电石炉电极绝缘状况的跟踪监测

电石炉电极绝缘状况的跟踪监测江苏化工 1992年第 2期电石炉电极绝缘状况的跟踪监测潘金斌沈征堂，／ ‘ -_ 。。。 ’一 (盐城市电化厂，224000) 用测量电极相电压的方法跟踪监测电极的绝缘情况，可有效地避免漏电失火事故，保障安全生产，提高产品质量、产量，降低电耗和工人的劳动强度，并提高企业经济效益。关键词：邑五跟踪监测邑爨喜争象～．电乃我厂一台 3 000kVA电石炉 (开放型)．自 1977年 l0月份建成投产以来，每年都要发生大小不同程度的漏电失火事故...

江苏化工 1992年第 2期电石炉电极绝缘状况的跟踪监测潘金斌沈征堂，／ ‘ -_ 。。。 ’一 (盐城市电化厂，224000) 用测量电极相电压的方法跟踪监测电极的绝缘情况，可有效地避免漏电失火事故，保障安全生产，提高产品质量、产量，降低电耗和工人的劳动强度，并提高企业经济效益。关键词：邑五跟踪监测邑爨喜争象～．电乃我厂一台 3 000kVA电石炉 (开放型)．自 1977年 l0月份建成投产以来，每年都要发生大小不同程度的漏电失火事故。多年来，虽经多方努力，都没有取得明显效果，就以 1989年为倒，全年生产 187天，就发生漏电失火事故六起。直接经济损失超过 6 000元。因事故累计停产检修约 5O多个工时，既增加了工人的劳动强度，又影响了企业的经济效益。 1 发生漏电失火事故的原因分析通过多次分析事故的原因，大家一致认为，发生事故主要是因为高压油管绝缘性能下降或损坏，产生漏电，使高压油管发热，相同短路放电爆炸或断裂，油遂从管中喷出，燃烧所致。绝缘性能下降，凭操作工的直观是不易发现的，而且在连续生产的情况下，由于炉内温度很高，不停产又无法进行检查。在生产过程中因电极频繁的上下活动，使绝缘件容易松动和损坏，所以易发生漏电失火事故。 2 避免漏电失火事故的简易方法为了避免漏电失火事故，我们利用电工学的原理，采用三只电压表，接在三相正弦电路中，测量电极的相电压和三根电极之间的线电压，以判断电极的绝缘状况。接线示意图当三根电极的高压油管绝缘件完好，不漏电时，三只电压表的读数分别为各电极的相电压。如果有一根电极的高压油管绝缘损坏而漏电，接在这根电极上的电压表的读数就开始下降，直至降到零位，另两只电压表测量的电压即为极之间的线电压，表面读数升高，直至4-3倍。这样操作工能在连续生产的情况下，从安装在操作台上的三只电压表上及时、准确的发现电极的绝缘状况，若发现漏电可及时处理，避免事故的发生。 3 电极绝缘状况跟踪监测的效益浅析我厂从 1990年初，开始采用相电压跟踪监测电石炉电极的绝缘状况，至今运行正常，显示准确，一年多来，未发生一次漏电失火事故，实践证明这项技术是可靠的。这项技术的应用，不但避免了漏电失火事故，保障了安全生产，而且稳定了电石质 (下转第 44页) 维普资讯 http://www.cqvip.com ·44 - 仉 0 0．菩0． 0．图 3 校准曲线 2．5 干扰试验试验了常见 25种离子对测定2~g／25mJ Cr(VI)的影响。结果表明，下列倍数量的共存离子不干扰 Cr(VI)的测定：1 000倍的 K 、 Na 、Ca 、MS 、Sr什、No 、SO]一；500倍的 Hg 、NHt、Ba 、POf一；300倍的 Ag 、Pb ； 200倍的 F一、C1一、Br一；100倍的 AI 、Zn 、 Co抖、 1一、Ni}_、Mn ；30倍的 cu }20倍的 Bi }lO倍的 Fe 。对于含 Fe 量大的样品，可采取沉淀分离或阳离子交换树脂分离之 2．6 样品分析结果及回收率取某电镀车间排出液，经适当稀释后进江苏化工 1992年第 2期行测定。吸取 1．0～2．0ml，分析结果如表 3 所示表 3 样品分析结果试样名称废液样品 I 废液样品 Ⅱ 试佯量，ml 2．0 2．0 Cr(VI)含量，~g／ml l6 5 13 5 变异系数(n一6)， 5．2 4 4 加入 Cr(VI)． 5mi 2．90 2．00 涮得 Cr(VI)，A,g／25m~ 1．80 1．8 回收率， 90 92 参考文献 1 斋藤和雄(日)．健康与环境．北京：中国环境科学出版社，1988．54 2 曹永林，陈恕华．冶金分析．1989．6(5)：19~22 3 中国现场统计研究会三次设计组．正交法和三次设计．北京：科学出版社，1985 4 曹永林．陈恕华．环境污染与防治．1989．1](5)： 41 5 曹永林，陈恕华．痕量分析，l990．沦丛 (3-J)，57 ～ 60 (上接第 41页) 量。以前因漏电失火后要停产检修，为了防止电石在炉内凝结，必须将炉内较低质量的电石出出炉来，检修结束后，由于刚开炉，炉温低，开始出炉的电石，质量也很难合格。现在不发生漏电事故，为消灭不合格产品创造了条件。由于避免了事故，所以就减少了停产检修时间和开炉升温时间，赢得了生产时间，提高了电石质量，按 1989年电石生产 187d，困漏电事故停产 5]h推算，若全年生产 300d，就要步停产 82h，可增产电石约 100t，增加产值 l4万元，利税 2．8万元。杜绝了漏电，就大大降低了电石的电耗，我厂以前电耗高达 4 20O～4 500kW ·h／t，经多次努力，一直徘徊在 3 4 00～3 500kW ·h／t 之间，1989年平均电耗为 3 438kW ·h／,． 1990年下降到 3 306kW ·h／t，每吨电石比 t989年度节约 132kW ·h。按电石设计生产能力 6 000t／a计算，年节电为 79．2万 kW · h。电费按 0．27元／kW ·h计算，全年可节约电费 21．3万元。与省内兄弟厂比较，我厂电石耗电是比较低的。 4 结语电石炉电极绝缘状况的跟踪监测，已初见成效，但测量相电压，只能知道电极是否漏电，不能解决电极不漏电这个根本问题，要解决电极不漏电问题，还须选用一种优良的绝缘材料，并对加工、安装等工艺进行进一步的改进。维普资讯 http://www.cqvip.com

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