指定的水压下，可确保不因浸水而造成损坏附加字母：防止接近危险部件　　A 手背　　B 手指　　C 工具　　D 金属线补充字母：专门补充的信息　　H 高压设备　　M 做防水试验时试样运行　　S 做防水试验时试样静止　　W 气候条件电动机绝缘等级　电动机的绝缘等级是指其所用绝缘材料的耐热等级，分A、E、B、F、H级。允许温升是指电动机的温度与周围环境温度相比升高的限度。　　绝缘的温度等级 A级 E级 B级 F级 H级　　最高允许温度（℃） 105 120 130 155 180 　　绕组温升限值（K） 60 75 80 100 125 　　性能参考温度（℃） 80 95 100 120 145 　　在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱的环节。绝缘材料尤其容易受到高温的影响而加速老化并损坏。不同的绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料的电气设备其耐受高温的能力就有不同。因此一般的电气设备都规定其工作的最高温度。　　人们根据不同绝缘材料耐受高温的能力对其规定了7个允许的最高温度，按照温度大小排列分别为：Y、A、E、B、F、H和C。它们的允许工作温度分别为：90、105、120、130、155、180和180℃以上。因此，B级绝缘说明的是该发电机采用的绝缘耐热温度为130℃。使用者在发电机工作时应该保证不使发电机绝缘材料超过该温度才能保证发电机正常工作。　　绝缘等级为B级的绝缘材料，主要是由云母、石棉、玻璃丝经有机胶胶合或浸渍而成的。常用的B级绝缘材料有PVC玻璃纤维套管(黄腊管), 6520复合纸, DMD绝缘纸等. 钢结构防腐体系ISO12944的5个大气环境腐蚀等级分类分别为C1/C2/C3/C4/C5-I/C5-M。腐蚀环境使用寿命干膜厚度/μm C2 低 80 中 150 高 200 C3 低 120 中 160 高 200 C4 低 160 中 200 高 240（含锌粉）280（不含锌粉） C5-Ⅰ 低 200 C5-M 中 280 高 320 ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准(Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的有关涂层防腐的指导。 ISO 12944 共分为 8 个部分，定义了涂装系统的 “防腐年限 (Durability)”，定义了环境的 “腐蚀等级 (Corrosion Categories)”，为选择涂装系统提供了指导，表示为 3 个年限低：低(Low) 2 至 5 年中 (Medium) 5 至 15 年高 (High) 大于 15 年 C4 H表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区，比如化工厂，游泳池，海船和船厂等。在这种环境下，仅靠电镀或静电喷涂是难以达到15年以上的防腐寿命的，根据ISO12944第 5 部分 – 防护涂装系统可以进行涂层系统的设计厚度 / 预期防腐年限类别 DFT 范围 (µm) (含富锌底漆) 最小 dft (µm) 预期防腐年限 C2 80 低 (2-5 年) 80 – 120 中 (5-15 年) 160 – 200 80 高 (>15 年) C3 120 – 160 低 (2-5 年) 160 – 200 80 中 (5-15 年) 200 – 240 160 高 (>15 年) C4 160 – 200 160 低 (2-5 年) 200 – 240 200 中 (5-15 年) 240 – 320 240 高 (>15 年) C5I C5M 200 低 (2-5 年) 160 – 240 160 中 (5-15 年) 280 – 400 280 高 (>15 年) 一般涂层系统由底漆，中层漆和面漆三道涂层组成，在此腐蚀环境下，通常选用的油漆有：富锌底漆，环氧中层漆，盒聚氨酯面漆。

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