窑尾余热利用新技术

窑尾余热利用新技术 核心提示：7月21日，中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开，会议吸引了诸多专家学者的到来，北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告，为我们带来了四方联对行业的数据统计，并介绍了四方联最新的前沿技术。   　　北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作报告 　　7月21日，中国水泥网主办的“2012第八届余热利用国际峰会”在美丽的海滨城市大连召开，会议吸引了诸多专家学者的到来，北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗作在会上做了《窑尾余热利用新技术》的报告，为我们带来了四方联对行业的数据统计，并介绍了四方联最新的前沿技术。 　　一、2011年行业现状 　　2011年，水泥产量20.9亿吨/年，熟料产量13.1亿吨/年，新型干法熟料产量11.3亿吨/年，新型干法平均热耗 115公斤标煤/吨熟料，全行业平均热耗118公斤标煤/吨熟料，实物煤消耗约2亿吨/年， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 煤消耗约 1.5亿吨/年，2011年运行的新型干法生产线1398条，平均单线熟料产量2465吨/天。 　　二、余热利用现状 　　目前应用最多的余热利用技术是低温余热发电。根据四方联统计，到2011年底累计有有861条生产线投运，安装704台机组，总装机5805MW，未上余热生产线537条，未上余热生产线537条，适合上余热生产线300条。 　　三、平均技术经济指标 　　平均发电约34度/吨熟料，其中窑尾占约20度/吨熟料，综合发电效率25-30%，实际窑尾贡献发电量16度/吨熟料，实际窑尾发电效率20-22%，平均效益0.32-0.35元/度电。例如，5000t/d装9兆瓦机组，投资5500万元，收回投资周期：3-4年。 　　四、窑尾余热处理的几种型式 　　烧成系统热量分布包括1、热耗：800K/kg-cl；2、熟料形成热：425；3、余热器出口风带走热：210；4、出篦冷机熟料带走热：15；5、篦冷机余风带走热：77；6、系统散热：73。窑尾余热处理的几种型式主要包括：余热不利用，传统余热利用，新型余热利用。 　　1、余热不利用   　　2、传统余热利用 3、新型余热利用 　　1）新型余热利用专利技术   　　备注：通常C1出口温度300～350℃。 　　2）新型余热利用示意图   　　3）新型余热利用原理 　　①、30～40℃生料投入C1出口管道内的300～350℃热风中 　　②、管道内有交换装置进行热交换，物料被加热到190～220℃ 　　③、料温提高160～190℃左右，达到降低热耗的目的 　　④、热效率可达70-78% 　　⑤、热风温度降低到210～240℃ 　　⑥、料风经过分离器分离 　　⑦、热料通过提升机进入预热器原来的入料口 　　⑧、热风降温分离后进入高温风机 　　⑨、不是传统的6级余热器 　　4）新型余热利用总图 5）新型余热利用特点 　　①、热效率高 　　②、施工周期短 　　③、投资少回收周期短 　　④、结构简单，运行成本低 　　⑤、效益与煤价挂钩，增效潜力大 　　⑥、可以取消增湿塔，节约了水的消耗 　　⑦、原工艺流程没变，管理简单，操作方便 　　例如，2500t/d熟料生产线，可以节约热耗52kCal/kg熟料，节约标煤7.43kg/吨熟料，节约标煤18.58吨/天，节约标煤6130吨/年，节约原煤8528吨/年，节约煤粉费用726万元/年。 　　6）新型余热利用主要设备 　　①、新增分离器布置在增湿塔上或框架旁，特殊设计的风管与原C1出口相连，分离器与增湿塔或高温风机相连 　　②、新增一台耐热输送机 　　③、用原提升机改变生料的喂入点 　　④、利用原高温风机 　　7）新型余热利用经济效益估算 　　以2500t/d熟料生产线为例，按15年考核周期估算的表格显示： 　　8）虚拟结论 　　按2011年指标，假设全国全部采用该技术效益估算：   　　五、余热利用未来展望 　　1、按目前还没有上余热发电窑大约537条全部应用该技术计算：   　　2、按目前具备条件但还没有上余热发电大约300条窑全部应用该技术计算：   俞自涛：水泥窑余热发电技术探讨 来源：中国水泥网信息中心     发布日期：2012-07-26 核心提示：7月21日，2012第八届余热利用国际峰会在美丽的海滨城市大连隆重开幕。浙江大学能源 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 系教授俞自涛发表了“水泥窑余热发电技术探讨”主题报告。截止到2010年底，全国有近700条新型干法水泥生产线建设了余热发电系统，发电机组达到561台套，装机容量4786兆左右。 浙江大学能源工程系教授俞自涛    7月21日，2012第八届余热利用国际峰会在美丽的海滨城市大连隆重开幕。浙江大学能源工程系教授俞自涛发表了“水泥窑余热发电技术探讨”主题报告，以下为报告 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 。       2011年实际运营的新型干法生产线日产规模（1398条）              截止到2010年底，全国有近700条新型干法水泥生产线建设了余热发电系统，发电机组达到561台套，装机容量4786兆左右。                                                                                                              第一代水泥窑纯低温余热发电技术                     第一代水泥窑纯低温余热发电技术缺陷            第二代水泥窑纯低温余热发电技术       窑尾SP余热锅炉不带出口废气温度调整装置的第二代纯低温余热发电技术热力系统构成模式。   窑尾SP余热锅炉带出口废气温度调整装置的第二代纯低温余热发电技术热力系统构成模式。    第二代水泥窑纯低温余热发电技术缺陷     水泥企业余热发电原则是并网不上网，所发电量全部自用。但目前水泥厂余热发电并网仍然是“老大难”问题。 “我们20多个项目中，只有一家实现了向电网卖电。技术并不是问题，关键是触及了电网利益。”一家长期从事余热发电的企业老板对此表示无奈。 水泥炉窑余热发电优化 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 双增压技术 　　优化煤磨取风工艺 　　窑头锅炉排烟循环再利用 　　优化篦冷机取风工艺                                     　　双曲线自然通风冷却塔   　　公共过热器 　　提高凝汽器真空度   　　采用新型热力除氧       关于余热发电一点思考 1、余热发电在水泥企业的地位 正确理解“余热利用”的概念 提高一次能量转换率（降低单位熟料的热耗，国内水平是：>750×4.2KJ/Kg，国际水平：<700×4.2KJ/Kg），然后才是利用余热。降低余热应该是首要条件，利用余热是必要条件。 按照每吨煤热值约5000大卡，煤价约800元，每吨熟料比国际先进水平多耗50大卡计算，因此而增加成本8元； 如果按每度电为企业创造效益0.5元计算，相当于每吨熟料节能效益有16度电；因此如何平衡“减少余热量”与“余热增加发电量”是个值得引起重视的问题。 按照目前煤电企业的综合能耗标准：每度电标煤耗是350g，以电力折算标煤，采用热当量系数123g标煤/kWh，因此效率为35%，而水泥窑余热低温发电效率还有低一些。 熟料生产所需理论热耗与实际生产热耗相比，其热效率是55~60%。相比之下，显然提高能量的一次转换率更为合算。 目标是：让每吨熟料热耗降低到100Kg标煤以下的水平。 2、科学挖掘余热利用潜力 除了通过发电利用废气余热外，其它大量低于200℃的低品位余热如何利用？ 通过比较发电项目投运前后窑的实际热耗是否增加来判断余热利用效率。 可以通过监测：废气排放温度、二、三次风温度、系统总风量、出窑熟料温度等参数，进行综合分析来考察热耗。 如何保证熟料生产系统的稳定，从而保证余热发电系统运行的稳定。比如：给料量、给煤量的稳定，生料成分与煤粉成分的稳定等等。