饲料制粒工艺

思考 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的混合均匀度的要求是什么？2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法有哪两种？各有什么优缺点？3.为什么要测定饲料的混合均匀度？4.如何提高配合饲料的混合均匀度？第六章制粒工艺Pelletting目的要求1.掌握颗粒饲料的优点及生产技术要求。2.熟悉常用成型设备的结构及特点。3.掌握制粒工艺的组成及设计原则。4.了解颗粒饲料品质评定及减少弊病产生的措施。5.掌握影响制粒工艺效果的因素。一、制粒的定义及作用制粒（pelletting）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗粒，经冷却、筛选从而得到合格的颗粒饲料成品的工艺过程。第一节概述颗粒饲料（pellets,pelletfeed,hardpellets）就是用压模将粉状饲料挤压而成的粒状饲料。通过制粒，饲料报酬有所提高，饲养成本有所下降，并提高动物产品的生产率。此外，颗粒饲料在方便饲养、运输、贮存上也有较大的优点。但是，需要注意的是，并非颗粒饲料对所有动物都有以上的效果和作用。制粒的作用二、颗粒饲料的优点颗粒饲料是畜牧生产上普遍采用的一种料型，在西方国家已有50多年的历史。在美国、日本、德国，颗粒饲料占生产的全部配合饲料的60-70%，我国沿海养殖业发达地区颗粒饲料占配合饲料70%左右。1.饲料报酬高在制粒过程中，水分、温度和压力三者综合作用使营养成分的利用率提高了。制粒过程破坏了植物的细胞壁，从而提高了饲料的消化率。制粒过程中，碳水化合物会发生部分裂解作用，引起淀粉的糊化，从而提高饲料能量的利用率。制粒可以破坏饲料中的一些有毒有害因子，提高饲料中营养成分的有效性。表6-1颗粒饲料对肉鸡生产表现的影响8.0310.849.68平均Proudfoot.19783.842Runnel.19722.082Summers.196812.9312Daylley.19684.356.794.422Sell.19652.539.346.722Hussan.19628.8825.014.744Redy.196215.245Bolton.19602.799.055.921Hinds.19583.725.979Ascort.19587.096Alred.19576.045饲料利用率增重进食量资料来源与粉料比较提高%试验次数2.可避免动物挑食用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种饲料成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就包含各种营养成分，保证每日供给饲料的全价性。3.减少畜禽采食活动的营养消耗畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。4.饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。5.贮存运输更为经济颗粒饲料体积小，一般颗粒饲料比相同重量的粉料体积减少1/2-2/3，散装密度增加40%-100%,便于贮藏、包装和运输。同时可节省料仓容量，不会产生自动分级，特别是对于保持饲料中微量成分的均匀性具有重要作用。不易受潮，利于机械化的饲养。6.颗粒饲料不易飞散，除可减少自然损耗，可改善环境卫生。7.经高温、蒸汽杀菌，饲料不易霉变生虫，有利于贮存。三、颗粒饲料生产的技术要求颗粒饲料产品，要求大小均匀，表面光洁，没有裂纹，结构紧密，手感较硬，技术指标应符合以下要求：1．颗粒直径：颗粒直径应为3-20mm.不同畜禽的颗粒饲料直径要求也不一样猪用饲料直径乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料4-6mm。鸡用颗粒饲料直径小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)；肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)；肉用鸡中、后期料：4-5mm；产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。鸭用颗粒饲料直径小鸭开食料：3-3.5mm；肉用鸭前期料：4mm；肉用鸭中、后期料：6mm；产蛋鸭料：6-8mm。2.长度为直径的1.5-2倍。3.颗粒水分：要求12.5%以下，贮藏时间越长，水分含量应越低。北方气候干燥地区水分可略高，只要在13.5%以下即可。4．颗粒密度颗粒饲料的密度应能满足其在运输过程中耐受冲击震动而不破碎，否则大量粉末的产生会降低饲料的商品价值。但是，若颗粒饲料过度紧密坚硬，不仅会使制粒机产量下降，动耗增加，还会使动物咀嚼费力。据资料介绍，颗粒饲料密度以1.2-1.3g/cm3为宜,容重以0.6-0.75g/cm3为宜。5.颗粒饲料的含粉率：颗粒饲料成品中粉末质量占试样总质量百分比。鱼虾料≤6%，畜禽料≤10%。6.粒化系数：成型颗粒重量与进入制粒机粉料重量之比。表示制粒机制粒性能，一般要求制粒机的粒化系数不低于97%。7.鱼虾饲料水中稳定性不小于3小时。一、成型机械分类A、按成型原理制粒设备分为：型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨擦阻力形成颗粒。冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的长槽内的物料撞压成型。第二节常用的制粒设备（Pelletmill）B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。（1）辊式制粒机，双辊式制粒机该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低，因此在实际中很少应用。（2）螺杆式制粒机主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。（3）环模制粒机靠环型压模和压辊挤压成型。是国内外用的最多的机型。（4）平模制粒机主要工作部件是平面压模和压辊，我国小型机多见。（5）活塞式制块机供料器向一定容器加料后，通过活塞的往复运动，将物料压缩成型，多压制以草粉为主的混合料。C、按产品种类分类硬颗粒机：是压制硬度和密度较大的产品。软颗粒机：是压制含水率较高的软颗粒产品。膨化制粒机生产硬颗粒饲料多用环模制粒机1.硬颗粒调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒产品以圆柱型为主，水分一般低于13%，相对密度1.2-1.3，硬粒较硬，适于多种动物，是目前应用最多的料型。2.软颗粒是含水量高的饲料原料经螺旋推进或压模和压辊挤压形成的颗粒饲料。软颗粒饲料水分含量大于20%，以圆柱型较多，一般自行生产，即作即用。3.膨化颗粒粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出孔后突然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼类、幼畜、宠物等。颗粒饲料的种类二、制粒设备的要求1.通用性好，可以加工不同产品，并满足不同直径和密度的要求。2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品的强度、粒化系数等符合要求。3.工作部件耐用，便于修复和更新。4.节能、成本低、单位产量能耗小。5.配套有蒸汽锅炉、冷却器、破碎机及分级筛。三、常用的制粒设备（一）软颗粒制粒机指用于压制含水量较高的（20-30%）软的且具有一定可塑性、凝集性和流动性的原料的机械。常见的有螺杆式、叶轮式和辊压式三种，以螺杆式制粒机用的最多。结构：螺杆、机筒、模板、切刀、传动部分和机架。工作过程：工作时，动力驱动装置驱动螺杆转动，从供料斗进入的物料被推送挤压向前，随着推送物料螺旋数的增加，物料所受压力随之增加，在螺杆末端压力最大，最后从模孔挤出，并由切刀切断成圆柱状颗粒，也可任其自然形成条状颗粒。螺杆式制粒机（二）平模制粒机（flat-diemill）结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒器、电动机工作时，电机带动压粒器与搅拌器工作，粉料进入搅拌器内与蒸汽充分搅拌、调质，然后送入压粒器，压粒器的平模转动（218r/min），而压辊不公转，仅能沿压辊心轴自转，物料在压粒器内腔的均匀分配器的作用下，均匀地平铺在平模表面，由于平模转动，物料被带进平模之间被压入平模孔，并从孔下方挤出成圆柱状，然后经切刀切割，落入机外。工作过程（三）环模制粒机（ring-diemill）结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒器、电动机。工作时，粉料先进入螺旋给料器，送入调质器，粉料被搅拌均匀并在搅拌过程中加入蒸汽、水等进行调质，然后被送入压粒室被压制成颗粒。环模由电机带动回转，安装于环模内的2-3个压辊不公转，但因与转动着的压模摩擦而自转，进入压粒室被调质好的物料被撒料器均匀分布于压辊之间，被压辊钳入、挤压并通过模孔连续地挤压成型，形成柱状饲料并随压模圈回转，再被固定在压模圈外面的切刀切成颗粒状饲料。工作过程SZLH30×7.5-30专业代号：饲料加工机械品种代号：制粒机型式代号：环模产品主要规格：环模内径30cm有效宽度7.5cm主电机功率30kW一、粉料的调质（conditioning）所谓调质就是通过湿热处理，使粉料具有一定的塑性和弹性以利于粉料在压模和压辊之间挤压成型。第三节制粒工艺1.提高产量试验表明，饲料添加蒸汽后，制粒机产量可提高1倍以上。但是，含有尿素、奶粉、乳制品和糖的饲料例外，因为，这些物质受热处理后黏性增加，特别当温度达60°C以上时会发生焦化从而堵塞模孔而影响生产。蒸汽调质的作用2.延长压模和压辊的使用寿命适当地添加水蒸气能够降低电耗，减少压制颗粒时的摩擦热，从而也就能够延长压模和压辊的使用寿命。原因：由于蒸汽能使饲料软化，且能够分裂含油脂的细胞组织，使油脂成游离态而起到润滑作用。3.降低动耗，降低生产成本。一般经添加蒸汽后，制粒机动耗可降低20%左右。4.提高颗粒饲料制品的质量和营养价值。蒸汽处理一方面可提高颗粒饲料成品的粒化系数，降低粉化率；另一方面由于糊化作用，饲料的消化率有所提高。蒸汽供给必须充足，可以按产量的5%来确定所需的蒸汽量。保持稳定的蒸汽压力，0.2-0.4MPa。采用干饱和蒸汽，避免产生冷凝水，因此，应使锅炉尽量接近制粒机，而且应保证安全。供应蒸汽注意事项二颗粒饲料的冷却制粒机刚压出的颗粒饲料含水量较高，达16%左右，温度也高达60-70°C以上，使用蒸汽时，温度达80-90°C，因此不便于保存。当干燥的冷空气吹过湿热的物料时，会产生冷却效应，当湿热空气通过干燥物料时，会产生加热效应。在制粒工序中，这两种效应都有，在制粒工序，制粒原料采用蒸汽调质时，产生的是加热效应，在冷却工序，所利用的则是冷却效应。1．冷却设备（1）立式冷却器又叫垂直式冷却器特点：立式冷却器结构简单，维修费用少，动力消耗低，适合于小直径颗粒制品的冷却。但是，其要求厂房高度大，实际生产中较多见。（2）SKLN系列逆流式冷却器冷却后的颗粒温度不高于室温+3-+5℃具有停机自动排料的独特功效，避免饲料间的交叉污染；采用独特的排料框强制排料； 排料框柔性滑动，运转平稳可靠； 适用于各种颗粒物料的冷却。1.5+0.551.5+0.551.5+0.551.1+0.551.10.750.75功率Power(kw)302015107.55.02.5产量Capacity(t/h)28×28A24×24A22×22A19×19A16×16A14×14ASKLN11×11A型号Model 表6-2常见的逆流式冷却器的参数（3）卧式冷却器：分单层和双层两种，也叫输送带式冷却器。特点：卧式冷却器对物料破碎率低，但占地面积大，通风量也大，冷却效果较好，而且其要求厂房高度低。适合于易碎粒料制品及块状颗粒饲料制品的冷却。2.冷却时间与冷却风量（1）  冷却时间颗粒饲料制品的冷却过程，伴随着水分内部的扩散和表面汽化，其所需的时间就是完成冷却过程所需要的时间。物料不同，冷却时间也就不一样。（2）冷却风量其与冷却速度密切相关，冷却风量过小，就不可能造成适宜的水分表面汽化条件，从而也不能顺利地进行湿热交换，以至于达不到预期的冷却效果。冷却风量过大，并不能增大冷却效果，相反，还可能造成压粒制品处于内潮及表面断裂等不良后果。同时，应根据不同地区条件进行调整，若某地相对湿度较大，应增大空气量，在非常干燥的地区，则应减少空气量。34.0152231.1121931.18-1012.728.37-89.525.56-86.422.65-64.0-4.8所需最小空气量（m3/t.min)在冷却器中停留时间（min)颗粒大小(mm)表6-3颗粒饲料冷却时间及风量三、碎粒与分级碎粒（crumbling）即将大颗粒饲料破碎成小颗粒。为了提高制粒机生产效率，当需要制造较小直径的颗粒时，若畜禽对颗粒形状要求不严，可将饲料先制成大直径的颗粒，然后用碎粒机破碎成一种粗屑饲料来饲喂。这种方法可以提高制粒机的产量，同时可降低单位重量产品的电耗。据研究，用4.5-6.0mm直径的颗粒破碎小颗粒可节约动耗5-10%。颗粒分级（pelletgrading）就是利用筛孔将成型颗粒饲料的过大颗粒和细粉筛出，其中细粉重新返回制粒机再制粒，大颗粒经破碎后制成合格颗粒。颗粒大小不均且有一定细粉，而且如果采用碎粒工序又会产生一些细粉，分级可以保证合适粒度的颗粒饲料用于畜牧生产。思考题1.颗粒饲料有哪些优点？2.颗粒饲料生产主要有哪些技术要求？3.制粒时为什么要对粉状饲料进行调质？4.调质有哪些要求？1.制粒工艺流程四、制粒工艺流程混合粉料仓磁选制粒机却器碎粒机分级筛颗粒成品仓冷包装或散装添加油脂分级筛成品仓（1）制粒机之前应至少有两只混合料仓，而且料仓必须配有机械出料装置。在需要改变饲料配方时一只仓可以继续给制粒机供料，而另一只仓就可以按新的饲料配方进行装料生产。（2）制粒设备应具有高效的去除磁杂装置，用于保护压辊和压模。2.制粒工艺流程在设计时应注意的问题（3）制粒机应直接放在冷却器上面，使制粒机中出来的热而潮的易碎颗粒可以直接进入冷却器而不用经任何中间输送。（4）成品打包仓应放在成品仓之后，不要直接放在制粒之后，因为制粒机的产量随制粒物料的种类和其他因素而变化会影响打包设备的正常工作。（5）碎粒机应放在冷却器下面，碎粒或颗粒通过提升送到成品仓上面的分级筛，这样细粉和筛上物回流方便。（6）经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不宜破损颗粒的设备送到成品仓中去。如果颗粒自由下落易遭破坏，可以在仓内安置垂直螺旋线滑槽，使其缓缓下行。第四节制粒工艺效果的评定及影响因素一、外观质量检测及弊病分析1.表面出现以一点为中心的辐射型裂缝原因：由于原料中含有粒度较大的组分，如半粒玉米。粒度过大的组分调质时，难以充分受水热处理调质，软化程度不一致，导致收缩率不同，引起辐射型裂缝。改进措施：控制饲料原料不同组分的粒度，调质时，确保各组分软化均匀。2.颗粒弯曲而且一侧呈现许多裂缝原因：切刀离压模较远、切刀较钝，颗粒被敲断。改进措施：①调整切刀位置，磨锐切刀，更换切刀。②增加物料挤压压力。3.颗粒截面上呈现许多横向裂缝原因：原料含有大于孔径的长纤维物料，此类纤维物料在挤压过程中膨胀，使颗粒饲料制品出现裂缝；调质时间太短；湿度过大。改进措施：①控制粗纤维物料的含量及粒度。②增加调质时间③降低物料湿度。4.颗粒制品产生纵向裂纹原因：原料中含有弹性较好的组分时，在冷却过程中会出现较大回弹，产生纵向裂缝；水分过多，冷却时出现裂缝；在模孔中停留时间太短。改进措施：①调整饲料配方，增加颗粒饲料的密度。②采用干热蒸汽调质，尽量减少水分增加。③降低产量，增加物料在压模模孔内的逗留时间，使其可塑性变大，弹性变小，更换加厚压模。5.颗粒饲料制品表面凸凹不平原因：①在原料中，大粒料未充分调质软化，突出表面。②蒸汽中有气泡，制粒后气泡破裂，出现凹坑。改进措施：控制原料粒度及其均匀度，改善蒸汽质量。6.颗粒饲料制品表面粗糙呈须状原因：蒸汽加入过多，蒸汽加入量越多，这种情况越严重。改进措施：减少蒸汽压力，用低压蒸汽0.15-0.2MPa。7.单个颗粒或个体颗粒间颜色不一致(俗称“花料”)原因：①混合不均匀②待制粒仓中具有重复制粒的回机料③环模孔径内壁光洁度不一致。改进措施：①提高混合均匀度②控制回机料③控制模孔的光洁度。二、颗粒饲料制品性能的测定1.坚实度的测定（耐久性的测定）坚实度（stability）是指颗粒饲料制品抵抗振动产生破坏作用的能力。坚实度合格，表示该饲料制品在运输途中不易因受振动而破碎。（1）旋转箱法先将待测碎粒料样本中的细粉用适当的筛子筛理，如果待测颗粒直径等于或大于0.5英寸时，应选择长度在1.25-1.5英寸之间的颗粒，将500g筛过的颗粒（碎粒）料投入回转箱内，转动10分钟后，将样品取出，筛选出完整颗粒占的重量百分比。（2）吹磨法这种方法是将试样（100克）置于密闭管路循环风送系统内，经高速气流的吹磨作用，然后过筛及称重，计算粒度合格饲料占的百分率。优点：所需时间短，能更好地反映制品在运输过程中耐碎性能的水平，可以直接安排在生产流程中，定期进行自动取样及测定。2.硬度的测定定义：颗粒置于测量仪的试样盘与加压柱之间，然后加压使之压碎，此时压力计的示值即硬度（用kg表示）。颗粒饲料的硬度合格表示制品在仓贮时，可忍受重压而不易破碎的能力。我国已研制成功SYY-15型颗粒饲料硬度测定仪，采用液压，工作平稳。968022-3968544-596906.56-8坚实度（旋转箱法）（%）坚实度（吹磨法）（%）硬度（kg）粒径（mm）表6-4颗粒饲料的硬度和坚实度要求3.颗粒饲料的水中稳定性又称耐水性，测定方法国内外均没有统一的标准。根据某些地方标准规定：颗粒浸泡在静水中，经过一定时间后，散失率应小于某值。表6-5耐水性检测用筛网4.颗粒饲料的糊化度压粒过程中，在温度、时间、水分和压力等因素综合作用下，压制原料的淀粉部分被糊化，即а化。对于膨化饲料而言，糊化度是个重要的性能品质指标。一般来说，硬颗粒饲料制品的糊化度为16-25%，膨化饲料制品的糊化度为90%以上。三、制粒工艺对饲料中营养成分的影响1.制粒过程中蛋白质的理化变化制粒过程能使蛋白质发生一系列理化变化，使得蛋白质向着有利于动物消化吸收的结构状态变化。（1）物理性质的变化：制粒过程通过一定的水热调质，再经机械力作用而形成颗粒料，会使蛋白质呈现水溶性降低的趋势，并且，对于不同品种的原料，由于其蛋白质含量不同，则在制粒条件下水溶性的下降程度也不同。总的变化趋势是蛋白质含量越高水溶性降低越多；另外，在制粒过程中糊化度的大小，对蛋白质的水溶性也有一定的影响，其趋势是糊化度越大蛋白质水溶性越小。（2）化学性质的变化：在制粒过程中，由于水热调质作用，能使饲料中蛋白质的四级结构部分转变成三级结构，从而减少了动物体消化道内蛋白质的水解时问，达到提高饲料中蛋白质的营养效价和有效利用率的作用。在整个制粒过程中，蛋白质在原料和饲料中含量基本不变。另外，由于制粒过程中的温度和压力的作用，可以使得胰蛋白酶抑制因子失活，从而相应提高了胰蛋白酶对蛋白质的消化作用。整个制粒过程中，饲料中氨基酸稳定性与效价下降不明显，对整个饲料的营养不会产生不良后果。2.制粒过程中碳水化合物的理化变化（1)物理性质的变化：从物料经受蒸汽调质开始，淀粉物理性质就开始发生变化，淀粉开始吸收水分溶解，并失去原有的晶状结构。不同原料的淀粉，其开始溶胀的温度不同。一般谷物中淀粉溶胀温度为50～60℃，而豆类中淀粉则为55～75℃。(2)化学性质的变化：经制粒后的饲料成品，其淀粉除产生糊化以外，同时也进行水解，从而为饲喂动物的酶促消化提供了更合适的条件。水解淀粉将刺激和加速产生有益菌--乳酸菌，而乳酸菌的存在则有助于淀粉等营养物质的消化。这种作用对于猪，尤其是仔猪则更为强烈和重要。因为乳酸菌具有阻挡和抑制病原微生物的活动(如沙门氏菌)，因此有预防仔猪腹泻的功效。3.制粒过程中脂肪的理化变化真菌产生的脂肪酶，会加速原料及饲料中脂肪的分解变质。这种天然存在的脂肪酶在50～75℃条件下将会失去活性，而制粒过程中的高温调质处理，可以使得脂肪酶失去活性，从而减少饲料储存过程中的脂肪水解，提高饲料稳定性，储藏8周后，饲料中游离脂肪酸没有明显变化。提高脂肪稳定性的另一个原因是：饲料中能使脂肪酸保护结构支裂的脂肪氧化酶，在制粒过程中的高温、高压作用下，使得该类氧化酶丧失活性，从而脂肪被氧化的可能大大减小，减缓了脂肪的酸败速度。因此在生产高脂肪饲料产品时，如生产高脂肉鸡料和鱼饲料，选用制粒加工是非常必要的。4.制粒过程中维生素的理化变化制粒对维生素的稳定性及其利用率的影响引起了营养学家们的关注。对日粮单个原料制粒时维生素的损失研究的很少，对全价料制粒后的损失情况下了解得更少。不过，人们大多认为制粒对维生素破坏的可能性是很大的。四、影响制粒工艺效果的因素概括起来有以下几个方面：（一）  原料的组成及其质量的影响1.原料的组成原料的组成对于制粒工艺效果的影响很大。（1）多数谷物类饲料属于能量饲料，其含有较高的淀粉，因此，制粒时，水分的作用使其中的淀粉发生糊化有利于制粒，可提高产量，但是，过高的淀粉含量会造成颗粒的成型率低和硬度降低。（2）高蛋白饲料在受热时，其黏性增加，可塑性增大。因此，配方中含有较高的蛋白质饲料也可以提高颗粒饲料的产量并可提高其质量。（3）粗纤维含量较高的粗饲料含量较高时，适宜的含量可提高物料通过模孔的阻力，从而提高颗粒饲料的硬度，但是，由于其本身黏结性较低，当饲料中含量过高时，会降低制粒机的产量和成型率，并加快模孔磨损。（4）脂肪含量较高的饲料原料或添加油脂来说，由于脂肪完全没有黏结性，少量添加可以减少模孔磨损并提高产量。但是，如果添加量过多，会使颗粒软化松散，难以成型。因此，实践中油脂添加量以1-2%为宜。2.原料物理特性的影响（1）密度：制粒效率与原料密度有很大的关系。通常密度大的饲料制料时产量高，而密度小的饲料则产量低。（2）粒度：饲料的粒度可分为粗粒、中粒和细粒。通常中粒和细粒有较好的制粒能力，能提高制粒产量和质量，降低能耗，延长压模寿命。根据工作人员经验总结（0贡献率最低，10贡献率最高）537甜菜渣1042矿物0〉10〈-10油脂384大豆454豆粕666菜粕768棉粕368小麦粉675玉米粉环模磨损颗粒产量颗粒质量原料表6-6不同饲料原料的制粒特性（二）制粒机结构参数1.模孔直径孔径对颗粒饲料硬度影响不大，但对于产量却有明显的影响。孔径大时，制粒机产量高而且能耗较小，因为孔径越大，粉料与模孔摩擦力越小，从而减小了动耗。对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比（长径比）越小，一般来说，模孔的长径比6-12为宜。2.模孔深度随着制粒机模孔有效深度的增加，颗粒饲料产量显著降低，能耗增加，颗粒的硬度提高。这是因为随着制粒机模孔深度的增加，饲料所受摩擦力增加之故。3．模孔的形状一般来说，模孔的形状有以下几种：（1）圆柱型孔，直型孔这种孔适宜于加工各种配合饲料，应用最为广泛。（2）内锥型孔（进口大，出口小）这种孔型便于物料进入，但是，物料进入模孔后被逐渐压缩，因此，内锥型孔用于压制密度大，硬度高而且粉化率低的颗粒，适宜于加工成粒性能较差的牧草粉等体积大的饲料。（3）外锥型孔（进口小，出口大）与前者相反，物料进入后压力逐渐减小，有利于颗粒直接通过，因此压制出的颗粒密度较小，硬度低而且粉化率高。适宜于加工如脱脂米糠等有后膨胀现象的高纤维饲料，以免颗粒滞留在孔里，造成堵塞。（4）阶梯型孔（外大内小）压模厚度不变而模孔有效深度减少，减少了饲料的摩擦，从而降低了制粒温度，适宜于加工一些含有较多热敏感饲料的物料。4.模孔间距模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环模。压制磨损性大的饲料如含矿物高的饲料或高纤维料则用孔距大的环模。5.模孔的粗糙度模孔的粗糙度越低(即光洁度愈高)，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。6.磨辊间隙模辊间隙对制粒质量、产量的影响也很大，适宜的模辊间隙为0.1-0.3mm。模辊间隙过大，产量低，有时还会不出粒；间隙过小，模辊机械磨损严重，影响使用寿命。（三）操作条件的影响试验表明，同一饲料，随着调质器出口温度的提高，颗粒饲料的硬度提高，粉化率降低。最适宜的制粒温度是80-85ºC，蒸汽的添加量是进料量的3-6%，最适宜的制粒水分含量是，高淀粉饲料为16-17%，高纤维饲料为13%，对于多数饲料来说，水分含量不得超过19%。（四）黏结剂的使用1.a-淀粉：是将淀粉浆加热处理后迅速脱水而得，价格较贵，主要用于特种饲料。2.海藻酸钠：又称藻朊酸钠，由海带经水浸、纯碱消化、过滤、中和、烘干等加工而得，在沿海地区，加入海带下脚料有利于制粒。3.羟甲基纤维素（CMC）：医药、调味剂、催化剂、冶金等行业使用，制粒时添加具有黏合作用。4.膨润土：具有较高的吸水性，加水后膨胀，可增加饲料的润滑和胶结作用，用量不宜超过2%。5.木质素：可提高颗粒饲料的硬度。一、试车1.熟悉制粒机润滑系统。开门前，把切刀与环模分离。2.打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。第五节制粒机的使用与维护3.检查搅拌器、喂料器和环模的孔，看其中有无金属或异物。4.检查环模的紧固螺栓是否上紧。制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。5.用手转动机器，检查有无堵塞，转动是否灵活。6.检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。7.检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4MPa。8.关上制粒机的门盖并扣紧。扳开通电的锁紧开关，使电机通电。9.起动主电机[重要提示：不能把(包括手)任何东西伸入机内]11.检查环模转向是否正确；当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。12.检查行程开关是否能有效地工作；用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。13.开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封压板调松些，但不能漏油。14．喂料器上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续。15．放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。16．投入一定数量的物料(油性饲料)进入喂料器和调质器中，并开动两只电机以便把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不得进环模压制区。17．重新开动主电机，用少量油性饲料(如青糠)试压，试压时间可将物料从下料斜槽内的观察门喂入，喂料尽量要均匀，直至大部分模孔出粒。机器各部位试车正常后，方可正式开车。任何一步骤发现有异常现象，应随时排除。二、使用操作正确的操作包括两个方面：一是要使设备充分发挥效率和提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，延长使用寿命。1．开车步骤：当试车全部正常以后，就可以进行正式开车，开车时应当注意开机的顺序，顺序应当是从下往上，其步骤如下。(1)按试车各步骤做好检查准备工作。调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。(2)开动主电机。(3)开动调质电机。(4)开动喂料电机，将喂料器调至最低转速。(5)打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。(6)调整切刀，使颗粒长度适宜。(7)进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。2．工作开始及新换环模的注意事项(1)对于操作不熟练的人员，在调整喂料转速和蒸汽量时可将门盖打开，或采用机外排料机构，使刚开始的物料不进入压制室而落在地面。当手感蒸汽含量已较适合，即料在手中抓紧能成团松手后能散开，此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，及时调整进料量和进汽量。(2)在负载生产中如果加入饲料的水分太多，或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤出来，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞。如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料器、调质器及制粒机的主电机，把环模清理干净，确信模孔表面无粘料后，再起动主机，喂入少量干料，直至模孔大部分出料。(3)新环模试运转时，应先用喂入带油的物料，确知所有模孔(90％以上)都出料后，再掺加摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。(4)新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。(5)使用新环模时不要粗心和急躁，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。(6)对于模孔孔径等于或大于4.5mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水分高的粉料比较容易充填模孔，但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物料而加以克服，直至饲料变得干硬为止。(7)操作工可按上述操作程序进行新机新模的操作。当对制粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，应用制粒经验，使制料设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒饲料。但有一点须记住：“不要给制粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。”3．关车步骤：当生产结束的时候，要进行关车。关车时，其顺序应当与开车顺序相反，从上往下。其步骤如下：(1)关闭下料门。(2)从观察门中看到无料时关闭喂料电机、蒸汽阀和调质器电机。(3)从观察门内喂入油性饲料，使之填满环模模孔。(4)关闭主电机，并同时关闭油泵电机。(5)主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。(6)清除磁铁上的杂质。4．使用操作中特别注意事项：(1)粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。(2)开车时要先开制粒机主电机，关车时要先关喂料电机，再关调质器电机。(3)关闭主电机前要喂油性饲料。(4)停车后要清除压制室内积料。三、制粒机的常见故障原因及排除方法1.破拱2.抽出绞龙清理1.存料斗积存2.喂料器有毛病无原料进入压制室1.用相应钻头打通模板2.正确调整蒸汽量3.调整压辊间隙4.更换喂料刮板1.模孔堵塞2.物料水分太多或太少3.压辊间隙太大4.喂料刮板损坏原料能正常进入压制室,但压不出粒排除方法故障原因故障现象1.更换轴承2.更换压模与压辊3.调整间隙4.抽出绞龙轴或搅拌轴清理5.清理压模内异物6.收紧主轴轴承1.轴承磨损失效2.压辊和压模磨损严重3.压辊和压模间隙太小4.搅拌器或绞龙内有异物5.有小硬质异物被压入模孔内6.主轴轴承太松噪声、振动剧烈1.清除积料2.排除电路故障1.压制室内积料未清除2.电路有毛病主机启动不起排除方法故障原因故障现象1.合理调整蒸汽量2.调整原料配方3.改善粉料质量4.更换压模,适当缩小模孔有效长度5.加大喂料量1.水分不恰当2.原料配方有问题3.原料粉碎细度不合适4.颗粒太硬5.电流未达到额定值产量达不到要求如不能改变饲料配方,可改用模孔的有效长度较长的压模压模规格不适于饲料配方颗粒太松排除方法故障原因故障现象