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建筑电气安装工程施工质量监理细则
1. 工程简况
(1)项目名称:
(2)建设地点:
(3)项目性质:
(4)建筑面积:
(5)建设单位:
(6)设计单位:
(7)施工单位:
(8)监理单位:
(9)工程范围:配电、动力、照明工程
(10)工程特点:
(11)施工工期:
(12)施工方案:
本工程主要分项工程为:
1)成套配电柜安装
2)动力、照明配电箱安装
3)裸母线安装
4)电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
5)电缆桥架内安装和电缆敷设
6)电线电缆导管敷设
7)电线、电缆穿管和线槽敷设
8)电缆头制作、导线连接和线路电气试验
9)接地装置安装
10)地雷引下线和变配电室接地干线敷设
11)建筑物等电位连接
12)接闪器安装
13)普通灯具安装
14)建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和院庭灯安装
15)开关、插座、风扇安装
施工单位除应按上报的施工组织设计方案实施以外,施工质量应满足相关规范的规定。详见质量控制要点。
2.编制依据
2.1.本工程的监理
合同
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2.2.经批准的本工程的<工程建设监理规划>
2.3. 本工程的承包合同
2.4. 本工程的施工组织设计
2.5.上级主管部门关于本工程的监理工作管理规定
2.6本工程所涉及到的电气装置安装工程施工及验收的技术标准、规范
(1)《 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
(2)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)
(3)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
(4)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
(5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
(6)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工已验收规范 》(GBJ148-90)
(7)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 》(GB50170-92)
(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 》(GB50169-92)(10
(9)《民用建筑电气设计规范 》(JGJ/T16-92)
(10)《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002)
(11)《施工现场临时用电安全技术规范 》(JGJ46-88)
(12)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准 》(GB50150-91)
(13)《建设工程监理规范 》(GB50319-2000)
(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
3. 质量控制目标
(1) 民用建筑电气安装工程质量应符合现行有关技术标准、规范的规定。
(2) 民用建筑电气安装工程质量应符合GB50303-2002规范要求
每个分项工程的质量评定是按:“主控项目”、“一般项目”、二项内容检评的。
4. 监理工作流程
监理工作流程见 页
5.质量控制要点
5.1 事先预控
5.1.1 熟悉图纸,对设计说明和图纸中有疑问的地方或是不符合现行标准、规范,施工图相互不一致,设计文件错漏,室内外设备布置和线路走向不符合现场实际等在设计交底会上进行书面和口头提出,凡设计图与国家规范及评定标准不符时,应按规范标准执行。图纸会审和设计修改及时标注在相应的施工图上。
5.1.2 备齐设计和施工必须要用的规范和图集,以满足工程项目监理的需要。
5.1.3 审查电气安装施工企业的资质
从事建筑电气安装工程的施工企业,应具有市建委、建设部颁发的企业资质证书及营业执照。建筑电气工程项目技术负责人应具有助理工程师以上技术职称。持有电工合格证的专业技术工人,不得少于施工总人数的50%,并注意流动情况。
5.1.4 督促电气工程施工单位在开工前先报送电气施工组织设计和具体施工方案,并督促其建立自检、互检、交接检查三检
制度
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的质保体系和安保体系及电气施工技术交底(注意一定要其上级技术负责人审批后执行)。要求安装承包方在现场设专职的质检员和安全员,建立交底会上说明和提出监理的具体要求,分发各种表格及设计修改程序。
5.1.5 电气安装工程设备和材料的进场审核和认定
1.建筑电气施工中采用的设备、器材和材料必须符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证和质量保证书(标明日期、批量并盖有质检公章),设备应有铭牌(厂名、厂址、出厂日期)和安全认证。进口设备和关键材料须经国家商检局检验合格。
2.了解设备和主要材料的交货时间及附加技术条件,考虑其是否满足进度和施工要求。对关键电气设备可考虑去厂家考察,以便在安装前先熟悉、掌握质量控制、检测手段和安装工艺等,起到预控作用。
3.设备、器材的运输和保管应符合规范要求,也应符合制造厂对其产品的明文规定。
4.督促承包商及时做好进场设备、材料的报审检查和验收工作,参加检查人员应包括业主、监理、总包和相关分包单位的对口专业技术人员。检查和验收的内容应包括:
(1)首先要检查包装及密封是否良好,有无缺损;
(2)开箱应清点,并做好记录,规格、型号应符合设计要求,附件、备件应齐全;
(3)按规范要求应进行外观检查,需做试验的,应由有资质的有关部门进行试验;
(4)产品的技术文件应齐全。
5.凡采用新材料、新设备的产品及拆、改建工程中的旧设备、旧器材监理应审查其是否经有关主管技术监督部门的批准,是否符合我国现行规范和标准中的有关条款规定。
5.1.6技术准备步骤及土建施工条件
1.落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠道、明确分工和权限,必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。
2.审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量措施,及成品保护手段。参加审核工程项目实施总进度
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
,主要审查电气安装工程是否符合总工期控制目标的需要,是否合理安排了电气安装施工期,以及施工方案的协调性及合理性,了解工程进度安排,劳动及机具情况。审核施工用电负荷,负载分配,导线截面及开关整定值,用电器具经检查合格后准许使用;
3、组织土建与电气专业人员进行中间验收,电气设备安装前土建施工应具备下列条件:
(1)屋面楼板施工完毕,不得渗漏;
(2)室内地面基层施工完毕,并在墙上标出地面标高;
(3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;
(4)混凝土基础及构件支架达到允许安装的强度和刚度,其坐标位置、标高、外形尺寸,应符合设计要求和施工规范中的有关规定。设备支架焊接质量符合要求;
(5)模板、施工设备及杂物清除干净,并有足够的安装用地,施工道路通畅;
(6)基坑已回填夯实;
(7)土建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线,按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。全部暗管电气工程的管路安装完毕并将管路扫通,查对位置和管路是否符合设计要求。
5.2 事中监控
5.2.1 接地装置安装
(1)利用基础钢筋做接地体,必须有可测量接地电阻的测试点。测试点数量、轴线应符合设计要求。一般不少于2点,离地宜为500mm,在工程中应一致。
(2)配电箱、柜金属管、盒及金属支架,正常不带电的金属外壳均应与PE连接。
(3)在采用TN-S系统时
1.零线上不应装设开关和熔断器;
2.在电源总进户屏处,零线与接地干线相连接,即重复接地,之后分别引出N和PE干线。
(4)防雷引下线利用建筑物柱子主筋做引下线时,应符合下列规定:
1.S主筋≥ 4∮10mm或≥2∮16mm圆钢。
2.主筋搭接处按接地的规程焊接。每一处都应检查、不得漏焊.
3.主筋与屋面避雷带搭接方式采用90℃ 立弯.
(5)高层建筑物防雷应按设计施工30mm 以上,每三层围绕建筑物框架梁做匀压环,与接地引下线主筋进行可靠的电气连接。
(6)交接验收应检查接地网外露部分连接可靠,接地线规格符合要求,防腐层完好,标志齐全明显,避雷带安装位置符合设计要求,工频接地电阻≤1Ω符合设计规定.
5.2.2配管配线
(1)熟悉电气配管图,若在混凝土整体浇注的顶板、地板或砖墙内暗配电管,应沿最近路线敷设电管,并应减少弯曲,按配管距构筑物表面的距离一定要大于15mm。
(2)暗配管应尽量减少交叉,管长超过8、15、20、30m 有3、2、1、0弯头应设拉线盒。
(3)进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50—80mm。
(4)明配管弯曲半径不宜小于管外经的6倍(即6D),当埋于地下或混凝土时,其弯曲半径不应小于管外经的10倍(即应大于10D)。弯扁程度不应大于管外径的10%(即不应大于0.1)。且电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂纹。
(5)直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管应采用厚壁钢管,干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管。钢管切断口应平整,管口应光滑,管内无铁屑、毛刺,钢管无折扁、裂缝。
(6)镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。不应采用焊接连接。螺纹连接的黑钢管,连接处两端应焊跨接地线。
(7)当钢管与设备直接连接时,钢管应敷设到设备的接线盒内,管口高出盒内壁3-5mm,明配管或暗配镀锌钢管应用锁紧螺母固定,管端螺纹外露2-3扣,薄壁管的跨接地线可以用卡子卡紧而不焊接。钢管与设备间接连接时,钢管管口与地面的距离宜大于200mm。端部宜增设电线保护软管再引入接线盒内,管口应包扎紧密,室外尚应加防水弯头。
(8)钢管防腐:钢管的内、外壁均应防腐处理。应特别注意检查内壁是否已作防腐处理。明敷薄壁管应刷一度水柏油,明敷厚壁管应刷一度底漆,一度面漆;暗敷在砖墙内的厚壁管应刷一度防腐漆;但埋于混凝土中的管外壁可不作防腐处理;直埋土层中的钢管外壁应涂两度沥青(水柏油)防腐。
(9)配管和桥架等通过伸缩缝的质量监控要点:通过建筑物沉降和伸缩缝处理的任何配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设备,应由补偿装置(过路箱)两箱之间应用软管连接以防基础下沉不均匀毁损坏管子和线槽、桥架等。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。伸缩缝补偿装置的连接见图集。硬塑料管沿建筑物表面敷设时,在直线段每30米处应装设补偿装置。
(10)明配管安装允许偏差及质量控制要点
水平和垂直敷设的明配电线保护管,其水平和垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
在TN-S、TN-C-S系统中,当金属电线保护管、金属盒(箱)、盒(箱)必须与保护地线(PE线有可靠的电气连接)。同一回路系统金属管盒和塑料管盒不可混用。
明配管硬塑料管穿过楼板时,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不得小于500mm。
明配硬塑料管应排列整齐固定点间距应均匀,管卡间最大距离;吊架、支架或沿墙敷设时,¢20以下为1m,¢25-40以下为1.5m, ¢50以上为2m。
明配硬钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大距离;
¢15-20 ¢25-32 ¢40-50 ¢65-以上
厚壁管 1.5m 2.0 m 2.5 m 3.5m
薄壁管 1.0m 1.5 m 2.0 m -
明配钢管管径在¢50及以下,必须采用螺纹连接,不得采用套管连接。
钢管管径在¢63及以上的,可以使用套管焊接,明配钢管采用套管连接时,套管应处在两管对口的中心,长度为管外径的1.5-3倍,焊接应严密。
配管采用螺纹连接的,连接后螺纹宜外露2-3扣,其圆钢跨接接地的直径必须>6mm,焊接长度大于6D。检查焊接质量应牢固、平整、饱满,不点焊或不焊穿钢管。50V以下配线的管、槽可不跨接。
明配管路不得在锅炉、烟道和其他发热面边上敷设;在多尘和潮湿场所的管口,管子连接处及不进入盒(箱)的垂直敷设的上口,穿线后都应密封处理。
2.PVC塑料管的敷设
(1)PVC刚性塑料管的材质必须符合具有阻燃自熄的性能,外壁应有连续阻燃标记和制造厂标,氧指数在27及以上,应由产品质量保证书和消防部门准予在本市工程上使用的许可证书。敷设塑料管时环境温度应不低于-15度,连接处结合面应涂上专用胶合剂粘接。配管工程中塑料管敷设应使用相应规格的阻燃自熄型塑料附件。
(2)硬塑料管沿建筑物表面敷设时,应按设计装设温度补偿装置,塑料管直埋于地下或楼板内露出地面的一段应采取保护措施,在混凝土内的部分应有防机械损伤措施。
(3)硬塑料管采用插入法连接时,插入深度为管内径的1.1-1.8倍;采用套接法连接时,套管长度为连接管口外径的1.5-3倍。用胶粘剂粘接接口,需牢固、密封。半硬塑料管套管粘接法连接时,套管长度不小于连接管口外径2倍。
3.吊顶内配管
(1)吊顶内配管一般应使用钢管,吊顶内严禁采用直敷布线。
(2)吊顶内设置的线管应按明配管的要求施工,应有单独的吊挂或支撑装置。不得固定在顶棚的吊架或龙骨上,或者其他管道的支架或吊架上,吊顶内的电线管一般离吊顶20-30cm,管卡、支架等金属附件应镀锌或刷防腐漆、面漆。
(3)半硬塑料管,塑料波纹管不易在吊顶内敷设;在活吊顶内接线盒与电气设备接线盒之间应采用金属或可挠金属软管,但其长度宜≤1m。金属软管应可靠接地,且不得作为电气设备接地导体。
(4)死吊顶内一般不另设接线盒,如必须时应留检查孔。活吊顶内装的接线盒、灯头盒必须单独固定,其朝向应便于检修和接线,并要加装接头和护口(一般朝下面或侧面,盒有盖板)。
(5)吊顶内敷设的管应排列整齐,固定牢固。钢管与金属支架、龙骨等应有统一接地线,去灯头线管可采用金属软管,其外皮应接地,且其长度≤1m,顶内不许有裸露导线 ,监理应在封吊顶前组织各方检查整改到位。
(6)室内煤气管道与电气设备之间距要求是:
煤气管道与电箱外壁间距应≥30cm
与点线管水平间距≥10cm。
与闸箱、表盘、接线盒间距≥10cm.
与线管交叉净距≥30 cm。
4.管内穿线
(1)监理首先应事前验收材料。检查其型号、规格是否符合设计规定。
(2)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完及地面工程结束后进行;穿线前,应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
(3)不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,以及相互干扰的导线,不得穿在同一管内。当设计有特殊规定的或电压为50V及以下的回路、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路可穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。
(4)同一交流回路的导线应穿入同一钢管内。
(5)导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。
(6)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
(7)导线穿入钢管时,管口处应设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入后应将管口密封。
(8)从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按色标要求标色:L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N中性线为淡蓝色,PE(保护线)为黄/绿双色线。
(9)配线时应根据负荷的容量、用途进行回路分配,尽量保持各相负荷平衡。
(10)导线应按不同用途使用不同颜色加以区别,至少应在各接线端处用色标区分开。
(11)截面大于或等于2.5mm的多股铜芯电线应采应搪锡或铜接头压接,截面小于2.5mm的多股铜芯电线应先拧紧采用搪锡或压接端子,也可采用电线绞接缠绕后搪锡,搪锡部位应均匀、饱满、表面光滑,剥去绝缘的电线不得损伤或接端线芯。
(12)导线的预留长度按以下考虑:
接线、开关、插座盒内导线长度予留15cm;
配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2;
出户导线预留长度为1.5m。
(13)电气线路与管道间的最小距离:
与蒸汽管平行敷设(在管上方)穿管配线应≥1m,明配应≥1m,裸配≥1.5m。
与蒸汽管平行敷设(在管下方)穿管配线应≥0.5m,明配应≥0.5m,裸配≥1.5m。
与蒸汽管交叉敷设穿管配线应≥0.3m,明配应≥0.3m,裸配≥1.5m,有隔热措施时上下净距均可减到0.2m。
与暖气管、热水管平行敷设(在管道上)穿管配线应≥0.3m,明配应≥0.3m,裸配≥1.5m。
与暖气管、热水管平行敷设(在管道下)穿管配线应≥0.2m,明配应≥0.2m,裸配≥1.5m。
与暖气管、热水管交叉敷设穿管配线间距应≥0.1m,明配应≥0.1m,裸配≥1.5m。
与通风管给排水及压缩空气管,平行敷设穿管配线间距应≥0.1m,明配应≥0.1m,绝缘线明配≥0.2m,裸配≥1.5m.
与通风管给排水及压缩空气管,交叉敷设穿管配线间距应≥0.05m,明配应≥0.1m,绝缘线明配≥0.1m,裸配≥1.5m。
5.2.3线槽、桥架敷设
1.敷设导线的线槽,按其材质分为金属和塑料等几种制品。线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束,并应适当固定,导线不得在线槽内有接头。桥架或托盘内不得直接敷设导线。
2、线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺,且槽盖板应齐全、平整、无翘角。
3、金属线槽应作镀锌或者其他防腐处理。塑料线槽必须经阻燃处理,外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。固定或连接线槽、桥架、托盘的螺钉或其他紧固件,紧固后,其端部应与线槽、桥架等内表面光滑相接,且螺母应位于外侧。
4、线槽敷设应平直整齐;水平和垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时槽盖应便于开启。
5、导线包括绝缘在内的总截面积不大于线槽面积的60%。
6、金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导线。镀锌金属线槽可不作跨接接地,但放松装置应在明显部位且连接部位的两端不少于二处。
5.2.4电缆敷设
1、电缆及其附件到达现场以后,应检查技术文件、电缆型号、规格、长度、外观应不受损,封端应严密,存放地基应坚实,存放处不得积水,电缆桥架应分类保管,不得因受力变形。
2、电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。管弯制后不应有裂缝,弯扁度不应大于管外径的10%,管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管应在外表涂沥青,镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口对准,金属电缆管不应直接对焊,套接的短套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不超过2个。
3.电缆管明敷时安装应牢固,支点间的距离当设计无规定时宜小于3m,塑料管直线长度大于30m时,宜加装伸缩节。硬塑料管在插接时插接深度宜为管子内径的1.1-1.8倍,插接面上应涂胶粘剂粘牢密封。
4.电缆支架应焊接牢固,支架必须进行防腐处理,支架的层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm,支架安装应横平竖直,各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm,左右偏差不应大于10mm,支架全长均应有良好接地。
5.直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢桥架超过15m时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;桥架跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。桥架转弯半径不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆最小弯曲半径一般为10-20D(D为电缆外径)。
6.电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少接头,电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配。塑料绝缘电力电缆敷设最低温度应不低于0℃,聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆最低敷设温度应不低于-10℃。
7.电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌应在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方设置。标志牌上应注明线路编号、电览型号、规格及起讫点;标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格应统一,能防腐,挂装应牢固。电缆应在垂直敷设每隔2m,水平敷设首末两端及转弯、电缆接头的两端处;以及对电缆间具有要求时每隔5-10m加以固定。引入盘柜的电缆不应使接端子排受机械应力。
8.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应用防火堵料密实封堵
9.高低压电力电缆、强弱电控制电应按顺序分层配,由上而下。控制电缆在普通支架上不宜超过1层,桥架不易超过2层。
10.从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处距地面高度2m以下的一段及进入建筑物、穿楼板及墙壁处应加装保护罩或保护管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高处地面,管道内应无积水。
5.2.5照明配电箱及照明器具安装
1.照明箱安装监控要点
(1)配电箱、盘的位置应符合设计,安装应平衡、竖直、牢固、整齐,其垂直误差为:高度0.5m以下的配电箱不应大于1.5mm,高度在0.5m以上的配电箱不应大于3mm,水平误差不得大于宽度的1‰,成排盘面总的水平误差不应大于5mm。
(2)照明配电箱(板)不应采用可燃材料制成。
(3)导线引出面板时,面板孔应光滑无毛刺,金属面板应绝缘保护套。
(4)照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电流,应具有明显的标志。
(5)照明配电箱底面距地边高度宜小于1.8m。室外电箱应应有雨设施,且应加锁。
(6)照明配箱(板)内应分别设置零线和保护地线(PE)汇流排,零线和保护线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。
(7)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中检出点的端子上,负荷线应接在螺纹的端子上。
(8)配电箱上应标明用电回路名称。
(9)配电箱柜在活动的门、面板、台面上装有≥50V电气设备、必须用软裸铜线与专用保护线做可靠有效的连接,其截面SP=S相(门上所安电器最大相线导线的截面积)。
(10)一般保护导线的截面的选择依据:
当电器具相线S相≤16mm2时,其相应保护导线SP=S相(mm2)
当16<S相≤35时,SP=16
当S相>35时SP=S/2
(11)监理在验收配电箱产品时应检查厂商必须提供的技术资料,如:产品说明书、试验记录、合格证件及安装系统图等。且盘柜各点器端子排管应标明编号、名称、用途及操作位置等。
2.照明灯具安装监控要点
(1)首先检查灯具及其配件应齐全,无损伤变形、尤其剥落或灯罩破裂等缺陷。
(2)安装时应检查灯位正确,吊盒在中心,灯罩清洁,成排等距排列整齐,高差≤0.5mm,对称美观,同一场所灯具高差≤5mm。
(3)在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。
(4)室外安装的灯具,距地面不宜小于3m;当在墙上安装时距地面的高度不应小于2.5m。
(5)螺口灯头的接线应符合下列要求:
相线应接在中心触点的端子上,零线应接螺纹端子上。
灯头的绝缘外壳不应有破损漏电。
(6)日光灯吊装时应与屋面墙面平行,二吊链平行,要用镀锌铁链,灯头软线要编到链中去,且应刷锡后连接,镇流器不得装在吊顶内。
(7)楼道的壁灯与其开关同一垂线上,标高正确、一致。
(8)灯具重量≥3kg时,加装¢8以上吊钩和螺栓安装;固定花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩直径且不小于6mm,对大型花灯,吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量1.25倍做过载试验。灯具重≤1kg时,可采用金属吊链。每个等距固定用的螺钉、螺拴不应小于2个,严禁使用木楔固定,手术台无影灯预埋件应与主筋焊接。
(9)Un=220V金属灯具的保护接地:
凡安装高度距地低于2.4m的灯具,其金属外壳需做保护接地。
凡能进入吊顶上安装的一般的特殊用途的灯具,其金属外壳均应连接保护地线。
灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝上。其保护地线截面应按相线选择,但不得小于1.5mm2的铜芯绝缘导线。
(10)开关应控制火线。即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上;灯具吊管安装时,其钢吊管内径应≥10mm,吊管应垂直安装。
(11)公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显标志。无人管的公用灯,如:住宅楼梯等宜装自动节能开关。
(12)事故照明线路和白炽灯泡在100W以上密封安装时,均应采用BV-105型耐热线;金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上,灯管与触发器应配套使用,落地安装的反光照明灯具,应采取保护措施;100W以上白炽灯应采用瓷灯口。
(13)36V及以上照明变压器应采用双圈的,不许采用自偶变压器;电源侧应有短路保护,其熔丝的额定电流应≤变压器的额定电流,外壳铁心和低压侧的任意一端或中性点,均应接地和接零。
(14)行灯的的电压不得超过36V,在特别潮湿场所或导电良好的地面上,或工作地点狭小、行动不便的场所(如在锅炉内、金属容器内),行灯电压不得超过12V。
3.插座、开关、吊扇、壁扇等安装监控要点
(1)插座的安装高度应符合设计,当设计无规定时,应符合下列要求;插座距地面高度应≥1.3m;托儿所、幼儿园及
小学
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≥1.8 m,最好采用安全型的;同一场所安装的插座开关高度应一致,高度差应≤5mm;相邻成排安装高度差≤1mm。插座与上方暖气管之间距离应≥200mm,插座与下方暖气管之间距离应≥300mm。
车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0.3m,特殊场所安装的插座不应小于0.15m;落地插座应具有牢固可靠的保护盖板;
220V电源插座与统一墙面上的电视信号插座之间距离应≥500mm。
(2)插座的接线应符合下列要求;
单相两孔插座,面对插座的右孔和上孔与相线相接,左孔和下孔与零线相接。
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插孔的接地端子不应与零线端子直接连接。插座不可按在门后。
当交、直流和不同电压等级的插座安装的同一场所时,应有明显区别,且应选择不同规格,不同结构和不能互换的插座;其配套的插头应按交流、直流和不同电压等级区别使用。
同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。
在潮湿场所,应采用密封良好的防水防潮插座。
(3)安装在同一建筑物、构筑物内的开关,宜采用同一系列产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠,开关分、合位置应是下合上断,开关应控制切断相线。
(4)开关安装的位置应便于操作,开关的边缘具门框的距离宜为0.15-0.2m,开关距地面高度宜为1.3m,拉线开关距地面高度宜为2-3m,且拉线出口应垂直向下。
(5)并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应>1mm,同一室内安装的开关高度差应≤5mm,并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
(6)楼道灯的延时开关工作时间应调整到0.5-1min之间。声光自动开关应动作灵活、可靠,性能良好。
(7)民用住宅严禁装设床头开关。
(8)暗装开关应采用专用盖、专用盒四周应无空隙,盖板端正、紧贴墙面。
(9)吊扇挂钩应安装牢固,应预埋吊沟等铁件,吊扇挂钩的直径¢1不得<吊扇悬挂销钉的直径¢2且应≥¢8mm。
(10)吊扇扇叶距地面高度应≥2.5m。接线应正确,运转时扇叶不应有明显颤动。其下侧边缘距地面高度不宜小于1.8m,且底座平面的垂直偏差不宜大于2mm。
4.工程交接验收应检查并列安装的灯、开关、插座、配电箱偏差、距地高。暗装开关面板,箱盒周边间隙;大型灯具吊扇壁扇防松防振措施;照明箱回路编号;回路绝缘电阻测试;灯具试亮;灯具控制功能;接地、接零。
5.2.5成套开关柜及动力箱盘安装
1.盘柜安装
(1)设备进厂后,检查包装及密封应良好,型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件备件全,技术文件全,设备有铭牌并有合格证。
(2)设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完,不得渗漏;室内地面工作结束,室内沟道无积水、杂物;预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;门窗安装完毕。设备安装后不能进行施工的装饰工作应在安装前完成。设备安装用的紧固件应用镀锌制品,并宜用标准件。
(3)基础型钢安装后其顶部宜高出地面10mm,并应有明显可靠的接地。
(4)盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘、柜间接缝应符合规范要求。
(5)盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器可开启的门,应与裸铜软线为接地的金属构架可靠接地。盘柜的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架应刷漆。
(6)盘柜上电器外观应完好,且附件齐全、排列整齐、固定牢靠,型号规格符合设计要求。
(7)盘柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置,字迹应清晰、公正且不易褪色。
2.二次回路接线施工
(1)盘柜内的导线不应有接头,导线线芯应无损,电缆芯和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确、字迹清晰、不易脱色。
(2)盘柜内电流回路应用500V铜芯绝缘线,且截面不应小于2.5mm2。当电气连接时端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股。可动部位两端应用卡子固定。
(3)引入盘柜的电缆,应排列整齐,编号清晰,避免交叉,固定牢固,不应使所接的端子排受到机械应力,铠装电缆进盘、柜后应将钢带切段,切断处端部扎紧,并应钢带接地,电缆芯线在盘、柜内按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有适当余量。
3.盘柜、低压电器交接试验
低压电器的试验项目包括下列内容:
测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻,不应小于1MΩ。
电压线圈动作值校验,吸合电压不大于额定值85%,释放电压不小于额定值5%,合闸线圈在额定值85%-110%范围内工作,分励线圈为额定值75%-110%。
低压电器动作情况检查,应在额定值85%-110%范围内可靠工作。
低压电器采用的脱扣器的整定,应按使用要求整定误差不超过产品技术条件。
测量电阻器和变阻器的直流电阻,其差值符合产品技术条件。
低压电器连同所连接的电缆及二次回路的交流耐压试验,试验电压为1000V。当回路绝缘电阻在10 MΩ以上时,可采用2500V兆欧表,试验持续时间1min。(低压电器包括电压为60-1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等)。
安装在一、二级负荷场所的低压电器应按(2)、(3)、(4)规定进行。
4.盘柜低压电器及二次回路安装工程交接验收应检查盘柜固定、接地、漆层,柜内电气元件应齐全完好,符合设计安装正确,固定牢固,母线间距符合额定电压500<U<1200时,最小净距为14mm;U≤500时,最小净距为10mm。二次回路连接可靠,标志齐全。操作联动试验正确,接地接零可靠,绝缘电阻合格。通电后应符合以下要求:
(1)操作时动作灵活、可靠;
(2)电磁器件应无异常声响;
(3)线圈及接线端子的温度不应超过规定;
(4)触头压力、接触电阻不应超过规定。
5.2.6电机的电气检查和接线
1.电机进场检查外管应完好,无损伤现象,应有合格证,设备有名牌,附件、备件应齐全,技术文件应齐全,设备安装用的紧固件除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。
2.电机安装前建筑工程应具备以下条件:屋顶楼板工作结束,无室内漏现象,混凝土基础达到允许安装的强度,现场模板杂物清理完毕。预埋件预留孔符合设计,预埋件牢固,电机运行前,二次灌浆达到强度要求。
3.电机及其附件宜放在清洁干燥的仓库和厂房内,保管期间,应按产品要求定期盘动转子。
4.电机安装时,电机检查应符合下列要求:装置盘动应灵活,无碰卡声。润滑脂情况正常,无变色变质现象,点击引出线鼻子焊接或压接应良好,编号齐全,裸露带带电部分的电气间隙符合产品标准的规定。
5.当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查:出厂日期超过保证期;当制造厂无保证期时,出厂日期已超过一年;经外观检查或电气试验,质量可疑时;试运转有异常情况时(当制造厂规定不允许解体时,发现本条所述情况时,另行处理)。
6.有固定转向要求的电机,试车前必须检查电机与电源的相须一致。
7.电机交接试验
交流电机(1000V以下,100Kw以下时)的试验项目应包括下列内容:
测绕阻绝缘电阻;
测绕组直流电阻;电动机空载转动检查和空载电流测量。
额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
(2)测绕组的直流电阻,各线间直流电阻差别不应超过其最小值1%。
(3)电动机空载转动检查的运行时间可为2h,并记录电动机的空载电流。当电机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验运行。
8.交接验收
交接试验合格,绝缘电阻绝缘距离合格,引出线相序正确,固定牢固,连接紧密,油漆完整,接地良好,旋转方向符合要求,无异声,电机各部温度不超过产品技术规定,滑动轴承不超过80℃,滚动轴承不超过95℃。
5.3事后控制
5.3.1注意质量通病预防督促整改。
5.3.2组织分部及分项工程质量评定,参与试车、试运转及电机联动调试。
5.3.3各分项验收资料审查、竣工图审核。
5.3.4整理工程技术文件资料,并编目见档。
6. 调试要点
6.1电气调试应包括操作控制及仪表的调试试验,机械和各系统联合调试,空负荷试运。
6.2、试验前应检查施工单位按设备使用说明书所编的调试大纲和组织措施,并检查安装记录及交接试验记录,未作交接试验不应试车。
6.3电气原理图和安装接线图进行设备内部接线和外部接线检查,按电源的类型、等级、容量检查或调试其断流容量,过压、欠压、过流保护等整定值应符合规定值。
6.4拆下引到电动机的电缆端子,按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求,用模拟操作检查其工艺动作,指示、通讯和联锁装置应正确、灵敏、可靠。
6.5接上引到电动机的电缆,准备作机械和各系统联合调试、空负荷试运。
7. 质量验收
7.1质量标准
分项工程质量检验评定表、质量标准及检验方法见附表。
7.2验收要求
7.2.1隐蔽工程验收
1)专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单申请表和自检结果进行现场检查,符合要求予以签认。
2)对未经监理人员验收或验收不合格的工序,监理人员应拒绝签认,并要求承包单位严禁进行下道工序的施工。
7.2.2分项工程验收
专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核,符合要求予以签认。
7.2.3分部工程验收
总监理工程师应组织监理人员对承包单位报送的分部工程质量验评资料进行审核和现场检查,符合要求予以签认。
7.2.4单位工程竣工验收
总监理工程师应组织专业监理工程师,依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同,对承包单位报送的竣工资料进行审查,并对工程质量进行竣工预验收。对存在的问题应及时要求承包单位整改。整改完毕由总监理工程师签署工程竣工报验单,并应在此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。
项目监理机构应参加由建设单位组织的竣工验收,并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题,项目监理机构应要求承包单位进行整改。工程质量符合要求,由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。
7.3验收资料
(1)设备、材料进场的合格证、质量证明资料(质保书、出厂试验记录等)。制造厂提供的产品说明书,盘柜接线图,调试大纲,试验方法,出厂试验记录,安装图等技术条件。根据合同提供的备品、备件清单。
(2)隐蔽工程验收记录。
(3)分项工程报验单即监理认可书。
(4)分项工程质量自检表、监理抽检表。
(5)分项工程质量检验评定表。
(6)回路绝缘电阻测试记录和接地电阻测试记录。设备耐压试验、电缆泄漏试验、电机空载电流、线圈直流电阻、灯具悬吊过载试验、灯具控制性能试验、通电试验、低压电器调整、整定等记录。
(7)配管配线安装工程记录表(与设计有出入的要表明修改后的走向标高坐标)。电缆线路路径的
协议
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文件。电缆清册(电缆型号、编号、规格、实际总长、起止点)。直埋电缆敷设位置图(比例为1:500,管线密集处为1:100,简单地段可为1:1000,图上标明各线路相对位置,表明地下管线的剖面图)。
8.质量检验评定表
各分项工程所使用的质量检验评定表均按GB50300规范要求,质检站下发的专用表格填报。
按开工要求填写各栏目并附上:
·电气施工组织设计方案
·电气上岗人员及证件
·施工、检测仪表设备工具、数量品种
·资质证件
电气安装工程质量监理工作流程图
审核内容:
·承包人、分包人的仪表安装资质证件
·电气安装人员的上岗证件
·旋工组织设计方案等
承包人修改完善
制作零部件、预埋件及隐蔽工程
承 包 人
按设计要求进行产品验收检查仪表器材,必要时对作仪表性能测试
监理工程师或监理试验工程师
审核结果
电气器材检查验收内容:
电缆、电线、管材.槽板.低压电器.灯具等型号.规格.外观质量.材料性能、
制造厂提供的产品质保书;试验技术报告 ; 合格证.
验收结果
验收结果
验收结果
设备开箱验收
业主、承包人
监理工程师
安装现场验收(土建与安装中间交接验收)
仪表承包人
监理工程师
隐蔽验收单签证零部件制作认可
监理工程师
返 工
部件、设备准备安装
设备开箱检查内容:
电气设备.盘、箱、
DCS电源.盘箱柜型
规格
合格证、生产许可证
出厂试验报告、产品
明书等
零部件、电气元器件
备品备件是否完备
外观质量.防爆等级.
供货方解决
验收结果
电气设备安装质量验收
监理工程师
电气设备安装
承 包 人
电气设备安装内容:
变压器安装.
互感器安装.
母线安装.
盘柜安装.
高压电气安装:断路器安装;高压隔离开关安装;电容器安装.
电缆安装
低压电器安装、
防雷接地安装、
填写开工申请报告
承 包 人
参加图纸会审,核查仪表图纸及土建、水暖图纸有无矛盾
监理工程师
审 核 开 工 申 请
监理工程师
审核结果
不合格
返修、退换
不合格
合
格
现场验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程
监理工程师
不合格
通知整改
不合格 不合格
合 合
格 格
返工
设备内部缺陷由供货方找生产厂解决
合 格
设备安装质量中间验收签证监理工程师
电气调整试验、交接试验
承 包 人
不合格
不合格
合
格
审核人结果
电气系统联动试验.
业主、承包人、
监理工程师、设计院
试验结果
返修或退货
整改
审核质检资料、评定分部工
程质量等级
监理工程师
填写分项、分部工程质检表
承 包 人
竣工验收、竣工交付使用
业主、承包人
监理工程师
设计院及有关部门
审核所有竣工资料、竣工图
监理工程师
按规定进行直测(或现场测)审查试验报告
监理工程师
电气设备安装调试:
变压器安装调试.
互感器安装调试.
母线安装调试.
盘柜安装调试.
高压电气安装调试;断路器安装调试高压隔离开关安装调试;电容器安装调试.
电缆安装调试.
防雷接地安装调试.