旋转发酵罐

=}c一5 f 葡萄徊， } 旋转发啦 ， 壶闭 0 前言 多年来，红葡萄酒一直延用果汁带皮渣共酵至残 糖 0．5 以下进行皮渣分离的工艺 ，因此葡萄皮上的 色紊与芳香物质浸提不彻底 ；而且 由于果皮暴露于空 气中。易使醋酸苗繁殖 ，致使挥发酸增高 ，再加上用水 泥池发酵温度高，不易散发。这样发酵出的葡萄酒，苦 涩味重 ，香味羞，严重影响了葡萄酒的感官质量 以后 虽然使用了诸如喷淋法、隔皮法、压板法等工艺 。但效 果不十分明显；另外。放酒后，池内皮渣清除是一件争 人头痛的事 。不仅卫脏又累。而且易发 生 ∞ 中毒事 故。旋转发酵罐的使用彻底改变丁红葡萄酒传统的工 艺。据资料介绍，法国 1979年正式使用于生产，罗马尼 亚 1977年投入生产，我国 ]983年左右开始研制 ．目前 也已投入丁生产。 1 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 葡萄一除梗破碎一入旋转罐(加 CO )一密闭发酵 转动 一 分离一主发酵一后发酵一贮存 十 果渣一 压榨 2 设备结构与技术特性 现以 10m 旋转发酵罐说明(见附图)。 旋转发酵罐为卧式可正反两转的垒不错钢长圆柱 形薄壁容器。进料 13和出料 13与罐体连为一体，由四其 滚轮托架支撑。罐 内全长焊有单线螺旋 ，接近罐前部之 处则为双线螺旋 ，以便于排渣(正反向转动时，螺旋对 皮渣起推进搅拌作用)，罐内下半部装有过滤筛网。使 酒渣分离，罐内酒渣通过螺旋经出辩 口出辩 ，底部酒液 经出酒管流出，流量 由Dg50旋塞控制，罐内发酵温度 由蛇管装置控制 ，蛇管冷却面积 为 3m ，可使发酵温度 控制在 18～25c之间，传动部分选用艰级型摇线针轮 减速器通过链轮带动罐体转动t使罐体接 2～3转／分 转 动 主要技术特性如下 ： 设备 容量 】0m。 罐体转速 2~3r!min 罐内发酵温度 18~25C 冷却面积 3m 电机功率 5．5kw 外形尺 寸 4912×2000×2772mm 设备重量 约 2500Kg 3 操作要点 葡萄经辩斗 。推进破碎去梗机，破碎除梗后 ，用泵 将果浆从进料 13入辩，同时加入液体 SO。(可先配成 6 的亚硫酸)，用量为 50mg／1．盖紧进料 口进行 密闭 发酵 。 发酵时产生 CO ，圊而罐体能保持一定的压力，由 于 CO 充满罐体还可起到防止氧化．保护酒的色素与 果香 果浆在罐 阿停留时，进行缓慢的艰向搅动，罐内单 螺旋线在罐体转动时，对皮渣可起推动搅拌作用 。使皮 1出 口料 2．进 口料 3螺旋 4．蛇管 5．温度汁 6．罐体 7．链轮 8旋 搴 9蒗轮装置 1 0．过滤 阿 】1．电 机 维普资讯 http://www.cqvip.com 《食品与机械》1 992年第 2期 总 ≥8期 ● 生 产应 用● 渣与发酵液搅拌均匀，使皮渣上的色素及芳香物质得 到充分浸提 生产中采用正转 5分钟 ，停转 25分钟，反 转 5分钟．停转 25分钟 ，如此反复．直到达到规定的旋 转发酵时间后，停止转动 当气温高于 30℃时，应使用蛇形管降温 ，一般用 酒精冷却液 ，发酵温度由冷却液 的温度来控制 ．旋转发 酵时间视温度而定 ，一般为 1．5～3天。 生产中，也可当诱起发酵时即分离，先打开出科旋 塞，酒经滤阿过滤流出，当酒沥干后 。开启出科 口，并转 动罐身．残渣受罐内螺旋推向出料口出渣，皮渣经压榨 后的榨汁可与发酵汁合并继续开始主要发酵 ，如葡萄 汁的糖度不够 。可在此时添加。 从上述可以看出，葡萄浆在旋转发酵罐，基本上可 分为两个阶段 ：第一阶段主要是皮渣混合 。以浸提色素 及芳香物质1分离后为第二阶段即正式发酵阶段，但也 不是绝对的，葡萄浆在罐内也进行发酵 4 注意事项 4．1 罐由压力如果超过 0．5×】O Pa( 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 压)，要及时 打开 Dg5O旋塞排气，排气之前应先使旋塞位置处于 罐体上部。 4—2 罐内装料量为罐窖积的80％，不可加得过满。 4．3 葡萄酒每完成一个发酵周期后，罐内应该清洗干 净。 4·4 能。 5 应该经常捡查冷 却蛇管及进 出科 口的密封性 质量对比 旋转发酵与传统发酵的葡萄酒经对 比品尝 ，在质 量上有较为明显的区别，表现为： 5．1 在隔氧状态下浸提色索及原果香使葡萄酒风味 更细腻。 5．2 发酵过程中．耗氧的醋酸苗由于得不到繁殖，从 而使葡萄酒的挥发酸大大降低 5．3 由于密闭良好 ，发酵过程中的酒精随 CO 和热量 散失得少 5．4 由于干浸出物含量高而使酒体醇厚丰满减少淡 薄感 5．5 单宁浸提量降低，减少了酒的苦涩味。 附表 旋转法与传统法植标对比 6 结柬语 利用旋转发酵罐 。不仅可以利用红色品种．也可有 效地利用色泽浅的葡萄品种。因为发酵过程中设备是 密封的，可保护色索和果香免受氧化，防止耗氧徽生物 的大量繁殖，降低挥发酸．提高葡萄酒的质量{从技术 经济指标上看，旋转发酵罐体积小．运转灵活．皮渣 自 动排出，大大减轻劳动强度 。提高劳动生产率 。 旋转发酵罐不仅用于发酵葡萄酒 ，也可对原酒或 成品酒进行热处理用。提高了设备利用率。 在国民生产的诸多领域 ，都存在着物料 按一定的重 量比例混合 的同题，如药 品、食 品、化工原料等等。在某些场合，需要混合的 物料必须得到精确的计量，否则产品的质量 将受到严重的影响 ，从而造成极大的失误，甚 至造成人民生命财产的损失．其危害是巨大 的。根据这种需要和国内生产的现状 。我们研 制开发出了一种广泛适用的程控定量配料系 统 。该系统可根据用户的需要配置不同称量 精度的机械或 电子称重传感设旌．其称量精 度在 2％一0．2 之 间。同时 。用户可根据本 单位的技术现状及工作环境选用控制板或单 片徽机系统作为该系统的控制部件。 挂面是我国人民的一种主要食品，挂面 生产 同样涉及到定量 配斟的问题，在给水量 一 定的情况下，面粉的多少直接影响到挂面 的成型以及成型后挂面的质量。目前，这一工 作几乎无一倒外地 由操作工人凭经验进行； 同时 。当前国内尚有不少挂面生 产厂家实行 人工装斟搅拌 ，大量面粉粉尘充满了搅拌车 间，这不仅严重影响环境卫生 。同时也严重地 影响工人的身体健康 。为了准确地计量面粉 的重量，同时解决挂面生产中的粉尘同题，降 低工人劳动强度 ．维护操作者的身体健康，我 们将程控定量配斟系统应用到了挂面生产现 场．研制 了挂面配斟秤，成功地解决了上述问 题。挂面配斟秤由控制部件以及粗、组进斟器 (视情况配备中间仓)、称量斗、称重传感器和 显示系统(数码管显示或机械指针指示)等组 成 一面粉 由料仓或中间斟仓经粗、细进斟器进 入称量斗。细进料器保证称量过程中的微量 进料 ，称量传感器保证称量的精度。整个称量 过程由操作工人启动进斟接纽开始 。称量结 束后按下放斟接纽(或 自动放斟)，面粉即通 过通道进入面粉搅拌器。此后进斟系统可自 动再启动装料待用。也可通过重新启动进斟 按纽启动系统。该秤采用完全适应粉尘和油 污环境的传感设旌和动作部件，保证 了系统 运行的可靠性 。(左撮海 阵光伟 陈迎新 周蛛) 覆埋寒嚣照面鼹鼎需 ● ● ● L 、 维普资讯 http://www.cqvip.com