UG_零部件设计

第二章零部件 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一、从动轴设计 1.进入UG NX6.0主界面 双击桌面图标【】命令，进入UG NX6.0主界面。 2.新建部件文件 （1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。 （2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“congdongzhou”，再确定存放的路径为“E\text\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。 3创建圆柱体 （1） 在【成型特征】工具栏中单击圆柱按钮，如图2.1.1所示 （2） 在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“58”，其他选项接受系统默认设置，单击【确定】按钮，生成圆柱体，如图2.1.2所示 图2.1.1【圆柱】对话框 图2.1.2圆柱体 4创建倒斜角 （1） 在【特征操作】工具栏中单击倒斜角按钮，系统弹出【倒斜角】对话框。 （2） 在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”选项，在“距离”文本框中输入“1”，然后选取圆柱体的两个棱边，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，生成的从动轴 5保存部件文件 在【 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 】工具栏中单击保存按钮，完成部件文件的保存。 二、密封环设计 1.进入UG NX6.0主界面 双击桌面图标【】命令，进入UG NX6.0主界面。 2.新建部件文件 （1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。 （2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“mifengdian”，再确定存放的路径为“E\text\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。 3创建圆柱体 （1） 在【成型特征】工具栏中单击圆柱按钮，如图2.2.1所示 （2） 在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“32”和“10”，其他选项接受系统默认设置，单击【确定】按钮，生成圆柱体，如图2.2.2所示 、 图2.2.1【圆柱】对话框 图2.2.2圆柱体 4创建内孔 （1） 在【成型特征】工具栏中单击NX 5孔之前版本。在【孔】对话框的“类型”栏选择“简单孔”，并按系统提示依次选取模型的上、下表面作为孔的放置面和通过面，此时“深度”和“顶锥角”下拉列表框自动变为灰显。 （2） 在【孔】对话框的“直径”文本框中输入“22”，单击【确定】按钮。 （3） 在【孔】对话框中单击【点到点】按钮，系统将弹出【点到点】对话框。 （4） 按系统提示选取模型上表面的圆弧，系统将弹出【设置圆弧的位置】对话框。 （5） 在【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成螺纹底孔的创建操作，如图2.2.6【设置圆弧的位置】对话框 图2.2.7内孔 5创建倒斜角 在【特征操作】工具栏中单击倒斜角按钮。 在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏置和角度”选项，在“距离”和“角度”文本框中分别输入“（32-22/2）”和“30”，然后选取圆柱体的两个棱边，单击【反向】按钮 2.2.9【倒斜角】预览效果 （1） 对预览效果满意后，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，生成的密封环如图2.2.10所示 图2.2.10密封环 5保存部件文件 三、填料压盖设计 1.进入UG NX6.0主界面 双击桌面图标【】命令，进入UG NX6.0主界面。 2.新建部件文件 （1）选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。工作图层设置为21层。 （2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“tiaoliaoyagai”，再确定存放的路径为“E\text\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。 3绘制草图 （1） 选择菜单命令【插入】/【草图】，系统弹出【创建草图】对话框 （2） 接收系统默认的设置单击【确定】按钮，进去绘制草图操作环境。 （3） 绘制草图曲线并对其进行几何约束和尺寸约束，如图2.3.2所示。 （4） 单击完成草图按钮，完成草图操作。 图2.3.2草图曲线及约束 4拉伸操作 （1） 工作图层设置为1，选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【拉伸】，系统将会弹出【拉伸】对话框。 （2） 在【拉伸】对话框的下拉列表中选择“单条曲线”。 （3） 在【拉伸】对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“9”，并在绘图工作区的草图中选取除Ф32以外的所有草图曲线，单击【应用】按钮，生成填料压盖地板。 （4） 继续在绘图的草图中选取Ф32和Ф22草图曲线，在“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“25”，并在【拉伸】对话框的“布尔”下拉列表中选择“求和”，单击【确定】按钮，完成拉伸操作，如图2.3.3所示。 图2.3.3拉伸模型 5创建倒斜角 （3） 在【特征操作】工具栏中单击倒斜角按钮，在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“偏执和角度”选项，在“距离”和“角度”文本框中输入“（32/22）/2”和“30”，然后选取模型上表面内孔的棱边，此时在绘图工作区可以预览倒角效果，如图2.3.5所示。 （4） 如果对预览效果不满意，可以进行【反向】设计，对预览效果满意后，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，生成的从动轴如图2.3.6所示。 图2.3.5倒斜角预览 图2.3.6倒斜角 6保存部件文件 四 从动齿轮设计 1.新建部件文件 (1)选择菜单命令【文件】/【新建】，弹出【文件新建】对话框。 (2)在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“congdongchilun”，在确定存放的路径“E:\test”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。 2.建立 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 表达式 (1)选择菜单命令【工具】/【表达式】，系统将弹出【表达式】对话框。 (2)在【表达式】对话框的“名称”和“公式”文本框中分别输入“m”和“3”，并在“单位”下拉列表中选择“长度”，单击【应用】按钮，完成模型表达式的创建。 (3)在【表达式】对话框的“名称”和“公式”文本框中分别输入“z“和”“14”，并在“单位”下拉列表中选择“常数”，单击【应用】按钮，完成齿数表达式的创建。(建立表达式时，一定要注意单位的选择是否合理) (4)用上述方法依次在“名称”和“公式”文本框中分别输入： “d”，“m*z” “da”，“d+2*m” “df”，“d-2.5*m” “db”，“d*cos（20）” “t”，“0” “s”，“pi()*db*t/4” “xt”，“db*cos(90*t)/2+s*sin(90*t)” “yt”，“db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t)” “zt”，“0” 其中，t为角度变量，其余均为长度变量。变量t的变化范围只能在0~~1之间。 (5)设置好参数后，单击【确定】按钮，完成齿轮表达式的创建。 3.绘制渐开线 (1)选择菜单命令【插入】/【曲线】/【规律曲线】，弹出【规律函数】对话框。 (2)在【规律函数】对话框中单击【根据方程】按钮，弹出【规律曲线】对话框。 (3)保持系统默认参数，单击【确定】按钮，弹出【定义X】对话框。 (4)保持系统默认参数，单击【确定】按钮，返回【规律函数】对话框。 (5)用同样的方法定义yt和zt。 （6） 在【规律曲线】对话框中单击【点构造器】按钮，利用弹出的【点】对话框，设置坐标原点为渐开线的基点，单击【确定】按钮，返回【规律曲线】对话框。 （7）单击【确定】按钮，生成如图2.4.6所示的渐开线。 图2.4.6渐开线 4.绘制齿根圆、基圆、分度圆和齿顶圆 (1)选择菜单命令【插入】/【曲线】/【直线和圆弧】/【圆心—半径】命令。 (2)将齿根圆、基圆、分度圆和齿顶圆的圆心均定义在坐标系原点上，并在工具栏的“半径”文本框中依次输入“df/2”、“db/2”、“d/2”和“da/2”，生成的曲线如图2.4.7所示。 图2.4.7齿轮各圆曲线 5.绘制两条直线 (1)选择菜单命令【插入】/【曲线】/【直线】，弹出【直线】对话框，并激活【点捕捉】工具栏。 (2)利用点捕捉功能，将两条直线的起点均定义在坐标原点上，第一直线的终点放置在渐开线的起点；第二条直线的终点放置在分度圆与渐开线的交点上。 6.绘制镜像轴直线 利用点捕捉功能，将直线的起点定义在坐标原点上，然后在“终点选项”下拉列表中选择“成—角度”，并在“角度”文本框中输入“-360/z/4z”，在“距离”文本框中输入“da/2”，单击【确定】按钮，生成的三条直线如图2.4.9所示。 图2.4.9绘制直线 7.镜像曲线 （1）选择菜单命令【编辑】/【变换】。 （2）按系统提示选取步骤5生成的第一条直线和将开县作为变换操作的对象，确定后系统弹出【变换】对话框，在该对话框中单击【通过一直线镜像】按钮，单击【确定】按钮。 （3）系统弹出【变换】对话框，在该对话框中单击【现有的直线】按钮。 （4）系统将弹出【变换】对话框，按系统提示在绘图工作区选取步骤5缩回知道镜像轴作为镜像轴线。 （5）系统弹出【变换】对话框，在该对话框中单击【复制】按钮，完成曲线镜像操作，如图2.4.13所示。 图2.4.13曲线镜像 7、修剪曲线 （1）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【修剪】。 （2）在【修剪曲线】对话框的“输入曲线”下拉类表中选择“隐藏”，然后按系统提示选取渐开线作为要修剪的线串，再去吃定员作为第一修剪边界，此时可不选取第二修剪边界，直接单击【应用】按钮，则选中的渐开线被修剪至齿顶圆。 （3）接着选取镜像生成的渐开线，则该渐开线也被修剪至齿顶圆。 （4）选择菜单命令【插入】/【曲线】/【修剪】。 （5）按系统提示选取渐开线作为要修剪的线串，再去吃定员作为第一修剪边界，此时可不选取第二修剪边界，直接单击【应用】按钮，则选中的渐开线被修剪至齿根圆。 （6）接着选取镜像生成的直线，则该直线被修剪之齿根圆。 （7）重复以上操作，一次选取齿根圆作为要修剪的线串，两条渐开线作为第1修剪边界和第2修剪边界，单击【应用】按钮。然后再依次选取齿根圆作为要修剪的线串，两条修剪后的直线作为第一修剪边界和第二修剪边界，单击【确定】按钮，完成修剪，如图2.4.15所示。 图2.4.15齿槽截面曲线 8、创建齿坯 （1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【圆柱】。 （2）在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“da”和“32”，单击【确定】按钮，完成齿坯的创建操作。 9、创建齿槽 （1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【拉伸】 （2）在【拉伸】对话框下拉列表中选择“单条曲线”，并在绘图工作区选取齿轮槽曲线。 （3）在【拉伸】对话框的“开始”和“终点”文本框中分别输入“0”和“32”，在“布尔”下拉列表中选择“求差”，单击【确定】按钮，玩车改齿槽的创建。 10、圆周阵列齿槽 （1）选择菜单命令【插入】/【关联复制】/【实例】，如图2.4.17所示。 （2）在【实例】对话框中单击【圆周阵列】按钮，系统弹出【实例】对话框，如图2.4.18在该对话框中选取需要进行圆周阵列的齿槽，单击【确定】按钮。 图2.4.18【实例】对话框 图2.4.16【实例】对话框 （3）弹出【实例】对话框，在该对话框的“数字”和“角度”文本框中分别输入“z”和“360/z”，单击【确定】按钮。 （4）弹出【实例】对话框，在该对话框中单击【点和方向】按钮，弹出【矢量】对话框。 （5）按系统提示选取ZC州作为圆周阵列的轴线方向，弹出【矢量】对话框。 （6）选取坐标原点作为圆周阵列轴线的放置点，确定后弹出【实例】对话框，打标机该对话框中的【是】按钮，完成齿槽的圆周阵列操作，如图2.4.21所示。 如图2.4.21齿槽圆周阵列 11、齿槽边倒圆 （1）选择菜单命令【插入】/【细节特征】/【边倒圆】。 （2）在【边倒圆】对话框的“Radius 1”文本框中输入“1.5”，一次选取齿槽槽底的棱边，单击【确定】按钮，完成齿根的边倒圆操作，如图2.4.22所示。 图2.4.22齿根边倒圆 12、创建内孔 （1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【NX5版本之前的孔】。 （2）在【孔】对话框的“类型”栏选择“简单孔”，按系统提示依次选取模型的上、下表面作为孔的放置面和通过面，此时“深度”和“顶锥角”下拉列表框自动变成灰显。 （3）在【孔】对话框的“直径”文本框中输入“16”，单击【确定】按钮。 （4）在【定位】对话框中单击【点到点】按钮，系统弹出【点到点】对话框，如图2.4.24所示。 （5）按系统提示选取模型上表面圆弧，系统将弹出【设置圆弧位置】对话框。 （6）在【设置圆弧位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成螺纹底孔的创建，如图2.4.25。 图2.4.25内孔 图2.4.24【定位】对话框 13、图层操作 利用【移动至图层】命令，将曲线移动至41层，并将该图层设置为“不可见”，完成从动齿轮的创建操作，如图2.4.26。 14、保存部件文件 五、主动齿轮轴设计 1、另存部件文件 选择菜单命令【文件】/【另存为】，弹出【部件文件另存为】对话框。 在该对话框的“文件名”文本框中输入“zhudongchilunzhou”,确定存放路径为“D：\test”，然后单击【确定】按钮。 （2） 删除内孔 （1）在绘图工作区直接选取齿轮内孔。 （2）将光标放在选中的齿轮内孔上，单击鼠标右键，弹出快捷菜单，选择【删除】命令项，即可删除选区的齿轮内孔，如图2.5.2所示。 图2.5.2删除内孔 3、创建阶梯轴 （1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【凸台】。 （2）在【凸台】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“16”和“14”，按系统提示玄奇齿轮的右侧端面作为圆台的放置面，单击【应用】按钮，弹出】对话框。 （3）在【定位】对话框中单击【点到点】按钮。 （4）按系统提示选取齿顶圆弧作为目标对象，系统弹出【设置圆弧的位置】对话框。 （5）在【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成右侧阶梯轴的创建操作，返回【凸台】对话框，生成圆台，如图2.5.7所示。 图2.5.7圆台 （6）生成左侧的各段阶梯轴，直径和高度分别为22，60、16,16和10,22， 图2.5.8阶梯轴 4、创建退刀槽 （1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【槽】。 （2）在【槽】对话框中单击【矩形】按钮，弹出【矩形槽】对话框。 （3）按系统提示选取齿轮右侧的阶梯轴外表面作为槽放置面，单击【确定】按钮 （4）在【机型草】对话框的“槽直径”和“宽度”文本框中分别输入“14”和“2”，单击【确定】按钮，弹出【定位槽】对话框。 （5）按系统提示依次以阶梯轴与齿轮的交线作为目标边，选取切槽工具的左端面作为刀具边，单击【确定】按钮，弹出如图2.5.12【创建表达式】对话框。 （6）在【创建表达式】对话框的文本框中输入“0”，单击【确定】按钮，完成齿轮右侧退刀槽的创建操作。 （7）按同样的方法生成左侧的两个退刀槽，“”和“”分别为20、2和8、2。创建退刀槽.如图2.5.13所示。 图2.5.12退刀槽 5、创建基准面 （1）选择菜单命令【插入】/【基准/点】/【基准平面】。 （2）在【基准平面】对话框中选择 XC-ZC选项，单击【应用】按钮，生成XC-ZC基准平面。 （3）选择YC-ZC 选项，单击【应用】按钮，生成YC-ZC基准平面。 （4）在【基准平面】对话框的“类型”下拉列表中选择“自动判断”，并按系统提示选取左侧16圆柱面，单击【应用】按钮，生成与该圆柱面相切的键槽放置基准面。 （5）按系统提示选取10圆柱面，再选取刚刚创建的基准平面，此时【被选解】按钮激活，该按钮用于求欢可选基准面。 （6）单击【被选解】按钮，切换基准平面到与10圆柱面相切并与所选基准平面垂直的位置，单击【应用】按钮，生成开口销孔放置基准面。 （7）按系统提示依次选取16圆柱面和10圆柱面的左端面，单击【应用】按钮，生成两个竖直基准面，如图2.5.14所示。 图2.5.14基准面 6、创建键槽 （1）选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【键槽】 （2）在【键槽】对话框中选择“矩形”单选项，单击【确定】按钮，弹出如图【矩形键槽】对话框。 （3）选取键槽放置面，单击【确定】按钮，再弹出的对话框中单击【接受默认】按钮 （4）选取水平参考方向。 （5）在【矩形键槽】参数对话框的“长度”、“宽度”和“深度”文本框中分别输入“10”、“5”和“3”，单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。 （6）在【定位】对话框中单击【线到线】按钮，并按系统提示选取YC-ZC基准平面作为目标边，在选取长度方向的定位中心线作为工具边，返回【定位】对话框。 （7）在【定位】对话框中单击【点到线】按钮，并按系统提示选取16左端面的基准面作为目标边，在选取键槽宽度防线的定位中心线作为工具边，弹出【创建表达式】对话框。 （8）在【创建表达式】对话框的参数文本框中输入“3+10/2”单击【确定】按钮，完成间操的创建操作。 7、创建开口销孔 （1）选择菜单那命令【插入】/【设计特征】/【NX5版本之前的孔】，弹出【孔】对话框。 （2）在【孔】对话框中选择【简单孔】选项，然后再“直径”文本框中输入“3.5”，单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。 （3）在【定位】对话框中单击【点到线】按钮，容纳后按系统提示选取XC-ZC基准平面作为目标边，返回【定位】对话框。 （4）在【定位】对话框中单击【垂直】按钮，然后按系统提示选取10左端的基准面作为目标边，返回【定位】对话框。同时“当前表达式”文本框被激活。 （5）在“当前表达式”文本框中输入“6”，单击【确定】按钮，完成开口销孔的创建操作，如图2.5.20所示。 图2.5.20键槽和定位孔 8、倒斜角 （1）选择菜单命令【插入】/【特征操作】/【倒斜角】 （2）在【倒斜角】对话框的“横截面”下拉列表中选择“对称”。 （3）在【倒斜角】对话框的“距离”文本框中输入“1”，按系统提示选区需要倒斜角的边，单击【确定】按钮，完成倒斜角操作，如图2.5.21所示。 如图2.5.21倒斜角 9、创建螺纹 （1）选择菜单命令【插入】/【特征操作】/【螺纹】。 （2）按系统提示选取10圆柱面，对话框中参数被激活，单击【确定】按钮，完成螺纹的创建操作，如图2.5.23所示。 图2.5.23螺纹 10、图层操作 利用【移动至图层】功能将模型中的基准平面及基准轴移动到61层，并将该图层设置为“不可见”。完成主动齿轮轴的创建操作，如图2.5.24所示。 图2.5.24主动齿轮轴 11、保存部件文件 选择菜单命令【文件】/【保存】 六．泵盖设计 1.进入UG NX6.0的主界面 双击桌面上的快捷方式图标，就进入UG NX6.0的主界面。 2.新建部件文件 （1）选择菜单命令【文件】、【新建】，弹出【文件新建】对话框。 （2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“benggai”【确定】，新建部件文件进入建模模块。 3.创建长方体 （1）【插入】--【设计特征】--【长方体】 （2）在【长方体】对话框中的“长度”，“宽度”和“高度”分别输入“126”“84”“10” （3）单击【点捕捉】工具栏，弹出【点】对话框 （4）在【点】对话框的“XC”“YC”“ZC”分别输入“-126/2”“-84/2” “0” 【确定】返回【长方体】对话框 （5）【确定】，完成长方体的创建操作。如图2.6.1所示 图2.6.1长方体 4.边倒圆 （1）【插入】--【特征设计】--【边倒圆】，如图2.6.2所示 图2.6.2边倒圆 （2）在【边倒圆】对话框的“半径1”红输入“42”，选取四个竖直的棱边 （3）【确定】，完成边倒圆的创建操作 5.创建基准平面 （1）【插入】--【基准/点】--【基准平面】 （2）在【基准平面】中选择，生成XC-ZC平面 （3）在【基准平面】中选择，生成YC-ZC平面，如图2.6.3所示 图2.6.3基准平面 6.创建垫块 （1）【插入】--【设计特征】--【垫块】，系统将弹出【垫块】对话框 （2）在【垫块】对话框中单击【矩形】按钮，弹出【矩形垫块】对话框。 （3）选取模型的上表面作为垫块的放置面，弹出【水平参考】对话框 （4）选取XC轴方向作为水平参考方向，系统弹出【矩形垫块】对话框。 （5）在【矩形垫块】参数对话框中“长度”“宽度”“高度”中分别输入“42+2*14”“2*14”“22-10”“拐角半径”和“拔锥角”保持默认状态，【确定】，弹出【定位】对话框。 （6）在【视图】工具栏的带边着色下拉列表中选择静态线框 （7）在【定位】对话框中单击【直线至直线】，依次选取XC-ZC基准面作为目标边，选取垫块在XC方向的定位线（蓝色虚线）为工具边。 （8）重复上述操作，在【定位】对话框中单击【直线至直线】，选取YC-ZC基准面作为目标边，选取垫块在YX方向的定位线为工具边，完成垫块的创建操作。如图2.6.8所示 图2.6.8垫块 7.凸垫边倒角 【插入】--【特征操作】--【边倒圆】，在对话框中的“半径1”改成“14”并选取凸垫的四个棱边，【确定】，完成凸垫的边倒圆操作。如图2.6.9所示 图2.6.9垫块边倒圆 8.变换显示状态 把静态线框变为带边着色显示 9.拔模 （1）【插入】--【细节特征】--【拔模角】，如图2.6.10所示 图2.6.10【拔模】对话框 （2）在【拔模角】的“指定矢量”中选择Z轴为开模方向（也可以直接单击鼠标中键，接受系统默认的开模方向。 （3）选取底面作为拔模的起始面。 （4）选取需要拔模的底板的侧面 （5）在【拔模角】对话框的“角度”输入角度参数值。结合本 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，在“角度”下拉列表中选择函数弹出【插入函数】对话框，选择【所有函数】 (6) 在系统弹出如图的2.6.11【插入函数】对话框中选择相应的函数，在该对话框的函数 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 中选择相应的选项。 图2.6.11【插入函数】对话框 (7)系统将弹出【函数参数】对话框，如图2.6.12所示，在“指定一个数字”中输入“1/10”，【确定】，完成底板侧面的拔模操作 2.6.12【参数函数】对话框 （8）重复上述操作，对垫块的侧面进行拔模。直接单击鼠标中键，接受系统默认的开模方向。 （9）选取底板上表面作为拔模的起始面 （10）其他默认，【确定】，完成拔模操作，如图2.6.13 图2.6.13拔模 10.边倒圆 (1)【插入】--【特征设计】--【边倒圆】 (2）在【边倒圆】的“半径1”中输入“3”，选取底板上表面和垫块上表面的棱边【确定】，完成边倒圆的创建操作，如图2.6.14所示 图2.6.14边倒圆 11.移动坐标系 【格式】--【WCS】--【原点】，在【点】对话框中的“”YC“ZC中输入“21”“10”和“0“【确定】 12.创建基准轴 （1）【插入】--【特长】--【基准轴】 （2）在【基准轴】对话框中选择Y轴，【应用】，并用相同方法创建三个坐标基准轴。如图2.6.15所示 图2.6.15坐标系 13.创建简单孔 （1）【插入】--【设计特征】--【NX5版本之前的孔】 （2）【孔】对话框中选择简单孔，在“直径”“深度”“顶锥角”中输入“16”“14”“0”选取底面作为孔的放置面，【确定】弹出【定位】对话框。 （3）在【定位】对话框中选择【点到点】对话框 （4）选取底面圆弧作为目标对象，弹出【设置圆弧位置】对话框 （5）在【设置圆弧位置】中选择【圆弧中心】完成孔的创建 （6）重复操作创建另一个孔，如图2.6.18所示 图2.6.18地面孔 14.创建沉头孔 （1）【插入】--【设计特征】--【NX5版本之前的孔】，系统将弹出【孔】对话框 （2）选择“沉头孔” （3）在“沉头孔直径”“沉头孔深度”“孔径”中分别输入“18”“1”“9”选取底板上表面为孔的放置面，下表面为通过面。 (4)【确定】弹出【定位】对话框，选取XC方向的基准轴， “当前表达式”激活，输入“35”【确定】，如图2.6.20所示 图2.6.20【定位】对话框 （5）在【定位】对话框中选择【点在线上】对话框 （6）选取YC基准轴作为目标边，【确定】，完成沉头孔操作。 15.圆周阵列沉头孔 （1）【插入】--【关联复制】--【实例】，在弹出的【实例】对话框中选择【圆形阵列】，如图2.6.21所示 图2.6.21【实例】对话框 (2)在【实例】对话框中的“数字”“角度”上输入“”3“90”，如图2.6.22所示 图2.6.22【实例】对话框 （3）系统将弹出如图2.6.23所示的【实例】对话框，在该对话框中单击【基准轴】按钮 图2.6.23【实例】对话框 （4）在【选择一个基准轴】选取ZC轴，弹出【创建实例】对话框 （5）【选择一个基准轴】中点击【是】完成沉头孔的阵列操作，阵列后的模型如图2.6.24所示 图2.6.24圆周阵列 16.镜像沉头孔 （1）【插入】--【关联复制】--【镜像特征】，系统将弹出【镜像特征】对话框 (2)【镜像特征】中的“相关特征”的“实例”和“圆形阵列”在“镜像面”中选ZY完成镜像沉头孔 17.创建定位销孔 （1）【插入】--【设计特征】--【NX5版本之前的孔】 （2）在【孔】对话框中选择简单孔，选取底板上的上表面为孔放置面，下表面为通过面 （3）“直径”中输入“6”【确定】弹出【定位】对话框 （4）选取XC基准轴，在【定位】对话框的“当前表达式”中输入“35*cos（45）【应用】。选取YC基准轴，“当前表达式”中输入“35*sin（45）”【确定】完成一个定位销孔的创建，如图2.6.28 图2.6.28定位销孔 18.阵列定位销孔 （1）【插入】--【关联复制】--【实例】，弹出对话框后选择【圆形阵列】 （2）系统将弹出【实例】对话框，在该对话框中单击已创建的定位销孔，在“数量”和“角度”上输入“2”“180”，单击【确定】按钮。 （3）在【实例】中弹出【基准轴】按钮。后弹出【选择一个基准轴】对话框 （4【选择一个基准轴】中点击【是】完成定位销孔的圆周阵列操作，圆周阵列后的模型如图2.6.31所示 图2.6.31定位销孔周阵列 19.图层操作 （1）【格式】--【移动至图层】弹出【类选择】对话框，选择【类型过滤器】，弹出【根据类型选择】对话框 （2）在【根据类型选择】中选择“基准”【确定】 （3）在【类选择】中单击【全选】，弹出【图层移动】对话框 （4）【图层移动】中的“类别”选择“DATUMS”移动至61层，单击【确定】按钮，完成图层移动操作，如图2.6.34所示 图2.6.34【图层移动】对话框 20.保存部件文件 在【标准】工具栏中单击按钮，或选择菜单命令【文件】/【保存】部件文件的保存。 七、泵体设计 1进入UG NX6.0主界面 选择【开始】/【程序】/【UG NX6.0】命令，或双击桌面上的快捷键图标，进入UG NX6.0主界面。 2新建部件文件 （1）选择菜单命令【文件】/【新建】，或单击按钮，弹出【文件新建】对话框 （2）在【文件新建】对话框中选择【建模】选项卡，并在“名称”文本框中输入“bengti”，在确定存放的路径为“E\test\”，然后单击【确定】按钮，新建部件文件后进入建模模块。 3、创建底板 （1）在【成型特征】工具栏中单击按钮，系统将弹出【长方体】对话框 （2）在【长方体】对话框的“长度”、“宽度”和“高度”文本框中分别输入“90”、“110”和“16”. （3）单击【点捕捉】工具栏中的按钮，弹出【点】对话框。 （4）在【点】对话框的“XC”、“YC”和“ZC”，文本框中分别输入“-45”、“-55”和“0”，单击【确定】按钮，返回【长方体】对话框。 （5）单击【确定】按钮，完成长方体的创建操作，如图2.7.3所示 图2.7.3底板 4、移动坐标系 选择菜单命令【格式】/【WCS】/【原点】，系统弹出【点】对话框的“XC”、“YC”和“ZC”，文本框中分别输入“-45”、“0”和“16”，或利用点捕捉功能直接选取地板上表面的YC轴方向棱边的中点，以该点来定义新坐标原点的位置，单击【确定】按钮，完成坐标系移动操作。 5、创建圆柱体 （1）在【成型特征】工具栏中单击按钮，或选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【圆柱体】，系统将弹出【圆柱】对话框。 （2）在【圆柱】对话框的“类型”下拉列表中选取“轴、直径和高度”。（3）在【圆柱】对话框的“直径”和“高度”文本框中分别输入“26”和“93”。 （4）在【圆柱】对话框“指定矢量”，的下拉列表中选取“XC”，作为圆柱体的轴线方向。 （5）在【圆柱】对话框“指定点”，的右侧单击【点构造器】，谈出【点】对话框 (6)在【点】对话框“XC”、“YC”和“ZC”，文本框中分别输入“-3”、“0”和“8”，以该点作为圆柱体底面中点的定位点，单击【确定】按钮，返回【圆柱体】对话框。 (7) 在【圆柱】对话框的“布尔”下拉列表中选取“求和”，求和的目标体高亮显示 (8) 单击【确定】按钮，完成操作。如图2.7.5所示 图2.7.5圆柱体 6、创建泵壳长方体 （1）在【成型特征】工具栏中单击按钮，或选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【长方体】，系统将弹出【长方体】对话框。 （2）在【长方体】对话框的“长度”、“宽度”和“高度”文本框中分别输入“126”、“46”和“84”. （3）单击【点捕捉】工具栏中的按钮，弹出【点】对话框。 （4）在【点】对话框的“XC”、“YC”和“ZC”，文本框中分别输入“0”、“-16”和“8”，用于长方体的放置点，单击【确定】按钮，返回【布尔运算】对话框。 （5）在“布尔”下拉列表中选择“求和”， 单击【确定】按钮，如图2.7.6 7、创建基准平面 （1）在【特征操作】工具栏中单击平面按钮，或选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【基准面】，系统将弹出【基准平面】对话框。 （2）在【基准平面】对话框的“类型”下拉列表中选择“自动判断”选项 （3）按系统提示依次选取泵壳长方体的上、下表面，单击【应用】按钮，再选取泵壳长方体的左右两个侧表面，单击【确定】按钮，完成两个泵壳长方体堆成基准面的创建操作，如图： 8、边倒圆 （1）在【特征操作】工具栏中单击按钮，或选择菜单命令【插入】/【设计特征】 /【边倒圆】，系统将弹出【边倒圆】对话框。 （2）在【边倒圆】对话框的【半径1】文本中输入“”，并按系统提示选择边倒圆长方体四个水平棱边，单击【确定】按钮，完成泵壳长方体的创建操作。 9、创建简单孔 （1）在【成型特征】工具栏中单击按钮，或选择菜单命令【插入】/【设计特征】 /【孔】，系统将弹出【孔】的对话框。 （2）在【孔】对话框的“类型”栏选择“简单孔”。 （3）在“直径”、“深度”和“顶锥角”文本框中分别输入“48”、“32”和“0”。 （4）按系统提示选取泵壳前面作为孔的放置面。 （5）单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。 （6）在【定位】对话框中单击【点到点】按钮，系统将弹出【点都点】对话框 （7）按系统提示选取泵壳前面的圆弧作为目标对象，系统将弹出【设置圆弧的位置】对话框，如图2.7.11所示 （8）在【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成孔的创建，返回【孔】对话框。 （9）重复以上步骤创建泵壳前面上的另一个孔，生成的模型如图2.7.11所示。 10、创建矩形腔体 （1）在【设计特征】工具栏中单击孔按钮，或选择菜单命令【插入】/【设计特征】/【腔体】，系统将弹出【腔体】的对话框。 （2）在【腔体】的对话框中单击【矩形】，系统将弹出【矩形腔体】对话框。 （3）按系统提示选择泵壳前面作为矩形腔体的位置面，系统将弹出【水平参考】参数设置对话框。 （4）选取XC轴作为水平参考方向，【矩形腔体】参数设置对话框。 （5）在【矩形腔体】参数设置对话框的“长度”、“宽度”和“深度”文本框中输入“42”、“48”和“31”，“拐角半径”、“底面半径”和“拔锥角”保持系统默认的参考值，单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。 （6）在【定位】对话框中选择【直线至直线】并以系统提示一次选取XC-YC基准面作为目标边，选取如图2.7.17所示的预览腔体在XC的方向的定位线为工具边。 （7）重复上述操作，在【定位】对话框中选择【直线至直线】，并以系统提示一次选取YC-ZC基准面作为目标边，选取在ZC方向的定位线为工具边，完成矩形腔体的操作。 11、底板切槽 在底板下面开通槽，通槽的“长度”、“宽度”和“深度”分别为“90”、“60”和“3” 12、创建封闭底座 （1）选择菜单命令【插入】/【草图】，或在【成型特征】工具栏中单击草图按钮，安系统提示选择泵体壳后面作为草图平面，进入草图操作环境。 （2）绘制草图曲线并对其进行约束，如图 （3）单击完成草图，完成密封底座草图的操作 （4）在【成型特征】工具栏中单击按钮，【插入】/【设计特征】/【拉伸】，系统将弹出【拉伸】的对话框。 （5）在【拉伸】对话框的“开始”和“终点”文本框中的参数分别输入“0”和“-2”. （6）在【拉伸】对话框的“拔模”下拉表中选择“从起始限制”、“角度”文本框中输入“arc tan(1/10)” （7）在【拉伸】对话框的“布尔”下拉列表中选择“求和”，单击确定按钮，完成密封底座的创建。 13、创建凸台 （1）单击【插入】/【设计特征】/【凸台】，系统弹出【凸台】对话框 （2）在【凸台】对话框的“直径”、“高度”和“拔模角”文本框中分别输入“30”、“54-46”和“Arc tan(1/10)”接着选取后面作为圆台的放置面，单击【确定】按钮，完成密封底座的创建操作。 （3）在【定位】对话框中单击【点到点】按钮，系统将弹出【点都点】对话框 （4）按系统提示选取泵壳后面的圆弧作为目标对象，系统将弹出【设置圆弧的位置】对话框. （5）在【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成圆台的创建，。 （6）利用相同的方法，创建泵体上面的圆台，“直径”、“高度”和“拔模角”的参数的分别为“26”、“110-66-42”和“Arc tan(1/10)”. 14、边倒圆 （1） 在【特征操作】工具栏中单击边倒圆，系统弹出【边倒圆】对话框。 （2） 在【边倒圆】对话框得到“半径1”文本框中输入需要倒圆角的半径值，其中底板四个角的圆弧半径R7.5，其余为标注圆角半径为R3. （3） 按系统提示选择相应棱边，单击【确定】按钮，完成边倒圆的创建操作。 15、创建简单孔 （1） 在【成型特征】工具栏中单击孔，弹出【孔】对话框。 （2） 在【孔】对话框中选择简单孔。 （3） 在【孔】对话框的“直径”、“深度”和“顶锥角”文本框中分别输入“16“、”14“和”18“，接着选取泵壳内Ф48底部表面作为孔的放置面，单击【确定】对话框。 （4） 在【定位】对话框中选择【点到点】，并按系统提示选取泵壳内表面的Ф48圆弧作为目标对象，然后在系统弹的【设置圆弧的位置】对话框中单击【圆弧中心】按钮，完成一个孔的创建，返回【孔】对话框。 （5） 重复以上步骤创建泵壳内表面的另一个孔。“直径”、“深度”、和“顶锥角”文本框中参数分别为“22”、“14”和“118”，孔的放置面为Ф48底部表面，定位点为另一个Ф48圆弧的中心。 （6） 重复以上步骤创建密封座孔，“直径”、“深度”、和“顶锥角”文本框中参数分别为“32”、“14”和“120”，孔的放置密封座外表面，定位点为密封座大外圆弧的中心。 （7） 重复以上步骤创建密封座的两个螺纹底孔，“直径”、“深度”、和“顶锥角”文本框中参数分别为“7”、“15”和“118”，放置面为密封底座外表面，定位点为密封座两个圆弧的中心。 （8） 重复以上步骤创建泵壳前表面的一个螺纹孔和一个定位孔。螺纹孔的“直径”、“深度”、和“顶锥角”文本框中参数分别为“7”、“15”和“118”，定位孔的“直径”、“深度”、和“顶锥角”文本框中参数分别为“6”、“14”和“118”，放置面位泵壳前表面。 16创建沉头孔 （3） 在【孔】对话框中选择沉头孔，并在“沉头孔直径”、“沉头孔深度”、“孔径”、“孔深度”和“锥顶角”文本框中分别输入“16”、“42”、“12”、“86”和“118” （4） 选取泵壳上表面的远眺作为孔的放置面，取圆台中心为沉头孔的放置点，创建上面的螺纹底面。 （5） 重复以上步骤创建泵壳左面的螺纹底孔。在“沉头孔直径”、“沉头孔深度”、“孔径”、“孔深度”和“顶锥角”文本框中分别输入“16”、“11”、“12”、“80”和“118”，放置面位于圆柱左侧面，放置点为圆柱体左侧面中心。 （6） 重复以上步骤创建底板安装孔。“沉头孔直径”、“沉头孔深度”和“孔径”文本框中本别输入“22”、“1”、“13”，依次选取底板的上、下表面作为放置面和通过面，放置点为底板圆角中心，如图2.7.30所示。 17创建螺纹 在【特征操作】工具栏中单击螺纹，按系统提示选取需要生成螺纹的螺纹底孔，设置好螺纹参数，单击【确定】按钮，完成螺纹的创建操作。 18移动坐标系 选择菜单命令【格式】/【WCS】/【原点】，利用点捕捉功能直接选取泵壳前表面右侧圆弧中心，以该点来定义新坐标原点的位置，单击【确定】按钮孔，完成坐标系的移动操作。 19圆周阵列 （3） 在【特征操作】工具栏中单击圆形阵列，弹出【实例】对话框，在该对话框中单击【圆周阵列】按钮。 （4） 系统将弹出的【实例】对话框，在该对话框中选取泵壳前面的螺纹底及螺纹，单击【确定】按钮。 （5） 系统将弹出的【实例】对话框，在该对话框的“数量”和“角度”文本框输入“3”和“-90”，单击【确定】按钮。 （6） 系统将弹出的【实例对话框】，在该对话框中单击【点和方向】按钮。 （7） 系统将弹出【矢量】对话框，按系统提示在【矢量】对话框中选取Y方向，作为阵列回转的矢量轴方向，单击【确定】按钮，弹出【点】对话框。 （8） 在【点】对话框“XC”、“YC”、“ZC”文本框中均输入“0”，单击【确定】按钮，弹出【创建实例】对话框。 （9） 在【创建实例】对话框中单击【是】按钮，完成螺纹及其底孔的阵列操作。 （10） 利用该方法阵列定位销。操作时在【实例】对话框的“数字”和“角度”文本框中分别输入“2”和“180”，在【点】对话框的“XC”、“YC”和“ZC”文本框中分别输入“-21”、“0”和“0”。圆周阵列后的模型如图2.7.34所示。 20矩形阵列 （6） 在【特征操作】工具栏中单击矩形阵列，系统将弹出【实例】对话框。 （7） 在【实例】对话框中单击【矩形阵列】按钮，按系统提示选取底板上的沉头孔，单击【确定】按钮，弹出矩形阵列的【输入参数】对话框。 （8） 在【输入参数】对话框的“XC向的数量”、“XC偏置”、“YC向的数量”、“YC偏置”文本框中分别输入“2”、“65”、“2”和“85”。 （9） 单击【确定】按钮，完成矩形阵列操作孔，阵列后的模型。 21镜像螺纹孔 （1） 在【特征操作】工具栏中单击镜像实例 （2） 在【实例】对话框中单击【图样面】按钮，系统将弹出的【图样面】对话框。 （3） 在【图样面】对话框中选择【反射】，并按系统提示选择需要的镜像的螺纹。 （4） 在【图样面】对话框中选择“平面参考”，并按系统提示操作选择镜像平面。 （5） 单击【确定】按钮，完成沉头孔的镜像操作。 22图层操作 （1）利用【移动至图层】命令，将草图移至21层，曲线移至41层，基准移动至61层，并将这些图层设置为“不可见”完成泵体的创建操作， 12保存部件文件