磁力分选机械设备及其辅助机械设备知识培训讲座

10磁力分选设备及其辅助设备（magneticseparatorsandauxiliaryequipments）弱磁场磁选设备及辅助设备永磁筒式磁选机永磁双筒干式磁选机磁滑轮磁团聚重选机磁力脱水槽预磁器和脱磁器电磁盘式强磁场磁选机琼斯型湿式强磁场磁选机强磁场磁选设备SaLa转环式高梯度强磁场磁选机Slon型立环脉动高梯度磁选机CS-1型电磁感应辊式强磁场磁选机分类磁选设备分类（classification）：在磁选实践中，由于所处理物料的磁性不同，粒度和其它物理性质不同，所以需要采用不同性能和结构的磁选设备。随着磁选技术的进步，磁力分选设备也不断发展和完善。按磁场强弱将磁选设备分为弱磁场磁选机、强磁场磁选机和中等磁场磁选机3种。按磁选过程所采用的分选介质种类分为：干式磁选机和湿式磁选机。弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H＝(72～160)kA/m，磁场力HgradH＝(3～6)×1011A2/m3，用于分选强磁性物料。强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H＝(480～1600)kA/m，磁场力HgradH＝(300～1200)×1011A2/m3，用于分选弱磁性物料。中等磁场磁选机：磁极表面的磁场强度H＝(160～480)kA/m，磁场力HgradH＝(6～300)×1011A2/m3用于分选中等磁性的物料，也可用于再选作业。干式磁选机以空气为介质，主要用于分选大块(粗粒)强磁性物料和细粒弱磁性物料。湿式磁选机以水或磁流体为介质，主要用于分选细粒强磁性物料和细粒弱磁性物料。10.1弱磁场磁选设备及辅助设备（low-intensitymagneticseparatorsandauxiliaryequipments）10.1.1永磁筒式磁选机（drummagneticseparator）永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备，目前应用的有750mm×1800mm、750mm×1200mm、1050mm×2400mm1200mm×3000mm、1500mm×4000mm、1500mm×4500mm等型号。在磁系结构一样的情况下，根据槽体结构类型不同，分为顺流型（concurrenttank）、逆流型（counter-currenttank）和半逆流型（counter-rotationtank）3种。磁选厂常用磁选机的槽体，以半逆流型为最普遍，下面重点介绍半逆流型永磁筒式磁选机，另两种只作一般介绍。10.1.1.1半逆流型永磁筒式磁选机组成：圆筒（drum）、磁系（magneticsystem）和槽体(或叫底箱tank)。圆筒：是用不锈钢板卷成，为了保护筒皮，在上面加一层薄的橡胶带或绕一层细铜线，或粘上一层耐磨橡胶。这不仅可以防止筒皮磨损，同时也有利于磁性颗粒在筒皮上附着及圆筒对磁性产物的携带作用。保护层的厚度一般为2mm左右。圆筒端盖是用铝或铜铸成的。圆筒的各部分之所以采用非磁性 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，是为了避免磁力线与筒体形成短路。圆筒由电动机经减速机带动。圆筒的旋转线速度一般为1.0～1.7m/s。CTB型永磁圆筒式磁选机1—圆筒；2—磁系；3—槽体；4—磁导板；5—支架；6—喷水管；7—给矿箱；8—卸矿水管；9—底板；10—磁偏角调整装置；11—支架磁系：是磁选机产生磁场力的机构。图10.2的磁系为四极磁系(也有三极或多极的)。每个磁极由锶铁氧体永磁块组成，用铜螺钉穿过磁块中心孔固定在马鞍状磁导板上。磁导板经支架与筒体固定在同一轴上，磁系不旋转。也有的磁系是用永磁块粘结组成，用粘结的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 固定在底板上，再用上述方法固定在轴上。四极磁系结构示意图1-永磁块；2-磁轭；3-磁包角磁系磁极的极面宽度为130mm(65mm×2)，中间磁极为170mm(85mm×2)。磁极的磁性是沿圆周交替排列(N—S—N—S或S—N—S—N)的。同一极沿轴向极性相同。磁系包角α为106°～128°。磁系偏角(磁系中心线偏向磁性产物排出端与垂直中心线的夹角)为15°～20°。磁系偏角可以通过搬动装在轴上的转向装置来调节。四极磁系结构示意图1-永磁块；2-磁轭；3-磁包角槽体：浆体从它的下方给到圆筒的下部，非磁性产物的移动方向和圆筒的旋转方向相反，磁性产物的移动方向和圆筒旋转方向相同。具有这种特点的槽体叫做半逆流型槽体。槽体靠近磁系的部位应用非导磁材料，其余可用普通钢板制成，或用硬质塑料板制成。槽体的下部为给料区，其中插有喷水管，用来调节选别作业的浆体浓度，把浆体吹散成较松散的悬浮状态进入工作空间，有利于提高选别指标。在给料区上部有底板(现场称为堰板)，底板上开有矩形孔，用于排出非磁性产物。底板和圆筒之间的间隙为30～40mm(可以调节)。磁选机的磁场特性是指磁系所产生的磁场强度及其分布规律。磁选机的磁场特性一般都是实际测量的。磁场强度随着距磁极表面距离的增加而减少。在圆筒表面，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的磁场强度；距离筒表面50mm以后，除磁极最外边2点外，其余各点磁场强度均相近。圆筒表面的平均磁场强度一般为120kA/m左右。分选过程:浆体经过给料箱进入磁选机槽体以后，在喷水管喷出水(现场称吹散水)的作用下，呈松散状态进入给料区;磁性颗粒在磁系的磁场力作用下，被吸在圆筒的表面上，随圆筒一起向上移动;在移动过程中，由于磁系的极性的交替变化，使得磁性颗粒成链地进行翻动(现场称为磁翻或磁搅拌);在翻动过程中，夹杂在磁性颗粒中间的一部分非磁性颗粒被清除出去,这有利于提高磁性产物的质量。磁性颗粒随圆筒转到磁系边缘磁场弱处，在冲洗水的作用下进入磁性产物槽中;非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒，则在槽体内浆体流的作用下，通过底板上的孔流入非磁性产物管中。分选指标特点：在半逆流型磁选机中，浆体以松散悬浮状态从槽底下方进入分选空间，给料处浆体的运动方向与磁场力方向基本相同，所以，颗粒可以到达磁场力很高的圆筒表面上。另外，非磁性产物经底板上的孔排出，从而使溢流面的高度保持在槽体中浆体的水平面上。半逆流型磁选机的这2个特点，决定了它可以得到较高的磁性产物质量和选别回收率。这种类型的磁选机常用作粗选设备和精选设备，用于分选粒度为0.5～0mm的细粒强磁性物料时，处理能力为35～45t/h。这种磁选机尤其适合用作0.15～0mm的强磁性物料的精选设备，相应的处理能力为20～35t/h。10.1.1.2逆流型永磁筒式磁选机CTN型永磁圆筒式磁选机1—圆筒；2—槽体；3—机架；4—传动部分；5—磁偏角调整装置它的给料方向和圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向相反。浆体由给料箱直接进入到圆筒的磁系下方，非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒从磁系右边缘下方的底板上的孔排出，磁性颗粒随圆筒逆着给料方向移动到磁性产物排出端，被排到磁性产物槽中。这种磁选机的适宜给料粒度为0.6～0mm，用在细粒强磁性物料的粗选和扫选作业。由于这种磁选机的磁性产物排出端距给料口较近，磁翻作用差，所以磁性产物质量不高，但是它的非磁性产物排出口距给料口较远，浆体经过较长的选别区，增加了磁性颗粒被吸着的机会，另外两种产物排出口间的距离远，磁性颗粒混入非磁性产物中的可能性小，所以这种磁选机对磁性颗粒的回收率高。10.1.1.3顺流型永磁筒式磁选机CTS型永磁圆筒式磁选机1—圆筒；2—槽体；3—给矿箱；4—传动部分；5—卸矿水管；6—排矿调节阀；7—机架；8—磁偏角调整装置磁选机的给料方向和圆筒的旋转方向或磁性产物的移动方向一致。浆体由给料箱直接给入到磁系下方，非磁性颗粒和磁性很弱的颗粒由圆筒下方两底板之间的间隙排出，磁性颗粒被吸在圆筒表面上，随圆筒一起旋转到磁系的边缘磁场较弱处排出。这种磁选机适用于粒度为6.0～0mm的粗粒强磁性物料的粗选和精选作业。对磁性颗粒的回收率低，但质量较高。10.1.2磁滑轮（magneticpulley）磁滑轮(或称磁辊筒)有永磁的和电磁的2种。CT型永磁磁力滚筒1—多极磁系；2—圆筒；3—磁导板；4—皮带主要组成:一个回转的多极磁系，套在磁系外面的是用不锈钢或铜、铝等不导磁材料制成的圆筒。磁系的包角为360°。磁系和圆筒固定在同一个轴上，安装在皮带机的头部(代替首轮)。磁系结构:一种是磁极沿物料运动方向同极性排列(极性沿轴向是交替排列的)；另一种是磁极沿物料运动方向异极性排列。由于磁极极性沿圆筒方向交替，减少了两端的漏磁，提高了圆筒表面的磁场强度，所以近年来采用后一种排列方式的较多磁滑轮的磁场强度分布曲线磁系圆周方向排列的磁场强度曲线(半周图)(B＝800mm)1—距离磁系表面0mm；2—距离磁系表面10mm；3—距离磁系表面30mm；4—距离磁系表面50mm；5—距离磁系表面80mm分选过程:物料均匀地给到皮带上，当物料经过磁滑轮时，非磁性或磁性很弱的颗粒在离心力和重力的作用下脱离皮带面；而磁性较强的颗粒则受磁力的作用被吸在皮带上，并由皮带带到磁滑轮的下部，当皮带离开磁滑轮伸直时，由于磁场强度减弱而落入磁性产物槽中。在操作时通过调节装在磁滑轮下面的分离板的位置，控制产物的产率和质量。(P133表10-2)应用:永磁磁滑轮适合分选大块(如200～0mm)强磁性物料，在大多数情况下，只能选出可直接丢弃的非磁性产物和尚需进一步处理的中间产物。对于直接入炉的富矿，在入炉前应用这种设备选出混入的废石，以提高入炉矿石的品位。10.1.3永磁双筒干式磁选机组成:辊筒(单筒或双筒)、磁系、分选箱、给料机和传动装置。CTG型永磁筒式磁选机1—电振给矿机；2—无级调速器；3—电动机；4—上辊筒；5，7—圆缺磁系；6—下辊筒；8—选箱辊筒:由2mm厚的玻璃钢制成且在筒面上粘一层耐磨橡胶。由于辊筒的转速高，为了防止由于涡流作用使辊筒发热和电动机功耗增加，这种磁选机的筒皮不采用不锈钢而用玻璃钢或铁锰铝无磁钢。磁系:均由锶铁氧体永磁块组成，其中圆缺磁系由27个磁极按N-S-N极交替形式排列，磁极距为50mm(还有30mm和90mm的)，磁系包角为270°，装在辊筒内固定不动；同心磁系由36个磁极按极性交替变化形式组成，磁极距也是50mm，磁系包角为360°，装在辊筒内，且和辊筒同心安装，可以旋转。分选箱:用泡沫塑料密封。在分选箱的顶部装有管道，和除尘器相连，使分选箱内处于负压状态工作。可调挡板装在分选箱内，其作用是截取分选产物和改变选别流程。磁场特性干式磁选机等高度(距极面相同距离)的磁场强度较湿式磁选机的磁场平稳，磁场梯度大，磁场作用深度小，即干式磁选机的磁极表面磁场力很大，但磁场力随离开极面距离的增加而迅速下降。而湿式磁选机等高度的磁场强度不平稳，特别是筒皮表面处等高度上的磁场强度差别较大，磁场强度随着距极面高度的增加而下降，但不及干选机下降的快，因此湿式磁选机磁场梯度小，磁场作用深度大。CTG-69／5永磁筒式磁选机径向磁场特性(Φ600×900mm)1—筒表面；2—距筒面5mm；3—距筒面10mm分选过程实际应用中，磨细的干物料由电振给料机给到上辊筒进行粗选，磁性颗粒吸在筒面上被带到无极区(圆缺部分)卸下，从磁性产物区排出；非磁性颗粒在离心惯性力的作用下被抛离筒面，从非磁性产物区排出；中间产物则经漏斗给到下辊筒进行再选。由于同心磁系与圆筒的旋转方向相反，因而颗粒受到强烈的离心惯性力和磁翻作用，非磁性颗粒被抛离筒面而进入非磁性产物区，磁性颗粒通过感应排料辊进入磁性产物区。应用这种磁选机主要用于分选粒度较粗的强磁性物料。它和干式自磨机所组成的干选流程具有 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程简单、设备数量少、占地面积小、节水、投资少和成本低等优点，但由于除尘问题没有得到很好的解决，目前已很少应用。这种磁选机也适用于从粉状物料中剔除磁性杂质和提纯磁性材料。在冶金、化工、水泥、陶瓷、砂轮、粮食等工业部门以及在处理烟灰、炉渣等物料方面得到日益广泛的应用。10.1.4磁力脱水槽磁力脱水槽也叫磁力脱泥槽，是一种重力和磁力联合作用的选别设备，广泛应用于磁选工艺中，用来脱除物料中的微细粒级部分，也用作预先浓缩设备。磁力脱水槽的磁源有永磁磁源和电磁磁源2种。永磁磁源有放置于槽体底部的，也有放置在顶部的，而电磁磁源必须放置在顶部。组成:槽体、磁源、给料筒、给水装置、排料装置。永磁磁力脱水槽的塔形磁系由许多铁氧体永磁块摞合而成，放置在磁导板上，并通过非磁性材料(不锈钢或铜)支架支撑在槽体的中下部。给料筒是用非磁性铝板或硬质塑料板制成，并由铝支架支撑在槽体的上部，上升水管装在槽体的底部，共有4根，并在每根水管口的上方装有迎水帽，以便使上升水能沿槽体的水平截面均匀地分散开。排料装置是由铁质调节手轮、丝杠(上段是铁质，下段是铜质)和排料胶砣组成。底部磁系永磁磁力脱泥槽1一平底锥形槽体；2—上升水管；3—水圈；4—迎水帽；5—溢流槽；6—支架；7—磁导板；8—塔形磁系；9—硬质塑料管；10—排矿胶砣；11—排矿口胶垫；12—丝杠；13—调节手轮；14—给矿筒；15—支架CS型永磁脱泥槽结构简图1—磁体；2—磁导体；3—排矿装置；4—给矿筒；5—空心筒；6—槽体；7—返水盘电磁磁力脱水槽的磁源是由装成十字形的4个铁心、套在铁心上的激磁线圈、与铁心连在一起的空心筒组成。铁心支持在槽体上面的溢流槽的外壁上，4个线圈的磁通方向一致，空心筒外部有一个用非磁性材料制成的给料筒，空心筒的内部有一个连接排料砣的丝杠。在丝杠下部还有一个铜质反水盘。线圈通电后在槽体内壁与空心筒之间形成磁场。电磁磁力脱泥槽示意图1—槽体；2—铁芯；3—铁质空心筒；4—溢流槽；5—线圈；6—手轮；7—给矿筒；8—返水盘；9—丝杠；10—排矿装置永磁磁力脱水槽和的磁场强度分布情况底部磁系永磁磁力脱泥槽的磁场强度分布电磁磁力脱水槽的磁场强度分布情况顶部磁系永磁脱泥槽的磁场强度分布特性:两种脱水槽沿轴向的磁场强度都是上部弱下部强；沿径向的磁场强度都是外部弱中间强。永磁磁力脱水槽的等磁场强度线(磁场强度相同点的连线)大致和塔形磁系表面平行，而电磁磁力脱水槽的等磁场强度线在拢料圈周围大致成圆柱面。磁场强度相对弱磁筒式磁选机的磁场强度低许多,为什么?分选原理:磁力脱水槽是磁力和重力联合作用的选别设备。在磁力脱水槽中，颗粒受到的力有重力、磁力和上升水流的作用力。重力作用是使颗粒下沉，磁力作用是加速磁性颗粒的沉降，而上升水流的作用力是阻止非磁性的微细颗粒沉降，并使之随上升水流一起进入溢流中，从而与磁性颗粒分开。同时上升水流还可以使磁性颗粒呈松散状态，把夹杂在其中的非磁性颗粒冲洗出来，从而提高磁性产物的质量。选分过程:浆体由给料管沿切线方向进入给料筒内，比较均匀地散布在脱水槽的磁场中。磁性颗粒在重力和磁力的作用下，克服上升水流的向上作用力，而沉降到槽体底部从排料口(亦称沉砂口)排出；非磁性的微细颗粒在上升水流的作用下，克服重力等作用而与上升水流一起进入溢流中。应用:由于磁力脱水槽具有结构简单，无运转部件，维护方便、操作简单、处理能力大和分选指标较好等优点，所以被广泛地应用于我国各磁选厂中，一般用于分选细粒磁铁矿矿石和过滤前浓缩磁性产物。10.1.5磁团聚重选机磁团聚重选法是利用不同颗粒的磁性和密度等多种性质的差异，综合磁聚力、剪切力和重力等多种分选作用进行分选的方法。实现磁团聚重选法的设备是磁团聚重选机。分选原理：磁团聚重选机从筒体下部水包和给水环沿圆周切向给入由下而上旋转上升的分选水流，在此水流作用下，浆体处于弥散悬浮状态。水流以一定的压力沿切向给入，产生水力搅拌作用，对浆体施以剪切作用力。水流的剪切作用自下而上随着圆周速度的降低，而逐步减弱。剪切作用力的这种变化符合分选机分选过程的需要。分选水流的水压选择以能破坏浆体的结构化状态、不断分散磁聚团、使分选区的浆体处于分散与团聚的反复交变状态为宜。10.1.6预磁器和脱磁器(pre-magnetizer、demagnetizer)10.1.6.1永磁预磁器为了提高磁力脱水槽的分选效果，在入选前将物料进行预先磁化，即使浆体受到一段磁化磁场的作用。浆体中的细颗粒经过磁化后彼此团聚成磁团，这种磁团在离开磁场以后，由于颗粒具有剩磁和较大的矫顽力，所以仍保留下来。进入磁力脱水槽内，磁团所受的磁力和重力要比单个颗粒的大得多，因而可以明显改善磁力脱水槽的分选效果，减少金属流失。产生预先磁化磁场的设备叫预磁器。根据生产实践，不同的物料预磁效果也不同。例如，未氧化的磁铁矿矿石的剩磁值小，预磁效果不显著，所以处理这类矿石的许多选厂不用预磁器。对于焙烧磁铁矿矿石和局部氧化的磁铁矿矿石，因为它们的剩磁和矫顽力值比未氧化磁铁矿矿石的大，预磁效果良好，所以通常在给入磁力脱水槽前进行预磁。10.1.6.2脱磁器物料经过磁化后，保留有剩磁，影响下段作业的进行。比如在阶段磨碎阶段选别流程中，一段选出的磁性产物进入分级机以后，会造成溢流跑粗，影响分选指标。另外,选出的磁性产物进入细筛前如不脱磁，会降低细筛的筛分效率。因此脱磁器在磁选厂中是一种不可缺少的辅助设备。常用的脱磁器有工频脱磁器和脉冲脱磁器两种。磁性颗粒的脱磁磁滞回线脱磁原理根据在不同的外磁场作用下，强磁性矿物磁感应强度B(或磁化强度M)和外磁场强度形成形状相似而面积不等直到为零的磁滞回线的原理进行脱磁。工频脱磁器:当脱磁器通入交流电后，在线圈中心线方向产生方向时时变化，而大小逐渐变小的磁场。矿浆通过线圈时，其中的磁性矿粒受到反复脱磁，最后失去剩磁。脉冲脱磁器:是利用LC振荡的基本原理，用并联电容与脱磁线圈组成并联谐振电路，使脱磁线圈产生衰减振荡的脉冲波，由此产生衰减振荡的脉冲磁场，使磁性物料在线圈里受到高频交换的退磁场作用，最终使剩磁消失。C触发电路DT2T1L220V(E)LZ脉冲脱磁器工作原理图T1、T2—可控硅；C—电容；L—脱磁线圈；D—硅整流；LZ—阻流圈脉冲脱磁器的工作原理如上图所示。在主回路中电容C与脱磁线圈组成并联电路，T1和T2交替通断，其控制系统由触发电路板控制。当T2阻断，T1导通时，电源以220V的电压向电容C充电，当C充电达E时(E为电源电压)；T1阻断，T2导通，C向脱磁线圈L放电，储能于L之中，此时C上电压下降，直至趋近于零；而电感线圈电压上升，当线圈电压EL＝-E时，L通过整流二极管再向电容C反向充电。如此循环不止。实际上LC电路中有电阻存在，振荡过程中其振幅逐渐减小，直到电容电压与线圈电压平衡均趋近于零。物料磁化后，要去掉它的剩磁，所需脱磁器的最大磁场强度应为其矫顽力的5～7倍，而工频脱磁器的磁场强度约在24～32kA/m(最高约在64kA/m)。天然磁铁矿的矫顽力一般在4.0～6.4kA/m，从磁场强度角度上讲，工频脱磁器满足需要。而对焙烧磁铁矿，由于矫顽力高(最高可达16kA/m)，所以使用工频脱磁器的脱磁效果不好。脉冲脱磁器最高磁场强度可达80kA/m以上，满足了焙烧矿对磁场的要求。脉冲脱磁器能量消耗少，脱磁效果好，目前一般磁选厂均采用脉冲脱磁器。10.1.7其他磁选设备一、浓缩磁选机浓缩磁选机是一种用于提高矿浆浓度兼有提高精矿品位作用的磁选设备。目前，国内外使用的浓缩磁选设备大多为传统的逆流筒式磁选机，少数为带有压辊的筒式磁选机。右图为一种高效浓缩磁选机的结构示意图。该设备的特点在于磁场强度高，磁包角大一般为180°~210°，磁极距大即磁场作用深度大，因此对磁性物料的回收率高。试验表明，当待处理物料的浓度在15%~30%，物料粒度-0.045mrn占75%一85%时，经过高效浓缩磁选机浓缩脱水后，浓度可达到50%~75%。高效浓缩磁选机的结构示意图1—给矿箱；2—导流板；3—圆筒；4—永磁体；5—卸矿板；6—阻尼板；7—集矿斗；8—分选板；9—底箱；10—机架；11—溢流口二、磁选柱使用弱磁场磁选设备分选强磁选铁矿石时，有效克服非磁性颗粒的机械夹杂现象，是提高最终精矿铁品位的关键之一。由于永磁筒式磁选机的磁场强度比较高，在分选过程中存在较强的磁化磁团聚现象；而磁力脱水槽和磁团聚重力选矿机因采用恒定磁场，允许的上升水流速度小，只能分出微细粒级脉石及部分细粒连生体。所以，在这些设备的分选过程中，都不同程度的存在磁聚团中夹杂连生体颗粒和单体脉石颗粒的现象，不能彻底解决非磁性夹杂问题，从而降低了精矿品位。磁选柱就是为了更好地解决强磁性铁矿石分选过程中的非磁性夹杂问题而研制的。结构：磁选柱是一个由外套和多个励磁线圈组成的分选内筒、给排矿装置及电控柜构成的一种电磁式磁重分选设备，其结构如右图所示。原理：磁选柱的突出特征在于：分选筒、励磁线圈和外套各分为上下两组的形式组成；上下励磁线圈设置在上下分选筒外侧；励磁线圈由与之联接的可用程序控制的电控柜供电，励磁线圈的极性是一致的或有1～2组极性相反的。由于励磁线圈借助顺序通断电励磁，在分选柱内形成时有时无、顺序下移的磁场力，允许的上升水流速度高达20～60mm/s，从而能高效分出连生体，获得高品位的磁铁矿精矿，但存在耗水量较大设备高度较高的问题。分选过程：设备运行时，矿浆由给矿斗进入磁选柱中上部，磁性颗粒，尤其是单体磁性颗粒在由上而下移动的磁场力作用下，团聚与分散交替进行，再加上上升水流的冲洗作用，使夹杂在磁聚团中的脉石、细泥、贫连生体颗粒不断地被剔除出去。分选出的尾矿从顶部溢流槽排出，精矿经下部阀门排出。三、磁场筛磁场筛选机分选原理图如下图。磁场筛选机与传统磁选机的最大区别在于这种设备不靠磁场直接吸引，而是在只有常规弱磁场磁选机的磁场强度几十分之一的均匀磁场中，利用单体解离的强磁性铁矿物颗粒与脉石及贫连生体颗粒磁性的差异，使前者实现有效磁团聚，增加它们与脉石及贫连生体颗粒的尺寸差和密度差，然后利用安装在磁场中、筛孔比给矿中最大颗粒的尺寸大许多倍的专用筛分装置，使形成链状磁团聚体的强磁性铁矿物沿筛面运动，从而进入精矿箱中；不能形成磁团聚体的单体脉石和贫连生体颗粒透过筛面，经尾矿排出装置排出。生产实践表明，这种设备能有效分离夹杂于磁铁矿选别精矿中的连生体,对已解离的单体磁铁矿颗粒实现优先回收，提高铁精矿的品位。磁场筛选机分选原理示意图10.2强磁场磁选设备10.2.1电磁盘式强磁场磁选机盘式磁选机是生产中使用较多的干式强磁场磁选设备。它有单盘(φ900mm)、双盘(φ576mm)和三盘(φ600mm)3种。φ576mm双盘已有系列产品，应用较广。结构磁选机的主体部分由“山”字形磁系、悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽(或皮带)组成。磁系和圆盘组成闭合磁路。圆盘好像一个翻扣的带有尖边的碟子，其直径比振动槽的宽度约大一半。圆盘用专用的电动机通过蜗轮蜗杆减速箱传动。转动手轮可使圆盘垂直升降(调节范围0～20mm)，用来调节圆盘和振动槽或磁系之间的距离，调节螺栓可使减速箱连同圆盘一起绕心轴转动一个不大的角度，使圆盘边缘和振动槽之间的距离沿原料前进方向逐渐减少。为了预先分出给料中的强磁性矿物，防止强磁性矿物堵塞圆盘边缘和振动槽之间的间隙，在振动槽的给料端装有弱磁场磁选机(现场称给料圆筒)。结构为了预先分出给料中的强磁性物料，以防止它们堵塞圆盘边缘和振动槽之间的间隙，在振动槽的给料端装有弱磁场磁选机(现场也称给料圆筒)。入选物料经给料斗下部的闸门给到永磁分选筒，强磁性物料被分选出来，经斜槽落入首部强磁性产品接料斗，弱磁性物料在重力和离心力的作用下，落到筛子上。筛上物由筛框一侧排到接料斗中，筛下物(弱磁性物料)由振动槽带到磁盘下面的强磁场区分选。磁性物料被吸到圆盘上，带至侧面弱磁场区，在重力和离心惯性力的作用下，落到两侧的接料斗中，非磁性物料则沿给料槽直至尾部进入接料斗中。分选过程双盘磁选机操作中调节的主要因素有给料层厚度、磁场强度、工作间隙、振动槽的振动速度①给料层厚度被选物料粒度较粗时，给料层可以厚一些；给料粒度细时应薄一些。一般处理粗粒物料时，给料层厚度以不超过最大粒度的1.5倍为宜。为了保证处理量不致于过低，中等粒级物料的给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，而细粒级物料可达10倍左右。原料中若磁性组分含量低，给料层应薄些,如过厚，则处于最下层的磁性颗粒，不但受到磁力较小，而且除自重外，还受到上面非磁性颗粒的压力，不能被吸出,降低磁性组分的回收率。磁性组分含量高时，给料层可以适当厚些。②磁场强度当双盘磁选机的工作间隙一定时，两极间的磁场强度决定于线圈的安匝数。由于匝数是不可以调节的，所以只有通过改变电流的大小来调节磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。处理磁性强些的物料或用在精选作业时，应采用较弱的磁场强度。而处理磁性弱些的物料或用在扫选作业时，则应该采用较强的磁场强度。③工作间隙电流一定时，改变工作间隙的大小可使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。减少工作间隙会使磁场力急剧增加。工作间隙的大小决定于被处理物料的粒度和作业要求。处理粗粒物料时应大些，处理细级别物料时应小些。扫选时，应尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减少两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性颗粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产物的质量，但同时要适当增加电流强度,以保持工作间隙的磁场强度稳定。④振动槽振动速度振动槽振动速度的大小决定了颗粒在磁场中的停留时间，也就是决定了磁选机的处理能力。振动槽的振次与振幅的乘积愈大，则振动速度愈大，颗粒所受的机械力也愈大，导致颗粒在磁场中的停留时间愈短。通常扫选时因给料中连生体较多，磁性较弱，为提高回收率，振动速度应低些。精选时给料中单体颗粒较多，磁性较强，振动速度可适当加快。处理细粒物料时，振次宜高，以利于物料层松散，但振幅应小些。反之，处理粗粒物料时，振次宜低，振幅应大些。10.2.2琼斯(Jones)型湿式强磁场磁选机琼斯湿式强磁场磁选机首先是在英国发展起来的，由德国洪堡公司制造。这种磁选机的外型尺寸为6300mm×4005mm×4250mm，转盘直径为3170mm，处理能力为100～120t/h。结构：这种磁选机的机体由一钢制的框架组成，在框架上装2个U形磁轭，在磁轭的水平部位上，安装4组励磁线圈，线圈外部有密封保护壳，用风扇吹风冷却。在2个U形磁轭之间装有上下2个转盘，转盘起铁心作用，与磁轭构成闭合磁路。分选箱直接固定于转盘的周边，因此，分选箱与极头之间只有一道空气间隙。转盘和分选箱通过蜗轮蜗杆传动装置和垂直中心轴驱动，在U形磁轭之间旋转。分选过程：浆体从磁场的进口处给入，通过分选箱内的齿板缝隙，非磁性颗粒不受磁场的作用，流至下部的产品接受槽中成为非磁性产物。磁性颗粒被吸附于齿板上，并随分选箱一起移动，在脱离磁场区之前(转盘转动约60°)，用压力水清洗吸附于齿板上的磁性颗粒，将其中夹杂的非磁性颗粒和连生体颗粒冲洗下去成为中间产物，进入中间产物接受槽。当分选箱转到磁中性(即H＝0)区时，设有冲洗装置，用压力水将吸附于齿板上的磁性颗粒冲下成为磁性产物。这种磁选机磁场空隙的最大磁场强度可达960kA/m，转盘转速为0.05～0.07ｒs-1，齿板尖角80°～100°，齿板缝隙宽度一般为1～3mm。10.2.3萨拉(Sala)转环式高梯度强磁场磁选机这种设备是由美国麻省理工学院与Sala磁力公司合作研制成功的。结构：这种设备具有一个有若干个分选箱的转环，分选箱内装入钢毛聚磁介质。转环可以穿过由鞍形线圈组成的包铁电磁体，磁铁线圈由可以进行水冷的空心铜导线组成。鞍形磁体产生磁通，当装有钢毛介质的转环连续不断地进出鞍形磁体造成的磁化空间时，钢毛介质被磁化，并将磁性颗粒收集在钢毛上，随着转环旋转，钢毛被带出磁场，磁性产物被冲洗水冲入接料槽中。非磁性产物在磁化空间通过非磁性产物管时进入相应的接料槽中。　与琼斯型强磁场磁选机比较，萨拉转环式高梯度强磁场磁选机的主要特点是：(1)磁场的方向和矿浆流的方向平行，矿浆流直接冲刷介质，在整个分选空间内，各点的磁场强度和矿浆流都保持均匀一致；(2)钢毛介质只占分选空间体积的5%~12%，钢毛介质比表面积大，因此处理量大；(3)磁体漏磁少，钢毛剩磁低，当转环分选箱离开磁场时，磁场很快消失，甚至不用高压水就能洗净磁性物料；(4)磁化体积是一个独立系统,可以不受影响地做大或做小，且转环不是磁路的组成部分，可以做得很轻，这样减少了设备的质量。　　琼斯型磁选机对-30μm的细粒级弱磁性颗粒的回收效果差，而萨拉转环式高梯度强磁场磁选机则能有效地回收微细粒级的弱磁性颗粒。10.2.4SLON型立环脉动高梯度磁选机（P167、168）（赣州立环磁电设备高技术有限责任公司）组成：这种设备主要由脉动机构、激磁线圈、铁轭、转环和各种料斗、水斗组成。立环内装有导磁不锈钢板网介质(也可以根据需要充填钢毛等磁介质)。转环和脉动机构分别由电机驱动。平环强磁机磁介质容易堵塞该机的转环采用立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗磁性精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来。该机的脉动机构驱动矿浆产生脉动，可使位于分选区磁介质堆中的矿粒群保持松散状态，使磁性矿粒更容易被捕获，使非磁性矿粒尽快穿过磁介质堆进入到尾矿中去。过程：设备工作时，转环作顺时针旋转，矿浆从给料斗给入，沿上铁轭缝隙流经转环，其中的磁性颗粒被吸在磁介质表面，由转环带至顶部无磁场区后，被冲洗水冲入磁性产物斗中。同时，当给料中有粗颗粒不能穿过磁介质堆时，它们会停留在磁介质堆的上表面，当磁介质堆被转环带至顶部时，被冲洗水冲入磁性产物斗中。特点１（脉动）：当鼓膜在冲程箱的驱动下作往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室内的矿浆便作上下往复运动，从而使物料在分选过程中始终保持松散状态，这可以有效地消除非磁性颗粒的机械夹杂，提高磁性产物的质量。此外，脉动还有效地防止了磁介质的堵塞。矿浆在选矿区的流速一个脉动周期内矿浆实际流速如下图所示，图中水平轴下方的阴影部分表示矿浆的实际流速与给矿方向相反。非磁性矿粒夹杂的形成1.磁介质2.磁性矿粒3.非磁性矿粒当时，分选区的矿浆不断变换流速方向，可有效降低介质中非磁性矿粒的机械夹杂，反向脉动力的存在能产生一个松散力，使非磁性矿有更多的机会进入尾矿，从而提高磁性精矿的品位，避免堵塞。脉动冲次对选矿指标的影响特点２（尾矿液面自动调节）：为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要。为此，SLon立环脉动高梯度磁选机通过调节非磁性产物斗下部的阀门、给料量或漂洗水量来实现液位调节。同时，这种设备还有一定的液位自我调节能力，当外部因素引起矿浆面升高时，非磁性产物的排放有阀门和液位斗溢流面2种通道；当矿浆面较低时，液位斗不排料，非磁性产物只能经阀门排出。另外，矿浆面较低时，液面至阀门的高差减小，非磁性产物的流速自动变慢。分选原理：SLon立环脉动高梯度磁选机的分选区大致分为受料区、排料区和漂洗区3部分。当转环上的分选室进入分选区时，主要是接受给料，分选室内的磁介质迅速捕获矿浆中的磁性颗粒，并排走一部分非磁性产物；当它随转环到达分选区中部时，上铁轭位于此处的缝隙与大气相通，分选室内的大部分非磁性产物迅速从排料管排出；当分选室转至漂洗区时，脉动漂洗水将剩下的非磁性颗粒洗净；当它转出分选区时，室内剩下的水分及其夹带的少量颗粒从中间产物斗排走；中间产物可酌情排入非磁性产物、磁性产物或返回给料；选出的磁性产物一小部分借重力落入磁性产物小斗中，大部分被带至顶部被冲洗至磁性产物大斗。10.2.5CS-1型电磁感应辊式强磁场磁选机我国研制的CS-1型湿式感应辊式强磁场磁选机是大型双辊湿式强磁场磁选机。目前该机已较成功地应用于锰矿石的分选实践中。对于其它中等粒级的弱磁性物料(如赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿)以及钨锡的分离、锡与褐铁矿的分离等。组成：给料箱、分选辊、电磁铁芯和机架等磁系：电磁铁芯、磁极头与感应辊组成的。感应辊和磁极头均由工业纯铁制成。2个电磁铁芯和2个感应辊对称平行配置，4个磁极头连接在2个铁心的端部，感应辊与磁极头组成“口”字形闭合磁路，2个感应辊与4个磁极头之间构成的间隙就是4个分选带。由于没有非选别用的空气隙，所以磁阻小、磁能利用率高。这种设备的适宜给料粒度为5～0mm，分选间隙为14～28mm，感应辊直径为375mm，磁场强度为800～1488kA/m。分选过程：分选物料时，原料由给料辊将其从给料箱侧壁的桃形孔引出，沿溜板和波形板给入感应辊和磁极头之间的分选间隙后，磁性颗粒在磁力的作用下被吸到感应辊齿上，并随感应辊一起旋转，当离开磁场区时，在重力和离心惯性力等机械力的作用下脱离辊齿，卸入磁性产物箱中,非磁性颗粒随浆体流通过梳齿状的缺口流入非磁性产物箱内，然后分别从磁性产物箱、非磁性产物箱底部的排料阀排出。应用：CS-1型湿式感应辊式强磁场磁选机对中等粒度的氧化锰矿石和碳酸锰矿石有较好的选别效果。也可用于分选中等粒级的赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿等弱磁性物料，或者用于作钨矿物与锡矿物、锡矿物与褐铁矿的分离设备。第3讲医学超声成像技术南方医科大学汇报人姓名主要内容超声成像基本原理——超声回波法医学超声设备的分类超声诊断仪的主要参数Part.01超声成像基本原理——超声回波法超声回波法把几兆赫至几十兆赫的高频声脉冲发射到生物体内，再接收反射波（回波），这种方法称为超声脉冲回波法。脉冲宽度：几微秒脉冲间隔：几百微秒（接收放大器处理回波的时间）脉冲回波法最早较早是应用于雷达和声纳。回波时间t、探测距离L的关系，c为声速超声回波法示意图仪器基本框图发射通道：时钟电路（同步脉冲发生器）、发射器（高频脉冲发生器）、换能器（探头）接收通道：接收换能器、射频放大器（RFA）、检波及抑制电路、视频放大器（UFA）Part.022医学超声设备的分类A型超声A型超声诊断仪因其回声显示采用幅度调制(AmplitudeModulation)而得名。A型显示是超声诊断仪最基本的一种显示方式，即在阴极射线管(CRT)荧光屏上，以横坐标代表被探测物体的深度，纵坐标代表回波脉冲的幅度，故由探头(换能器)定点发射获得回波所在的位置可测得人体脏器的厚度、病灶在人体组织中的深度以及病灶的大小。根据回波的其他一些特征，如波幅和波密度等，还可在一定程度上对病灶进行定性分析。由于A型显示的回波图，只能反映局部组织的回波信息，不能获得在临床诊断上需要的解剖图形，且诊断的准确性与操作医师的识图经验关系很大，因此其应用价值已渐见低落，即使在国内，A型超声诊断仪也很少生产和使用了。M型超声M型超声成像诊断仪适用于对运动脏器，如心脏的探查。由于其显示的影像是由运动回波信号对显示器扫描线实行辉度调制，并按时间顺序展开而获得一维空间多点运动时序（motion-time）图，故称之为M型超声成像诊断仪，其所得的图像也叫做超声心动图。M型超声诊断仪发射和接收工作原理与A型有些相似，不同的是其显示方式。对于运动脏器，由于各界面反射回波的位置及信号大小是随时间而变化的，如果仍用幅度调制的A型显示方式进行显示，所显示波形会随时间而改变，得不到稳定的波形图。因此，M型超声诊断仪采用辉度调制的方法，使深度方向所有界面反射回波用亮点形式在显示器垂直扫描线上显示出来，随着脏器的运动，垂直扫描线上的各点将发生位置上的变动，定时地采样这些回波并使之按时间先后逐行在屏上显示出来。图中可以看出，由于脏器的运动变化，活动曲线的间隔亦随之发生变化，如果脏器中某一界面是静止的，活动曲线将变为水平直线。M型超声诊断仪对人体中的运动脏器，如心脏、胎儿胎心、动脉血管等功能的检查具有优势，并可进行多种心功能参数的测量，如心脏瓣膜的运动速度、加速度等。但M型显示仍不能获得解剖图像，它不适用于对静态脏器的诊查。B型超声为了获得人体组织和脏器解剖影像，继A型超声诊断仪应用于临床之后，B型、P型、BP型、C型和F型超声成像仪又先后问世，由于它们的一个共同特点是实现了对人体组织和脏器的断层显示，通常将这类仪器称为超声断层扫描诊断仪。虽然B型超声成像诊断仪因其成像方式采用辉度调制(BrightnessModulation)而得名，其影像所显示的却是人体组织或脏器的二维超声断层图(或称剖面图)，对于运动脏器，还可实现实时动态显示。C型超声C型扫查，又称C型显示，“特定深度扫查”(constantdepthmode)。与B型扫查一样都是辉度调制的二维切面象显示方式，所不同的是B型扫查所获得的是超声波束扫查平面本身的切面象，即纵向切面象。可惜由于C型扫查的灵敏度较低，显象速度不易提高，使C型扫查技术的发展受到限制。D型超声D型超声成像诊断仪也即超声多普勒诊断仪，它是利用声学多普勒原理，对运动中的脏器和血液所反射回波的多普勒频移信号进行检测并处理，转换成声音、波形、色彩和辉度等信号，从而显示出人体内部器官的运动状态。超声多普勒诊断仪主要分为3种类型：即连续式超声多普勒(continuouswavedoppler)成像诊断仪脉冲式超声多普勒(pulsedwavedoppler)成像诊断仪实时二维彩色超声多普勒血流成像(colordopplerflowimage)诊断仪。F型超声F型扫查，又称F型显示。它与C型扫进原理上是相似的。区别仅在于：在扫查一幅图像的过程中，C型扫查平面距探头的深度是不变的，而F型扫查面距探头的深度是一变量，不是一个常量。根据成像需要可作相应变动，从而可获得斜面、曲面的F型图像P型超声又称P型显示，它可视为一种持殊的B型显示，超声换能器置于圆周的中心，径向旋转扫查线与显示器上的径向扫描线作同步的旋转。主要适用于对肛门、直肠内肿瘤、食道癌及子宫颈癌的检查，亦可用于对尿道、膀胱的检查。P型超声诊断仪所使用的探头称为径向扫描探头，如尿道探头，直肠探头都属于径向扫描探头。扫描时探头置于体腔内，如食道、胃或直肠等。Part.013超声诊断仪的主要参数主要参数表征超声诊断仪性能的参数，从大的方面可分为三类，这就是：声系统参数图像特性参数电气特性参数在众多的参数中，我们只讨论其中几个主要参数。声系统参数：声输出的强度、总功率等；超声场的时频特性，如波型、持续时间、脉冲重复频率、脉冲形状、频率、脉冲带宽等；声场分布特性，如换能器类型、波束形状、聚焦特性、景深等。图像特性参数：分辨力；位置 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 精度；深度测量精度；帧频；存贮器的容量；图像处理能力。电气特性参数：灵敏度；增益及TGC指标；压缩特性及动态范围；显示器的动态范围；系统的带宽等。Part.02几个主要参数动态范围显示信号的最大水平与最小水平的比称为动态范围(DynamicRange,DR)，DR描述了信号幅度变化的大小，一般用分贝[dB]值表示。式中：Umax—信号最大值，Umin—信号最小值生物组织的声界面特性，组织吸收（超声衰减）特性及探测深度决定了信号的动态范围因此动态范围DR通常由两个部分组成：声界面特性（声阻抗差）所确定的信号幅度变化（SDR）超声在组织传播过程中衰减所引起的信号幅度变化，超声传播衰减取决于组织特性（超声衰减系数）与传播距离（L）由此超声回波总动态范围可写为：DR=2L+SDR对动态范围的影响因素超声在生物组织中传播所产生的全部回波；超声发射功率、接受放大器的等效输入噪声；终端显示装置的动态范围；动态压缩方法时间增益控制——补偿传输衰减幅度增益控制——使有用信号相对压缩线形范围线性范围，一般指的是仪器中放大器线性范围，它给出放大器输入信号和输出信号之间成线性关系的区域。即Uo=KUi线性关系也用分贝值来表示式中：Umax—信号最大值，Umin—信号最小值，可见线性放大器的线性范围即是动态范围当输出信号的最大幅度保持不变时，输入信号的线性范围将随着K值的减小而增大。分辨率分辨力指成像系统能分辨空间尺寸的能力，即能把两点区分开来的最短距离。超声显像仪的分辨力是衡量其质量好坏的最重要的指标，分辨力越高，越能显示出脏器的细小结构。超声成像的分辨力有横向分辨力和纵向分辨力之分。前者是指垂直于超声脉冲束方向上的分辨力，后者是沿波束轴方向上的分辨力。这两种分辨力的大小差别很大，纵向分辨力总是优于横向分辨力。而且，垂直于波束轴的两个维上的横向分辨力也往往不同。影响横向分辨力和纵向分辨力的因素各不相同，横向分辨力又称侧向分辨力，它表示区分处于声束轴垂直的平面上的两个物体的能力。超声波束直径尺寸直接影响横向分辨力，波束直径越细，能分辨的尺度越小，横向分辨力越高。影响横向分辨率的因素显示荧光点尺寸的影响波束直径尺寸的影响动态范围的影响仪器的图像质量主要取决于横向分辨力。横向分辨力好，图像细腻，小结构就能显示清楚。横向分辨力主要由换能器的尺寸、形状、发射频率、聚焦等因素决定。当显示屏光点尺寸较大时，也会影响横向分辨力。此外，随着深度的增加，脉冲频谱中的各种频率成分的衰减情况也不同，这个因素也潜在地影响着横向分辨力。现代化的显像仪横向分辨力可优于2mm。纵向分辨力又称轴向分辨力或距离分辨力，表示在声束轴线方向上对相邻两回声点的分辨力。纵向分辨力与发射超声频率有关，因为声波的纵向分辨力理论极限为声波的半波长。频率越高，波长越短。纵向分辨力与超声脉冲的持续时间有关，脉冲持续时间越短，即脉冲越窄，纵向分辨力越高。超声脉冲持续时间与发射电脉冲宽度及换能器阻尼有关。影响纵向分辨率的因素脉冲宽度的影响增益大小的影响色散吸收对横向、纵向分辨率的影响吸收与频率的关系——频率越高，吸收越强；频谱中心向低频偏移；波束变宽；前沿变坏；理想的情况下，工作频率越高，分辨率越高；生物组织的平均衰减系数接近1dB/cm·MHz；频率3MHz—深度20cm—衰减60dB，94%频率10MHz—深度20cm—衰减200dB，99.5%在大多数情况下，最佳工作频率就是超声波穿透深度不超过200个波长时就能达到被探测脏器的那个频率；例如：频率为3MHz时，波长是0.51mm它能够形成102mm深处组织的良好图像。带宽工作频率超声诊断仪的工作频率，根据两个方面因素作最佳的选择。首先，从分辨力的角度说，增高频率，可以改善分辨力。频率越高，波长越短，则波束的指向性越好（近场距离大，而发散角小），横向和纵向分辨力都能提高。其次，从穿透深度的角度来看，工作频率越高，则衰减成正比地增加，必然使探测深度减小。若要求较大的穿透深度，就得取较低的工作频率。因此，在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 中不得不在工作深度与频率之间取合理的折衷。比如眼科应用中，所要求深度小，可以用高频率以提高分辨力，一般用10MHz。而要穿透较大深度（如腹腔）时，则只能取较低工作频率。通用B型超声诊断仪的工作频率一般在3.5MHz，有些诊断仪配有多种不同频率的探头以满足不同检查深度的需要。常用超声诊断仪的超声频率；动态范围分辨率(波长mm)频率(MHz)10dB20dB30dB1.52.53.010.253.754.52.50.91.51.850.450.750.9100.2750.3750.45作用距离（穿透深度）指仪器发射的超声波束可以穿透并能显示出回声图像的被测介质深度。超声医学成像系统的作用距离，通常要满足处于相当深度上的各种器官的成像需要，如腹部成像就需要有20cm的工作距离，而用于眼球的深度为10cm。影响作用距离的主要因素是脉冲信号在传播途中的衰减，这是由于组织的吸收、反射、折射、散射等原因引起的。要提高仪器的探测深度，有三个方面的途径。降低工作频率。但降低工作频率，则分辨力也随之降低，这是一个限制。提高接收机的灵敏度和扩大动态范围，使能接收较远距离的微弱的反射信号，但这要受到换能器噪声的限制，信噪比极限对诊断超声的最大穿透深度上的限制为300个波长左右。加大发射功率，使远距离的微小声阻抗差也能产生较强反射，从而使更远距离的病灶也能被探测到，但要考虑安全剂量的限制。考虑到各方面的指标，应合理选取作用距离。脉冲重复频率指脉冲工作方式超声仪器每秒钟重复发射超声脉冲的次数，即探头激励脉冲的频率。重复频率主要取决于所需探测的最大深度以及扫描的回扫时间。设最大深度L=20cm，超声速度c=1540/s，则探测最大深度所需时间为2L/c，最大重复频率为：重复频率过高，会造成多重界面的重复反射而互相干扰，使回波图形混乱和模糊。通常选用频率在50~2000Hz之间。M型超声多采用1000次/s，脉冲持续时间1.5微秒。断层显像仪为了提高帧频，选用3000Hz帧频成像系统每秒钟可以成像的帧数称为帧频。动画显示：画面帧频必须达到一定的数目电视------30帧/秒电影------24帧/秒通常帧频>10帧/秒，为实时成像系统；帧频<10帧/秒，为静止成像系统。超声波在生物体内往复的时间如果把诊断的深度定为15cm的话，则0.15(m)×2/1540(m/s)=1/5133s(每秒可接收5133次超声波发送/接收信号)，假设生物体内声波的速度为1540m/s如果每秒钟发出5133束超声波束的话，则每一幅图像均可从100束超声波得到：5133/100=51帧/秒，因此，速度比电视和电影要快。超声在人体组织中传播的速度，平均为1540m/s。声波到达1cm的距离在返回发出点，需要时间13μs。设要求穿透深度Lcm，则形成一条声线需13Lμs，再设每幅像需要有N条线，则形成一幅像需13NLμs，故帧频F即每幅像所需时间的倒数为帧频、线数和穿透深度三者的乘积是一个常数像质—指一幅图像中所含有线的数量多少，帧频F(Hz)，探测深度L(cm)，线数N的关系。对比度——区别两种相邻介质结构的能力，和介质的声特性阻抗有关；信噪比S/N——随机噪声、相关噪声灵敏度——对微小信号的放大能力医学超声设备的分类医学超声影像设备根据其原理、任务和设备体系等，可以划分为很多类型。以获取信息的空间分类(1)一维信息设备如Ａ型、Ｍ型、Ｄ型。(2)二维信息设备如扇形扫查Ｂ型、线性扫查Ｂ型、凸阵扫查Ｂ型等。(3)三维信息设备即立体超声设备。按超声波形分类(1)连续波超声设备如连续波超声多谱勒血流仪。(2)脉冲波超声设备如Ａ型、Ｍ型、Ｂ型超声诊断仪。按利用的物理特性分类(1)回波式超声诊断仪如Ａ型、Ｍ型、Ｂ型、Ｄ型等。(2)透射式超声诊断仪如超声显微镜及超声全息成像系统。(1)A型超声诊断仪(2)M型超声诊断仪(3)B型超声诊断仪按医学超声设备体系分类