深锥浓密机的检修作业规程

第十三篇深锥浓密机第一章设备简介一、设备简介高效沉降槽是应用于氧化铝冶炼工程中赤泥分离、洗涤工序重要设备，是保证和提高氧化铝质量和产量核心设备。与普通型沉降槽相比较：高效沉降槽核心技术之一是选取恰当进料压力使料将通过文丘里稀释系统进入沉降槽加料井，运用沉降槽中上清液将进料浆液稀释到一定固体含量，进而提高物料沉降速度。进入沉降槽内固体粒子开始下沉并逐渐浓缩，依托耙机转动把沉降在大椎体上固体不断刮究竟流口持续排出槽外，而精液从溢流口不断流出，完毕固液分离任务。高效沉降槽另一核心技术是运用高效絮凝剂及其先进制备和添加方式，使絮凝物形成过程中絮状物达到最小化破坏限度，提高赤泥压缩性能，减少沉降槽底流液固比，使其通过液量是同样面积普通沉降槽10倍以上。此外，为适应高效沉降槽中泥位，及增高刮泥阻力，设计了多点传动大输出扭矩减速箱和耙机。洗涤效率高：高效沉降槽液面高、压强大，在对微细颗粒物料分离方面明显优于普通沉降槽，在寒冷地区或现场改造受场地限制状况下优越性更大。动力大，不死机：一台主机由2-4个动力源驱动，与单点驱动相比主机体积缩小几倍，而在慢转速作用下，使扭矩增长数倍有单点传动几十万N.M增长到几百万N.M，有效地解决了因沉降槽结疤脱落而卡死耙机现象构造先进：主机两开箱体以便解体检修，回转支承具备三个座圈，能承担几十吨轴向力和几十万N.M倾覆力矩，与之配套减速机为行星齿轮减速机，体积小、速比大。整机运转平稳可靠，经久耐用。大减速机装有扭矩传感器，并与DCS联网使用，精确控制耙机扭矩变化状况，及时配合操作参数，控制沉积泥浆与排出泥浆平衡，保证刮泥耙扭矩在设定范畴内，一旦浮现操作不当或意外事故，使刮泥耙扭矩加大时，还可以及时报警、停车，保证机械部件安全。二、合用范畴第1条本规程合用于Φ16M*14M及Φ16M*16M深锥浓密机检修。第2条电动机维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其她附属装置维护检修参照关于规程执行三、构造和驱动原理第1条深锥浓密机重要有如下某些构成：3.1传动装置：电机、减速机、回转支承、小齿轮轴、箱体、齿轮、力矩传感器、信号解决器3.2耙机：主轴、长臂、短臂、钢板、拉杆等构成3.3进料静态混合器：E-DUO第2条驱动原理各动力源以同步转速通过扭矩传感器将动力送到各大速比减速机，经减速机减速后，再将动力传递给小齿轮，小齿轮带动大齿轮转动，再通过将大齿轮和输出轴连接在一起连扳，使输出轴随大齿轮一起带动固定在输出轴上耙机转动，以达到慢速大扭矩，刮走沉降在锥体内赤泥目。四、润滑与维护1、主机齿轮副、回转支承及小齿轮下部轴承采用油池润滑2、小齿轮上部轴承用油脂泵强制润滑。3、减速机有独立润滑系统，加油时以机油窗中线±5mm控制油位高度。4、应按指定油位，加足合格润滑油。5、主箱体内使用等同于ISOVGA460润滑油6、一二级减速机内使用等同于ISOVGA220润滑油。7、电动油脂泵普通出厂前已加少量润滑脂，开车前请在油脂泵内注入同等型号润滑脂；注入润滑脂时请参阅油脂泵《使用阐明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 》。润滑油脂推荐使用0#锂基脂，油脂泵程控器上应设定加油间隔为12-24小时（即程控器显示为720-1440分钟），润滑脂必要定期补充。8、定期检查控制箱内部各电器元件电器性能，不符合规定应更换。9、减速机开机后应注意观测循环油与否流动，不得无循环油运转。初次加油后运转150-300小时，应重新清洗换油，后来使用中应定期检查油质量。普通状况下，对于长期持续工作，须每4000-6000小时换油一次。减速机应加入与本来使用牌号相似油。10、减速机运转中应随时注意油位、油温变化，油位低应及时补充润滑油。油温长期居高（80℃以上）不下，应采用相应冷却办法。如因故障使减速机居高不下，应及时停机，排除故障后，再行开机。11、在主机和减速机运转中要注意观测油位、温升和声响与否正常、电流与否稳定，如发现异常，应及时采用办法停机检查，排除故障，不得带病运转。主机报警后应及时采用卸载办法，不得长时间超载运转。12、经常检查紧固件与否有松动，密封件与否有渗漏破损等状况，发现后要及时解决。13、轴承寿命终了时，电机运营时噪声明显增大，应更换轴承。14、每年定期解体检查各易损部件破损状况、轴承间隙和润滑状况，排除各部隐患，做好检修 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。15、耙机每年检查一次，检查耙机刮板（叶片）磨损状况，，叶端容许磨损量≤10mm，叶片中磨损沟槽深≤3mm，过损者应及时更换。16、在设备每次起动时，注意观测设备应无异常，电机应无受潮，行程开关应灵活。如设备有异常状况，在没有确认无问题前不得开车。实际操作时，应经常观测电机电流值，若过载应及时解决。17、主机和减速机均可持续工作，开机前一定认准旋转方向，不得反转。18、电机电源为380V50HZ,三相四线制。19、用500兆欧 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 测量电机绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则应对定子绕组进行干燥解决，干燥解决时温度不得超过120℃。20、电气控制箱面板上设立了急停按钮，以便现场发生异常状况时能及时停车。21、建立设备维修档案，及时详尽地记录每次检修状况，更换零部件状况及突发事故解决状况和时间。掌握设备运转规律和易损件磨损规律，对保证设备长期处在良好状态下正常运转，将起到不可代替作用。第二章完好原则1．零、部件主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合规定。基本稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术规定。防腐、防冻设施完整有效，符合规定。电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。2.运营性能设备出厂应达到铭牌规定，或满足正常生产需要。设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合规定，在环境温度≤40℃时，轴承温度不超过75℃。设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。各部温度、压力、转速、电流等运营参数符合规定。3.技术资料设备档案、检修及验收记录齐全、精确。设备运转有记录。设备易损配件有图纸。设备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 、维护检修规程齐全。4.设备及环境浓密机周边清洁、无杂物，润滑油站周边无油污。基本和底座表面及周边无积水、废液及其他杂物等。保持减速机、箱体、主电机等设备清洁无灰尘及油污。设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，禁止擦洗和触摸。各种标记规范，清晰。第三章检修周期内容第1条检修周期普通按如下规定执行：检修周期检修类别检修周期（月）小修3-5中修5-12大修24～36清理周期检修类别检修周期（月）分离沉降槽3-5公备沉降槽5-1224～36第2条检修内容一、小修1.检修紧固各零部件螺栓；2.检查浓密机减速机内油位，并及时补给；3.检查油脂泵工作状态，并清洗油脂泵有关附属设施。二、中修1.更换减速机油封；2.对一、二级减速机拆卸检查；3.焊接中心筒刮板；4.焊接中心下料筒及拉杆；5.更换浓密机齿轮箱内润滑油；6.涉及小修项目。三、大修1.检查电机轴承润滑状况；2.更换减速机高速轴轴承；3.校正加料井筒体，对静态混合器进行更换；4.依照耙机刮板磨损状况，更换耙机刮板；5.更换轴头轴套；6.涉及中修项目。第四章检修质量原则及检修安全注意事项第一节检修质量原则第3条检查桥架和驱动头底板连接尺寸与否符合图纸尺寸，同步检查桥架水平限度和偏移状况与否符合规定（桥架上主机安装平面水平偏差应≤1%,桥架中心与槽体中心偏差≤±5mm）。第4条驱动设备应竭力达到平衡，以避免不平衡力作用在驱动外体和轴承上。应避免不平衡力和不恰当润滑对轴承和外体导致伤害。必要时，通过调节水平螺栓来调节水平度。使驱动设备实现较抱负平衡，安装螺栓两侧应垫上垫片，驱动设备底基和安装表面之间垫片应保证接触面积越大越好。第5条在进行最后调节时，应均匀、小心拧紧螺栓。拧力不平衡时，也许会导致轴承滚道变形，减少轴承寿命。在最后调节完毕，所有螺栓已拧紧后，水平调节螺栓应松弛达到无力作用其上。各预紧螺栓拧紧力应分三步进行，第一步拧紧最后预紧力（或力矩）40%，第二步拧紧到70%，第三步达到100%。本机螺栓紧固预紧力矩按如下表规定：螺栓规格M10M12M16M20M24M27预紧力钜N.M4477.5190370640950螺栓规格M30M36M42M45M48M52预紧力钜N.M130022003600460055007300第6条耙臂调节，驱动设备水平度应控制在规定误差内，重新调节耙臂在槽体内位置，旋转耙体，将相对面第二根耙臂旋转到第一根耙臂当时位置。调节第二根耙臂，是其离槽底距离与第一根耙臂相似，然后进行对称焊接，同理调节横撑连接桩，再进行对称焊接，接下来再对称焊横撑，横撑与横撑连接桩连接形式为角焊缝，焊缝高度为较薄件厚度。第7条按图纸规定位置调节两防水解横撑在同一水平面上，然后对称焊接，再焊接防水解棒。第二节检修安全注意事项第8条浓密机检修一律由设备操作人员停车并告知动力断电，在检修人员悬挂“安全警示牌”，确认无误后方可进行检修工作。第9条检修结束后，由检修人员摘牌，及时清理现场，并向操作人员详细交代检修状况。第10条检修人员使用手提电动工具时，必要戴绝缘手套。第11条进入沉降槽内进行检修、清理工作时，要保证筒体内不进物料方可施工。第12条对浓密机进行检修、清理时所拆卸安全防护办法，竣工后必要恢复齐全、牢固，并且保持现场整洁。第13条浓密机在运转时禁止任何形式维修工作。第14条对浓密机进行检修前，准备工作要充分、到位，尽量缩短检修时间。第15条检修时如遇裸露电线，应视其为有电，严谨触摸，并及时联系电工解决。第五章磨损极限第16条检查耙机刮板（叶片）磨损状况，叶端容许磨损量应为≤10mm、叶片中磨损沟槽深≤3mm，过损者应及时更换。第六章试运转第17条试车前准备1.清理安装现场，收拾好安装用工具、吊具，清除转动某些附近妨碍转动杂物。2.按油位表加足符合规定润滑油，如环境温度在零度如下，应现将润滑油予热到10°C以上。3.检查各脂润滑点与否通脂。4.总装后试运转迈进行正、反360°手动盘车，应灵活、无卡滞现象。5.设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，拟定其旋向符合所标旋向箭头指向，方可进行通电试运转。否则会导致减速机损坏。第18条带水试车1.在容器中注入水至正常液位，以水代料并使设备内达到工作压力，进行整机试运转，时间不少于12小时。2.在试运转过程中，不得有不正常噪音（≤85dB）,应平稳，无晃动。无冲击、无异常振动及减速器漏油等不良现象，减速器最高油位温不得超过80°C。如发现故障，应及时排除。3.电机、减速机等轴承温度不应超过75°C。注意：带水试车重点是检查减速机温升和电机运营电流，若减速机运营平稳，温升正常，电机电流稳定，即可逐渐加料试车。第19条带料试车一、洗涤沉降槽开车运营1.启动电机使耙机空转运营，并向开车槽注满热水。2.给开车槽内进料，同步进絮凝剂。3.启动底流泵，底流打循环（进料时就开始打）。4.当开车槽内泥层高度达到规定期停止底流打循环，改为正常出料。5.依照各仪表数据，对沉降槽进行调节，直至产出合格溢流和底流。二、沉降槽停车环节1.停止进料。2.小流量把该槽泥浆料位拉至锥底，并把絮凝剂加入量降到最低，视状况停加。3.逐渐抽空槽内物料。4.对槽内进出料流程设备及管道进行冲洗。5.冲洗完毕停耙机，切断电源。第20条试车合格后，生产设备管理部门对设备运转状况做出评估，确认无问题或需要改进地方作出改进后，该设备方可投入正常使用。第七章常用故障及解决办法故障因素排除办法耙机扭矩显示过大积泥过多耙机结疤太多泥浆下沉1、加快排底流，检查泥层高度设定值2、定期清理耙机3、减缓拉底流速度耙机突然停车负荷过大跳闸电器设备故障1、清除负荷大因素2、检查电器设备通气阀处漏油1、油量太多2、通气阀安装不对的3、频繁冷启动或油位高1、修正油位2、对的安装通气阀3、减少启动次数，减少油位