__换热器

空气压缩机后冷却器设计 设计说明书 课程设计任务书 设计题目：列管式换热器的工艺设计和选用 一、确定设计MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1716151830581_1 1、选择换热器类型 俩流体温度变化情况： 柴油进口温度175℃，出口温度110℃。原油进口温度70℃，出口温度110℃ 从两流体的温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器。 2、 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 安排 二、确定设计方案 2.1 选择换热器的类型 本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器，这种换热器适用于下列情况：①温差不大；②温差较大但是壳程压力较小；③壳程不易结构或能化学清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外，固定管板式换热器具有单位体积传热面积大，结构紧凑、坚固，传热效果好，而且能用多种 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制造，适用性较强，操作弹性大，结构简单，造价低廉，且适用于高温、高压的大型装置中。 采用折流挡板，可使作为冷却剂的水容易形成湍流，可以提高对流表面传热系数，提高传热效率。 本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R钢)。 2.2 流动方向及流速的确定 本冷却器的管程走压缩后的热空气，壳程走冷却水。热空气和冷却水逆向流动换热。根据的原则有： （1）因为热空气的操作压力达到1.2Mpa，而冷却水的操作压力取0.3Mpa，如果热空气走管内可以避免壳体受压，可节省壳程金属消耗量； （2）对于刚性结构的换热器，若两流体的的温度差较大，对流传热系数较大者宜走管间，因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近，可以减少热应力，防止把管子压弯或把管子从管板处拉脱。 （3）热空气走管内，可以提高热空气流速增大其对流传热系数，因为管内截面积通常比管间小，而且管束易于采用多管程以增大流速。 查阅《化工原理（上）》P201表4－9 可得到，热空气的流速范围为5～30 m·s-1；冷却水的流速范围为0.2～1.5 m·s-1。本设计中，假设热空气的流速为8 m·s-1，然后进行计算校核。 2.3 安装方式 冷却器是小型冷却器，采用卧式较适宜。 三、设计条件及主要物性参数 3.1设计条件 由设计任务书可得设计条件如下表： 类型 体积流量 （ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 m3/min） 进口温度 （℃） 出口温度 （℃） 操作压力 （Mpa） 设计压力 （Mpa） 空 气（管内） 15 144 35 1.2 1.3 冷却水（管外） － 25 33 0.3 0.4 注：要求设计的冷却器在规定压力下操作安全，必须使设计压力比最大操作压力略大，本设计的设计压力比最大操作压力大0.1MPa。 3.2确定要物性数据 3.2.1定性温度的确定 可取流体进出口温度的平均值。管程气体的定性温度为 ℃ 壳程水定性温度为 ℃ 3.2.2流体有关物性数据 根据由上面两个定性温度数据，查阅《化工原理（上）》P243的附录六：干空气的物理性质（101.33kPa）和P244的附录七：水的物理性质。运用内插法（公式为 ）,可得壳程和管程流体的有关物性数据。 空气在89.5℃，1.3MPa下的有关物性数据如下： 　物性 密度ρi （kg/m3） 定压比热容cpi [kJ/(kg℃)] 粘度μi （Pa·s） 导热系数λi （W·m-1·℃-1） 空气 12.49 1.009 2.15×10-5 0.031 水在29℃的物性数据如下： 　物性 密度ρo （kg/m3） 定压比热容cpo [kJ/(kg℃)] 粘度μo （Pa·s） 导热系数λo （W·m-1·℃-1） 水 996.0 4.175 8.21×10-4 0.0601 注：空气的物性受压力影响较大，而水的物性受压力影响不大。空气密度校正，由《化工原理实验》P31，公式2-36得： ρi＝1.293 ＝1.293×(1.3MPa/101.33kPa)×273/(273+89.5)＝12.49 kg·m-3 四、传热过程工艺计算 4.1 估算传热面积 4.1.1热流量 空气的质量流量为 m i = 60 Vi’ Ai(0℃,1atm)=60×83×1.293=6439.14 kg/h 根据《流体力学（上）》P177，公式（4-109），热流量为 Q i = mi Cpi (T1－T2) =6439.14×1.009×（148－42） =6.887×105 kJ/h = 1.913×105 W 4.1.2平均传热温差 根据《传热传质过程设备设计》P15，公式1-11， = = Ai(0℃,1atm)=51.26℃ 4.1.3传热面积 由于管程气体压力较高，故可选较大的总传热系数。初步设定设Ki‘=200 W·m-2·℃-1。根据《传热传质过程设备设计》P14，公式1-2，则估算的传热面积为 m2 4.1.4冷却水用量 根据《传热传质过程设备设计》P15，公式1-8 mo = kg/h 4.2主体构件的工艺结构尺寸 4.2.1管径和管内流速 选用φ25×2.5mm的传热管(碳钢管)；由《传热传质过程设备设计》P7表1－3得管壳式换热器中常用的流速范围的数据，可设空气流速ui＝8m/s，用u i 计算传热膜系数，然后进行校核。 4.2.2管程数和传热管数 依《化工单元过程及设备课程设计》P62，公式3-9可依据传热管内径和流速确定单程传热管数 (根) 按单程管计算，所需的传热管长度为 m 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。现取传热管长 l= 3 m ，则该换热器管程数为 Np=L / l=4.72/3≈2（管程） 传热管总根数 N = 63×2= 126 （根）。 单根传热管质量 ＝7850×3×3.14×0.0225×0.0025=4.16kg 4.2.3 平均传热温差校正及壳程数 依《化工单元过程及设备课程设计》P63，公式3-13a和3-13b， 平均传热温差校正系数 R＝ ＝ ＝13.25 P＝ ＝ ＝0.065 依《传热传质过程设备设计》P16，公式3-13， 温度校正系数为 EMBED Equation.3 × ＝ × ≈0.931 依《传热传质过程设备设计》P16，公式3-14， 平均传热温差校正为 △tm= ×△tm’ =51.26×0.931=47.72( ℃ ) 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 4.2.4 传热管的排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。其中，每程内的正三角形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。查《热交换器原理与设计》P46，表2-3 管间距，取管间距：t ＝32 mm 。 由《化工原理上册》P278，公式4-123，得横过管束中心线的管数为 =1.1× ≈13根 由《化工单元过程及设备课程设计》P67，公式3-16， 隔板中心到离其最近一排管中心距离 S=t/2+6=32/2+6=22 mm 取各程相邻管的管心距为44mm。 4.2.5 壳体内径 采用多管程结构，取管板利用率η=0.7，由《流体力学与传热》P206，公式4-115，得壳体内径为 Di =1.05t =1.05×32× =450.8 mm , 查阅《化工原理（上）》P275，附录二十三：热交换器，取Di =450mm。 4.2.6折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×450=112.5 mm ，故可取h=110 mm。 取折流板间距B=0.4Di，则B=0.4×450=180 mm。 取板间距H＝150mm，则： 折流板数 NB= －1= －1=19 块 折流板圆缺面水平装配。 4.3换热器主要传热参数核算 4.3.1热量核算 (1)壳程对流传热系数 对于圆缺形折流板，可采用克恩公式。由《流体力学与传热》P164，公式4-60、4-61，得 ho = 其中： ①当水做冷却剂时，粘度校正为 =1.05 ②当量直径，管子为正三角形排列时，依《化工单元过程及设备课程设计》P72，公式3-22得 de＝ ＝ ＝0.0202 m ③壳程流通截面积，由《流体力学与传热》P164，公式4-62，得 So = BD(1－ )=0.15×0.45×（1－ ）＝0.0148 m2 ④壳程冷却水的流速及其雷诺数分别为 uo＝ = ＝0.389 m/s Reo＝ ＝ ＝9532.73 ⑤普朗特准数（<传热传质过程设备设计>P26，公式1-43） Pr＝ = =57.03 因此，壳程水的传热膜系数ho为 ho = =6408.1 W/(m2·℃) (2)管程对流传热系数 由《流体力学与传热》P158，公式4-52a、4-52b，得 hi = 0.023Re0.8Pr0.3 其中： ①管程流通截面积 Si = = =0.0198 m2 ②管程空气的流速及其雷诺数分别为 ui＝ = ＝7.95 m/s Re＝ ＝ ＝8.32369 104 ③普兰特准数 Pr＝ = =0.691 因此，管程空气的传热膜系数hi为 hi=0.023×83236.90.8×0.6910.3× =281.74 W/(m2·℃) (3)基于管内表面积的总传热系数Ki 查阅《化工原理（上）》P365，附录22，得 · 冷却水侧的热阻Rso＝0.000172m2·℃·W-1 · 热空气侧的热阻Rsi＝0.000344m2·℃·W-1 · 钢的导热系数λ＝45W·m-1·℃-1 因此，依《化工单元过程及设备课程设计》P71，公式3-21 ＝ ＋Rsi＋ ＋ ＋ ＝ ＋0.000344＋ ＋ ＋0.000172× 解得： ＝237.80 W/ (m2·℃) 此计算值与前面的初设值Ki‘=200 W/ (m2·℃)的关系： = =1.189 满足换热器设计所要求的 /Ki‘=1.15~1.25的范围，初选的换热器合适。 (4) 传热面积 依《化工单元过程及设备课程设计》P75，公式3-35：Qi＝ Si△tm得： Si＝Qi/( △tm)＝191300/（237.80×51.26）＝15.69 m2 该换热器的实际传热面积Sp Sp= =3.14×0.02×3×126=23.74 m2 依《化工单元过程及设备课程设计》P76，公式3-36 该换热器的面积裕度为 = =22.74% 传热面积裕度超出要求的15%～20%的范围，故需减少管数，取管数n=100, 则实际传热面积 Sp= =3.14×0.02×3×100＝18.84m2 面积裕度为 = =17.84% 处于要求的15%～20%的范围内，该换热器符合实际生产要求。 4.3.2 壁温核算 因管壁很薄，且管壁热阻很小，故管壁温度可按《化工单元过程及设备课程设计》P77，公式3-42计算。该换热器用自来水作为冷却水，设定冷却水进口温度为25℃，出口温度为33℃来计算传热管壁温。由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作早期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应按最不利的操作条件考虑。因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是按式3-42有 式中，液体的平均温度tm和气体的平均温度Tm分别按《化工单元过程及设备课程设计》P77，公式3-44、3-45计算 tm=0.4×33+0.6×25=28.2℃ Tm=0.5×（148+42）=95℃ hc = ho = 6408.10 W/ (m2·℃) hh​ = hi = 281.74W/ (m2·℃) 传热管平均壁温 =31.0℃ 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=28.2 ℃ 壳体壁温和传热管壁温之差为 △t=31.0－28.2 =2.8 ℃ 该温差不大，故不需要设温度补偿装置。 4.3.3换热器内流体的流动阻力(压降) (1)管程流动阻力 依《化工单元过程及设备课程设计》P78，公式3-47～3-49可得 管内流体： Re=83236.9 <105 由柏拉休斯公式：λi= = ≈0.0186 直管部分的压降： △p1= = = 735.32 Pa 热空气在冷却器内流动时，出现两次突然扩大与两次突然缩小，所以 ＝0.5+1+0.5+1＝3 弯管回路中的压降： △p2＝ = ＝1076.97 Pa 总压降：∑△pi＝（△p1+△p2）Ft Ns Np＝（735.32+1076.97）×1.5×1×2 ＝5436.87Pa < 9800 Pa（符合设计要求） 其中， Ft为结垢校正系数，取1.5； Ns为串联壳程数，取1；Np为管程数，取2。 (2)壳程阻力： 由《传热力学与传热》P209，公式4-121、4-122，得： 流体横过管束的压降： △’p1=Ffonc(NB+1) 其中：F=0.5 fo=5.0×（9532.73）-0.228=0.619 nc=10 NB=12 uo=0.389 m/s △’p1=0.5×0.619×10×(12+1)×(996.0×0.3892)/2 ＝3032.02 Pa △’p2＝NB（3.5－ ） ＝12×（3.5－ ）×(996.0×0.3892)/2＝3164.36Pa 总压降：∑△po＝（△’p1＋△’p2）Fs Ns ＝（3032.02＋3164.36）×1.15×1 ＝6671.03Pa < 9810 Pa（符合设计要求） 其中，Fs为壳程压强降的校正系数，对于液体取1.15； Ns为串联的壳程数，取1。 五、主要构件的设计计算及选型 5.1壳体 5.1.1壳体直径 根据前面的工艺计算，本次设计采用的换热器壳体内径Di＝450 mm。 查阅《结构与零部件（上）》P123，表1-1-86 的无缝钢管制作筒体时容器的公称直径，本次采用公称直径为DN＝450mm×8mm的壳体，则Do＝466mm，Di＝450 mm。 5.1.2壳体壁厚 查阅《化工设备机械基础》P126，表9-3，采用Q235-A.F钢板(GB3274)，其中钢密度＝7850kg·m3 由Po＝0.3 MPa， Di＝500mm，再查阅《化工设备机械基础》P124，表9-6,对壳体与管板采用单面焊，当全部无损探伤时，焊接接头系数 ＝0.9。 查阅《化工设备机械基础》P124，表9-4 碳素钢、普通低合金钢板许用应力，得：[ ]t=113MPa ，σs＝235MPa ＝ ≈0.66 (mm) 查阅《化工设备机械基础》P127，表9-10钢板厚度负偏差，取C1＝0.8mm， C2＝1mm。圆整后： δn=0.66+0.8+1＋△≈8(mm) 5.1.3水压校核 由《过程设备设计》P193，公式（4-88），（4-89），得： ＝18.15 MPa 而0.9φσs=0.9×0.9×235=190.35 MPa 因为 <0.9φσs，所以水压试验时强度足够。 5.1.4壳体质量 壳体长度=2.914m 质量=7850×2.914×3.14×（0.4662－0.4502）/4 =263.17kg 注：个别数据来源于后续步骤。详见附图。 5.2管板 5.2.1管板参数 根据壳体内径尺寸，查阅《换热器设计手册》P161，表1-6-9 管板尺寸表，由于没有适合本次设计的标准管板，根据非标准设计得管板相关参数。具体参数列于下表： 管板参数（管板按非标准设计） 参数名称 参数值 管板直径Da/mm 450 管板外径D/mm 565 管板厚度ba/mm 38 螺栓孔直径d2/mm 18 螺栓规格 M16×80 螺栓数量n2/个 12 螺栓孔高度bf/mm 28 管板螺栓孔间距D1/mm 530 管板法兰直径Df /mm 565 管板螺栓内侧边间距D4/mm 487 管孔直径d1/mm 19 管孔数/个 100 换热管外伸长度/mm 5 管板体积/m3 0.00591 管板质量/kg 46.39 注：管板体积 = =0.00591 单块管板质量：m=0.00591×7850＝46.39kg 5.2.2管板与壳体的连接 管板兼作法兰，固定板与壳体采用不可拆焊接式，管板与封头采用法兰连接。 5.2.3管子在管板上的固定方式 采用焊接法在管板上固定管子。根据《换热器设计手册》P172，表1-6-20，管子伸出长度约为5mm。 5.3拉杆 本换热器壳体内径为450mm，查阅《化工单元过程及设备课程设计》P135，表4-7和表4-8得： 拉杆螺纹公称直径： =16mm 拉杆长：L1=2.930m L2=2.780m 前螺纹长La=20mm 后螺纹长Lb=60mm 拉杆数：4根 拉杆位置如左图的圆圈位置所示。 拉杆质量：m=7850×（2×2.930+2×2.780）×3.14×0.0162/4=18.02 kg 拉杆外套有定距管，规格与换热管一样，长度：L1‘=2.77 m，L2’=2.67m。 粗略计算定距管质量 m’=7850×（2×2.77+2×2.67）×3.14×(0.0252－0.022)/4=15.09 kg 5.4分程隔板 查阅《化工单元过程及设备课程设计》P127，表4-1，因本此设计换热器的公称直径Di=450mm<600 ，对于碳钢，得隔板厚度为：b＝10mm 。 分程隔板长L=260+25+112+5+32－10=424mm，其中10mm为管箱嵌入法兰深度，5mm为隔板嵌入管板深度。 分程隔板质量以长方体板粗略估计：m=0.450×0.424×0.010×7850=14.84kg 5.5折流板 5.5.1折流板选型 本次设计的冷却器采用弓形折流板。如右图所示。 前面第四章第四节已算出： 折流板数 NB=19 块 圆缺高度 h＝110 mm 板间距 B＝150mm 查阅《换热器设计手册》P182，表1-6-26和表1-6-33，得： 折流板直径 Da＝(450－3.5－0.5)mm=446mm 折流板厚度 C＝5 mm。 折流板的管孔，按GB151规定I级换热器，管孔直径=19+0.4=19.4mm 查《换热器设计手册》P184 公式计算： 圆缺部分面积： =0.20738× =0.20738×0.4462＝0.0413 折流板体积 C = ×0.005 =0.000316 折流板质量：m=19×0.000316×7850=47.13 kg 5.6封头及管箱 5.6.1 封头 查阅《材料与零部件》P332，表2-1-9，本换热器采用椭圆型封头(JB1154—73)两个，材料采用高合金钢，公称直径Dg＝450mm（以外径为公称直径），曲面高度h1＝112mm，直边高度h2＝25mm，厚度＝8mm,重量=16.6kg。 一个焊接于管箱，一个焊接于法兰。 5.6.2 管箱 管箱长L=260mm，管箱外径=450mm（按非标准设计），壁厚=8mm 管箱质量：m=3.14×0.450×0.260×0.008×7850=23.07 kg。 5.6.3封头法兰及管箱法兰 查阅《材料与零部件（上）》P386，表2-2-22，采用凹法兰，在公称压力1.0～1.6MPa范围内，选取的法兰参数为D=565mm，公称直径=450mm，孔间距D1=510mm，D2=482mm。孔直径＝25mm，厚度b=32mm ，法兰重量=17.80kg 。所用螺栓规格M22×90mm，螺栓数目：12。 一个法兰焊接在管箱，再与前管板连接；另一个法兰焊接在封头，与后管板连接。 六、附属件的计算及选型 6.1接管及其法兰 根据《流体力学与传热》P207，接管直径公式，同时也考虑到接管内的流体流速为相应管、壳程流速的1.2～1.4倍。 ①壳程流体进出口接管：取接管内水的流速为 ui= 0.51m/s，则接管内径为 = =0.12 m 取标准管径为 125 mm 查表《材料与零部件（上）》P655表 2-8-1，取管的外径＝133mm，管厚＝4mm，伸出高度＝150mm。 接管质量=3.14×0.129×0.004×0.15×7850=1.91kg 进水口采用凸法兰，出水口采用凹法兰，查阅《材料与零部件》P380，表2-2-19，取法兰直径＝235 mm，厚度b=10mm，螺栓孔间距D1＝200mm，D2=178mm，孔直径＝18mm。法兰重量：凹法兰＝1.54kg，凸法兰=2.42kg，螺栓规格：M16，螺栓数量为4。 由于ρiui2=996.0×0.512=259.06<2200 kg/(m﹒s2)，故不需防冲板。 ②管程流体进出口接管：取接管内空气的流速为 uo= 10 m/s，则接管内径为 = =0.142 m 取标准管径为 150 mm 查表《材料与零部件》P132无缝钢管（YB231-70），取管的外径＝159mm，管厚＝4.5mm ，查阅《材料与零部件（上》P655表 2-8-1，伸出高度＝150mm。 接管质量=3.14×0.1545×0.0045×0.15×7850=2.57kg 进气口采用凹法兰，出气口采用凸法兰。查阅《材料与零件》P380，表2-2-19，法兰的直径＝260mm，厚度b=12mm，螺栓孔间距D1＝225mm，D2=202mm，孔直径＝18mm。法兰重量：凹法兰＝2.18kg，凸法兰=2.75kg，螺栓规格：M16，数量为8。 6.2排气、排液管 查表《材料与零部件》P123无缝钢管（YB231-70），取排气液管：外径＝45mm，管厚＝3.5mm，伸出高度＝80mm。 质量=7850×3.14×0.045×0.0035×0.08=0.29kg。 查阅《材料与零部件》P384，表2-2-23，配套法兰：选用凸法兰，dH=45mm，厚度b=20mm，D=145mm，D1=110mm，D2=88mm，质量m＝2.34kg。 6.3支座设计 6.3.1 支座的设计选型 查《材料与零部件（上）》P627-628，表2-7-1 鞍式支座尺寸，当公称直径＝450mm时，b1=160mm , L=420mm , B=120mm， b=90mm，m=200mm，质量=13.6kg， A＝0.2×3=0.6m，支座间距＝3000－2×5－2×600=1790mm。 6.3.2 支座承载能力校核 （1）换热器的质量统计于下表： 序号 各零部件 数量 单件重量/kg 重量/kg 1 壳体 （YB231-70） 263.17 263.17 2 管板 2 46.39 92.78 3 壳程接管 2 1.91 3.82 4 壳程接管法兰 2 凹3.08/凸4.84 7.92 5 管程接管 2 2.57 5.14 6 管程接管法兰 2 凹4.36/凸5.5 9.86 7 排气液管 2 0.29 0.58 8 排气液管法兰 2 2.34 4.68 9 隔板 1 14.84 14.84 10 封头 2 16.60 33.2 11 封头法兰 1 17.80 17.80 12 传热管 100 4.16 416 13 拉杆 2/2 9.24 / 8.78 18.02 14 定距管 L’1 2 7.68 15.09 L’2 2 7.41 15 折流板 19 2.48 47.13 16 管箱 1 23.07 23.07 17 管箱法兰 1 17.80 17.80 18 支座 2 13.6 27.2 换热器总重量/kg 1018.1 （2）传热管和拉杆所占的体积粗略为： V2＝3.14×（0.025/2）2×2.914×104=0.149m3 壳体体积为： V1＝3.14×（0.450/2）2×2.914＝0.463m3 忽略隔板体积，水充满整个换热器时的总重为： = 1018.1+（0.463-0.149）×996.0＝1330.84kg。 小于该鞍式支座的最大载荷14吨。 （3）壳体刚度校核 已知公式： 和 换热器的受力可简化为如图： 弯矩图为： L=1.790m， =1018.1kg，g=9.81N/kg。 校正为1020kg。 取A=0.34L=0.34×1.790≈0.6086(m)，此时 = =0.025 gL=0.025×1020×9.81×1.790=705.94Nm 抗弯截面模量： = = =0.0013 =705.94/0.0013=0.543MPa<[ ]t=133MPa 故此壳体适用。 七、设计计算结果汇总表 换热器的工艺计算及结构设计的主要结果和主要尺寸汇总于下表： 工艺参数 管程 壳程 质量流量/(kg/h) 6439.14 进/出口温度/℃ 25/33 148/42 操作压力/MPa 1.1 0.3 物性参数 定性温度/℃ 95 29 密度/(kg/m3) 11.36 996.0 定压比热熔/[kJ/(kg·K)] 1.009 4.175 粘度/(Pa·s) 2.17×10-5 8.21×10-4 热导率/[W/(m·K)] 0.0317 0.601 普朗特准数 0.691 57.03 工艺主要计算结果 流速/(m/s) 7.95 0.389 污垢热阻/[m2·K/ W] 0.000344 0.000172 阻力（压降）/MPa 5436.87 6671.03 对流传热系数/[W/(m2·K)] 281.74 6408.1 总传热系数/[W/(m2·K)] 237.80 平均传热温差/℃ 51.26 热流量/kW 191.3 传热面积裕度/% 17.84 设备结构设计 程数 2 1 推荐使用材料 碳钢 碳钢 换热器型式 固定管板式 台数 1 壳体内径/mm 450 传热面积/m2 15.69 管 径/mm Ф25×2.5 折流板型式 上下 管 数/根 100 折流板数/个 19 管 长/mm 3000 折流板间距/mm 150 管子排列方式 △ 切口高度/mm 110 管间距/mm 32 封头×2个 Do=450mm 封头法兰 dH=450mm 隔板 b=10mm 拉杆×4根 d=16mm 支座 (JB1167-81)A型 管箱（非标准） Do=450mm 管箱法兰 dH=450mm 定距管 Ф25×2 管板 请参阅说明书P11 壳程接管 Ф125×4 壳程接管法兰 dH＝235mm 管程接管 Ф150×4.5 管程接管法兰 dH=260mm 排气液管 Ф45×3.5 排气液管法兰 dH=45mm 备注 设备总重取整为1018kg 八、设计总结 此次化工原理课程设计题目是“空气压缩机后冷却器设计”，因为上学期彭老师对传热与换热设备相关内容讲得很详细，印象还比较深，加上这学期正好学习了《过程设备设计》。另外，从图书馆借阅的几本书也非常具有参考性，所以总体来说这次课程设计没有遇到太大的难题。但不可否认的是设计过程很磨练人的耐心和毅力。 1、 数据计算 这是设计第一阶段的主要任务。数据计算的准确性直接影响到后面的各阶段，这就需要我们具有极大的耐心。从拿到原始设计数据到确定最终参数，持续了将近一个星期：确定需要求的参数，查资料找公式、标准值等，一步一步进行计算。我在确定传热面积的时候，因为取的管数太多导致后面得到的传热面积裕度超出规定范围，所以又得回去再算一遍，可见在设计过程中，细心是非常重要的，因为它可以减少很多不必要的麻烦。 2、 查资料 以前有个错误的认识：查资料嘛，按部就班就可以了，简单！但是这次课程设计却完全改变了我的认识。其实查资料是很讲究技巧的，也是相对比较灵活的。另外，我这次用到的参考资料有将近10种之多，这在之前是难以想象的。 3、 AutoCAD绘图 这是第一次尝试用专业绘图软件AutoCAD进行绘图。这个软件我们很熟悉也很陌生，熟悉是因为大一学工程制图时有接触到这个软件，陌生是因为正真会用或用得好的同学是凤毛麟角。但是，没有压力哪来动力，在下定决心之后，马上借来几AutoCAD学习的资料，重温各种操作工具及技巧等。在准备了两天天之后才开始正式画图，不断修改，差漏补缺，知道最后完成整个设计图。 4、 完成设计说明书 这是最后总结性的阶段。需要对前面的数据进行整理归纳，需要一定的耐心。 耐心、细心、决心——是本次课程设计最大的感受。 最后，再次感谢彭老师在整个设计过程中给予的悉心指导！ 九、参考资料 【1】钟理, 伍钦，马四朋. 《化工原理（上）》. 北京，化学工业出版社，2008.8. 【2】《材料与零部件（上）》. 上海科学技术出版社. 1982.7. 【3】钱颂文. 《换热器设计手册》，北京，化学工业出版社，2002.8 【4】匡国柱. 《化工单元过程及设备课程设计》. 北京，化学工业出版社，2002 【5】陈锦昌. 《计算机工程制图》. 广州，华南理工大学出版社，2006.8. 【6】郑津洋，董其伍，桑芝富. 《过程设备设计》. 北京，化学工业出版社，2009.1. 【7】赵军. 《化工设备机械基础》. 北京，化学工业出版社. 2000. 空气 空气 水 水 数 参 左视图 A A L � EMBED Equation.DSMT4 ��� � EMBED Equation.DSMT4 ��� 第 3 页 共 17 页 _1308230582.unknown _1308251026.unknown _1308253382.unknown _1308289320.unknown _1308501380.unknown _1308660496.unknown _1402213412.unknown _1308552199.unknown _1308552721.unknown _1308503218.unknown _1308470036.unknown _1308490651.unknown _1308302275.unknown _1308282485.unknown _1308282844.unknown _1308283983.unknown _1308282646.unknown _1308254557.unknown _1308281688.unknown _1308253511.unknown _1308252313.unknown _1308252673.unknown _1308253058.unknown _1308252525.unknown _1308251411.unknown _1308252287.unknown _1308251083.unknown _1308248332.unknown _1308250254.unknown _1308250650.unknown _1308250950.unknown _1308250257.unknown _1308249360.unknown _1308249624.unknown _1308248752.unknown _1308244830.unknown _1308246932.unknown _1308247547.unknown _1308246825.unknown _1308243470.unknown _1308243489.unknown _1308237008.unknown _1245323757.unknown _1308210434.unknown _1308226544.unknown _1308229421.unknown _1308230576.unknown _1308226639.unknown _1308226708.unknown _1308211709.unknown _1308224742.unknown _1308210534.unknown _1245334421.unknown _1308204344.unknown _1308210418.unknown _1245434798.unknown _1245437411.unknown _1245512652.unknown _1245435041.unknown _1245353758.unknown _1245326512.unknown _1245327945.unknown _1245329299.unknown _1245329317.unknown _1245329265.unknown _1245327401.unknown _1245323793.unknown _1213623032.unknown _1245308598.unknown _1245322736.unknown _1245322808.unknown _1245323735.unknown _1245322782.unknown _1245309709.unknown _1245321012.unknown _1245321646.unknown _1245321851.unknown _1245321322.unknown _1245319954.unknown _1245320004.unknown _1245318895.unknown _1245309674.unknown _1213649619.unknown _1213653163.unknown _1213653898.unknown _1213654298.unknown _1213657646.unknown _1213654271.unknown _1213653335.unknown _1213653088.unknown _1213653137.unknown _1213652056.unknown _1213652958.unknown _1213651975.unknown _1213623297.unknown _1213649573.unknown _1213623080.unknown _1213282027.unknown _1213472033.unknown _1213621353.unknown _1213623005.unknown _1213620470.unknown _1213471794.unknown _1213460198.unknown _1213460293.unknown _1213199621.unknown _1213272062.unknown _1213280035.unknown _1213206104.unknown _1213206132.unknown _1213198988.unknown _1213199436.unknown _1213196245.unknown _1213196292.unknown _1213196816.unknown _1213196139.unknown